事故緩沖池施工方案資料

1、第一章工程概況1、概況本工程包括1.1污水池本水池為矩形水池，水池空間 44m*45m*4.5m池底筏板面標(biāo)高為-5.5m 墊層為500mm用C15素砼澆筑；池底厚度基本為500mm水池壁厚度400mm 壁頂標(biāo)高為99.15m筏板及池體為C40S6防水砼。1.2吸水坑水池底標(biāo)高為-6 m，池尺寸44m*45m*4.5;壁厚400mm池體為C40S6 防水砼。2、工程結(jié)構(gòu)形式及特點結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。工 程質(zhì)量要求高。地下水位較高，部分水池施工必須采用適應(yīng)的降水措施。針對本工程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗，

2、配備足夠的 施工機具、設(shè)備，有針對性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期，完成對業(yè)主以承諾。第二章施工組織機構(gòu)及部署一、施工組織機構(gòu)1、項目管理我公司將按項目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè) 人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，按照多年來積 累成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心、 項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段 的管理機制。項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公 司項目管理通則，嚴(yán)格按照IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，

3、確保本項目目標(biāo)的實現(xiàn)。2、組織機構(gòu)2.1現(xiàn)場管理機構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場等五大指標(biāo) 的順利實現(xiàn)，針對本工程的建設(shè)規(guī)模及特點，組建以潘新國為項目經(jīng)理的 現(xiàn)場項目部。項目管理機構(gòu)職能如下圖3、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人及各部門職責(zé)3.1項目經(jīng)理代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全面履行 工程承包合同。領(lǐng)導(dǎo)制訂并批準(zhǔn)項目質(zhì)量計劃，確定或調(diào)整管理職責(zé)，組 織實施項目質(zhì)量計劃。確保公司質(zhì)量保證體系在項目中有效運行，接受公 司和有關(guān)方面對項目進(jìn)行質(zhì)量審核。3.2項目施工負(fù)責(zé)人職責(zé)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行，主管 項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。組織項目經(jīng)理部各

4、職能部門編制項目質(zhì)量計 劃并審核，負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專 業(yè)項目施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設(shè)計交底及圖紙自、會審等工作。 負(fù)責(zé)過程控制的策劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負(fù)責(zé)不合 格品糾正預(yù)防措施的實施。3.3工程技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項目的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，主持并參加編制項目施工總規(guī)劃，具體 組織編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計。組織聯(lián)系設(shè)計交底和圖紙 自、會審。負(fù)責(zé)聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通（水、 電、路、）一平（場地平整）、施工圖紙等。負(fù)責(zé)解決本項目施工過程中的技 術(shù)問題。組織不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施，對不合格品

5、報告公司 有關(guān)部門。負(fù)責(zé)本項目所需有效版本的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程配備的檢查。對項 目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設(shè)備及檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督管理。3.4施工員職責(zé)負(fù)責(zé)提出合理的施工方案和進(jìn)度計劃，以及保證質(zhì)量、安全、文明施 工的對策；負(fù)責(zé)工程定位、放線；負(fù)責(zé)向班組下達(dá)施工任務(wù)、并檢查其完 成情況；積極運用“四新”技術(shù)，開展進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工競賽 活動，并嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度；負(fù)責(zé)落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉(zhuǎn)材料的使用與維護(hù)，做好拆模時間等各項施工記錄（施工日志），確保各階段目標(biāo)實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目標(biāo)。3.5技術(shù)員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉施工圖紙，參與項目全過程的施工 技術(shù)管理，參

6、與編寫施工組織設(shè)計，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查 工作。積累和整理技術(shù)資料，在工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全方面對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.6質(zhì)量員職責(zé)負(fù)責(zé)提出針對本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全 面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作；認(rèn)真落實“以預(yù)防為主”的質(zhì)量方針；負(fù) 責(zé)對各班組進(jìn)行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進(jìn)行“自檢、互檢、 交接檢”的“三檢”工作；認(rèn)真進(jìn)行日收工前的檢查工作；負(fù)責(zé)對進(jìn)場的 工程用材質(zhì)量檢查，合理運用“質(zhì)量一票否決權(quán)”。3.7安全員職責(zé)負(fù)責(zé)提出針對本工程的安全施工保證體系；全面負(fù)責(zé)本工程的安全施 工管理工作；嚴(yán)格執(zhí)行“以預(yù)防為主”的安全施工各項規(guī)章制度、方針和 措施，

