機(jī)械制造課后題答案

1、何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計(jì)算？答：切削用量三要素：切削速度 Vc、進(jìn)給量 f 、背吃刀量 ap；切削速度 Vc ：主運(yùn)動(dòng)的速度，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?；匦w（刀具或工件）上外圓或內(nèi) 孔某一點(diǎn)的切削速度計(jì)算公式如下：m/s或 m/minfz ，單位上兩式中為已加工表面直徑 mm；為待加工表面直徑 mm。式中 d 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（ mm） ;n 工件或刀具的轉(zhuǎn)速（ r/s 或 r/min ）。進(jìn)給量 f ：進(jìn)給速度 Vf 是單位時(shí)間的進(jìn)給量，單位是 mm/s （mm/min） 。 進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對位移，單位是mm/r（毫米

2、 / 轉(zhuǎn)）。對于刨削、插削等主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的加工，雖然可以不規(guī)定進(jìn)給速度卻需要規(guī)定間歇進(jìn)給量，其單 位為 mm/（毫米 / 雙行程）。對于銑刀、 鉸刀、拉刀、 齒輪滾刀等多刃切削工具， 在它們進(jìn)行工作時(shí)， 還應(yīng)規(guī)定每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量 季后一個(gè)刀齒相對于前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，單位是mm/z（毫米 / 齒） 。V f = f .n = fz. Z . n mm/s或 mm/min背吃刀量 ap:對于車削和刨削加工來說， 背吃刀量 ap 為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，mm。外圓柱表面車削的切削深度可用下式計(jì)算：mm對于鉆孔工作ap =1.3 刀具切削部分有哪里結(jié)構(gòu)要素？試給這些要素下

3、定義。（1）前刀面 : 前刀面 Ar 是切屑流過的表面。 根據(jù)前刀面與主、副切屑刃相毗鄰的情況分： 與主切屑刃毗 鄰的稱為主前刀面；與副切屑刃毗鄰的稱為副前刀面。（2）后刀面 : 后刀面分為主后刀面與副后刀面。主后刀面Aa 是指與工件加工表面相面對的刀具表面。副后刀面是與工件已加工表面相面對的刀具表面。（3）切屑刃：切削刃是前刀面上直接進(jìn)行切削的邊鋒，有主切削刃和副切屑刃之分。主切削刃指前刀面與 主后刀面相交的鋒邊；副切削刃指前刀面與副后刀面相交的鋒邊。（4）刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，也可以是主副兩條切削刃連接起來的一小段切削刃，它 可以是圓弧，也可以是直線，通常都稱為過渡刃。1

4、.7 確定一把單刃刀具切削部分的幾何形狀最少需要哪幾個(gè)基本角度？答：1 前角 o 2 后角 o 3 主偏角 r 4 刃傾角 s.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？為什么？答：切削加工是，由于變形與摩擦，刀具承受了很大的壓力和很高的溫度。作為刀具材料應(yīng)滿足一下基本性能要求： 高度硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的工藝性；良好的經(jīng)濟(jì)性；1.13 普通高速鋼有哪幾種牌號，它們主要的物理，機(jī)械性能如何，適合于作 什么刀具？答：1 鎢鋼 典型牌號為 W18Cr4V（簡稱 W18） . 有良好的綜合性能在 600時(shí)其高溫硬度為，可以制造各 種刀具。淬火時(shí)過熱傾向?。缓C量少，磨加工性好；碳化

5、物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不 均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；強(qiáng)度和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造 的刀具（如熱軋鉆頭） 。2 鎢鉬鋼 典型牌號為 W6Mo5Cr4V2簡（ 稱 M2） 。碳化物分布細(xì)小均勻，具有良好的機(jī)械性能，抗彎強(qiáng) 度比 W18高 10%15%，韌性高 50%60%?？勺龀叽巛^小、承受沖擊力較大的刀具熱塑性能特別好，更適用 于制造熱軋鉆頭等；磨加工性好，目前各國廣為應(yīng)用。常用的硬質(zhì)合金有哪些牌號，它們的用途如何，如何選用？答：（ 1）YG（K）類，即 WC-Co類硬質(zhì)合金；牌號有 YG6、YG3X、YG6X，此類合金韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較

