永興店大橋20米先張法空心板施工方案(鋼絞線)

1、20米預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板施工技術(shù)方案一、 工程概況及工程數(shù)量永興店大橋（0#臺(tái)1#墩、4#墩16#臺(tái)）上部結(jié)構(gòu)為20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)，橋面寬度：10（行車(chē)道）+2×0.5（防撞護(hù)欄）=11米，預(yù)應(yīng)力空心板設(shè)計(jì)數(shù)量130榀。由于考慮到預(yù)制工期及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，項(xiàng)目部研究決定采用外委預(yù)制辦法。具體工程數(shù)量表 20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板工程數(shù)量表材料單位板長(zhǎng)19.78m板長(zhǎng)19.56m板長(zhǎng)19.34m護(hù)欄(預(yù)埋筋)合計(jì)邊跨邊板邊跨中板中跨邊板中跨中板邊跨邊板邊跨中板中跨邊板中跨中板空心板數(shù)量片416832416832120鋼筋HRB335 鋼筋20kg4288

2、.488989.604444.88773.602649616kg3500.07001.63460.86844.82080812kg2672.803412.85513.606825.62713.63380.85413.66700.82804.239438R235鋼筋25kg282.001128.0564.002256.0282.001128.0564.002256.0846020kg82.08328.32164.16656.6482.08328.32164.16656.64246210kg551.207915.21102.4015830540.007771.21068.015404501838k

3、g106.80315.20213.60630.40106.80315.20213.60630.40769.023301鋼絞線s15.2kg2003.605923.04007.20118461981.25857.63917.61158047117C50混凝土m345.24138.4093.28276.8046.12136.8091.20269.121096鋼板kg282.561130.2565.122260.2282.561130.2565.122260.28476二、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：采用翼東P·O42.5水泥。（2）、砂：質(zhì)量符合類(lèi)砂的要求，采用河砂，產(chǎn)地后營(yíng)子。含泥量

4、控制在2%以?xún)?nèi)，細(xì)度模數(shù)為2.74。（3）、石子：質(zhì)量符合類(lèi)碎石的要求，規(guī)格5mm31.5mm，產(chǎn)地笸籮鋪。（4）、鋼筋：選用包鋼集團(tuán)，品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（5）、外加劑：高效減水劑2B-1。2、混凝土配比空心板梁C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為：水：水泥：砂：石：外加劑=155：484：653：1213：3.388。入?；炷了涠瓤刂圃?14cm。三、詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）四、人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)情況 項(xiàng)目部派遣一名技術(shù)人員，一名試驗(yàn)人員進(jìn)行全過(guò)程把關(guān)，經(jīng)考察其余人員滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工管理需要，施工機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足要求。五、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張

5、法施工流程圖施工準(zhǔn)備張拉鋼絞線鋼筋制作安裝外模板澆筑底層混凝土安放膠囊、充氣澆筑側(cè)面、頂面混凝土混凝土養(yǎng)生、拆除外模板放張、切割鋼絞線吊運(yùn)出槽、堆放鋪設(shè)鋼絞線鋼筋下料混凝土攪拌、運(yùn)輸砼材料檢驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)制作砼試件檢查膠囊性能制作砼試件砼強(qiáng)度控制100%先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖2、模板制作先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿(mǎn)足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際存在的偏差

6、，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、

7、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。4.2張拉程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺(tái)座不承受過(guò)大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過(guò)下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類(lèi)別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù)鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%鋼筋 斷絲 不容許4.3操作程序4.3.1調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。4.3.2初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。4.3.3正式張拉采用一端固定一段張拉

8、的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。4.3.4持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。4.3.5錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿(mǎn)足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。4.3.6先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差 束長(zhǎng)20m L/5000及5束長(zhǎng)620m L/3000束長(zhǎng)6m 2冷拉鋼筋接頭在

9、同一平面的軸線偏差 2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位 4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5mm。5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。5.1所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊均采用電焊機(jī)焊接。焊接工作由持有上崗證書(shū)的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取焊接試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式焊接。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。5.2鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無(wú)干擾，以便事前采取措施，使

