探討膠輥技術(shù)指標(biāo)的控制因素

1、探討膠輥技術(shù)指標(biāo)的控制因素在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，橡膠的黏彈性效應(yīng)對(duì)膠輥的動(dòng)態(tài)硬度、印刷壓力以及膠輥內(nèi)的熱量積累會(huì)產(chǎn)生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發(fā)生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應(yīng)選取黏彈性相對(duì)滯后的橡膠材料，這對(duì)于控制膠輥尺寸穩(wěn)定性和橡膠老化，防止過(guò)度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25的橡膠，內(nèi)耗比較大的橡膠材料在印刷過(guò)程中的動(dòng)態(tài)壓力和動(dòng)態(tài)硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。較高的溫度和較寬的壓痕都會(huì)導(dǎo)致印刷過(guò)程中實(shí)際壓力的非線(xiàn)性增加，從而引起膠輥體內(nèi)的熱積累劇增，直接導(dǎo)致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區(qū)別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印

2、的熱積累高。因此，即使已經(jīng)選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實(shí)際印刷中，還是應(yīng)該采用正確的壓痕寬度（生產(chǎn)商一般都會(huì)在說(shuō)明書(shū)中提供其原裝膠輥合適的壓痕要求），并采取措施阻止升溫。尤其在機(jī)器空轉(zhuǎn)的時(shí)候。使用專(zhuān)用的空車(chē)保護(hù)膏，可得到降低溫度的效果。膠輥硬度的選擇 膠型和硬度對(duì)于不同的印刷方式來(lái)說(shuō)都是非常重要的，不同的印刷要求膠輥具有不同的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。以膠印為例，印刷膠輥的硬度在一定程度上可反映橡膠的品質(zhì)，硬度過(guò)大可能使其抗腐蝕能力得到一定增強(qiáng)，但是帶水和帶墨能力下降，并且對(duì)于印刷機(jī)器的損耗以及對(duì)于PS版的圖文的磨損增加。硬度過(guò)小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過(guò)短。確定印刷

3、膠輥硬度的原則是：在要保證良好的上水和上墨能力，且有足夠的抵抗化學(xué)腐蝕和物理作用能力的前提下，印刷膠輥的硬度應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?。在?shí)際印刷應(yīng)用中，選用適當(dāng)?shù)哪z型可避免由于膠輥的原因引發(fā)的印刷質(zhì)量故障，以保證印刷相對(duì)穩(wěn)定順暢。另外，不同地方使用的膠輥，具有不同的性能。在印刷機(jī)的自動(dòng)清洗裝置中使用的膠輥的膠型對(duì)清潔劑的傳輸和自潔能力良好，而且抗腐蝕性能好；另外，現(xiàn)在也已經(jīng)有了專(zhuān)門(mén)解決紙毛和紙粉問(wèn)題的除臟膠輥。 膠輥壓力對(duì)印刷的影響 印刷百科 微博壓力是膠輥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在印刷過(guò)程中的綜合體現(xiàn)，膠輥的印刷壓力受膠輥硬度、彈性及表面粗糙度等性能的影響，對(duì)于印刷機(jī)上不同位置的膠輥，其壓力標(biāo)準(zhǔn)也是既定的。膠輥的

4、壓力調(diào)節(jié)在印刷中直接影響到印品的質(zhì)量，并且還直接影響到其他方面，如：膠輥的壽命、機(jī)器的折舊及電耗等等。當(dāng)壓痕寬度為4mm時(shí)，膠輥壓力達(dá)到18N，而當(dāng)寬度為6mm時(shí)，壓力可達(dá)到63.5N，當(dāng)寬度為8mm時(shí)，壓力達(dá)到149N.由此我們可得出以下結(jié)論：1）壓痕寬度增加50%，增加250%的膠輥壓力；2）壓痕寬度增加100%，增加725%的膠輥壓力。所以，在不影響印刷質(zhì)量的前提下，膠輥壓力應(yīng)該越小越好。因?yàn)樵趯?shí)際操作中，壓痕寬度即是印刷壓力的表現(xiàn)，生產(chǎn)商所提供的壓痕寬度要求即是已經(jīng)過(guò)測(cè)試的原裝膠輥的印刷壓力標(biāo)準(zhǔn)，最好不要隨意更改。對(duì)于控制印刷成本，印刷壓力的影響也是很大的。筆者曾做過(guò)以下測(cè)試：膠印機(jī)：海德堡CD102五色印刷機(jī)油墨：杭華標(biāo)準(zhǔn)四色膠印油墨潤(rùn)版液：BottcherFount3010印刷壓力測(cè)試輥：直徑60mm的靠版墨輥印刷速度：10000張/小時(shí)；工作時(shí)間：24小時(shí)/天原裝墨輥硬度：