爐殼焊接方案BYGA

1、寶鋼集團(tuán)不銹鋼有限公司2BF安全維護(hù)項目爐殼焊接方案編號：BYGA-26上海寶冶集團(tuán)有限公司工安分公司不銹鋼2BF安全維護(hù)項目部2012年6月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工組織體系33.1、施工管理體系33.2、安全管理體系3四、施工工藝流程4五焊接管理45.1、焊工管理45.2、設(shè)備機(jī)具耗材管理55.3、焊材管理65.4、環(huán)境管理6六. 焊接工藝76.1、焊接通用工藝76.2、爐腰、爐身段焊接116.3、鐵口段爐殼焊接156.4、爐缸段爐殼焊接176.5、冷卻板、短管、爐缸密封焊接206.6、碳弧氣刨工藝216.7、返修工藝21七、焊接檢驗227.1、焊前檢查227.2、焊中檢查

2、227.3、焊縫質(zhì)量檢驗22八、焊接記錄24九、安全注意事項24十、人員需求計劃及工期安排2510.1、人員需求2510.2、施工進(jìn)度計劃26十一、施工機(jī)具、材料表2711.1、焊接工器具、材料2711.2、焊接措施材料表28十二、附圖28一、工程概況寶鋼不銹鋼有限公司二號高爐安全維護(hù)技術(shù)改造中，對爐殼的更換是整體技術(shù)改造的重中之重，因此爐殼焊接同樣也是整體工程的重中之重。根據(jù)中冶賽迪設(shè)計要求及現(xiàn)場實際施工條件，整體焊接主要分為爐殼焊接、短管焊接、爐缸及密封焊接、冷卻板焊接。爐殼焊接主要分為爐腰段、爐身1、2、3段、爐缸段及鐵口段。爐殼材質(zhì)為BB503，板厚為50mm/55mm/60mm/80

3、mm；短管、冷卻板、爐缸密封件材質(zhì)為Q235B。焊縫總長度為2016.395米：其中爐殼立焊縫共有17條，爐殼橫焊縫共有6條，詳細(xì)焊接分布及焊接長度見附表。焊接方式為手工電弧焊或氣體保護(hù)焊。BB503鋼材的化學(xué)成份及力學(xué)性能見表1、2。表1 BB503鋼材的化學(xué)成份鋼號化學(xué)成份（） CMnSiPSAlNbTiNppmCeqBB5030.130.171.351.550.250.450.020.0050.0150.040.010.0250.010.025800.43表2 BB503鋼材的力學(xué)性能鋼號厚度（mm）s（MPa）b（MPa）5(%)沖擊功(J)180°彎曲BB503164031

4、5490610210，47D=3a,完好40752952375100295注： Z向性能不低于Z15。Q235B鋼材的化學(xué)成份及力學(xué)性能見表3、4。表3 Q235B鋼材的化學(xué)成份鋼號化學(xué)成份（） CMnSiPSCrNiCuQ235B0.120.200.300.700.250.450.0450.0050.0300.0300.030表4 Q235B鋼材的力學(xué)性能鋼號s（MPa）b（MPa）5(%)沖擊功(J)180°彎曲Q235B2353754602620，27D=2a,完好二、編制依據(jù)2.1、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司發(fā)放的設(shè)計圖和施工圖2.2、寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計統(tǒng)

5、一技術(shù)規(guī)定（2008版）2.3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB502052002）2.5、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256-96）2.6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）2.7、冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（YB9253-95）2.8、鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS77:96)2.9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）2.10、壓力容器焊接規(guī)程（NB/T47015-2011）2.11、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)2.12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JBJ81-200

6、2）2.13、煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范（GB50679-2011）三、施工組織體系3.1、施工管理體系圖1 施工管理體系3.2、安全管理體系圖2 安全管理體系四、施工工藝流程圖3 施工工藝流程五焊接管理5.1、焊工管理1、所有焊工須持有所需有效證件并通過現(xiàn)場模擬考試?，F(xiàn)場模擬試驗板母材和焊縫坡口同在線焊縫相同,模擬考試考核內(nèi)容包括焊接內(nèi)部探傷質(zhì)量和外觀質(zhì)量,兩者必須同時合格才有資格上崗。模擬鋼板材料為BB503/Q345B,板厚為50/80。鋼板尺寸如圖1,坡口形式同正式焊縫相同。模擬鋼板準(zhǔn)備40套。圖4 模擬鋼板尺寸模擬焊接方法、焊接材料、預(yù)熱措施等同正式焊接。模擬焊接檢驗： UT探傷合格。2、

