水泥溷凝土路面施工指南ppt課件

1、農村水泥混凝土路面施工指南農村水泥混凝土路面施工指南1概述 水泥混凝土路面面板厚度在1524cm之間，板塊平面為正方形、矩形，板面尺寸為23m；分兩幅施工。 水泥混凝土路面縮縫一般設傳力桿，也可用不設傳力桿的假縫；在鄰近橋梁或其它固定結構物處、與柔性路面相接處、板厚改變處、小半徑曲線或凹型豎曲線變坡處，均應設置脹縫，脹縫采用不設傳力桿的厚邊型或邊緣鋼筋型。2原材料技術要求原材料技術要求 水泥：可采用普通或礦渣硅酸鹽水泥。低溫天氣施工或有提前開放交通要求的路段，可采用R型水泥。水泥進場時每批應附有化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明。具體技術要求參照公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JTG F3

2、02019的中、輕交通路面標準。 粗集料：粗集料應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石，以其和易性、均勻性、強度等要求作為綜合考慮，最大顆粒尺寸不能超過路面板厚的1/41/3，應按最大公稱粒徑的不同采用24個粒級的集料進行摻配。具體技術要求參照公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JTG F302019中級碎石要求。3原材料技術要求原材料技術要求 細集料：細集料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂，宜為中砂，也可使用細度模數在2.03.5之間的砂，同一配合比用砂的細度模數變化范圍不應超過0.3，否則，應分別堆放，并調整配合比中的砂率后使用。具體技術要求參照公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JT

3、G F302019中級砂要求。 水：一般的生活飲用自來水、河水、井水及潔凈的天然水都可作為混凝土用水。 外加劑：供應商應提供有相應資質、外加劑檢測機構的品質檢測報告，檢驗報告應說明外加劑的主要化學成分，認定對人員無毒副作用。4原材料技術要求原材料技術要求 接縫材料：接縫材料要求堅韌而富有彈性，能阻止砂、石嵌入，確保板體能自由伸張無阻，具有良好的封水性能，并能與板縫粘結牢固，避免水分滲入，耐曬、耐油、耐磨、耐酸堿。 水泥混凝土技術要求 指標要求28天彎拉強度（MPa）5.0小型機具施工坍落度出機坍落度（mm）1040攤鋪坍落度（mm）020最大水灰比0.48最小42.5級水泥用量（kg/m3）3

4、605原材料技術要求原材料技術要求水泥混凝土路面填縫料的種類及材料表種類材 料配 制 方 法施工方法優(yōu) 缺 點液體填縫料10#建筑瀝青直接使用加熱（180200)，在熱態(tài)下灌入縫中 造價較低，施工方便，但穩(wěn)定性較差 瀝青瑪蹄脂 石油瀝青：石粉：石棉屑=1.5 l l加熱（160180)拌成膠漿混合料，在熱態(tài)下灌入縫中 造價較低，但穩(wěn)定性較差 瀝青石棉屑、石粉與橡膠混合料先將石棉屑、石粉、橡膠粉干拌均勻，放人木桶內，加入重柴油和瀝青(油溫180左右)再充分攪拌均勻。待溫度適宜時填塞入縫中具有一定的彈塑性，填料效果好瀝青軟木屑混合料 軟木板、木纖 瀝青：石粉及石棉：軟木屑=(4560)：(2040

5、)：(1520) 待溫度適宜時填塞入縫中 較好的溫度穩(wěn)定性和一定的彈性，但軟化點過高，操作不便條形 填縫 料軟木板、木纖維板瀝青沾制的毛氈壓制長度與水泥混凝土板橫向寬度相同，厚度與縫寬相同，高度為板厚的三分之二搗筑混凝土時，同模板一起裝入，余1/3板高，用液體填縫料填充瀝青石棉板 先將石棉屑、石粉、木屑、砂按比例干拌均勻，放人桶內，然后加入重柴油與瀝青混合液加熱至180充分攪拌均勻，待冷卻后壓制成板狀，板的長度、寬度同上，板高比混凝土板低0.30.6mm。 搗混凝土時，同模板一起埋人橡膠嵌縫條 采用氯丁橡膠為原料，經橡膠擠壓機擠壓成型，經硫化工藝硫化而成壓人縫中能適應縫寬變化，夏天不擠出，冬天

