XY1000型鉆機(jī)概述

1、一、 XY1000型鉆 機(jī)概 述XY 1000 型巖芯鉆機(jī)是重慶探礦機(jī)械廠在目前國(guó)內(nèi)千米鉆機(jī)系列基礎(chǔ)上開發(fā)、設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。它適用于金剛石、合金進(jìn)行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質(zhì)勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進(jìn)。該鉆機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、裝機(jī)功率大、性能廣泛、重量輕、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，兼之產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、售后服務(wù)周到，廣受地質(zhì)勘探、水文水井鉆探、水電工程、建筑工程等施工部門所歡迎。鉆機(jī)總體結(jié)構(gòu)見圖1。二、XY1000型鉆機(jī)的主要特點(diǎn)1鉆機(jī)具有較多（達(dá) 8 擋）的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和合理的轉(zhuǎn)速范圍。當(dāng)動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速為 1500r/min 時(shí)，鉆機(jī)的最高速為1030 r/min、最低速為 87 r/min，且低速

2、扭矩大，它既適合以合金、金剛石巖芯鉆進(jìn)，也適用于工程地質(zhì)勘察、水文水井鉆進(jìn)和基礎(chǔ)樁工程施工。2鉆機(jī)具有兩擋反轉(zhuǎn)速度（72 r/min，220 r/min），便于處理孔內(nèi)事故。3鉆機(jī)的裝機(jī)功率大（電動(dòng)機(jī)為37kW ，柴油機(jī)為 42 kW），鉆進(jìn)能力大，直徑為 71mm 繩索取芯鉆桿額定鉆進(jìn)深度可達(dá)1000m。4 鉆機(jī)立軸通徑大（直徑達(dá)96 mm），雙油缸液壓給進(jìn)，行程長(zhǎng)，鉆進(jìn)工藝適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合大直徑鉆桿繩索取芯鉆進(jìn)，有利于提高鉆進(jìn)效率和減少孔內(nèi)事故。5 鉆機(jī)常閉型液壓上卡盤設(shè)計(jì)合理、夾持力大、夾持穩(wěn)定、可靠性高。6 配有機(jī)械手動(dòng)下卡盤，便于強(qiáng)力起拔鉆桿。27 卷揚(yáng)機(jī)單繩最大提升力達(dá)4500

3、kg 。8 、鉆機(jī)配有水剎車，深孔鉆進(jìn)時(shí)，下鉆平穩(wěn)、安全。9、鉆機(jī)重心低，移車平穩(wěn)且距離長(zhǎng)（可達(dá)450 mm），便于孔口操作。鉆機(jī)固定簡(jiǎn)單可靠，高速鉆進(jìn)穩(wěn)定性好。10、鉆機(jī)采用雙聯(lián)油泵供油，功率消耗少，液壓系統(tǒng)油溫較低。鉆壓表與液壓系統(tǒng)壓力表合二為一，并采用了充油防震結(jié)構(gòu)，鉆壓值刻度簡(jiǎn)單、指示準(zhǔn)確，儀表使用壽命長(zhǎng)。11、鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)先進(jìn)，布局合理，便于維護(hù)、保養(yǎng)和維修。12、鉆機(jī)體積小，重量輕，可拆性好。其不含動(dòng)力機(jī)的重量為2000 kg。它可分解成九個(gè)部件搬運(yùn)，最大部件重量為350kg。搬遷運(yùn)輸方便，特別有利于山區(qū)和水網(wǎng)地區(qū)工作。特別說明： 本鉆機(jī)在一定時(shí)期后，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，此說明書

4、的所述內(nèi)容可能與實(shí)際產(chǎn)品有所出入，尚希用戶注意。三、XY1000型鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1、基本參數(shù)：鉆進(jìn)深度：1) 巖芯鉆進(jìn)時(shí)：鉆桿規(guī)格42mm 鉆桿 50mm 鉆桿 60mm 鉆桿53mm 繩索取芯鉆桿 63mm 繩索取芯鉆桿 71mm 繩索取芯鉆桿鉆進(jìn)深度1400m1000m850 m 1400 m 1200 m 1000 m3續(xù)表：BW 鉆桿NW 鉆桿HW 鉆桿BQ 繩索取芯鉆桿NQ 繩索取芯鉆桿AQ 繩索取芯鉆桿2) 水文、水井及大口徑工程施工鉆進(jìn)時(shí)：1200m1000m700 m1400 m1100m750m鉆桿規(guī)格鉆孔直徑鉆進(jìn)深度60 mm (外加厚 )鉆桿200 mm800 m73