6、 好，較適于加工產(chǎn)生崩卒切屑、在沖擊切削國作用在刃囗附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以 及導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼和對刃口韌性要求高的鋼料等。（ 2）YT（P）類，即 WC-TiC-Co類硬質(zhì)合金；牌號有 YT5、YT14、YT30，此類合金有較高的硬度和耐磨性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好；但抗彎強(qiáng)度、磨削性能和導(dǎo)熱系數(shù)下降低溫脆性大、韌性差。適于高切削鋼料。(3)YW(M)類，即 WC-TiC-TaC-Co 類硬質(zhì)合金；牌號有 YW1、YW2，既可用于加工鑄鐵，也可加工鋼， 因而又有通用硬質(zhì)合金之稱。附加：請繪畫圖( Page 9, 重要，掌握)(1) 帶狀切屑 外形呈帶狀 ;(2) 擠

7、裂切屑 切屑上與前刀面接觸的一面較光滑 , 其背面局部開裂成節(jié)狀 ;(3) 單元切屑 切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀 ;(4) 崩碎切屑 切屑層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂 , 切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀 . 塑性高的材料不易斷裂 , 易形成帶狀切屑 . 當(dāng)塑性變形尚未達(dá)到斷裂點(diǎn)就被切離時(shí)出現(xiàn)了帶狀切屑 , 變形 后達(dá)到斷裂就形成擠裂切屑或單元切屑 . 在切削脆性材料時(shí) , 容易產(chǎn)生崩碎切屑 .切削合力分為 主切削力 Fz, 切深抗力 Fy, 進(jìn)給抗力 Fx, 這樣能更好地研究切削力的計(jì)算和變化規(guī)律 它直接影響刀具 ,機(jī)床 ,夾具的設(shè)計(jì)和使用 ., 是造成振動(dòng)主切削力 Fz: 它是最大的一個(gè)分力

8、, 它消耗了切削總功率的 95%左右, 是設(shè)計(jì)與使用刀具的主要依據(jù) 并用于驗(yàn)算機(jī)床夾具主要零部件的強(qiáng)度和剛度以及機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率 .切深抗力 Fy: 它不消耗功率 , 但在機(jī)床工件夾具刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)的主要因素進(jìn)給抗力 Fx: 它消耗了總功率 5%左右 , 它是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件強(qiáng)度和剛性的依據(jù)答： 當(dāng)切削用量 ap，f 和 vc增大時(shí)，變形和摩擦加劇，切削功增大，切削溫度提高。但背吃刀量ap 增大后，切削與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善，進(jìn)給量 f 增大，切削與前刀面接觸長度增 加，散熱條件有所改善；切削速度增高，雖使切削力減少，但切削與前刀面接觸長度減短，

9、散熱較差。答： 刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用時(shí)間的切削時(shí)間，用 T 分鐘表 示。刀具耐用度還可以用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削路程Lm 或加工出的零件數(shù) N表示。（1）最高生產(chǎn)率耐用度 Tp，所確定的 Tp 能達(dá)到最高生產(chǎn)率。（2）最低生產(chǎn)成本耐用度 Tv，所確定的耐用度能保證加工成本最低， 亦即使加工每一個(gè)零件的成本最低。 什么叫工件材料的切削加工性？評定材料切削加工性有哪些指標(biāo)？如何改善 材料的切削加工性？答： 1、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。2、主要指標(biāo)： （1）刀具耐用度指標(biāo)； （2）加工表面粗糙度指標(biāo)；3、改善材料切削加工性

10、的措施：（ 1）調(diào)整化學(xué)成分； （ 2）材料加工前進(jìn)行合適的熱處理；（ 3）選擇加工性好的材料狀態(tài)； （ 4）其它 切削液有什么作用？有哪些種類？如何選用？ 答：、作用：冷卻作用；潤滑作用；洗滌與防銹作用。2、種類：水溶液、切屑油、乳化液、極壓切屑油和極壓乳化液。3、選用：（1）、水溶液主要起冷卻作用，故水溶液就是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切屑液。常用的有 電解水溶液和表面活性水溶液。前者主要用在磨屑、鉆孔和粗車的等情況；后者常用于精車、精銑和鉸孔 等。（2）、切屑油主要起潤滑作用，種類多種多樣，普通切屑、攻絲可用機(jī)油；在精加工有色金屬和鑄鐵 時(shí)常選用煤油或煤油與礦物油的混合物；普通孔或