7、即使持有合格證的焊工，如果身體精神狀態(tài)不好，也不能參加爐殼的焊接。3、局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。4、焊前對焊工進(jìn)行工藝交底，形成記錄，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。5、根據(jù)現(xiàn)場具體情況對焊工進(jìn)行詳細(xì)的安全教育和管理，使焊工樹立安全觀念，進(jìn)行安全操作。5.2、設(shè)備機(jī)具耗材管理1、高爐焊接相關(guān)設(shè)備包括供電、焊接、預(yù)熱等設(shè)備，輔助機(jī)具包括氣刨槍、砂輪機(jī)、風(fēng)動打渣機(jī)、風(fēng)動鏟、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品包括焊工服、面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。確定各種設(shè)備機(jī)具及有關(guān)配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，施工前

8、落實到位，并確認(rèn)設(shè)備安裝后是否正常運(yùn)行，保證不影響施工。2、供電設(shè)備選擇好供電設(shè)備系統(tǒng)的地點和容量，保證焊機(jī)、照明、空壓機(jī)、電動砂輪、水泵、焊條烘箱等的用電。電源需求功率為1500KW，相關(guān)內(nèi)容詳見施工用電方案。3、焊接設(shè)備1、焊機(jī)放在焊機(jī)房內(nèi)，確保防雨雪，機(jī)殼接地，地線統(tǒng)一鋪設(shè)。布置圖附后2、定期對焊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。有異常情況馬上停止使用，進(jìn)行維修。焊接電纜破損處需做好絕緣保護(hù)。3、對焊機(jī)和電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號，方便管理使用。4、預(yù)熱設(shè)備電纜統(tǒng)一編號。定期對預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。有異常情況馬上停止使用，進(jìn)行維修。5.3、焊材管理1、焊材入庫焊材

9、有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后入庫。2、焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中包括焊材生產(chǎn)批號，施焊焊縫部位等。3、焊條檢查焊條只有在烘烤時拆包。拆包時對焊條牌號、規(guī)格、批號等核對。拆包后檢驗焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢驗不合格的焊條不得進(jìn)入烘箱。烘干后，對同一生產(chǎn)批號的焊條，抽三根焊條進(jìn)行折彎檢查，看藥皮韌性及內(nèi)部焊芯是否生銹，如有不合格，則擴(kuò)大檢查根數(shù)，如仍有不合格報告技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。4、焊條烘烤焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙溫度為350,烘焙11.5小時后冷卻到1

10、50保溫。焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不超過兩次。5、焊條回收焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條當(dāng)天退回焊材房。6、焊絲保管和回收 焊絲保管及運(yùn)輸途中嚴(yán)禁損壞、工地焊絲堆放按符合焊材保管規(guī)定執(zhí)行。焊絲包裝上不坐人。焊絲包裝只能由焊工在焊絲就要使用時拆開。焊工有權(quán)拒用包裝損壞的焊絲。5.4、環(huán)境管理1、手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于8m/s（四級風(fēng)）、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s（二級風(fēng)）時，采取有效的防風(fēng)措施后(如簡易防風(fēng)屏，見下圖)方可施焊。圖5 防風(fēng)屏圖6 防風(fēng)屏樣圖2、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方施焊。防雨棚采用三腳架焊接與爐殼之上，外部用角鋼焊接框架，并用防風(fēng)雨晴

11、布鋪設(shè)。由于爐殼壁會有雨水流下，因此在上部爐殼上焊接角鋼，并用防風(fēng)雨晴布沿角鋼掛設(shè)，后于防風(fēng)屏連接，確保爐殼流下的雨水不影響焊縫的正常焊接。六. 焊接工藝6.1、焊接通用工藝6.1.1、焊前準(zhǔn)備1、焊前進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊前技術(shù)交底包括：焊接工藝、焊接參數(shù)、焊接順序、人員分布等。焊前安全交底包括：施工過程中的安全危險源認(rèn)識，施工過程中的防暑降溫和后勤保障等。2、焊材、焊接方法選擇焊材選用見表5，所選焊材的化學(xué)成份、力學(xué)性能見表6、7；表5 焊材選用序號焊接方法焊接部位焊接材料備注1SMAW爐殼橫、立焊縫E50152GMAW爐殼橫、立焊縫ER50-63SMAW冷卻板、短管、爐缸密封E5015表