5、 mm (外加厚 )鉆桿350 mm500 m89 mm (外加厚 )鉆桿500 mm300 m外加厚鉆桿松散地層 1000 mm89 mm ()100 m基礎(chǔ)樁鉆進(jìn)硬巖地層 600 mm鉆孔傾角：090°鉆機(jī)外形尺寸 ( 長(zhǎng)×寬×高 ): 2920 ×1100×1840 mm鉆機(jī)重量 ( 不含動(dòng)力機(jī) ):2000 kg最大分解部件重量 :350kg2、立軸及回轉(zhuǎn)器 :立軸轉(zhuǎn)速 ( 動(dòng)力機(jī)輸入轉(zhuǎn)速為 1500 r/min):正轉(zhuǎn): 87； 160 ； 230 ； 270 ； 334 ； 500 ； 710 ； 1030 r/min反轉(zhuǎn): 72；

6、 220 r/min最大輸出扭矩：4030 N ·m立軸行程 :600mm立軸通孔直徑 :96mm立軸最大起重力 /最大加壓力：10000 kg / 7500 kg43、卷揚(yáng)機(jī)：卷筒直徑：285mm抱閘直徑：500mm單繩最大提升力：4500 kg鋼絲繩直徑及容量：17.5mm(170kg/cm2) 鋼絲繩，容 110 m18.5mm(170kg/cm2)鋼絲繩，容 90 m單繩第三層提升速度：0.69；1.27；1.81； 2.64m/s4、水剎車：工作轉(zhuǎn)速：700 1800r/min單繩平衡速度 / 單繩平衡負(fù)荷：3 8m/s / 45kN5、離合器：型式：干式雙片彈簧壓緊常閉型

7、摩擦離合器6、變速箱：型式：三軸兩級(jí)傳動(dòng)跨輪變速箱，并帶反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生四個(gè)正轉(zhuǎn)速和一個(gè)反轉(zhuǎn)速度。7、機(jī)架：型式：滑撬式（帶滑動(dòng)底座）上機(jī)架后退行程：450 mm8、液壓系統(tǒng)：雙聯(lián)齒輪泵：(32+12) L/min系統(tǒng)壓力：8MPa9、動(dòng)力機(jī)：電動(dòng)機(jī)：Y 225S-437 kW1480r/min柴油機(jī)：R 4105G54(山東濰柴 )42 kW1500r/min524四、XY1000型鉆機(jī)的使用及維護(hù)保養(yǎng)1、鉆機(jī)的安裝：鉆機(jī)底座應(yīng)用地腳螺栓緊固在機(jī)臺(tái)木上，機(jī)木安裝應(yīng)平整，各機(jī)臺(tái)木之間的連接應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)地腳螺栓及孔口位置的安裝尺寸如圖13 所示：鉆機(jī)的安裝還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1 ）、鉆機(jī)立軸中心

8、、孔口和天車滑輪中心應(yīng)在一條直線上。2 ）、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)牢固地卡在卷筒上， 并認(rèn)真檢查各處繩卡， 防止松脫。2、 開車前的準(zhǔn)備和檢查：1）、將鉆機(jī)各部分表面及機(jī)架滑道擦拭干凈。檢查各防護(hù)裝置是否完好。2）、檢查鉆機(jī)各部分連接螺栓是否緊固可靠。并根據(jù)情況進(jìn)行必要的緊固和修整。3）、清理工作場(chǎng)所，并搬開機(jī)場(chǎng)上多余的物件。4）、按照潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，特別注意檢查油箱、變速箱、分動(dòng)箱及回轉(zhuǎn)器內(nèi)的油是否適當(dāng)。265）、檢查各操縱手柄扳動(dòng)是否靈活，定位是否可靠。6）、檢查摩擦離合器分離杠桿與平面軸承之間的間隙是否在0.5mm左右。3、試車檢查：開動(dòng)鉆機(jī)，并檢查以下項(xiàng)目：1）、檢查雙聯(lián)齒輪油泵傳