6、不裂縫，操作方便工效高，但造價較高6施工工藝施工工藝準備工作準備工作 1 測量放樣應注意的事項 每隔l00300m增設臨時水準點一個。 根據已放出的中心線及路面邊線，放出路面板的分塊線。支立模板后，應把分塊板線標至模板頂面，其位置應設明顯的標記或刻線。路面板分塊應從交叉路口開始，再分其它路段。在曲線段及交叉口處，曲線內側和外側縱向分塊距離的增長或縮短，要保證橫向分塊線與路中心線相互垂直，以免路面出現銳角。 當分塊線距離檢查井或其它井蓋邊緣不足lm時，應適當移動分塊線，以保證至少1m的距離。 2 準備專用機具 水泥混凝土路面的施工比較復雜，工序較多，對專用的幾種機具需在施工前進行檢查和維修并準備

7、齊全。7施工工藝施工工藝準備工作準備工作3 選擇適當的攪拌場地和安裝好攪拌設施 攪拌地點的選擇應根據施工路線的長短和所采用的運輸設備來決定。施工路線較長時，可分設幾個攪拌點，施工路線短或運輸能力強，可集中設點，以便節(jié)約；用手推車作混凝土運輸工具時，一個攪拌點的供應路段長度應在0.31.0km之內，當用小型(1t)自卸車時，其供應路段長度應在0.82.0km之內。當用自卸汽車運輸時，應考慮運輸時間不超過30min為宜。設置現場攪拌點，應選擇進料方便，場地充足，水電容易接通，運輸道路使用維修方便，運距經濟的地方。 根據工程量的大小、工期、進度配備一臺或多臺強制攪拌機。大型攪拌設備的安裝應按說明書要

8、求，制造“高臺”“平臺”，修筑通道。小型攪拌機具應在通向堆料場的方向，設置寬3m、坡度不大于1：2的斜坡，裝機時還應根據運送混合料車輛的高度墊高承機臺，以供進料小車上下進料臺之用，出料口應設置在方便運輸混凝土的運輸線一邊。 攪拌現場周圍主要是攪拌機工作范圍，應開挖明溝，埋設臨時出水管道等排水設施。在進料和出料的線路，特別是交叉口或急轉彎地段，要選擇利于安全的位置及其高度，安裝照明設備、線路及器具。8施工工藝施工工藝準備工作準備工作 4 檢查、整修路基和基層 按照路基的設計標準檢查路基的密實程度及基層是否平整，應無波浪、無坑槽、松散，且縱橫坡應與設計要求一致。在舊瀝青路面上加鋪薄層水泥混凝土路面

9、時，必須將原路面全部修理平整，使全部基層的承載力趨于一致。 濕軟路基應進行換填處理，或進行摻灰處理，并加鋪砂礫墊層。 在條件允許的情況下，基層應采用集中廠拌，人工配合機械攤鋪，以保證基層材料拌合均勻，強度一致。 基層質量應滿足相應規(guī)范中對二級以下公路基層質量標準的要求。9施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 1 模板安裝 澆筑水泥混凝土路面用的模板，可用鋼模和木模。木模板選用風干且變形不大的木板制作，一般厚度為23cm，其高度應與混凝土板厚相一致。鋼模板根據路面設計的厚度在工廠加工，一般用普通槽鋼制作，也可用3mm鋼板與4cm角鋼邊長40 x60mm)組成。尺寸一般為長3m，高與混凝土板厚

10、相一致。模板質量應符合表2.3.1的規(guī)定。為減小模板與混凝土的粘結，澆筑前應在模板上涂抹摻水柴油、廢機油、肥皂水、石灰水等一層潤滑劑，以利脫模。10施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 支立模板。按放線的位置進行，應50100cm釘一斜撐，并以水準儀隨時進行檢驗、控制位置和高程。模板安裝質量標準見下表； 模板安裝進度。模板安裝進度要與施工隊在一工作班能完成的混凝土路面澆筑任務相一致。 序號項 目允許偏差(mm)序號項 目允許偏差(mm)木模板鋼模板木模板鋼模板1高 度225模板表面最大不平52長 度56局部變形533立柱間距407最大變形(中部)1044接縫寬度311施工工藝施工工藝施工操

