轉(zhuǎn)換層大體積砼的施工方案

1、;.一、 工程概況：本工程建筑面積46850平方米，由主摟和裙房兩部分組成。主摟地下一層，地上三十二層；裙房地下一層，地上四層。本工程結(jié)構(gòu)形式為底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu)，五層以下為框支結(jié)構(gòu)，第五層設(shè)置厚板轉(zhuǎn)換層，五層以上為短支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程轉(zhuǎn)換層板厚1650，框支梁高1650、1700、1750，板頂標(biāo)高為20.000米。厚板及梁的砼強(qiáng)度等級為C45,梁的受力鋼筋為32、36、40不等,箍筋為14;厚板的受力鋼筋為雙層雙向25120鋼筋。根據(jù)施工進(jìn)度安排,本工程轉(zhuǎn)換層的施工時間為4月下旬.本工程轉(zhuǎn)換層的施工有兩個難點(diǎn)需要重點(diǎn)解決。一是荷載傳遞問題，因梁、板較厚,施工時加上施工荷載,合計(jì)荷載將達(dá)

2、到60.25KN/M2,須采取技術(shù)措施解決荷載的安全傳遞,二是砼裂縫控制,因轉(zhuǎn)換層梁、板屬大體積砼,易產(chǎn)生溫度和收縮裂縫,須采取技術(shù)措施予以控制。二、施工方案的選擇:對轉(zhuǎn)換層的施工,曾考慮過三種方案:1.考慮將厚板分兩次澆筑迭合成型,此方案利用第一次澆筑的砼支承第二次澆筑的砼的自重及施工荷載,同時因砼分兩次澆筑,大大緩解了大體積砼水化熱值高、溫度應(yīng)力過大對控制砼裂縫的不利影響，且能節(jié)省大量的模板及支撐費(fèi)用。但分兩次澆筑砼對厚板的工況有所改變,在征求設(shè)計(jì)院意見時未得到支持。2.考慮將厚板暗梁改為勁性砼梁,即在砼梁中埋設(shè)型鋼桁架,將模板吊掛于型鋼桁架上,以承受全部厚板自重及施工荷載,厚板一次澆筑成

3、型,該方案可節(jié)省模板支撐材料,但型鋼桁架埋于砼中,一次耗鋼量大,不經(jīng)濟(jì),且征求設(shè)計(jì)院意見時未得到支持。3.在上述兩種方案實(shí)施不了的情況下,本工程采用了由地下室承臺板頂支撐到轉(zhuǎn)換層厚板的施工方案,此方案使砼能夠連續(xù)澆筑一次成型,但支撐高度達(dá)23.05m,需置備大量的模板及支撐材料。三、轉(zhuǎn)換層主要施工方法及技術(shù)措施:1、施工準(zhǔn)備.機(jī)械準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換層砼施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備為4臺HBT-80型砼輸送泵。HBT-80分別設(shè)置于現(xiàn)場西北角、西南角、東北角大門內(nèi)側(cè)，每臺泵側(cè)各設(shè)一長寬各2000深1000的磚砌沉淀池，池上口用600寬80厚的預(yù)制鋼筋砼蓋板遮蓋。現(xiàn)場備十臺插入式砼振動器，以便對局部鋼筋密集處的

4、砼進(jìn)行輔助振搗。砼由鑫海、金峰、海來三家商品砼供應(yīng)商同時供應(yīng)，砼運(yùn)輸車輛保證15輛以上。.材料準(zhǔn)備主要材料供應(yīng)由主管工長根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲栌糜?jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后由物質(zhì)部門根據(jù)計(jì)劃按期或提前進(jìn)場。材料需用計(jì)劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分批供應(yīng)量和進(jìn)場日期等。材料進(jìn)場后先會同監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需做復(fù)試檢測的必須進(jìn)行復(fù)試檢測。沒有產(chǎn)品合格證、須復(fù)試而未經(jīng)檢測或檢測不合格的材料嚴(yán)禁在工程上使用。.技術(shù)準(zhǔn)備a.編制好有針對性的施工方案b.做好砼的配合比工作c.提前做好對施工班組的技術(shù)交底工作，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、4.組織管理及勞動力準(zhǔn)備建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見附圖。2、施工程序施工程序:支撐轉(zhuǎn)換層梁、板底模綁扎梁、板下部鋼筋設(shè)置50*5角鋼馬凳綁扎梁、板上部鋼筋，埋設(shè)測溫點(diǎn)焊接梁箍筋支厚板側(cè)模驗(yàn)收厚板模板支撐由東向西澆筑厚板砼砼養(yǎng)護(hù)、測溫。3、模板工程: 因砼一次澆筑成型,模板體系充分考慮,砼自重和施工荷載及砼對側(cè)模的側(cè)壓力,梁、板底模和側(cè)模均采12厚竹膠模板,模板的次楞采用50*100木方立放,間距250mm；主楞采用248*3.5鋼管間距0.5m,所有主楞必須置于立桿上,不得放于支架橫桿上,所有支撐主楞立桿頂端均在同一水平面上,以保證立桿與

