液氨球罐操作規(guī)程.doc

1、 液氨球罐操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_液氨球罐操作規(guī)程1.崗位任務(wù)及職責(zé)目的和任務(wù)：液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車時(shí)將多余的液氨在氨球罐貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí)，液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補(bǔ)充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽： 由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來(lái)的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存，再通過(guò)貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。3.工藝指標(biāo)去尿素液氨壓力   2.4MPa液氨球罐壓力2.4MPa液氨球罐液位1380(夏

2、天最高控制70)4.系統(tǒng)開(kāi)車4.1液氨貯槽：4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過(guò)程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓4.6.1.3裝卸過(guò)程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止裝卸，處理。4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開(kāi)充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。5緊急停車本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。5.2同時(shí)通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力

3、在指標(biāo)內(nèi)6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法液氨貯槽：  序號(hào)現(xiàn)象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含量高或串氣液位過(guò)高停止向氨球罐進(jìn)液氨用手動(dòng)放空控制4)檢查串氣的地方，并消除立即倒罐操作2來(lái)氨壓力高進(jìn)口閥門開(kāi)度過(guò)小合成氨液位低跑氣庫(kù)存量大表失靈倒槽誤操作開(kāi)大進(jìn)口閥聯(lián)系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開(kāi)的太小液位低支空壓力表失靈開(kāi)大閥門倒槽換表4液位計(jì)失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復(fù)      7.正常操作方法及注意事項(xiàng)；7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯

4、存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在1380之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.32.4MPa之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油7.6隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車間進(jìn)行事故處理。9、事故預(yù)案9.1事故名稱：液氨貯槽超壓9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨壓力過(guò)高；9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。9.2事故名稱：事故切斷閥動(dòng)作9.2.1原因：9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球