7、負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行施工現(xiàn)場的第三級安全教育工作；負(fù)責(zé)對施工現(xiàn) 場進(jìn)行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認(rèn)真落實公司規(guī)定 的對有安全要求的架子、臨時用電、機械設(shè)備等檢驗合格后掛牌使用制度； 負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行經(jīng)常性安全教育、宣傳工作；負(fù)責(zé)對進(jìn)住現(xiàn)場的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零安全事故目標(biāo)。3.8材料員職責(zé)負(fù)責(zé)工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進(jìn)場，嚴(yán)格控 制自購材價格；及時追索材料合格證；認(rèn)真及時做好材料的見證取樣和送 檢工作；嚴(yán)格把好材料第一關(guān)，為確?！耙苑罏橹鳌钡馁|(zhì)量安全總方針的 順利實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。3.9班組長職責(zé)負(fù)責(zé)對本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格遵守各項規(guī)

8、 章制度和勞動紀(jì)律；積極主動地帶領(lǐng)本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務(wù)； 組織本班組人員學(xué)習(xí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育等學(xué)習(xí)活 動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競賽活動；并參與各項評比工作; 參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工 管理合理化建設(shè)；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場五大目標(biāo)的實現(xiàn)。公司同現(xiàn)場項目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場項目部經(jīng) 理對公司負(fù)責(zé)，公司對現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理，驗收核定， 對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場安全文明施工，實行每 天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。第三章施工總平面布置1、施工

9、測量控制1.1施工測量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。1.2施工測量控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為測量依據(jù)，進(jìn)場后首先對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測， 并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基 準(zhǔn)點測量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量 依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準(zhǔn)控制 網(wǎng)樁遭到破壞。1. 3測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，不允 許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準(zhǔn)點進(jìn)行測量。測量控制網(wǎng)基準(zhǔn) 點定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置2. 1施工總平面

10、布置原則施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設(shè)施集中，并靠近施工點設(shè)置，盡量在狹窄的場地 內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設(shè)施按照簡易、實用、規(guī)整、文 明的原則，在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)設(shè)施和辦公用臨時設(shè)施。2、2臨時設(shè)施的布置說明現(xiàn)場臨時設(shè)施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、 鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場等。臨時設(shè)施的安全圍護(hù)：辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè) 主規(guī)劃區(qū)用磚墻進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置值班人員進(jìn)行守衛(wèi)現(xiàn)場設(shè)施。在圍護(hù)設(shè) 施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、安全文明及標(biāo)語牌等文明標(biāo)準(zhǔn)化的施工裝飾， 確保工程施工文明化。生活設(shè)施：生活設(shè)施現(xiàn)場不考慮。臨時道路：盡量利用現(xiàn)場現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平

11、面布置來確 定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據(jù)所進(jìn)場施工機械設(shè)備需要的 道路等級要求進(jìn)行施工。環(huán)境保護(hù)：施工區(qū)域進(jìn)出場區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進(jìn)出施工車輛 經(jīng)沖洗后方能進(jìn)出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、 辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工用水施工用水主要供砼養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場生活及消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水 與消防用水分別接取。施工用水在業(yè)主提供取水點接出并設(shè)計量裝置，施 工用水管線采用DN50勺鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設(shè)置水龍 頭，作為現(xiàn)場施工用水。4、施工用電施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源電壓在現(xiàn)場設(shè)置總配電箱。臨時電源電 纜采用直埋方式沿道路敷設(shè)，

12、穿越道路采用鋼管作為套管進(jìn)行埋設(shè)，在施 工區(qū)域每隔一段設(shè)置一個配電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置。埋設(shè)電纜的線 路上設(shè)明顯的標(biāo)志。第四章主要施工方法第一節(jié)施工程序1、施工按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后水電安裝的順序， 首先進(jìn)行基礎(chǔ)施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)；最后施工安裝。2、施工按如下程序進(jìn)行：場地平整一測量定位、放線一基坑開挖及地基處理澆筑砼墊 層一刷防腐環(huán)氧瀝青一底板澆筑池壁、柱、頂板澆筑一模板、腳 手架拆除試水一池外壁防腐一池內(nèi)壁、底板防腐一 進(jìn)出管道 安裝一四周及頂板回填土3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業(yè)的方法施工，以 確保工期。4、本工程構(gòu)筑物技術(shù)含量高，質(zhì)

13、量要求高，工期短，工程必須連續(xù)高 效施工，以確保工期。5、相鄰水池按照先低后高、先大后小程序進(jìn)行施工。第二節(jié)施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復(fù)合模板支設(shè)，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。3、砼采用商品砼，為防水砼；澆筑采用泵送工藝。4、抹灰施工時摻加LW-1外加劑，加快抹灰進(jìn)度，防止抹灰層開裂、 空鼓。第三節(jié)施工測量1、水準(zhǔn)點的測設(shè)控制為確保工程水準(zhǔn)的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準(zhǔn)基 點。輔助水準(zhǔn)基點選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)（測量精度按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行）。水準(zhǔn)基點布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度1.