6、主楞有效接觸，所有立桿底部均撐于12槽鋼上。模板支架采用48*3.5鋼管腳手架,立桿間距不大于0.5m；橫桿步距不大于1.8m,共設(shè)四道。所有立桿只允許對接，不允許搭接；兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距樓面上皮不大于200處的立桿上；固定縱、橫向掃地桿的直角扣件應(yīng)近靠在一起固定在立桿上。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與樓面夾角宜在45至60度之間；模板支架兩端與中間每隔4

7、排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。厚板側(cè)模對拉螺栓采用16對拉螺栓,對拉螺栓與梁、板的同一根受力鋼筋兩端焊接到一起、焊縫長度為雙面焊不小于100,對拉螺栓間距為500*500。模板的具體加固方法見附圖，模板支架計(jì)算書附后。4、鋼筋工程:鋼筋進(jìn)場后必須查驗(yàn)合格證與鋼筋標(biāo)牌是否相符，符合后按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)用于工程。（1） 鋼筋制作 a.鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙要求、規(guī)范規(guī)定和抗震設(shè)防要求。b.鋼筋加工包括切斷、直螺紋加工、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。c.鋼筋

8、的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。d.制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，防止污染。運(yùn)輸時，應(yīng)按部位分批運(yùn)輸。（2）鋼筋焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，非焊工不能進(jìn)行焊接操作。焊接接頭的試驗(yàn)取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進(jìn)行取樣。 b.轉(zhuǎn)換層鋼筋上層分段點(diǎn)宜在跨中處、下層宜在支座處，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的

9、百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%。（3）鋼筋綁扎a.首先在模板上按鋼筋位置進(jìn)行畫線，包括上部剪力墻、暗柱插筋位置線，然后再進(jìn)行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。 b.在插筋節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放大樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。 c.較長的鋼材在運(yùn)輸過程中，設(shè)置若干支點(diǎn)，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。d.框支梁鋼筋保護(hù)層35mm，為了保證框支梁、厚板上層受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，施工中采用50*50*5角鋼馬凳架立。角鋼馬凳圖示如下： e.鋼筋保護(hù)：轉(zhuǎn)換層砼澆筑時在鋼筋上鋪腳手板作為人行通道和操作平臺。 f.鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾

10、個方面，符合要求后再進(jìn)行砼施工： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，墻、柱鋼筋位置是否準(zhǔn)確。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。g.梁板縱向鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋接頭連接。梁箍筋加工成“”型,待梁板鋼筋擺放到位后,兩個“”箍焊接到一起形成一個封閉箍，箍筋接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范規(guī)定。轉(zhuǎn)換層鋼筋量大，互相交叉多，鋼筋的綁扎相當(dāng)困難，現(xiàn)場綁扎一定要注意鋼筋的綁扎順序，轉(zhuǎn)換層鋼筋的綁扎順序宜為：南北向框支梁下部第一排鋼筋、放開口箍東西向柜支梁下部第一排鋼筋、放開口箍南北向框支梁下部第二排鋼筋東西向框支梁下部第

11、二排鋼筋板下部筋焊接角鋼馬凳南北向框支梁上部第三排鋼筋東西向框支梁上部第二排鋼筋南北向框支梁上部第二排鋼筋厚板上部鋼筋東西向框支梁上部第一排鋼筋南北向框支梁上部第一排鋼筋加設(shè)梁上部開口箍上、下開口箍對應(yīng)焊接形成封閉箍。梁中雙排鋼筋之間墊32的鋼筋墊鐵，長度同梁寬，間距2m，梁下部鋼筋保護(hù)層用50*50*35的M5水泥砂漿墊塊來控制，墊塊間距不大于1000*1000。剪力墻，暗柱插筋均插至板底，插筋底部和厚板頂部均附加2根18水平鋼筋與插筋綁扎牢固，將附加鋼筋與厚板上部和下部筋間隔1000左右點(diǎn)焊在一起，確保澆砼插筋不位移。5.砼工程（1）砼配比設(shè)計(jì)： 本工程轉(zhuǎn)換層砼配合比由我公司試驗(yàn)室出具，施