10、鋼筋避免開(kāi)槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長(zhǎng)10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱(chēng)地跳焊，不可順?lè)竭B續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩

11、鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求。5.3 在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。 6、模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75×75

12、×6mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸用吊車(chē)起吊入模。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。由于溫度較底，必須確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于10入模溫度不小于5，如不滿(mǎn)足，首先是對(duì)混凝土拌和用水進(jìn)行加熱，仍不滿(mǎn)足時(shí)再考慮對(duì)集料進(jìn)行加熱，混凝土運(yùn)輸時(shí)，盡可能地縮短運(yùn)輸時(shí)間，必要時(shí)要采取覆蓋措施。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推

13、進(jìn)。分段長(zhǎng)度6m10m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模。澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養(yǎng)護(hù)為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，加速臺(tái)座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行： 靜停階段； 混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間，這是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時(shí)。 升溫階段； 混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝

14、土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過(guò)15/h。恒溫階段； 混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段，恒溫階段保持90至100的相對(duì)濕度，恒溫溫度不超過(guò)80。降溫階段； 在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度不超過(guò)10/h。9、拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場(chǎng)采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿(mǎn)干砂，并對(duì)砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂

15、著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。11、先張法預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 梁（板）長(zhǎng)度 5，10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） ±10 濕接縫（梁翼緣、板） ±20 箱梁頂寬 ±30 腹板或梁肋 10，0 高度 梁、板 ±5 箱梁 0，5 跨徑（支座中心至支座中心） ±20 支座平面平整度 212、移梁和存梁 用吊車(chē)吊起后運(yùn)至存梁場(chǎng)存梁。 起吊：在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象

16、，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁端預(yù)埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過(guò)2。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作。 存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。梁體的存放高度最大不超過(guò)3米，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 若梁板存放期過(guò)長(zhǎng)

17、，要進(jìn)行預(yù)壓。六、質(zhì)量保證措施施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面：1.原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室先對(duì)各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于工程施工當(dāng)中。對(duì)于鋼絞線等需外委試驗(yàn)的進(jìn)行有見(jiàn)證取樣并進(jìn)行外委試驗(yàn)。2.配合比設(shè)計(jì)開(kāi)工前由預(yù)制場(chǎng)提供一份C50砼配合比報(bào)告，項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證合格后才能用于工程施工當(dāng)中。3.模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，本預(yù)制場(chǎng)模板采用定型鋼模板，模板的尺寸，模板的剛度均滿(mǎn)足要求。 4.空心板裂縫的預(yù)防嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后方能使用，對(duì)高標(biāo)號(hào)混凝土使

18、用高標(biāo)號(hào)水泥，減少水泥用量，水泥初凝時(shí)間必須大于45分鐘。細(xì)集料使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)Mx應(yīng)大于2.6，含泥量小于2%。粗骨料使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。嚴(yán)格控制水灰比，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)?；炷涟韬停杭?xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p水劑?；炷涟韬蜁r(shí)間控制在2min，不能過(guò)短，也不能過(guò)長(zhǎng)。攪拌時(shí)間短混合料不均勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，嚴(yán)格控制加水量，經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。混凝土的澆注：混凝土澆注應(yīng)選擇一天中溫度較低的時(shí)候進(jìn)行，

19、采用插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振搗部位必須振動(dòng)到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免過(guò)振，造成混凝土離析?；炷琉B(yǎng)護(hù)：因氣溫較底，采用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速度不超過(guò)15/h,降溫速度不超過(guò)10/h，且養(yǎng)護(hù)溫度最高不超過(guò)80/h。芯模：充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，有些空心板混凝土頂面裂縫就是由于混凝土在未達(dá)到2.5MPa時(shí)，芯模漏氣，致使頂面混凝土開(kāi)裂。因此，預(yù)制之前檢查芯模是否完好格外重要。六、安全保障措施和文明施工1、在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥全部松開(kāi)或切斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退