多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、.多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1. 總則1.1本規(guī)程主要適用于本公司DG46-50*12 型、 DG85-67×9 型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)，理化性質(zhì)與水類似的液體。其它規(guī)格的同類型泵可參照?qǐng)?zhí)行。1.2泵的結(jié)構(gòu) ：主要由 ：該裝置由多級(jí)泵、電機(jī)兩部分組成。多級(jí)泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段 、軸承體 、密封裝置和平衡環(huán)等組成 ，轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要有泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成；1.3給水泵的技術(shù)參數(shù) ：名稱鍋爐給水泵配套電機(jī)型號(hào)DG46-50×12型號(hào)Y2315M-2流量46m3/h功率132KW揚(yáng)程600m轉(zhuǎn)速2

2、980r/min轉(zhuǎn)速2980r/rin電壓380V效率63%必需汽蝕余量2.8m功率132KW制造廠家連成制造廠家佳木斯電機(jī)名稱鍋爐給水泵配套電機(jī)型號(hào)DG85-67 ×9型號(hào)Y4502-2流量65m 3/h功率250KW揚(yáng)程600m轉(zhuǎn)速2980r/min轉(zhuǎn)速2980r/rin電壓10000V效率68%必需汽蝕余量4.0m.專業(yè) .專注.功率250KW制造廠家連成制造廠家佳木斯電機(jī)2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1泵本體及各零 、部件完整齊全 ；2.1.2各部連接螺栓齊全，連接緊固 ，無銹蝕 ；2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；2.1.4壓力表 、電流表等儀表齊全 、靈敏 ，量程符

3、合規(guī)定 ，并定期校驗(yàn) ；2.1.5進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑 、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯 ，油標(biāo) 、油杯等齊全好用 ；2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定；2.1.7泵體 、泵座及附屬管線 、管件油漆完整 ；2.1.8基礎(chǔ) 、底座完整 、緊固 。2.2 運(yùn)行性能2.2.1油路暢通 、潤(rùn)滑良好 ，實(shí)行 “五定 ”，“三級(jí)過濾 ”；2.2.2壓力 、流量平穩(wěn) ，各部溫度正常 ，電流穩(wěn)定 ；2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ，無異常振動(dòng) 、雜音等不正常現(xiàn)象；2.2.4能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖 ；2.3.2有使用說明書 ，產(chǎn)品合格證 ，質(zhì)量證明書 ；2.3.3

4、操作規(guī)程 ，維護(hù)檢修規(guī)程齊全；2.3.4設(shè)備檔案齊全 ，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 ；2.3.4.1 安裝及試車驗(yàn)收資料；2.3.4.2 設(shè)備運(yùn)行記錄 ；2.3.1.3 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；設(shè)備缺陷及事故情況記錄2.4 設(shè)備及環(huán)境.專業(yè) .專注.2.4.1設(shè)備清潔 ，外表無灰塵 、油垢；2.4.2基礎(chǔ)整潔 ，表面無積水 、雜物、環(huán)境整齊清潔 ；2.4.3進(jìn)、出口閥門 、法蘭、接口及泵體各段結(jié)合處均無泄露；2.4.4動(dòng)密封 ：填料密封 ：初期每分鐘 20 滴，末期每分鐘 40 滴；機(jī)械密封 ：初期無泄露 ，末期每分鐘 5 滴；3、設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車 ，并做好記錄

5、 。3.1.2每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。3.1.3新?lián)Q軸承后 ，工作 100 小時(shí)應(yīng)清洗換油 ，以后每運(yùn)行 1000 1500 小時(shí)換油一次 ，油脂潤(rùn)滑每運(yùn)行 2000 2400 小時(shí)換油 。3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度 ，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35， 滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過65， 經(jīng)常檢查電機(jī)的溫升。3.1.5每天檢查軸封處的滴漏情況，填料密封保持每分鐘10 20 滴為宜 ，對(duì)于機(jī)械密封 ，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)常觀察泵的壓力，電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理 。3.1.7經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔,及時(shí)清除跑、冒、滴、漏。3.