14、5m,周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋 設(shè)，四周用紅白相間的0 50鋼管樁圍護(hù)，防止撞擊移位，損壞而影響測量精 度。水準(zhǔn)基點保留時間較長，施工過程中，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是 否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保工程水準(zhǔn)測量精度。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供測量控制點（作為本工程坐標(biāo)起算點）。用極坐標(biāo)定出主 軸線三點（二端點、中間點）調(diào)整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查 調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足士 5，邊長相對誤差小于1/40000，最弱邊 相對中誤差為1/20000 ,滿足建筑安裝施工測量規(guī)范要求后進(jìn)行施工放線。 輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點，換

15、算后進(jìn)行 工程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設(shè)備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設(shè)備基礎(chǔ)施工后，在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)立 永久中心標(biāo)板安裝用水準(zhǔn)點，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量方法，與水準(zhǔn) 基點進(jìn)行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準(zhǔn)點上。設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進(jìn)行 沉降觀測，并按規(guī)范要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提 供測量資料。4、測量定位4.1基礎(chǔ)及水池定位根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)及水池的縱橫軸線投測到地面，定 出基礎(chǔ)及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2基坑抄平當(dāng)基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo) 高，控制土方標(biāo)高，修整坑底。4.3支模測量當(dāng)墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁

16、在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈線標(biāo)明，作為支模依據(jù)。5、樓面測量5.1柱軸線測量當(dāng)基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底 面上，在附近腳手架上抄出標(biāo)高點，以供支設(shè)平臺面模板時定標(biāo)高及對正 中心用。5.2柱垂直度測量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設(shè)后，用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高和水平情況。6、測量精度主要保證措施6.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有 效期內(nèi)投入使用。6.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可 使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復(fù)測，以保證施工放線與標(biāo)高

17、的準(zhǔn) 確性。3、土方回填地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土 方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的 強度和穩(wěn)定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當(dāng)含水量過大， 采取翻松、晾干、風(fēng)干等措施；如土料過干，則預(yù)先灑水潤濕。填方施工 從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫 處應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1： 1.5，上下層錯縫距離不小于1m 土方 自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。每層鋪土厚度200250mm分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4、質(zhì)量控制與檢驗4. 1 土方工程允許偏差和檢驗方法見

18、下表:項次項目允許偏差（mm（柱基）檢驗方法1標(biāo)高0, -50用水準(zhǔn)儀檢杳2長度、寬度-0用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4. 2回填土料設(shè)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢 驗鋪土厚度。4. 3每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗 干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4. 4壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%勺最低值與設(shè) 計值之差，不得大于0.088g/ cm3。5、基坑支護(hù)及排水5. 1 土方開挖時，為了保持邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)對邊坡采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措 施。具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計。5. 2在挖土

19、的同時，在邊坡底修出排水溝，設(shè)置小集水坑。用泥漿泵 將集水坑內(nèi)雨水（或滲水）及時排除基坑。5. 3地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用 下上浮，四周應(yīng)設(shè)置好充足的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保 水池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固可靠。第五節(jié) 模板工程1、施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配 管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。2、安裝方法2.1模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度2.2模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm 2.4筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)模板，池壁模板

20、支撐到筏板以上 500mm必須支撐牢固，防止 變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于 45°,底部應(yīng)加設(shè)墊木。水平控制基準(zhǔn)。2. 5水池池底板和池內(nèi)柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表 面5001000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁筏板以 上500mml埋設(shè)4mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在 鐵腳中部焊止水片?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式：a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架， 內(nèi)外模板用組合式木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，

21、用止水螺桿，間距500mm梅花形布置，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對拉螺栓，中間焊止水片，脫 模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi) 1020mm抹砂漿封閉。或在內(nèi)外 模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。b、池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用方 木頂柱或鋼管來支承。池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固 地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標(biāo) 高、位置的正確。2. 8框架柱柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采

22、用復(fù)合模板，50mM 100mn木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防 止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35-40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè) 5X 5cm的砼撐，以確保 柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐 支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。2. 9框架梁在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線 找直。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。3、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表