12、6 焊接材料熔敷金屬的化學(xué)成分牌號化學(xué)成份（）CMnSiSPCrNiMoVCu標(biāo)準(zhǔn)E50150.120.900.600.0350.035/0.400.65/GB5117ER50-60.060.151.401.850.801.150.0350.025/0.50GB/T8110表7 焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能焊材s（MPa）b（MPa）5(%)沖擊功（J）E501540049022-30，27ER50-642050022-29，273、焊前，焊縫坡口及附近20mm（手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊）范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。4、在焊接爐殼立焊縫時需要設(shè)置熄弧板。熄弧板材質(zhì)、坡口型式同母材：圖7 熄弧板

13、5、定位焊焊接方法與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固可靠，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6、施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方施焊。爐殼裝配質(zhì)量要求見下表：表8 爐殼裝配質(zhì)量要求部位項目板厚允許偏差備注坡口根部間隙錯邊量30mm3mm對口錯邊量40mm/10,且6mm7、現(xiàn)場施焊前檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。8、預(yù)熱內(nèi)壁 加熱片安裝，坡口上下加熱片的連線分開連接，避免連線越過焊縫。圖8 加熱片安裝示意圖對于板厚大于等于50mm BB503鋼板，施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于120攝氏度。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的2倍，

14、且不小于100mm，預(yù)熱測溫點在距焊縫50mm處。施焊時，先拆除內(nèi)壁保溫棉進(jìn)行內(nèi)口焊接，焊接完成之后，安裝上內(nèi)口保溫棉，拆除外口保溫棉，進(jìn)行外口焊接。6.1.2、焊接過程1、在焊道內(nèi)引弧，不能在焊道區(qū)以外的母材上起弧。熄弧必須在熄弧板上熄弧，待焊接完成后，將熄弧板切除。2、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。3、多層多道焊時，接頭錯開50mm以上，并連續(xù)施焊。焊接時，采用伴隨加熱的方式，保證層間溫度介于120攝氏度至200攝氏度之間。4、每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，立即上報，由技術(shù)人員查清原因、訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理

15、。6.1.3、焊后焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。6.1.4、焊接參數(shù)1、手工電弧焊焊接參數(shù)如下表：表9手工電弧焊焊接參數(shù)表焊接位置焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速（cm/min）橫焊E50153.211013022248104160200242681052202602430812立焊E50153.2100120222451041501702426510516024026305102、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)如下表：表10 CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)表焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格

16、(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min)GMAWER50-61.2260300303415206.2、爐腰、爐身段焊接6.2.1、焊接方法 手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底、填充、蓋面。6.2.2、坡口接頭形式圖9 爐腰段爐殼坡口接頭形式圖10 爐身段爐殼坡口接頭形式6.2.3、焊前準(zhǔn)備1、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。2、預(yù)熱：爐殼厚度為50mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于120攝氏度。6.2.4、爐腰段、爐身段爐殼焊接順序爐腰段、爐身段爐殼焊接時應(yīng)多名焊工均勻分布、對稱施焊，采用多層多道焊。圖11 焊縫焊工分布圖按以下步驟逐一進(jìn)行：1、爐腰段爐

17、殼就位、找平、找正后，先進(jìn)行定位焊，定位焊長度100mm、分2層焊接，間距600800mm。2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具，進(jìn)行下一步正式焊接。3、爐腰段立焊縫焊接。將焊縫從中間分為上下兩端，由兩名焊工同時同向施焊。4、立焊縫焊接完成后，對其與橫焊縫交匯處進(jìn)行打磨，打磨長度為50mm。以防止焊縫的應(yīng)力破壞焊接。5、立焊縫打磨完成之后，開始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接用16名焊工均勻分布于焊縫周圍，同時使焊，直至爐腰段焊縫完全焊完。單個焊工施焊時，采用分段退焊法施焊。圖12 分段退焊法示意圖6、爐身一、二、三段爐殼分別就位后，重復(fù)16的工作步驟。直至整體爐腰及爐身焊接完成。立焊縫焊接順序：內(nèi)40&#