9、動(dòng)皮帶松緊是否適宜，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）、將系統(tǒng)壓力調(diào)至8 MPa，檢查鉆機(jī)各工作位置是否正確，并檢查儀表、油缸、油管、接頭等處是否漏氣或漏油，并視情況加以處理。3）、檢查鉆壓表工作是否正常。4）、檢查卷揚(yáng)機(jī)抱閘調(diào)整是否適度。5）、接合離合器，檢查各傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有否噪音； 脫開離合器，進(jìn)行各擋變速是否操縱靈活，定位是否可靠，有否噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。6）、檢查鉆機(jī)移車固定裝置是否可靠，螺栓松緊是否靈活。7）、松開液壓上盤，裝上六方主動(dòng)鉆桿或圓鉆桿，檢查主動(dòng)鉆桿在卡盤中能否活動(dòng)自如，必要時(shí)校直主動(dòng)鉆桿。采用不同尺寸的主動(dòng)鉆桿時(shí)，應(yīng)裝相應(yīng)尺寸的卡瓦、及下卡瓦。4、鉆進(jìn)操作中的注意事項(xiàng)：鉆機(jī)操

10、作中的注意事頂，除在“鉆機(jī)的操縱系統(tǒng)”中提出的以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、脫開離合器啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能接合離合器開動(dòng)鉆機(jī)，并應(yīng)平穩(wěn)不得有沖擊。2）、各換擋齒輪掛擋應(yīng)到位，以免滑擋損壞齒輪。3）、運(yùn)動(dòng)中應(yīng)注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件，如軸承、齒輪箱等的溫升不得超過2750°C，但最高溫度不得超過70°C，否則應(yīng)停車檢查原因，并加以解決。4）、經(jīng)常檢查離合器的三只分離杠桿與分離軸承之間的間隙是否保持在0.5mm左右，否則，應(yīng)加以調(diào)整。5）、開動(dòng)鉆機(jī)前，應(yīng)將鉆具適當(dāng)提離孔底后，再接合離合器，待鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行正常鉆進(jìn)。6）、開車前應(yīng)將鉆機(jī)移車鎖緊裝置鎖緊后方可開鉆。7

11、）、新鉆機(jī)或停鉆時(shí)間較長(zhǎng)的鉆機(jī)在開鉆前，應(yīng)用“”速至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。8）、鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)異常噪音等，應(yīng)立即停車檢查，并加以消除。9）、在制動(dòng)抱閘制動(dòng)的情況下，操作者不得離開鉆機(jī)，必要時(shí)應(yīng)用棘爪將制動(dòng)凸輪卡住。10）、抱閘制動(dòng)帶的內(nèi)表面不得濺有油污。11）、鉆機(jī)移車前應(yīng)將機(jī)架滑道表面擦拭干凈，并加潤(rùn)滑油。鉆機(jī)后退前，切忌注意松開鉆機(jī)鎖緊裝置。12）、鉆機(jī)后退后，嚴(yán)禁將主動(dòng)鉆桿放在鉆機(jī)底座的前橫梁上。13）、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)使提升抱閘完全處于松弛狀態(tài)。避免因抱閘制動(dòng)提動(dòng)孔內(nèi)鉆具或釀成其它事故。14）、為合理使用液壓系統(tǒng)，確保安全操作，液動(dòng)裝置的工作壓力推薦如下表：液動(dòng)裝置名稱給進(jìn)油缸移動(dòng)油缸工

12、作內(nèi)容工作壓力（ MPa）調(diào) 壓方 式加、減壓鉆進(jìn)05手輪調(diào)節(jié)提升或起重08手輪調(diào)節(jié)或手柄快速鉆機(jī)前、后移動(dòng)34手柄快速卡盤油缸松開卡盤556手柄快速285、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：1）、班維護(hù)保養(yǎng)：（1）、將鉆機(jī)外表面擦干凈，并注意鉆機(jī)底座滑道、立軸等表面的清潔和良好潤(rùn)滑。（2）、檢查所有外露螺栓、螺母、保險(xiǎn)銷釘?shù)仁欠窭慰?。?）、按潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。（4）、檢查變速箱、分動(dòng)箱、水剎車升速箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。（5）、檢查各部份的漏油情況并視情況加以處理。（6）、檢查變速箱的變速手柄處的內(nèi)球形螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。（7）、消除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。2）、周維護(hù)保養(yǎng)