23、面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高全高w 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢杳4模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲， 及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié)鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭18以上的采用 機械連接16以下及樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、

24、鐵銹 等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落 現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷 蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng) 籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)避免用 短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈 裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲 前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2、鋼筋機械連接2.1鋼筋接頭采機械連接。

25、鋼筋對接采用機械連接工藝。為了獲得良好 的對接接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)奶捉z參數(shù)。頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊 密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃巍?鋼筋綁扎3.1基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔 交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋 位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯 布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互 間應(yīng)成八字

26、形。基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3.2水池321底板底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，采取分段綁扎成型，然 后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線， 并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間 部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力 鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫 兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方 法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其 位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的

27、要求，鋼筋搭接處，在 中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑 砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋 綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板 鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖， 按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán) 向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層 鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距 正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架） 每500mm放一個，

28、并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加 設(shè)斜向加強筋。池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過 8m,以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼 內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移 較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎 向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎 其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長 度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙 排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層 的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加

29、鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行 綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合 設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼 筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋鏈接 采用機械接頭，接頭應(yīng)錯開1/4，距離不少于40d;環(huán)形鋼筋可采用搭接， 用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于40d。323頂蓋頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否 則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋 綁扎。3.3框架柱與基礎(chǔ)連接用的插

30、筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連 接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布 置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間 應(yīng)成八字形。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負(fù)筋應(yīng)墊保護(hù) 層墊塊，保證負(fù)筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下4、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查

31、受 力 鋼 筋間距士 10鋼尺量兩端、中間 各一點、取最大值排距士 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢查板、墻、殼士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。1. 澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽 工程。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部 件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆 筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。2. 澆筑方法2.1筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)施工時

32、，按分層一次澆筑完畢，每層砼要一次卸足，順序是 先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。有后澆帶的地方先不澆筑等主體施工 完沉降均勻后在用C45S6防水砼澆筑。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下 措施：在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵 鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于 第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土 齊模板頂邊拍實抹平。2.2水池底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連 續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實。 在底板與池壁、柱放大腳連接部

33、位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h,待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初 凝前應(yīng)壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行， 每層高2030cm,使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料， 用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s,使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢， 避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一 端或中間向兩端進(jìn)行。3. 砼振搗采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振

34、搗砼時要做到“快插慢拔”， 插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。振 搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中20cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班 次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4. 砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂 縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)， 保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會 引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌 縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。5. 后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前

35、，應(yīng)將整個混凝土表 面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求，并保 持至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓 強度不得小于1.2N/mm。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表 面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥 砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上 510mm厚水泥砂漿一層，其 配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6. 水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時先封閉管道孔， 由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實際情況控制每

36、次進(jìn)水深度。從四 周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè) 計標(biāo)高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。水泥應(yīng)保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng) 經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用?；页刂匈A存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化 的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得 超過5%強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過 10%2. 砂漿制備與使用在現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌

37、合時間，自投料完算起第十五節(jié)腳手架工程1 .腳手架搭設(shè)材料本工程腳手架米用扣件式© 48X 3.5鋼管腳手架。2. 腳手架的搭設(shè)順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）彳 |逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊- 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 第三、四步大、小橫桿- |加設(shè)剪刀撐|鋪腳手板3. 搭設(shè)要求3. 1外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于 0.30米，走道寬0.801.00米, 外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米， 小橫桿步距1.50米，每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。3. 2

38、腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。 立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。3. 3相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿 偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立 桿垂直度偏差不得不大于架高的 1/300，且控制在50mn內(nèi)3. 4立桿橫桿的接頭要求a. 相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開 500mn,并力求不在同一步內(nèi)。同一步 內(nèi)縱向水平高低差不得超過 60mm小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大 橫桿外邊100mn以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面 50mmb. 小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也 可

39、緊固于立桿。3. 5剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的 搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以 避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜 大于200mm最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm以保證架 子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外， 在其中間增加三個扣結(jié)點。4. 腳手架的拆除拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序， 由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪

40、刀撐， 而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。第十六節(jié)季節(jié)性施工措施1、雨季施工措施陰雨天氣將給施工帶來極大不便，加大了施工難度，影響施工進(jìn)度。 因此，如何采取措施解決雨天給施工帶來的不便，加快施工進(jìn)度，確保本 工程在短暫的工期內(nèi)按時竣工，是本工程施工的關(guān)鍵。結(jié)合本工程情況， 我公司根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，擬采取如下措施：1.1組織措施雨季施工前組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等 設(shè)施保證完好。注意收集氣象預(yù)報資料，根據(jù)天氣情況合理安排當(dāng)日、次 日的工作，配備足夠的抽水設(shè)備以應(yīng)急。設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維 修，保證施工