18、176;40°外圖13 立焊縫焊接順序圖1、首先焊接內(nèi)側(cè)焊縫。2、第一層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，打底約為23mm焊寬。3、第二層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接57mm焊寬。4、第三層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接10mm焊寬。焊接過程中注意兩道焊接之間的熔合情況。5、第四層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，分兩道焊，第四層可焊接稍快。注意為五層焊縫留足夠的空間，如不夠則可能產(chǎn)生未熔合，第五層焊縫視空間而定可分為三道焊接。最外層焊縫分為四道進(jìn)行焊接。6、上述焊縫焊接完成之后，焊縫外側(cè)進(jìn)行清根處理，并進(jìn)行打磨。清根打磨坡口時，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成U型，根部圓滑過渡，約57

19、mm圓弧，碳弧氣刨所產(chǎn)生的氧化鐵用風(fēng)鏟去除，全部焊縫打磨處理，去除滲碳層。7、清根后外側(cè)焊縫焊接順序與內(nèi)側(cè)焊接順序相同。橫焊縫焊接順序：內(nèi)外圖14 橫焊縫焊接順序圖1、首先焊接內(nèi)側(cè)焊縫。2、第一層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，打底約為23mm焊寬。3、第二層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接57mm焊寬。4、第三層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接10mm焊寬。焊接過程中注意兩道焊接之間的熔合情況。5、第四層用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，分兩道焊，第四層可焊接稍快。注意為五層焊縫留足夠的空間，如不夠則可能產(chǎn)生未熔合，第五層焊縫視空間而定可分為三道焊接。最外層焊縫分為四道進(jìn)行焊接。6、上述焊縫焊接完成之后，焊縫

20、外側(cè)進(jìn)行清根處理，并進(jìn)行打磨。清根打磨坡口時，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成U型，根部圓滑過渡，約57mm圓弧，碳弧氣刨所產(chǎn)生的氧化鐵用風(fēng)鏟去除，全部焊縫打磨處理，去除淬硬組織。7、清根后外側(cè)焊縫焊接順序與內(nèi)側(cè)焊接順序相同。6.2.5、焊后消氫利用預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到250 ，恒溫2.5h，然后緩冷至室溫。、焊后應(yīng)力消除焊接完成后，用錘擊法消除焊縫應(yīng)力。用錘擊法消除應(yīng)力時，應(yīng)使用小型震動工具（風(fēng)動鏟）。6.2.7、焊后焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。6.3、鐵口段爐殼焊接6.3

21、.1、焊接方法 手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底、填充、蓋面。6.3.2、坡口接頭形式圖15 鐵口段爐殼坡口接頭形式6.3.3、焊前準(zhǔn)備1、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。2、預(yù)熱：鐵口段爐殼厚度為80mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于120攝氏度。6.3.4、鐵口段爐殼焊接順序鐵口段爐殼焊接時兩名焊工均勻?qū)ΨQ施焊，采用多層多道焊。按以下步驟逐一進(jìn)行：1、鐵口段爐殼就位、找平、找正后，先進(jìn)行定位焊，定位焊長度100mm、分2層焊接，間距400600mm。2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具，進(jìn)行下一步正式焊接。3、鐵口段立焊縫焊接。將焊縫從中間分為上下兩端，由兩名

22、焊工同時同向施焊。4、立焊縫焊接完成后，對其與橫焊縫交匯處進(jìn)行打磨，打磨長度為50mm。以防止焊縫的應(yīng)力破壞焊接。5、立焊縫焊打磨完成之后，開始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接由1名焊工使焊，焊接時先完成下部橫焊縫焊接，后完成上部橫焊縫焊接。施焊時，采用分段退焊法施焊。立焊縫焊接順序同爐身爐腰段立縫焊接順序，橫縫焊接順序同爐身爐腰橫焊縫單名焊工焊接。6.3.5、焊后消氫利用預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到250 ，恒溫2.5h，然后緩冷室溫。、焊后應(yīng)力消除焊接完成后，用錘擊法消除焊縫應(yīng)力。用錘擊法消除應(yīng)力時，應(yīng)使用小型震動工具（風(fēng)動鏟）。 6.3.7、焊后焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣

23、及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。6.4、爐缸段爐殼焊接6.4.1、焊接方法 手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，打底、填充、蓋面。6.4.2、坡口接頭形式圖16 爐缸段爐殼坡口接頭形式6.4.3、焊前準(zhǔn)備1、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。2、預(yù)熱：因爐殼板厚度為60mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于120攝氏度。3、由于在爐缸段焊接時，更換區(qū)域焊縫交叉后會出現(xiàn)L型。為防止?fàn)t殼因焊接應(yīng)力過大而導(dǎo)致爐殼開裂，需在直角焊縫處開設(shè)止裂孔。圖17 止裂孔詳圖6.4.4、爐缸段爐殼焊接順序爐缸段爐殼焊接時4名焊工均勻?qū)ΨQ施焊，采用

24、多層多道焊。圖18 焊工分布及焊接順序按以下步驟逐一進(jìn)行：1、爐缸段爐殼就位、找平、找正后，先進(jìn)行定位焊，定位焊長度100mm、分為2層，間距400500mm。2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具，進(jìn)行下一步正式焊接。3、爐缸第一段焊接，由于爐缸段爐殼立縫坡口形式為單邊V型坡口，首先進(jìn)行打底焊，打底焊焊接完成之后對焊縫進(jìn)行打磨清渣。4、立焊縫打磨完成后，對立焊縫進(jìn)行填充、蓋面焊接。5、在爐缸一段立焊縫完成之后，第二段爐殼就位，按照14焊接順序完成施焊。6、爐缸段所有立焊縫焊接完成之后，對T型焊縫交匯處進(jìn)行打磨，打磨長度為50mm。7、立焊縫與橫焊縫交匯處打磨，完成之后，開始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接由

25、1名焊工自下而上依次對三條焊縫施焊，直至完成。施焊時，采用分段退焊法施焊。如果只更換其中一段爐殼，則按照1、2、3、4、6步驟進(jìn)行焊接，最后焊接橫焊縫，直至完成。立焊縫焊接順序同爐身爐腰段立縫焊接順序，橫縫焊接順序同爐身爐腰橫焊縫單名焊工焊接。6.4.5、焊后消氫利用預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到250 ，恒溫2.5h，然后緩冷室溫。、焊后應(yīng)力消除焊接完成后，用錘擊法消除焊縫應(yīng)力。用錘擊法消除應(yīng)力時，應(yīng)使用小型震動工具（風(fēng)動鏟）進(jìn)行。6.4.7、焊后焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。6.5、冷卻板、短

26、管、爐缸密封焊接6.5.1、焊接方法 手工電弧焊6.5.2、接頭形式圖19 冷卻板、短管、爐缸密封接頭形式6.5.3、焊前準(zhǔn)備1、確保焊縫及安裝尺寸合格。2、確保角焊縫附近40mm范圍內(nèi)打磨清理干凈，確保無油銹等污物。6.5.4、爐缸段爐殼焊接順序在冷卻板、短管、爐缸密封焊接時，由單個焊工焊接完成的單塊冷卻板、短管及爐缸密封的焊接。按以下步驟逐一進(jìn)行：1、冷卻板焊接順序：冷卻板就位、找平、找正后，先進(jìn)行定位焊。焊接順序則要求按照順時針方向焊接。焊接時，由焊工手工電弧焊一次成型。焊后對焊縫清渣、飛濺打磨。2、短管焊接順序：先焊接爐殼內(nèi)角焊縫，完成后焊接爐殼外角焊縫。焊后對焊縫清渣、飛濺打磨。3、

27、爐缸密封焊接：先焊接密封圈，單個焊接順序為順時針方向依次焊接，焊完后清渣、打磨。焊縫檢驗合格后，焊接密封罩，密封罩同樣以順時針方向焊接。完成后清渣、飛濺打磨。6.5.5、焊后焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。6.6、碳弧氣刨工藝雙面焊對接接頭及要求焊透的丁字角接接頭，用碳弧氣刨清根。焊縫需要返修時，也可使用碳弧氣刨清除焊接缺陷。6.6.1、碳弧氣刨工藝規(guī)范表11 碳弧氣刨工藝規(guī)范項目內(nèi)容碳棒規(guī)格電流（A）板厚（mm）電源極性DC（）6×3551803302550空氣壓強(qiáng)0.40.8MPa8×35