13、：（1）、徹底進(jìn)行班維護(hù)保養(yǎng)。（2）、消除液壓卡盤及卡瓦齒面上的油垢、泥漿和塵土。（3）、按要求加注潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。（4）、清潔干凈抱閘內(nèi)表面的油、泥等。排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。3）、月維護(hù)保養(yǎng)；（1）、徹底進(jìn)行班、周維護(hù)保養(yǎng)。（2）、卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。檢查碟形彈簧及卡瓦合金片。（3）、清洗油箱內(nèi)過濾器，更換變質(zhì)或被臟污了的液壓油。（4）、按要求加注潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。（5）、檢查各主要零部件的完好情況，若有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。4）、若鉆機(jī)長(zhǎng)期不使用，各表露加工部份應(yīng)涂以潤(rùn)滑油脂。29五、XY-1000型鉆機(jī)的常見故障及排除方法序號(hào)故障原 因排除方法1摩擦離合器力量不足摩擦片過度磨損或碎裂

14、更換摩擦片甚至打滑壓緊彈簧失效或斷裂更換彈簧2離合器分離軸承損壞分離爪與軸承壓緊狀態(tài)調(diào)整二者間隙到常運(yùn)轉(zhuǎn)0.5mm，更換軸承3離合器分離爪磨損分離爪與分離軸承之間調(diào)整二者間隙到無間隙0.5mm，更換分離爪4聯(lián)軸節(jié)發(fā)熱、彈性圈動(dòng)力機(jī)與離合器裝配時(shí)提高裝配同軸度過度磨損同軸度差5變速箱變速手柄變速手柄球脫出擰緊變速箱側(cè)箱蓋上掛擋失靈了拔叉槽手柄處的內(nèi)球形螺母抱閘制帶內(nèi)面上有油污清洗抱閘內(nèi)表面6卷揚(yáng)機(jī)抱閘打滑制帶與閘輪之間的間隙適當(dāng)進(jìn)行間隙調(diào)整調(diào)整不當(dāng)油箱內(nèi)油量不足或無油加油至油位線7油泵啟動(dòng)后不來油或過濾器堵塞清洗或更換過濾器油量不足油箱不透氣清通油箱通氣孔吸油管接頭松動(dòng)，進(jìn)氣擰緊管接頭油泵磨損修

15、理或更換油泵8油泵發(fā)熱油的粘度過高或過低按說明書規(guī)定用油油泵傳動(dòng)裝置安裝不良提高裝配精度油箱內(nèi)油液過少加油至油位線油泵損壞修理或更換油泵9液壓系統(tǒng)油溫過高油泵工作選擇不合理合理選擇大、小泵工作油泵在過高的壓力下按說明書推薦選用工工作作壓力油泵吸空或吸油不足參看故障 7油泵或系統(tǒng)發(fā)熱參看故障 8、910液壓系統(tǒng)壓力不足溢流（調(diào)壓）閥彈簧調(diào)整其限位螺母或更疲勞換彈簧溢流（調(diào)壓）閥座、錐拆下調(diào)壓閥套筒檢閥損壞或卡死查、維修檢查元件及管路，維液壓元件或管路漏油修排除系統(tǒng)中有空氣排氣、并檢查管路排除30續(xù)上表：油箱內(nèi)油量不足加油至油位線油中含水過多按要求用油11油生泡沫油泵吸油管漏氣擰緊接頭或更換密封元件系統(tǒng)中有空氣排氣、并檢查進(jìn)氣原因后排除12液壓卡盤打不開液壓系統(tǒng)壓力不足調(diào)整溢流（調(diào)壓）閥工作壓力卡瓦或主動(dòng)鉆桿磨損更換卡瓦合金片或主13液壓卡盤夾持無力動(dòng)鉆桿碟形彈簧失效或斷裂更換碟形彈簧14液壓卡盤在“倒桿”卡盤換向閥內(nèi)漏維修或更換新閥時(shí)產(chǎn)生“自卡”現(xiàn)象管接頭或密封件漏油檢查并維修鉆機(jī)前后移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生鉆機(jī)移動(dòng)油缸內(nèi)有空氣往復(fù)排氣15管路漏油檢查、維修爬行、振動(dòng)機(jī)械卡阻檢查、維修31七、XY1000型鉆機(jī)的訂貨注意事頂用戶訂購(gòu) XY-1000 型鉆機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意以下事頂：