11、深孔精加工可用煤油或煤油與機(jī)油的混合物；在螺紋加 工時(shí)，多采用蓖麻油或豆油等。（ 3）、乳化液是在切屑加工中使用的比較廣的切屑液，生產(chǎn)中使用的乳化液是由乳化劑和水配制成的， 濃度低的乳化液含水比例多，主要起冷卻作用，適用于精加工和磨屑；濃度高的乳化液主要起潤滑作用， 適用于精加工。（4）、極壓切屑油和極壓乳化液是指在切屑油或乳化液中加入硫、氯、磷和極壓添加劑，能在高溫下 提高冷卻和潤滑的效果的特別液體。主要用在精加工、關(guān)鍵工序和難加工材料切屑中等。前角有什么功用？如何進(jìn)行合理選擇？答： 1、功用：前角主要影響切削過程中的變形和摩擦，同時(shí)又影響刀具的鋒利程度和刃口強(qiáng)度。 2、前角的合理選擇應(yīng)由以

12、下三方面要求決定：（ 1）工件材料：工件材料的強(qiáng)度、硬度低，塑性大，前角應(yīng)取大值；反之應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料：刀具材料強(qiáng)度韌性高，前角可取大值，反之則取小值。（3）加工工藝：粗加工時(shí)，前角應(yīng)取較小的值，而精加工時(shí)，可取較大的值 什么叫合理的切削用量 ?它和刀具使用壽命、 生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系？ 答： 1、合理的切削用量是指合理選擇切削用量參數(shù)ap、f 、vc，使切削滿足設(shè)定要求。2 、關(guān)系：切削用量選低時(shí)，會延長使用壽命、降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本；切削用量選高時(shí)，會 加速刀具磨損， 縮短使用壽命、 降低加工質(zhì)量， 增加磨刀時(shí)間和磨刀費(fèi)用， 提高生產(chǎn)效率和增加生產(chǎn)成本。在 CA6

13、140型臥式車床上車削下列螺紋：米制螺紋 P=3mm； P=8mm，K=2英制螺紋 = 牙 /in模數(shù)螺紋 m=4mm， K=2米制螺紋 P=48mm 寫出其傳動(dòng)路線表達(dá)式，并說明車削這些螺紋時(shí)，可開用的主軸轉(zhuǎn)速范圍及其 理由。解： 1. 米制螺紋 P=3mm; p=8mm,k=2.P=3mm時(shí),由 L=7U基*U倍得,取 U基=12/7,U 倍=1/4.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 101400 r/min.傳動(dòng)路線如下 : 主軸 VI5833631002536IXXIXIIXIII583310075362125362815XIVXIIIXVXVIXVII36253548M5P=8mm，K=2時(shí),需擴(kuò)大

14、機(jī)構(gòu) ,取U擴(kuò)=4時(shí),取U基=8/7,U 倍=1/2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125 r/min.傳動(dòng)路線如下 : 主軸 VI588050442633VIVIIIVIIIIX26205044583363100253225XIXIIXIIIXIVXIII10075362836361835XVXVIXVIIM52545282. 英制螺紋 a=4*1/2 牙 /in當(dāng) a=4*1/2 牙/in 時(shí),由 a=7/4*U 基/U 倍得,取 U基=9/7,U 倍=1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 101400 r/min.傳動(dòng)路線如下 : 主軸 VI58336310028IXXIM 3 XIVXIII5833100

15、7536362835XVXVIXVIIM52535283. 模數(shù)螺紋 m=4mm,k=2.m=4mm,k=2時(shí),m=7/(4*k)*U 基*U倍,取 U基=8/7,U 倍=1,U 擴(kuò)=4. 主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125 r/min.傳動(dòng)路線如下 : 主軸 VI588050442633VIVIIIVIIIIX26205044583364100253225XIXIIXIIIXIVXIII10097362836362835XVXVIXVIIM52535284. 米制螺紋 P=48mm.P=48mm時(shí),由 L=7U基*U 倍得,取 U基=12/7,U 倍=1,U 擴(kuò)=4. 主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125