28、52504005070干伸長度80100mm9×3553505006090刨削速度0.51.2m/min10×35540055080100電弧長度23mm12×355500650801006.6.2、碳弧氣刨基本技術(shù)要求1、碳弧氣刨要嚴(yán)格控制起弧點，在氣刨區(qū)內(nèi)引弧。2、電弧長度按規(guī)定23毫米控制，電弧太短，易造成短路，形成夾碳缺陷。3、經(jīng)常調(diào)節(jié)碳弧氣刨干伸長度，使其達(dá)到規(guī)定值。4、刨槽的成型不能出現(xiàn)焊接電弧到不了的尖角和陰面，要圓滑過渡。5、需要預(yù)熱的焊件氣刨前須達(dá)到預(yù)熱溫度。6.7、返修工藝6.7.1、返修流程1、由無損檢測確認(rèn)焊縫返修部位的長度、深度和缺陷的類

29、型。2、由專職氣刨人員清除返修處焊縫的缺陷，由焊接工長或焊接檢驗員確認(rèn)。3、坡口修整與清理，應(yīng)圓滑過渡便于焊接，清除滲碳層，打磨露出金屬光澤，由焊接工長或焊接檢驗員確認(rèn)。4、按焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱、焊接。5、焊接檢驗。、返修注意事項1、返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認(rèn)。待補(bǔ)焊部位刨出寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。2、焊接方法采用手工電弧焊。預(yù)熱溫度較原焊縫適當(dāng)提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。3、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。一、二次返修由焊接工長負(fù)責(zé)實施，焊接檢驗員確認(rèn)。超過兩次，報返修方案，

30、項目部總工程師批準(zhǔn)后實施返修。4、焊縫返修要做好返修記錄。七、焊接檢驗焊接檢驗分為焊前、焊中、焊后檢查，由焊接檢查人員、探傷人員負(fù)責(zé)。檢查員依據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、施焊工藝進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，對違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)進(jìn)行糾正。7.1、焊前檢查焊前對坡口精度（間隙、錯邊）、坡口清潔度、焊工合格證、焊材干燥、預(yù)熱溫度、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范的要求整改，合格前嚴(yán)禁施焊。7.2、焊中檢查檢查工藝執(zhí)行情況（如焊接規(guī)范、焊渣清除等），對氣刨后坡口形狀、打磨光潔度仔細(xì)檢查、是否有裂紋做好記錄。7.3、焊縫質(zhì)量檢驗、外觀檢驗焊縫質(zhì)量檢驗按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

31、范GB50236-2006進(jìn)行，低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金鋼焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢查。對接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表中級的規(guī)定。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。表12 對接焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項次項目等級1表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊深度：e10.5長度小于或等于焊縫全長的10，且小于1003表面加強(qiáng)高深度：e10.10b且不大于3深度：e10.20b且不大于54寬度蓋過每邊坡口約25表面凹陷不允許深度：e10.5長度小于或等于焊縫全長的10，且小

32、于1006對口錯邊e20.1且不大于3e20.1但：40時，不大于340時，不大于6、無損檢測對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中B類級的規(guī)定進(jìn)行探傷。八、焊接記錄爐殼橫縫、立縫等焊接均須做詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括天氣、坡口、施焊人員、工期、質(zhì)量等，見附表。九、安全注意事項由于該工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認(rèn)真采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按時完成施工任務(wù)。1、焊工必須持有安全操作證方可上崗。2、上崗前焊工要接受安全交底。3、焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。4、嚴(yán)格執(zhí)行寶鋼動火制度，辦好動火手續(xù)后才能開焊。5

33、、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，焊工焊接時必須有人監(jiān)護(hù)。6、焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。7、作業(yè)前對臨時爬梯、平臺等臨時設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。臨時爬梯、臨時平臺如下圖，平臺過道寬1m：圖20 臨時平臺示意圖8、高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。9、高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。10、作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。11、焊接完后及時關(guān)閉焊機(jī)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。12、多人操作時，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。13、工地防火消防器材除地面設(shè)點外，還應(yīng)隨施工點的升高而配備相應(yīng)的消防器材。14、設(shè)備、工器具擺放整齊，每日清掃現(xiàn)場，確保文明施工。十、人