41、道路不積水?，F(xiàn)場作業(yè)地方搭設(shè)鋼管架、鋪設(shè)防雨布做防雨 棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的 施工生產(chǎn)安全。1. 2施工作業(yè)措施1. 2. 1 土方工程做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動 地基?；邮┕r，設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)的排水管， 及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和 行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從 運土、鋪鎮(zhèn)到壓實各道工序連續(xù)進(jìn)行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防 雨和排水措施。雨前應(yīng)壓完已填土

42、層，并形成一定坡勢，以利排水。1. 2. 2模板工程雨天施工經(jīng)常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是 否牢固、可靠。1. 2. 3鋼筋工程雨后進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，待其基本干燥后方可進(jìn)行，以免焊接時漏電 傷人。高處綁扎鋼筋時，采取防滑措施。1. 2. 4砼工程a. 雨天施工采取防雨措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、 沖刷。b. 澆筑砼前，清除模板、鋼筋表面的泥漿。1. 3現(xiàn)場防雨措施各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配電箱用雨具覆蓋。現(xiàn)場臨時設(shè)施定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。第五章施工總進(jìn)度計劃和勞

43、動力計劃1.施工進(jìn)度1.1根據(jù)工程特點，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深淺、 先大后小的原則安排開工。1. 2根據(jù)合同文件要求，工程90日歷天完成。1. 3本工程施工進(jìn)度見施工網(wǎng)絡(luò)計劃。1.4施工時根據(jù)總進(jìn)度安排，編制具體的分項工程作業(yè)計劃和月、 周、 旬進(jìn)度計劃。1. 5抓住關(guān)鍵線路，組織好各施工段的流水作業(yè)以及工序間的銜接。2. 勞動力計劃根據(jù)本工程的時間緊、水池施工工程量大等特點，組織精干作業(yè)人員，凡 參與施工的各類人員必須專業(yè)對口，且能力強，施工經(jīng)驗豐富，以確保工 程質(zhì)量并按時完成。第六章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。2、質(zhì)量保證體系我公司有大量技術(shù)專

44、業(yè)人士，長期從事工程環(huán)保事業(yè)，能為工程質(zhì)量 提供可靠保證。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備編制項目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計， 且具有指導(dǎo)施工的實用性和可靠性。堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅 在工程開工以前。堅持技術(shù)交底制度。嚴(yán)格審查應(yīng)用于該工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的時效性、有郊性，過期作廢的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用，并不得在施工現(xiàn)場中出現(xiàn) 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報業(yè)主相 關(guān)部門審批。4. 質(zhì)量管理工作4.1質(zhì)量基礎(chǔ)工作繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識和人員素質(zhì)，對職工實行技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育， 堅持重要工種崗位的持證上崗制度。強化作業(yè)工段一級管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

45、和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標(biāo)準(zhǔn) 化，制度化。加強計量信息系統(tǒng)，信息反饋及時、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評定完 整。加強計量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行計量器具的管理、維修、檢定和更換制 度。建立、健全本項目質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。4.2工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定順序為先按驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評，在自評的基礎(chǔ)上，由 業(yè)主和監(jiān)理公司組織對單位工程的質(zhì)量評定。嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的質(zhì)量評定 標(biāo)準(zhǔn)，對建筑安裝工程的質(zhì)量評定按分項分部和單位工程進(jìn)行劃分和評定， 建立好臺帳。質(zhì)量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。4.3質(zhì)量保證控制措施我公司嚴(yán)格按照GB/T19000-IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系 列標(biāo)準(zhǔn)

46、建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)對工程質(zhì)量的控制職責(zé)。以滿足ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的第一的管理工作質(zhì)量來保證施工質(zhì) 量，嚴(yán)格過程控制，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿意 為服務(wù)宗旨，保證業(yè)主滿意。我公司誠懇接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更進(jìn)行施工。為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施 工過程中的合同、圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)設(shè)計、操作工藝、 工法及文件資料均要齊全，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。采購質(zhì)量的控制對工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴(yán)格進(jìn)行驗收和評價，并保證符合圖