6、1.8維修人員應(yīng)定時(shí)上崗 ，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題 。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1每天測(cè)量一次軸承的振動(dòng)沖擊能力，標(biāo)準(zhǔn) ：當(dāng) dBN 20 時(shí)，軸承良好 ，當(dāng) 20 dBN 35 時(shí)，要注意 ，必須在短期內(nèi)測(cè)量 ，當(dāng) dBN 35 時(shí)，要更換軸承每天測(cè)量一次軸承振動(dòng)的加速度標(biāo)準(zhǔn) ：當(dāng)振值超過 倍時(shí) ，要短期測(cè)量 ；當(dāng)超過 4 倍時(shí)，要修理 。.專業(yè) .專注.當(dāng)和相同的泵相比超過倍時(shí)，短期測(cè)量 ；當(dāng)超過 倍時(shí)，要修理 。每天測(cè)量一次殼體的振動(dòng)幅度；單振度不得超過0.02mm.3.3 常見故障及處理：流量不足 ：進(jìn)口閥堵 ，要處理進(jìn)口液位高 ，要降低進(jìn)口液位泵帶氣或進(jìn)口漏，排除空

7、氣 ，清除漏點(diǎn)檢查葉輪密封磨損嚴(yán)重，要更換電流過大 ：泵內(nèi)有摩擦 ，要檢查 、調(diào)整調(diào)節(jié)出口閥 ，減少流量泵振動(dòng)大 ：聯(lián)接不正 ，要重新找正聯(lián)軸器泵軸彎或轉(zhuǎn)子不平衡，要較軸 ，做葉輪平衡葉輪有異物或磨損，要清除異物或更換葉輪軸承間隙大 ，要調(diào)整或更換地腳螺栓松 ，要重新緊固泵內(nèi)響聲異?；虮貌簧纤髁刻?，要加大流量進(jìn)口管阻力大或泵內(nèi)帶氣，要檢查介質(zhì)溫度高 ，要降低介質(zhì)溫度軸承溫度高油量不足或不潔凈，要加油或清洗軸承換油聯(lián)接不正 ，要重新較正密封漏大軸或軸套磨損，要修復(fù)或更換磨損件.專業(yè) .專注.泵軸彎 ，要校正或更換檢查動(dòng) 、靜環(huán) ，“O”型圈 ,彈簧壓力 ,以及裝配是否正3.4 緊急停車 ：

8、（ 遇下列情況之一，應(yīng)緊急停車 ）泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)泵內(nèi)發(fā)生異常聲響電流超值持續(xù)不下，經(jīng)處理無效泵突然無壓力或無流量4、檢修周期和檢修內(nèi)容：4.1 檢修周期 ：檢修類別小修中修大修周期個(gè)月1年2年3年4.2 檢修內(nèi)容 ：小修 ：檢查或更換密封檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油清理 、檢修冷卻水系統(tǒng)清掃 、檢查閥門檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)節(jié)軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件清除在運(yùn)行中的缺陷和漏點(diǎn)，及檢查和緊固各部螺栓中修 ：包括小修的全部?jī)?nèi)容檢修機(jī)械密封 ，更換零件解體 ，清洗檢查 、密封環(huán) 、襯套 、軸套 、導(dǎo)葉 、平衡盤 、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕 、沖蝕程度 ，予以修復(fù)或更換4.2.2.4 更換軸承

9、4.2.2.5測(cè)定葉輪的靜平衡4.2.2.6檢查各段葉輪骰、軸套 、平衡盤段 、緊固螺母間端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉.專業(yè) .專注.輪間距測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量檢查 、調(diào)整各部間隙 ，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量校驗(yàn)壓力表 ，檢修電機(jī)4.2.3大修 ：4.2.3.1 包括中修全部?jī)?nèi)容4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉4.2.3.3 更換泵軸4.2.3.4 泵體各段檢測(cè) ，鑒定和作必要的修理4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度 ，同軸度4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐5 、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1泵體應(yīng)無裂紋 ，液體流道表面鑄造光滑，無砂眼和氣孔 ，各段泵體間接合面平行度為0.1

10、mm/m ，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形5.1.2泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用 7 h65.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密 ，底座安裝水平度 ：縱向 0.05mm/m,橫向 0.1mm/m5.1.4組裝時(shí) ，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻5.2 導(dǎo)葉與襯套導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑干凈；與襯套連接部位不應(yīng)嚴(yán)重的通孔或腐蝕等現(xiàn)象導(dǎo)葉與襯套的配合采用 7 h6 ，導(dǎo)葉襯套與葉輪輪骰的直徑間隙應(yīng)為：當(dāng)內(nèi)徑 30 60 時(shí)，間隙為 0.20 0.30 ；當(dāng)內(nèi)徑 60 90 時(shí)，間隙為 0.30 0.40 ；當(dāng)內(nèi)徑 90 120 時(shí)，間隙為0.35 0.50 ；間隙應(yīng)四周均勻，使用的磨損極限不超過間