34、員需求計劃及工期安排10.1、人員需求管理人員6人，鉚工4人，氣焊工4人，起重工2人，電焊工80人，電工12人，測量工3人。10.2、施工進(jìn)度計劃表13 施工進(jìn)度計劃序號工程名稱開始時間結(jié)束時間備注1爐腰段立焊縫焊接（LYL-14）11月12日11月14日2.5天2爐腰段與爐腹段橫焊縫焊接（LKH-1）11月17日11月20日3天3爐身一段立焊縫焊接(LSL1-14)11月17日11月19日2.5天4爐腰段與爐身一段橫焊縫焊接(LKH-2)11月23日11月25日3天5爐身二段立焊縫焊接(LSL2-14)11月23日11月25日2.5天6爐身二段與爐身一段橫焊縫焊接(LKH-3)11月28日1

35、2月1日3天7爐身三段立焊縫焊接(LSL3-25)12月3日12月5日3天8爐身三段與爐身二段橫焊縫焊接(LKH-4)12月6日12月8日3天9爐身四段與爐身三段橫焊縫焊接(LKH-6)12月6日12月8日3天10爐身三段進(jìn)磚孔立焊縫焊接(LKH-5)11月23日11月24日1天11爐身三段進(jìn)磚孔橫焊縫焊接(LSL3-1)11月23日11月24日1天12鐵口段立焊縫焊接（TKL-12）11月27日11月28日1天13鐵口段橫焊縫焊接（TKH-12）11月28日11月29日1天14爐缸一段立焊縫焊接（LGL-12）11月27日11月28日1天15爐缸二段立焊縫焊接（LGH-12）11月28日11

36、月29日1天16爐缸段橫焊縫焊接（LGH-13）11月27日11月29日2天17冷卻板短管焊接（DG-12）11月18日12月20日12天18冷卻板焊接（LQB）11月23日12月14日12天19爐缸密封焊接（LGMF）11月30日12月5日6天注：1、以上焊接時間不含打磨時間及焊縫調(diào)整時間 2、如遇項目時間調(diào)整，則按其調(diào)整時間順延。十一、施工機(jī)具、材料表11.1、焊接工器具、材料表14 焊接工器具、材料序 號名 稱規(guī)格數(shù)量備 注1焊機(jī)40臺焊接2氣刨焊機(jī)ZXG-1250R5臺氣刨3空氣壓縮機(jī)9m32臺氣刨4溫度控制儀8臺預(yù)熱5配電箱8臺焊接等6焊條烘烤箱200kg2臺焊接7焊條保溫筒64個焊

37、接8干濕溫度計1個焊接9防風(fēng)雨晴布1000m2焊接10紅外線測溫儀010001個預(yù)熱11風(fēng)動角向砂輪機(jī)18060個打磨12電動角向砂輪機(jī)10060個打磨13風(fēng)動打渣機(jī)40把打渣14碳弧氣刨槍1000A8把氣刨15硅酸鹽棉50×1200450m預(yù)熱16焊把線50mm23500m焊接70mm2800m氣刨17預(yù)熱電源電纜線(3×1501×3001×75) mm21120m預(yù)熱(特制)18焊接電源電纜線(3×1502×75) mm2560m焊接29風(fēng)管101400m氣刨20熱電偶U2（K型）100個預(yù)熱21補(bǔ)償導(dǎo)線1mm29000m預(yù)熱22

38、加熱片200mm×600mm（110V）800片預(yù)熱23橡膠軟線1618mm22500m預(yù)熱24焊條E5015 3.2，4，55.0噸焊接25焊絲ER50-6 1.21.9噸焊接26碳棒4，6，83箱氣刨27滅火器10個消防28焊機(jī)房200 m22個擺放工器具11.2、焊接措施材料表表15 焊接措施材料表序號名稱型號單位數(shù)量備注1槽鋼12.6噸4操作平臺制作2鋼跳板40mm*300mm塊1000操作平臺制作3角鋼63×6噸2操作平臺圍擋4角鋼L50*50*6噸1.5爬梯制作5圓鋼16噸0.4爬梯制作6扁鐵-3*40噸0.6爬梯制作7鋼板BB50350/80噸3引弧板8鋼板B