16、 r/min.傳動(dòng)路線如下 : 主軸 VIXI58266310050442633IVIIIVIIIIX50445833253625XIIXIIIXIVXIII362136802010075XVI 28 XVII M53625XV28351）證明 f 橫 0.5f 縱解:F 縱=1（主軸 ） ×58×33× 63×100 ×25 ×u 基×25× 36 × u 倍×58331007536362528 36 324403028××××××&

17、#215;××1256 32 5629304880F 縱× u 基× u 倍58F橫=1（主軸 ）× 58× 33× 63× 100× 25×u基× 25× 36×u 倍× 2858331007536362556363244030484859××××××××× 53256293048484818F 橫 =× u 基× u 倍 所以 f 橫 0.5f

18、 縱2) 計(jì)算主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能擴(kuò)大的螺紋倍數(shù) , 并進(jìn)行分析3) 分析車削徑節(jié)螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線 ,列出運(yùn)動(dòng)平衡式 , 說明為什么此時(shí)能車削 出標(biāo)準(zhǔn)的徑節(jié)螺紋解：徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程排列的規(guī)律與英制螺紋相同，只是含有特殊因子。車削徑節(jié)螺紋時(shí)，可采用英制螺紋的傳動(dòng)路線，但掛輪需換為64 100 ×，其運(yùn)動(dòng)平衡式為 LDP=(1 主軸) × 5858× 3333× 6410010097× 100×1× 36×u 倍× 1297u基25641003625 .4由于式中××100972584所以只需變

19、換 u 基和 u 倍可車削出常用的螺紋徑節(jié)。4) 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速分別為 40、160及400r/min 時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大 4及 16倍？ 為什么？解: 由擴(kuò)大導(dǎo)程可知 :當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 10-32r/min 時(shí),u 擴(kuò) =16當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 40-125r/min 時(shí) ,u 擴(kuò)=4則當(dāng)轉(zhuǎn)速為 40r/min 時(shí) , 可實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大 4 倍 , 當(dāng)轉(zhuǎn)速為 160r/min 和 400r/min 時(shí)都不能實(shí)現(xiàn) .5) 為什么用絲杠和光杠分別擔(dān)任切削螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中 一個(gè)，既切削螺紋又傳動(dòng)進(jìn) 給，將會有什么問題？解 : 絲杠：絲杠能帶動(dòng)大拖板作縱向移動(dòng)，用來車削螺紋。光杠 : 機(jī)動(dòng)進(jìn)給

20、時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)。通過光杠可把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動(dòng)進(jìn)給，以便長期保持絲杠的精度。如果只用其中一個(gè)就 會影響它的精度 .6) 為什么在主軸箱中有兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)？能否取消其中一個(gè)？溜板箱內(nèi)的換向機(jī)構(gòu)有什么用處？解: 主軸箱的兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)分別是為主軸的正反轉(zhuǎn)與刀架的橫縱向進(jìn)給. 為完成各種加工工序 , 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給是必須的 , 所以其中任何一個(gè)都不能少 . 溜板箱中的換向機(jī)構(gòu)是用來變換縱橫走刀方向 的.7）說明 M3，M4和 M5的功用？是否可取消其中之一？解：離合器 M3可使 XII 和 XIV 接合或脫離 ,M

21、4 可使 XIV 和 XVII 軸接合或脫離 , 兩離合器接合或脫離情況不 同時(shí)可用于車削不同螺紋 . 車削米制螺紋時(shí) ,M3、M4都要脫離；車制英制螺紋時(shí)， M3接合， M4脫離。 M5可 控制 XVII 和 XVIII 接合或脫離。每個(gè)離合器都有自己特有的功用，不可減少。8）溜板箱中為什么要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？ 解：為了避免損壞機(jī)床，在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，開合螺母不應(yīng)該閉合。反之，合上開合螺母時(shí)， 就不允許接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)。所以，溜板箱要設(shè)互鎖機(jī)構(gòu)。什么叫工序、工位和工步？（ 1）工序： 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的地點(diǎn)（一臺機(jī)床或一個(gè)鉗工臺），對一個(gè)在（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)