11、隙的最大值的3 倍 。5.3 泵軸泵軸表面不得有裂紋，傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸.專業(yè) .專注.磨損可用電鍍 、噴鍍 、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸為間隙配合，配合間隙為0.02-0.05 ；與軸承的配合為過渡配合K6/J6Js6 ；與聯(lián)軸器的配合為過渡配合js6/J7 ；軸頸的圓度和圓錐應(yīng)不大于其直徑公差之半 。軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處，滾動(dòng)軸承處為1.6，裝配聯(lián)軸器處為3.2。以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分尺表檢查裝配葉輪、軸套、聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.03mm 。鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06mm ，歪斜不得超過0

12、.03mm/100mm。5.4 葉輪葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)光潔，不能有粘砂 、毛刺 、污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。5.4.2葉輪輪骰與軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm5.4.3葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm5.4.4新裝的葉輪必須作過靜平衡，允許誤差在 3 10g ，切去的厚度 + 應(yīng)不超過葉輪原壁厚的 1/3 ，切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過渡5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙應(yīng)為0.25 0.405.5 軸套軸套與 “O”型圈的接觸面應(yīng)無砂眼 、氣孔等缺陷 ，表面粗糙度5.6 平衡盤裝置5.6.1平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙

13、度為1.6，接觸良好 。5.6.2平衡盤輪骰與平衡套或平衡環(huán)的直徑間隙為0.2 0.6mm5.6.3平衡盤與平衡環(huán)端面間隙0.1 0.2 時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。平衡盤端面對(duì)軸線跳動(dòng)允許為 0.06mm 。5.7 轉(zhuǎn)子5.7.1轉(zhuǎn)子預(yù)組裝 ，測(cè)量各葉輪的間距和總間距。誤差應(yīng)不超過1mm ，否則要修整葉輪骰長(zhǎng)度.專業(yè) .專注.5.7.2 葉輪吸入口處外圓的頸向跳動(dòng)應(yīng)0.06 0.10鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，鍵頂間隙應(yīng)為0.1 0.4mm對(duì)于轉(zhuǎn)速n 2950r/min, 且流量 Q150 m 3/h 的多級(jí)泵 ,轉(zhuǎn)子預(yù)裝后 ,應(yīng)作動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)5.8 軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤

14、、麻點(diǎn)和銹斑 ，保持托架完好，接觸平滑 ，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音5.8.1.2 滾動(dòng)軸承與托架殼體孔配合： 0.02 0.055.8.1.3 軸承壓蓋與軸承端面間隙應(yīng)不大于0.10mm，對(duì)于熱膨脹應(yīng)留有足夠的間隙5.8.1.4 拆裝軸承應(yīng)有專用工具或壓力機(jī)，或在油溫100 120 的油中加熱 ，嚴(yán)禁直接火焰加熱或錘擊5.9 密封 只寫機(jī)械密封 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04mm ，表面粗糙度為3.2軸的軸向竄量應(yīng)不超過±0.5mm 85-67 ×5 型， 155 67×5 型泵安裝平衡盤后轉(zhuǎn)子單向竄動(dòng)量為3±0.5mm×5A 型泵安裝平衡盤后單

15、向竄動(dòng)量為6.5±0.5mm動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰 ，損傷密封面 ；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊安裝時(shí)必須把安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜物進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；彈簧的壓縮量必須調(diào)整適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度5.10 聯(lián)軸器多級(jí)泵電機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器間距為180mm ，渦輪機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器間距為384mm6、試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作將壓力表 、電流表等儀表安裝齊備清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng).專業(yè) .專注.檢查地腳螺栓，泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，檢查冷

16、卻水是否暢通檢查潤(rùn)滑油密封點(diǎn)的泄露情況空轉(zhuǎn)電機(jī) ，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向無誤后找正安裝聯(lián)軸器連接6.2 試車盤車兩周 ，注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便，盤車后裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣 ，檢查泄露情況按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為小時(shí) ，應(yīng)達(dá)到 ；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常流量 、壓力平穩(wěn) ，達(dá)到銘牌能力或查定能力在額定的揚(yáng)程、流量下 ，電機(jī)電流不超過額定值各部溫度正常軸承部位殼體振動(dòng)不超過本規(guī)程設(shè)備維護(hù)工的規(guī)定各接合部位及附屬管線無泄露，機(jī)封泄露符合要求6.3 驗(yàn)收檢修后的質(zhì)量符合本規(guī)定的要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常 ，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收7、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中 ，不準(zhǔn)在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不準(zhǔn)松緊帶壓部分螺栓保持電機(jī)接地線完好，清掃地面時(shí)注意不要把水噴灑在電機(jī)上7.2