覆膜的概念與作用(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可稱作過塑、裱膠、貼膜，是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成厚度為1020um的薄膜的一種印后加工工藝。覆膜兩種情況：(1）在塑料薄膜表面印上圖文后，與紙張覆合。(2）在紙張上印刷圖文后，再在其上覆合一層塑料薄膜。本文主要探討第二種情況。2.覆膜的作用(1）保護印刷品不受磨損。(2）可以彌補印刷品的質(zhì)量缺陷。(3）增加印品強度，如戳穿強度、抗拉強度等。(4）延長印品保存時間。如照片塑封后，不褪色、不變黃，增長了保存年限。(5）增加印刷品光澤，使圖案色彩更亮麗飽滿。二.覆膜工藝及質(zhì)檢辦法覆膜工藝按以下步驟進行：1.準備工

2、作。（1）檢查待覆膜的印刷品。檢查內(nèi)容包括：墨跡是否充分干燥。印刷品是否平整。表面是否有噴粉。噴粉的加放可以解決印刷品背面蹭臟，但噴粉會在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少紙張的黏性。若印刷過程中噴粉過多，這些較粗的顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，影響覆膜質(zhì)量。因此，若覆膜，應(yīng)注意控制噴粉用量。（2）選擇薄膜。（3）選擇黏合劑。2.安裝薄膜卷筒。將卷筒裁切成合適的幅面后，上機。3.涂布黏合劑。注意把握黏合劑的黏度和厚度。4.烘干。烘干的目的是去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。膠層干燥度達到9095時，黏結(jié)力最大。5.壓膜。注意控制熱壓溫度和滾筒間

3、的壓力。溫度過低，覆膜不牢，易脫層。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不一致時，會產(chǎn)生壓皺或條紋現(xiàn)象。6.分切定型。樣張符合測試標準后可以進行分切定型處理。印刷品覆膜后經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為了在產(chǎn)品流入市場前發(fā)現(xiàn)問題，需要事先檢驗，檢查方法有以下幾種：1.揉搓。把覆膜樣張前后來回揉搓，薄膜與紙間應(yīng)無脫開或起泡現(xiàn)象。2.撕揭。揭開并撕下樣張的薄膜層，墨層應(yīng)附著在薄膜上，或?qū)⒓埢簤摹?.加壓。用凸版印刷機對樣張加壓，應(yīng)無發(fā)白現(xiàn)象。4.加溫。把樣張置于65度高溫環(huán)境下烘烤，應(yīng)不脫膜、不起泡、不起皺。5.浸水。把樣張放進常溫水里浸泡約1個小時后，膜層與印刷紙張應(yīng)無分離現(xiàn)象。三.故障及解決辦法1.覆

4、膜后壓痕線開裂及處理覆膜能提高印刷品表面的耐折度，對于印刷品有很好的保護作用，但如果塑料薄膜質(zhì)量較差，在壓痕時就會出現(xiàn)壓痕線開裂現(xiàn)象，不僅影響美觀，而且起不到膜應(yīng)有的作用。一般來說，開裂只發(fā)生在薄膜層，底層的紙張一般不會斷裂。解決辦法：（1）換成質(zhì)量、耐折度更好的薄膜原材料。（2）改變覆膜的走紙方向。（3）修改模切版。2.脫皮現(xiàn)象書的封面或者印刷面大的紙張表面經(jīng)常出現(xiàn)覆上的一層膜脫離紙張現(xiàn)象。原因及解決方法有以下幾種：(1）因為印刷品表面油墨層較厚，覆膜用的膠水難以均勻潤濕，造成粘結(jié)不牢，需檢查膠水是否有質(zhì)量問題，操作過程中是否按膠水的技術(shù)指標，或更換黏稠度更適合的膠水，增加膠水用量，也可增加

5、印刷壓力。(2）稀釋劑有問題，因為其中含有的醇和水導致羥基不反應(yīng)。解決辦法是更換高純度的醋酸乙酯。(3）薄膜有質(zhì)量問題或者表面處理不夠，應(yīng)更新薄膜。(4）印刷品表面有噴粉。用干布將其拭去。(5）印刷品墨層未干，應(yīng)先熱壓一遍再上膠，或者選擇固含量高的黏合劑，增加涂布厚度。(6）覆完膜干燥時，提高周圍環(huán)境的濕度，增長干燥時間，有利于提高覆膜質(zhì)量。3.薄膜發(fā)生拉伸變形對于薄膜拉伸變形現(xiàn)象，可從以下方面解決：(1）減少上膠量。因為如果上膠量過大，紙張覆完膜后還在吸收膠中的水分，產(chǎn)生擴大變形，待干燥后，薄膜受定型變大的紙張影響發(fā)生拉伸變形，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減少上膠量。(2）薄膜及收卷時

6、，張力越小越好。薄膜與紙張性能不同，變形能力強。(3）產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中，外界環(huán)境的溫度、濕度發(fā)生較大變化，熱脹冷縮也會引起薄膜的變形。4.紙與薄膜間有氣泡產(chǎn)生的原因及解決的辦法如下：(1）印刷墨層未完全干燥就覆膜，解決的辦法是：把印刷品熱壓后再上膠，也可以推遲覆膜日期。(2）印刷墨層太厚，紙張與薄膜難以密合?？蛇m當增加黏合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。(3）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。其間的空隙上膜后會現(xiàn)氣泡。應(yīng)在頂紙?zhí)幖訅夯蚨嗍┠z填補空隙。(4）干燥溫度或復(fù)合輥表面溫度過高，黏合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥及復(fù)合輥溫度。(5）薄膜本身不平整或卷邊。更換薄膜或調(diào)整張力

7、。(6）薄膜表面有灰塵雜質(zhì)，應(yīng)及時清除。(7）黏合劑用量少或涂布不均勻（如黏合劑過稠，不易涂布均勻）。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。(8）印刷品有荷葉邊。應(yīng)對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。5.薄膜起皺、翹邊起皺現(xiàn)象可能由以下原因引起：（1）薄膜傳遞輥不平衡或電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，線速度不相等而造成薄膜張力不一致。應(yīng)調(diào)節(jié)使其平衡。（2）薄膜不均勻，如兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。（3）紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。這可能是由膠層太厚造成的。應(yīng)調(diào)整涂膠量或提高干燥速度。造成翹邊故障的主要原因及建議：（1）上膜載體過?。禾〉募垜?yīng)盡量避免覆膜。（2）張力不平衡：調(diào)整薄膜張力。（3）復(fù)合壓力過大、溫度過高。應(yīng)適當減小復(fù)合壓力和溫度。（4）薄膜