22、完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本 核算的基本單元。（ 2）工位：為了減少工序中裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，是工件在一次安裝中，可先后 在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱為一個(gè)工位。（3） 工步：工步是工序的組成單位。在被加工表面、切削用量（指切削速度。背吃刀量） 、切削刀具均 保持不變的情況下所完成的那部工序，稱工步。什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？ 答：零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇原則：（1）選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基

23、準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。（2）某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。（3）選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保 安全、可靠、誤差小。（4）粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：（1） 基準(zhǔn)重合的原則。盡量選擇工序基準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)不變原則。盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。（ 3）互為基準(zhǔn)， 反復(fù)加工的原則。 當(dāng)兩個(gè)表面互為位置精度要求較高時(shí)， 則兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加 工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間互為位置精度

24、。（ 4）自為基準(zhǔn)的原則。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)， 可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)， 以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。（5）應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、 夾具簡單。 一般常采用面積大、 精度較高和粗糙度較低的表面為精基 準(zhǔn)。零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？答： 1）首先根據(jù)被加工表面的質(zhì)量要求，確定其最終精加工方法；然后再根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度，依次確定 前面工序或工步的加工方法。2）確定加工方法時(shí)要考慮工件材料的性質(zhì)。3）選擇加工方法時(shí)要考慮到生產(chǎn)類型。4）選擇加工方法時(shí)要考慮工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表面特點(diǎn)。5）選擇加工方法時(shí)要考慮工廠現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。什么叫工序集中？什么叫工序

25、分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？答：（1）工序集中是指在每道工序中安排有較多的加工內(nèi)容，而多刀同時(shí)加工的集中稱為工藝集中，多 刀或多面依次加工的集中稱為組織集中；而工序分散則相反。（ 2 ）在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺機(jī)床上完成較多的表面加 工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)，多采用工序集中的原則。要大批、大量生 產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等，采用工序集中加工。（ 3）有的工件因結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中加工，如活塞、連桿等可采用效率高，結(jié)構(gòu)簡單的 專用機(jī)床和工藝裝備，按工序

26、分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。毛坯為 35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過程如下所述，試分析其工藝過 程的組成。在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件螺 紋一這都車至 30mm，調(diào)頭再調(diào)車刀車削整批工件的 18mm外圓，又換一臺車床車 20mm的外圓，在銑 床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90 度后，銑另外兩平面。最后，車螺紋，倒角。工序號工序名稱工作地點(diǎn)1車端面、鉆中心孔鋸床2車外圓車床3車外圓車床4銑平面銑床5倒角、車螺紋車床在加工所示零件時(shí)，圖樣要求保證尺寸 ，因這一尺寸不便于測量， 只能通過度量尺寸 L 來間接保證，試求工序尺寸 L及其公差。解（ 1）尺寸6=L

27、+26-36 L=16mm（2）公差+ESx=0=+ EI x-0所求工序尺寸為mm，公差試判別圖中各尺寸鏈哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？（a）增環(huán)：A1 、A3、A5；減環(huán)：A2、 A4 .（b）增環(huán)：B2 、B4 、B6；減環(huán)：B1 、 B3、 B5.（c）增環(huán)：C1 、C2 、 C4、 C7、C9 、 C10 、 C11 ；減環(huán)：C3 、 C5、C6、C8.什么是定位？簡述工件定位的基本原理答： 工件在機(jī)床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對刀具占有正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。用正確分布的六個(gè)支撐點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六 點(diǎn)定位原理。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析中所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。答：a)擋塊消除了 x 的移動(dòng)，三爪卡盤消除了y、 z 的移動(dòng)。b)三爪卡盤消除了y、z 的移動(dòng)，頂尖消除了x 的移動(dòng)和y、 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)。c)頂尖消除了 x 的移動(dòng)和 y、 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)，另外一個(gè)定位元件消除了y、 z 的移動(dòng)。d)頂尖消除了 x 的移動(dòng)，另外一個(gè)定位元件消除了 y、 z的移動(dòng)和y、 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)。e)中心架消除了 y、z 的移動(dòng)和 y、 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)。f)該定