47、紙和規(guī)范的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包。436本工程所用的主要材料、半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以防混用，產(chǎn)品應(yīng) 與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的 主要材料具有可追溯性。437進(jìn)場人員要進(jìn)行培訓(xùn)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊崗位人員 作業(yè)時均要持證上崗，并保證證件的有效性。438上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴(yán)格履行工序交接 手續(xù)，無工序交接手續(xù)，下道工序不準(zhǔn)施工，不合格的工序不準(zhǔn)交下道工 序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進(jìn)行有效的保護(hù)， 否則，將追究施工者的責(zé)任。439關(guān)鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質(zhì)量計劃中應(yīng)正確界定

48、關(guān)鍵工序、特殊工序。對關(guān)鍵工序及特殊工序，項目經(jīng)理部要編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計，進(jìn)入該 工序的施工人員要進(jìn)行培訓(xùn)交底，持證上崗，并進(jìn)行重點控制。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程 師書面認(rèn)可后，方可隱蔽。現(xiàn)場的檢驗、試驗設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過計量檢定合 格。檢、試驗人員要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行操作。對產(chǎn)生的不合格品要按程序上報，并及時采取標(biāo)識隔離、記錄 等措施。對產(chǎn)生不合格的原因要進(jìn)行分析，分析時要采取三不放過的原則，并 要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。不合格品處理過程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計批準(zhǔn)的，一定要經(jīng)過 批準(zhǔn)后方可實施?，F(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格

49、品處理記 錄等均要保存完整。項目部技術(shù)人員、班組人員，按PDCA四個循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量管 理活動，使每個施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。5. 質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人質(zhì)量保證體系6. 施工作業(yè)質(zhì)量控制6.1 土方工程6.1.1 土方開挖盡量防止對地基土的擾動，土方挖好后不能立即進(jìn)行下 道工序時，預(yù)留15 30cm 層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)咼。在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)隨挖土?xí)r挖好臨時排水溝和 集水井，將水位降至坑底以下 500mm以利挖方進(jìn)行。在原有建筑物或構(gòu)筑物旁開挖深基坑應(yīng)分段進(jìn)行，每段長不大于4m,段與段之間相隔不小于4m雨期施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑

50、一段墊層，并在基坑 兩側(cè)圍以土堤或是挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時經(jīng)常檢查邊坡 和支護(hù)穩(wěn)定情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.2模板工程模板安裝必須要有足夠的強度、剛度的穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5m m以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干 凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。精心處理交接處的模板拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3鋼筋工程進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽

51、檢驗收，合格后方能加工使用，鋼 筋表面必須清潔，無銹蝕。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種和型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的 鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不 超過應(yīng)綁扣數(shù)的1%且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、 尺寸、位置和接頭數(shù)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢 查，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，克服無關(guān)大局的麻痹思想。633鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁 扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐， 過往通道要鋪墊木板，防止 踩踏。6.4砼工程砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清凈干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得 發(fā)生離析現(xiàn)

52、象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。對班組進(jìn)行施工技術(shù)大交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位， 就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。砼裂縫控制基礎(chǔ)大體積砼要一次連續(xù)澆筑完成，為防止砼產(chǎn)生裂縫，采用以下技 術(shù)措施：a. 選用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼 凝結(jié)時的發(fā)熱量。b. 摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。c. 摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值。d. 合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥 用量。e. 利用砼后期強度，可降低砼強度等級和水泥用量。f .砼米取薄層澆筑，加速熱量散發(fā)。g

53、. 加強通風(fēng)，降低砼澆灌入模溫度和溫升。h. 做好砼的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，提高砼強度，減少砼表面的溫 度梯度。i. 加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。6.5腳手架工程腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、 材料推置和運輸?shù)男枰?。腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，確保施工期間不變 形，不傾斜，不搖晃。腳手架搭設(shè)，拆除和搬運應(yīng)方便，能多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多種 作業(yè)，并能長期周轉(zhuǎn)使用。6. 5.4克服質(zhì)量通病的措施。混凝土工程常見通病。麻面現(xiàn)象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模 時混凝土

54、表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水或濕潤 不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使 混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷， 拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻布。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝 土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5、混凝土振搗不密實， 混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板 縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵 嚴(yán)，防止漏漿。3、模板

55、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除 為止。治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加 以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2泥砂漿抹平。露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放， 鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處 產(chǎn)生露筋。3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離所，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏 漿，造成露筋

56、。4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露 筋。5、砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆 模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預(yù)防措施：1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范 要求。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1mm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充 分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。6、混凝土自由傾落高度超過 2m時，要用串筒 或溜槽等進(jìn)行下料。7、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早 拆模。8操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣，應(yīng)及時調(diào)整，補扣 綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和