11、作工藝施工操作工藝 檢查校正模板安裝的檢查內容： 裝模板的尺寸(包括標筑高度)、形狀及中線邊線的水平位置是否正確； 安裝的縱橫塞條，鋼筋是否符合設計的要求； 模板及縱橫塞條安裝是否牢固；支撐、臥板、鐵針等是否堅固； 模板表面是否有其它污物存留，板模的接縫是否緊密不漏； 板模范圍內一切雜物木屑是否已清除干凈。12施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 2 混凝土拌合 機具的準備和檢查 混凝土應用機械拌和，只有在特殊情況下，無機械時，小面積少量施工時才允許人工拌和。拌制中所需的一切機械設備以及運輸工具等均應認真地檢查，不僅要檢查它的數量是否滿足施工要求，必要時應實際了解其使用性能。 材料的準備和

12、檢查 對于材料的規(guī)格、質量、數量以及堆放的位置和方法等應予以查驗。水泥存放應上蓋下墊，防雨、防潮，分類堆放。 用拌和機拌制混合料時應注意事項 材料的配合比應嚴格遵照試驗室的規(guī)定。各項材料用量的配料誤差應不大于下表的要求。特別是用水要標定，嚴格控制。當砂、石材料濕時，應測定含水量，調整拌和機給水量。13施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝在常溫下，攪拌時間不小于下表的時間。水泥混凝土配料允許誤差水泥混凝土攪拌時間 材料名稱水 泥砂石 料水允許誤差（%）1231攪拌機型號轉速(rmin)攪拌所需時間(不小于)自由式J125018lminJ140018lmin30sJ1800142min強制式J

13、1一37538lminJ11500203min14施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 用人工拌和混合料 人工拌和混合料是在基層上(或舊路面上)進展。材料的配量，水灰比的掌握精確度，均與機拌同。本卷須知： 拌和前，應選擇堅硬不透水的木板制作拌板(也可用薄鋼板)，設置在基層上，拌板安置的地方，應照顧到鏟送范圍，使鏟送鋪筑不過遠，每半天移動拌板最多一次。拌板大小以每次拌和不超過0.4m3為宜。 拌和時，應預先照配合比量配材料(用磅稱額定)。放在拌和板旁邊，經點驗后，即將細集料倒人拌板上，用齒耙拉平，高約5cm，再將水泥倒在砂上，用鏟將四周的砂鏟于水泥之上。由二人(或四人)對立拌板兩側，用鏟將水

14、泥和砂充分拌和，使它的顏色均勻一致(通常翻鏟三遍即可)，然后將它耙開，把配合好的碎石倒入，進行翻拌，同時由另一個拿齒耙站在拌板背拉開混合料，并有人將準備好的水(額足的)用噴壺澆灑。在拌和過程中，要注意不要把齒耙提得過高，拉得過遠，要拉圓轉，用鏟翻時，腰要彎下，鏟要放平，也要翻拌圓轉，澆水隨著齒耙轉，如此反復拌和(通常翻拉三遍)，直至顏色均勻，而砂石已無分離現象為止。這種拌和法俗稱“三干三濕”。15施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝3 混凝土運送 當在固定拌合廠用機械拌制混合料時，可用自卸汽車運輸混凝土至施工現場。在現場用拌和機拌制時，則可用手推車來運送。本卷須知： 用汽車由固定廠運來混凝

15、土，到達施工現場后，即卸在預先設置好的拌板上，如混合料中的石子灰漿已有分離現象時，應再翻一遍才能攤鋪。 運送混合料時如遇陽光過熱，塵土飛揚或下雨等情況，應設法用防水土工布或帆布將混合料遮蓋，不得使用吸水性強或易于沾帶渣屑的麻袋、草席等物來遮蓋。 運送混合料的車箱(不論汽車或手推車)必須保持清潔，不漏漿料，每日工作完畢后，必須用水清洗干凈，再運時必須檢查，發(fā)現漏料時要及時修補。16施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 在固定拌合廠拌和好的濕混凝土，應迅速運至施工現場，因此對汽車應預先檢查，免得發(fā)生故障。 （5） 用小型翻斗車運送混合料，周轉裝卸費時間較多，且運送中易于震動和傾倒，應細心推走，

