板對接單面平焊雙面成形

1、案例1.2 板對接單面平焊雙面成形焊條電弧焊姓 名班 級學 號時間地點焊接實訓室指導教師一、 任務布置板對接單面平焊雙面成形技術要求 1裝配平齊，焊件兩端20mm內定為，用單面焊。2焊條表面不得有嚴重焊接缺陷。3. 焊后保持原始狀態(tài)，不得修飾、焊補和打磨。4弧焊設備SS-400。5. 材料：Q235-A二、學習內容 1.掌握板對接單面平焊雙面成型焊條電弧焊的技術要求及操作要領。 2.正確選用焊接電弧的極性。2.正確選用焊接工藝參數。3.掌握單面平焊雙面成型焊接操作要領及連弧焊法打底焊和斷弧焊法打底焊。4. 對焊接工件進行質量分析。三、技術要求1.操作過程：焊前準備現場示范講解實施2.焊前準備：

2、 （1）按規(guī)定穿戴好焊接勞動保護用品，準備輔助工具和量具 角向磨光機、焊條保溫桶、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等。（2）準備工件：按圖樣要求準備焊件，材質為Q235A，規(guī)格為300mm×100mm×12mm,鈍邊值為0.5-1mm，單邊坡口為30º （3）焊條 選用3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格的E5016(J506)型焊條。根部焊道選用直徑為3.2mm的焊條，填充及蓋面焊道選用直徑為4.0mm的焊條。要求焊條不得受潮變質，焊芯無銹，藥皮不得開裂和脫落。用前烘至350-400，保溫1-2h。 （4）確定焊接工藝參數如下： 焊縫名稱 焊縫層次 焊條直徑(mm)

3、 焊接電流(A) 打底焊 1 3.2 90120 填充焊 3 4 l40170 蓋面焊 1 4 140160 （5）工件的組裝與定位焊。將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對接接頭，并預留一定的根部間隙， 焊件裝配定位焊要求始焊端為3.2mm,終焊端為4.0mm, 由于焊接過程中有橫向收縮量,為保證熔透坡口根部所需要的間隙,終焊端間隙應放大些。 裝配時可分別用3.2mm、4.0mm的焊條頭分別夾在焊件坡口的始端和終端處，定位焊后再敲除。定位焊時，應在焊件背面的兩端20mm范圍內進行,其長度為10-15mm,且應焊牢,以避免焊縫的收縮將末端段坡口間隙變小而影響打底層焊接。 （6）預留反變形量。由于V形坡口

4、不具對稱性,只在一側焊接,焊縫在厚度方向橫向收縮不均,鋼板會向上翹起產生角變形,其大小用變形角來表示。由于焊件要求變形角控制在3º以內，可采用預留反變形量的方法來控制焊后的角變形。 3.操作技術要領：（1）由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過渡，所以，根據鋼板厚度可采用較粗直徑的焊條和較大的焊接電流，以提高生產效率。（2）最好采用短弧焊，采用多層、多道焊時，應注意選好層道數及焊接順序。（3）正確選用運條方法，最好采用橫向鋸齒形運條。在操作中適當調整焊條角度，使焊條向偏吹的一側傾斜，是減少電弧偏吹較為有效的方法。焊條擺動到坡口兩側，都要稍作停頓，使熔池和坡口兩側溫度均勻。防止填充金屬

5、與母材交界處，形成死角夾渣。4.操作手法 平對接單面焊雙面成形有一點擊穿法、兩點擊穿法、三點擊穿法三種運條方法。(1)一點擊穿法：其要領是在始焊端定位焊縫上引弧，然后將電弧移至待焊處，來回擺動2-3次進行預熱，預熱后立即壓低電弧，聽到電弧穿透坡口根部而發(fā)出“噗噗”的聲音，在焊接防護鏡保護下看到定位焊縫以及相接的坡口兩側金屬開始熔化并形成熔池，這時迅速提起焊條、熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點，以此點擊穿焊接以后再引燃電弧。 (2)二點擊穿法：其要領是當建立了第一個熔池重新引弧后，迅速將電弧移向熔池的左（或右） 前方靠近根部的坡口面上， 壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然后

6、迅速滅弧，大約經1s以后，在上述左（或右）側坡口根部熔池尚未完全凝固時再迅速引弧，并迅速將電弧移向第一個熔池的右（或左）前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。如此連續(xù)不斷地反復在坡口根部左右兩側交叉擊穿的運條操作。(3)三點擊穿法：是電弧引燃后，在左側鈍邊給一滴熔化金屬圖，右側鈍邊給一滴熔化金屬，中間的間隙處，再給一滴熔化金屬。然后迅速熄滅電弧，在熔池將凝固時，又在滅弧處引燃電弧，擊穿、停頓，周而復始重復直行，形成打底層焊縫。四、教學要求 1.學生根據指導教師要求，獨立完成平對接單面焊雙面成形焊條電弧焊施工2.嚴格遵守工藝紀律，服從指導教師安排及管理

7、，不得違章操作 3.嚴格遵守考勤工作時間，合理利用實訓室設備4.嚴格按勞保要求著裝，違者不得進入焊接實訓室5.教學完畢，學生應自覺打掃工作場地衛(wèi)生并做好設備保養(yǎng)五、完成作務1.嚴格按任務要求完成焊接試板一套2.學生以組為單位的自評成績評分標準序號操作內容評 分 標 準配 分得分1未焊透102焊縫厚度差允許1mm，每超差1mm扣3分63焊縫成形要求波紋細、均勻、光滑，否則每處扣2分104夾渣點狀夾渣（最大尺寸2mm），每處扣4分;條塊狀夾渣（最大尺寸2mm），不得分105咬邊咬邊深度應0.5mm，每1mm長扣1分，咬邊連續(xù)長度6 mm或深度0.5 mm本項不得分66焊道填充不足出現焊道填充不足不得分47接頭成形良好不扣分，脫節(jié)或超高一處扣4分88收弧弧坑有咬邊，每長扣1分；若咬邊深度，本項為0分89焊瘤出現焊瘤不得分810焊縫凸度h0mmh