39、B503/Q345B噸15模擬焊接9槽鋼12.6噸2.5焊機(jī)房制作10彩鋼瓦平方500焊機(jī)房制作11安全繩米200012紅白繩米1000十二、附圖附圖一、主要焊縫分布圖附圖二、橫焊縫焊接記錄表附表三、立縫焊接記錄附圖四、焊縫工序檢查確認(rèn)附圖五、焊機(jī)布置圖附表六 焊縫烘烤記錄表附表七 焊條烘烤記錄表附表八 爐本體焊接量統(tǒng)計附圖一 主要焊縫分布圖附圖二 橫焊縫焊接記錄表附表三 高爐爐殼立縫焊接記錄焊工姓名氣 候溫度（）風(fēng)速(m/s)濕度焊接日期焊縫編號爐殼厚度焊縫長度坡口形式錯口(mm)間隙(mm)表面打磨情況最大最小最大最小焊接開始時間焊接結(jié)束時間焊接總時間焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊

40、接速度（cm/min）檢查外觀檢查UT檢查返修記錄表面修整情況焊機(jī)運(yùn)行情況收縮量記錄其他工程記錄同一帶上立縫編號順序按0°90°180°270°360°依次為14。附圖四 焊縫工序檢查確認(rèn) ( )焊縫工序檢查確認(rèn)表序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)要求檢查結(jié)果（合格/不合格）班組負(fù)責(zé)人/日期焊接工長/日期專檢員/日期監(jiān)理/日期 備注1裝配間隙3mm錯口6mm2坡口清理坡口表面、邊緣內(nèi)外20mm范圍雜物清除，露出金屬光澤3預(yù)熱預(yù)熱溫度804焊接過程工藝參數(shù)：見說明1人員布置：均布層間溫度： 805焊后外觀檢查見說明2說明：1、工藝參數(shù)：手工電弧焊：橫縫焊接3.2:

41、I=110130,V= 2224;4:I=160200,V=2426;5:I=220260,V=2430。立縫焊接3.2:I=100120,V= 2224;4:I=150170,V=2426;5:I=160240,V=2630。氣體保護(hù)焊：3.2:I=260300,V= 3034;2、外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)要求：表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許；咬邊深度e10.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10，且小于100mm；加強(qiáng)高深度e10.10b，且不大于3mm；寬度蓋過每邊坡口約2mm；表面凹陷深度：不允許對口錯邊e20.1且不大于3mm。附圖五 焊機(jī)布置圖附表六 焊縫預(yù)熱記錄表焊縫預(yù)熱記錄附

42、表七 焊條烘烤記錄表焊條烘烤記錄工程名稱：2BF安全維護(hù)項目序號焊條牌號規(guī)格（mm）數(shù)量（KG）烘焙起始時間烘焙溫度（）恒溫時間責(zé)任人日期附表八 爐本體焊接量統(tǒng)計2BF安全維護(hù)項目爐殼本體焊接量統(tǒng)計序號焊縫編號母材材質(zhì)母材板厚焊縫長度焊縫形式焊縫坡口焊接方法焊材焊縫填充量焊條量焊絲量備注（mm）（Kg）1LYL-1BB503與BB503t=551944立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017132LYL-2BB503與BB503t=551944立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017133LYL-3BB503與BB503t

43、=551944立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017134LYL-4BB503與BB503t=551944立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017135LSL1-1BB503與BB503t=502455立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017136LSL1-2BB503與BB503t=502455立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017137LSL1-3BB503與BB503t=502455立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER

44、50-61017138LSL1-4BB503與BB503t=502455立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-61017139LSL2-1BB503與BB503t=502410立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-610171310LSL2-2BB503與BB503t=502410立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-610171311LSL2-3BB503與BB503t=502410立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-610171312LSL2-4BB503與BB503t=502410立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-610171313LSL3-1BB503與BB503t=501390立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-66128進(jìn)料孔14LSL3-2BB503與BB503t=502352立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-69151215LSL3-3BB503與BB503t=502352立縫X型/40°手工焊/氣體保護(hù)焊E5015/ER50-69151216LSL3-4BB503與BB503t=502352立縫X型/40°手工