16、運距不宜太遠。 出槽的混凝土應在初凝前運抵攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振搗和抹平時間，如表1.3.4。 自拌車卸出的混凝土，必須經過專用溜槽和不小于60cm高的垂直導管，以防產生離析現象。水泥混凝土初凝時間 施工溫度()201510初凝時間(min)45609017施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝4 混凝土的現場攤鋪 攤鋪前的準備?；鶎禹斆娓〕帘仨毲鍜吒蓛?，并灑水石蕊，保證曾見量接近米。攤鋪前應對模板的位置、高度、模板是否已涂刷合格的潤滑劑，支撐是否牢固。 現場攤鋪。卸混凝土應專人指揮自卸車，盡量準確卸料，以骨料不離析為原則，選擇工具和適當距離，混凝土人模時應不擾動模板及保持調平層的平整

17、，必要時可用木板或鐵板設通道。攤鋪應沿縱向推進，一般按一條車道寬度直線進行。人工布料應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙。落度應控制在5-20mm之間，拌合物松鋪系數宜控制在1.101.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。 攤鋪高度應考慮沉落的尺寸，預留出攤鋪高度比設計厚度高1cm左右，干硬性或半干性混凝土施工時，預留高度可適當減少。 在攤鋪施工時，因故停工，而又未鋪完一整塊混凝土板，若只停工半小時，可用濕麻布蓋在混凝土表面，待恢復施工后，把此處混凝土耙松再繼續(xù)攤鋪。若停工時間過長可視當時溫度和混凝土初凝時間作施工縫處理,廢棄不能被振實的拌合物。但不得將不足一塊板量的混凝土攤鋪在模板內。 取試

18、件?，F場攤鋪施工時，應每50m3混凝土制作一組試塊，如攤鋪不足50m3時，每個臺班制作一組，每組共6個試塊(3個抗壓，3個抗折)，作28d的抗壓、抗折試驗。如需進行其它齡期的試驗時，可另行增加取件數量。所有試件應現場制作，并且進行與路面同等條件的養(yǎng)生。18施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 5 混凝土的搗實 整平?；炷翑備伜?，應立即用平板振搗器進行初步的整平，并用刮板刮平。 平板振搗器振搗。經初步整平后，用平板振搗器由邊至中、先縱后橫一行一行振搗一遍，行與行之間的振搗應重疊1520cm。振搗器應慢慢移動，同一位置停留在10s左右(干性混合料為40s左右)，以振出砂漿為宜，靠模板15cm

19、以內的混凝土可用搗釬或捧式振搗器振搗，以不出現蜂窩為度。 平整板面。上述工序搗實后，應進行全幅的振搗夯(俗稱行夯)整平板面，整平行夯時應從高到低，以便夯高補凹，防止灰漿向兩側溢出，顯露石料，以使板面平整成型。19施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝6 抹平、拉槽刷毛 抹平。此工序目的是使板面更加結實、平整，可在終凝前用木、鐵、塑料抹子分三次，來回進行揉壓平整，去高填低，抹漿平整，每次抹干的間隔時間應根據溫度而定，一般情況第一次抹平后緊接著進行第二次，第三次抹面可隔23h進行。 抹平應注意如下事項： 操作人員應在工作橋上進行操作不準站在未初凝的板面上。 遇有烈日曬、風吹、板面干縮，產生裂紋時

20、，應及時用苫布或塑料布遮蓋。 不能加干水泥，也不能加水泥砂漿找平，更不能灑水。 拉槽刷毛。拉槽刷毛工作應在抹平后的板面上無波紋水跡時進行，以使板面有一定的粗糙度。拉槽刷毛可用鋼絲刷、塑料刷、壓毛輥沿橫坡方向進行，顯出深0.10.3cm的紋理，以保證行車安全。拉槽刷毛的紋理切忌縱向。20施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 7 混凝土路面的養(yǎng)生 為使混凝土路面在得到足夠的強度前不過分收縮，應對路面進行良好的溫度和濕度下的養(yǎng)生。其方法如下： 掩蓋養(yǎng)生法。用厚度為25cm的砂、鋸末、谷糠、麻袋、草席等蓋于板面上，每天用沒有壓力灑水方法澆23次水，養(yǎng)生期一般為1421d。 水浸法。用粘土或其它材料