12、工中應(yīng)按配比要求嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比，亦應(yīng)由我公司試驗(yàn)室進(jìn)行。 對砼原材料的要求：水泥、外加劑及粗、細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響到所配制砼的質(zhì)量。因此對砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合配比要求和規(guī)范規(guī)定的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。轉(zhuǎn)換層砼用水泥為42.5號礦渣硅酸鹽水泥，水泥采用上街水泥。每批水泥進(jìn)場后，應(yīng)檢查3天的強(qiáng)度報(bào)告，同時必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安定性檢測，合格后方準(zhǔn)使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗(yàn)。每批砼外加劑進(jìn)場后，首先應(yīng)檢查其出廠檢測報(bào)告，然后再對外加劑的性能進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方準(zhǔn)使用。砼所用砂、

13、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級配符合配合比設(shè)計(jì)要求。石子中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。（2）砼攪拌、運(yùn)輸 由于本工程場地較小，因此砼采用商品砼。由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆灌。為了保證砼的供應(yīng)及時和不因攪拌廠設(shè)備故障而耽誤澆灌，砼攪拌廠選定三家同時供應(yīng). 砼運(yùn)輸過程中，砼運(yùn)輸車料斗應(yīng)慢速反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁司機(jī)在運(yùn)輸過程中向砼中加水。為了確保砼攪拌過程中的質(zhì)量，每次攪拌砼時我單位將派技術(shù)人員跟班監(jiān)控，并做好有關(guān)記錄。（3）砼澆灌a.砼采用“

14、一個坡度，薄層澆注，一坡到頂，循序漸進(jìn)”的澆注方法。b.轉(zhuǎn)換層砼澆灌采用4臺HBT-80砼泵來完成。砼運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)及時測量砼坍落度并做好記錄，對坍落度損失大或有離析現(xiàn)象的砼堅(jiān)決做退貨處理。每次澆注砼前試驗(yàn)人員應(yīng)及時向砼供應(yīng)商索取原材料檢驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)技術(shù)資料。澆砼時，砼喂料工應(yīng)及時將砼中夾帶的大石塊剔除以免堵塞泵管，但應(yīng)注意不要將鐵锨伸入輸送泵料斗的濾料篦子內(nèi)。無論何原因，在澆注現(xiàn)場均不得隨意向商品砼內(nèi)加水?dāng)嚢韬笫褂?。c.在轉(zhuǎn)換層砼配比設(shè)計(jì)時選用水化熱低的礦渣42.5#水泥，轉(zhuǎn)換層砼應(yīng)配制成低收縮、低水化熱、緩凝的砼，并在滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)的前提下，盡量減少水泥用量，使其控制在450kg/m3以內(nèi)；

15、摻加緩凝型外加劑，延緩砼的凝結(jié)時間，并有效地降低水化熱峰值，推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間。砼澆注時，在鋼筋密集的部位，由于鋼筋的阻擋砼流動不暢，此時可用低噪音振動器適當(dāng)振實(shí)的方法解決。 （4）轉(zhuǎn)換層砼的養(yǎng)護(hù)底板砼初凝后，立即覆蓋兩草墊子并澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。根據(jù)內(nèi)外溫差變化情況，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。（5）砼試塊留置砼試塊制作按同強(qiáng)度等級、同樓層豎向和水平結(jié)構(gòu)分別每100m3留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，不足100m3亦按100m3對待。商品砼除砼廠內(nèi)留置試塊外，施工現(xiàn)場還應(yīng)按上述應(yīng)規(guī)定留設(shè)。為確定轉(zhuǎn)換層厚板拆模時間，施工現(xiàn)場留置6組同條件試塊，以檢測現(xiàn)場厚板砼不同齡期的強(qiáng)度。 （6

16、）砼測溫大體積砼測溫工作及其重要，所以在施工中必須由專職試驗(yàn)員定時堅(jiān)持作好測溫工作：a.轉(zhuǎn)換層厚板砼溫度通過在砼內(nèi)埋設(shè)熱電偶傳感器，用測溫儀量測的方法測量。傳感器埋設(shè)于厚板砼底部、中部和上表面，測溫點(diǎn)平面位置、間距及編號（詳見附圖）。b.根據(jù)砼水化溫升規(guī)律確定測溫時間大約為10-14天，測溫階段分為兩個。第一階段升溫階段：自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度；第二階段降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點(diǎn)的溫度測量，升溫階段每兩小時側(cè)一次，降溫階段每8小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結(jié)果報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。（7）主要技術(shù)措施a.采用水化熱較低的礦渣42.5#水泥。b.摻