21、筑成土堰，在土堰內灌水58cm，將板面淹沒。此法效果甚佳。養(yǎng)生時間可參照水泥混凝土強度增長速度進行。21施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝8 拆除模板 當混凝土路面的強度達到設計強度的25時，即可拆除模板。拆除模板用力不要過猛過急，模板不應擊敲和損傷路面，其順序應先起下后模板支撐和鐵釬，后拆模板。拆下的模扳應有序堆放?；炷脸尚秃蟛鹉５臅r間可參考表下表進行?；炷脸尚秃蟛鹉５臅r間 序號晝夜平均氣溫()最早拆除模板時間(h)15482103631524420以上1822施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 9 水泥混凝土的接縫 接縫構造 伸縫。又稱脹縫，其作用能使板體在溫度變化時自由伸

22、張。橫向伸縫寬度1.52.5cm，高溫施工時采用低限，反之高限。間距一般沿板長方向每隔60l00m，甚至250400m設一道。 縮縫。一般每隔12m設置一道?？p寬為0.31.0cm，切縫法施工時為0.30.5 cm，壓縫法施工時為lcm。 端板的處理。在新舊水泥混凝土路面連接處，應設置脹縫，新路面的板端，可設置成厚邊型或設置橫向邊緣鋼筋。23施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 縮縫的施工方 切縫法。采用水泥混凝土路面切縫機，在混凝土板整塊澆搗(兩伸縫間)后，經過幾天養(yǎng)生，使混凝土達到一定強度時，按縮縫位置進行切割。切縫過程中要準確掌握切縫時間。切縫機開始切縫時間可采用“溫度小時乘積控制法

23、確定，建議采用300400溫度小時。切縫過晚，混凝土強度高，切割速度慢，砂輪損壞高；切縫過早，混凝土強度低；雖然切割較易，但質量不好。，鐵鋒深度1/41/3h 壓縫法。壓縫板通常用扁鐵片或木板條制成，厚0.8lcm、高1.52cm，長與混凝土板寬相同。其操作方法：在經過搗實后的混凝土縮縫處先用振動切縫刀切出一條縫，壓至規(guī)定的深度后，將振動切縫刀輕輕提出，然后將壓縫板放人，收水封面后，可用木條將兩邊混凝土壓住，再輕輕取出壓縫板，兩邊用鐵抹子抹平取壓板時切不可損傷兩側邊緣混凝土。24施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 脹縫的施工方法 用木樁或道釘將嵌縫條兩側固定，木樁或道釘待混凝土鋪筑后即可

24、取出，如果使用道釘，道釘也可埋在混凝土中。25施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 10 混凝土路面的填縫 填縫時間。為確保填縫的效率和質量，一般應在混凝土初步硬結后進行。 清縫。填縫前必須把縫內的砂和小石清出，吹凈塵土和雜物水分，如有水泥塊必須鑿去。露出縫底，伸縫貫通且見底見縫板。填縫時縫內應清潔、枯燥，反之要處理后才能填縫。 填縫。填縫按表2.2.2中的方法進行。填縫料在縫內要充實、嵌緊，其充滿程度可視季節(jié)而異。一般是夏凸(高0.20.3cm)、冬凹(圓弧形比路面低0.20.3cm)、春秋與路面平，以不溢為原則。26施工工藝施工工藝施工操作工藝施工操作工藝 11 開放新鋪水泥混凝土路面

25、要求 剛施工完工的混凝土路面，一般情況下不允許行人通過，須待強度達設計強度的40(約三天時間)方可準許行人通過。強度達到90時，自行車，小推車，三輪車和小轎車可放行。正常通車可在28d后，開放期的l0d內應限速通行。加有減水劑時，可按強度達到時間而定。27施工工藝施工工藝施工質量標準施工質量標準 外觀鑒定 混凝土板的斷裂塊數不得超過4%。對于斷裂板應采取適當措施予以處理。 混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現象不得超過3%。 路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑。 接縫填筑飽滿密實。 脹縫沒有明顯缺陷。28施工工藝施工工藝施工質量標準施工質量標準水泥混凝土面層板實測項目項次檢查項目規(guī)定值

26、或允許偏差檢查方法和頻率1抗折強度(MPa)在合格標準之內每50m3或每工日2板厚度(mm)代表值-5每200m每車道2處極 值-103平整度(最大間隙，mm)5.03m直尺：半幅車道板帶，每200m 2處*10尺4相鄰板高差(mm)3抽量：每條脹縫2點，每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點5縱、橫縫順直度(mm)10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線：每200m4處，每200m 4條6路面寬度(mm)20抽量：每200m測4處7橫坡()025水準儀：每200m測4斷面29施工工藝施工工藝養(yǎng)護養(yǎng)護 日常養(yǎng)護 必須經常清掃路面，保持清潔無雜物，冬季清除積雪。 薄層水泥混凝土路面保養(yǎng)重點在接縫處，經常

27、保持伸縮縫內的填料飽滿，表面平順不跳車 水泥混凝土板裂縫，寬度在0.5m以下，用低粘性瀝青或環(huán)氧樹脂等材料灌注；如裂縫繼續(xù)擴展，可將原縫鑿開成槽后，注入灌縫材料。 與薄層水泥混凝土路面相銜接的路肩，最好用硬路肩(用水泥或瀝青混凝土或砌塊)或用改善型路肩(用砂土或摻礫料改善的路肩)，并且銜接平順，保持一定的橫坡度。 水泥混凝土路面的填縫料一般過幾年需進行更新，即將縫內舊料鑿除干凈，用鋼絲刷清刷縫壁，用吹塵器吹凈縫內塵土后，用稀瀝青涂壁，再填人縫料，用烙鐵烙平。30施工工藝施工工藝養(yǎng)護養(yǎng)護 2路面破損的維修路面破損的維修 1 對裂縫、接縫邊緣缺角的維修對裂縫、接縫邊緣缺角的維修 裂縫較多時，應把裂

28、縫集中劃為一個維修區(qū)，將其中裂縫較多時，應把裂縫集中劃為一個維修區(qū)，將其中所有裂縫四周松動部分鑿成凹面；吹刷干凈塵土，用瀝青所有裂縫四周松動部分鑿成凹面；吹刷干凈塵土，用瀝青炒砂鋪一層保護層，厚度為炒砂鋪一層保護層，厚度為11.5cm；最后在上面撒一層；最后在上面撒一層薄砂，開放通車。薄砂，開放通車。 裂縫較寬時，先順著裂縫把縫兩邊松散部分鑿除，吹裂縫較寬時，先順著裂縫把縫兩邊松散部分鑿除，吹掃干凈，在干燥的情況下，在縫壁刷上稀釋瀝青，填上瀝掃干凈，在干燥的情況下，在縫壁刷上稀釋瀝青，填上瀝青混合料或瀝青混凝土，填滿并夯實，表面用烙鐵烙平，青混合料或瀝青混凝土，填滿并夯實，表面用烙鐵烙平，最后

29、撒一層薄砂。最后撒一層薄砂。 裂縫不嚴重，在清鑿出施工面后，采用環(huán)氧樹脂砂漿裂縫不嚴重，在清鑿出施工面后，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。修補。 對寬深均在對寬深均在30mm以上的邊緣缺角，將缺角整形后，用以上的邊緣缺角，將缺角整形后，用水泥類材料修補。水泥類材料修補。31施工工藝施工工藝養(yǎng)護養(yǎng)護2 對孔洞的維修 將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽，吹干凈塵土后，刷一層瀝青，然后用瀝青砂或瀝青混凝土填平夯實。 坑洞不深或不大時，用環(huán)氧混凝土修補。 對較深或連片的小坑洞，可連在一起鑿坑修補，在鑿好的坑內，刷一層粘結劑用環(huán)氧樹脂與基劑及固化劑材料配制把拌好的水泥混凝土摻入早強劑的填人坑內攤鋪，并震搗出漿，經過養(yǎng)生即可通車。3 對錯臺的修補 當裂縫或接縫不平出現錯臺時，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土攤鋪接順。