品質管理培訓資料

1、品質管理培訓資料企業(yè)名言心態(tài)決定一切。不求第一，但求最佳。今天工作不努力，明天努力找工作。用力者只算稱職，用心者才算優(yōu)異。把簡單的事做好就不簡單，把通俗的事做好就不通俗心態(tài)變則意識變，意識變則行為變；行為變則人格變，人格變則命運變。勝利突破做事太本分的十個關鍵技巧是你做事的優(yōu)勢；目標是你做事的動力；靈敏是你做事的天資；效率是你做事的速度；求人是你做事的策略；膽量是你做事的資本；條理是你做事的命脈；信心是你做事的支撐；機會是你做事的關鍵；分寸是你做事的尺度。品管部部門職責1 .訂立與實施品質制度2 .執(zhí)行與推動品質活動3 .制定與執(zhí)行進料、在制品、成品品質規(guī)范4 .分析制程品質控制能力及進行異常

2、的改善5,對制程品質進行巡回檢驗與控制6 .客戶投拆與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂7 .仲裁及處理企業(yè)品質異常8 .校正與控制量規(guī)、檢驗儀器9 .參與產品開發(fā)與試制10 .制訂與執(zhí)行不合格品預防措施11 .輔助供應商品質能力12 .評估供應商品質能力與品質控制績效13 .制定與督導及執(zhí)行品質培訓計劃14 .分析品質成本15 .收集、傳導與回復品質資訊16 .擬訂品質保證方案并推動全面品質管理活動的進行品管人員的基本條件1 .責任心強、辦事公道、堅持品質原則，有優(yōu)良的職業(yè)道德素養(yǎng)2 .品質意識強，懂得國家品質方針政策和品質法規(guī)3 .具有中等文化水平，掌握所需的基礎技術理論和品質管理基本知識

3、，有較 強的分析和判斷能力4 .擔任過某工種的實際操作，即已掌握了所擔任檢驗工序的生產操作技能和 技術知識5 .會使用與本崗位檢驗有關的量具儀器，能熟練地掌握所用的測試技術6 .受過品質檢驗知識培訓，能獨立處理檢驗各項作業(yè)手續(xù)事宜7 .身體健康，無不適應本檢驗工作的生理缺陷，能做到正常堅持工作5W2H培訓方案Why為什么培訓 What培訓什么，培訓何內容 Who哪些人該培訓 When培 訓時間Where培訓地點How如何進行，如何驗收成果 Howmuch順花費多少如何處理不合格品1 .作業(yè)人員或制程檢驗人員發(fā)現(xiàn)產品不合格時，應根據檢驗標準的規(guī)定予以 標識區(qū)分或移離生產線。2 .當發(fā)現(xiàn)屬制程不良

4、，也即有產品不良重復發(fā)生時，應立即向主管報告。若 由作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)，順立即將不符合情況向主管報告，并經生產線主管確認后， 立即進行改善。3 .若是制程本身或材料問題，必順采取糾正措施以防止事件的再發(fā)生時，制 造部門應立即發(fā)出 生產異常報告單”給相關責任部門并要求在期限內處理完 畢。4 .當制程變異對產品品質有不良影響時，經生產線主管確認后，立即停止生 產或采取其他措施，待問題解決并經生產技術部人員確認后恢復生產。5 .制造部門發(fā)出 生產異常報告單”后，應主動跟催處理情形與結果，并將 生產異常報告單”的處理結果歸檔，以作為品質回饋與分析改善資料。6 .如果決定返工，則應依據 返工處理作業(yè)程序”的規(guī)

5、定辦理，返工后的產品 應從頭進行檢驗與測試，確認合格后，才可以出貨。簡單可以歸納如下：1 .標識、隔離2 .通知車間主管3 .信息反饋4 .跟蹤不合格品處理結果QC七大手法1.2.3.4.5. 特性要因圖（因果圖、石川圖、魚骨圖）查檢表柏拉圖層別法散布圖6. 推移圖（管制圖）7. 直方圖質量體系質量體系分為質量理管理體系、質量保證體系兩大體系。1 .質理管理體系：一個組織不論是否處于合同環(huán)境和同時處于合同環(huán)境與非 合同環(huán)境，在組織內部為了實施持續(xù)有用的質量控制所建立的內部質量體系。2 .質量保證體系：組織在合同環(huán)境下為滿足顧客規(guī)定的產品或服務的外部質 量要求，并向顧客證實質量保證能力的質量體系

6、。3 .持續(xù)質量改進：對現(xiàn)有的質量水平在控制、維持的基礎上加以突破和提 高，將質量達到一個新水平，這個實現(xiàn)質量提高的過程叫做持續(xù)質量改進。4 .全面質量管理：企業(yè)全體員工，所有部門同心協(xié)力、綜合利用現(xiàn)代管理技 術、產業(yè)技術和數(shù)理統(tǒng)計方法，經濟、合理的開發(fā)、研制、生產、銷售用戶滿 意的產品的管理活動過程的總稱。5.質量體系建立原則強調質量策劃整體優(yōu)化強調預防為主強調顧客對產品的質量要求強調過程概念強調質量與效益的統(tǒng)一持續(xù)的質量改進全面質理管理的作用持續(xù)質量改進的特點1 .突破性、創(chuàng)新性、預見性2 .整體優(yōu)化和全員參與性3 .成果的隱蔽性和投資長期性持續(xù)質量改進的基本原則1.2.3.4.5 .以顧

7、客的利益為主以組織的利益為重以人為本的管理全員參與信息的利用持續(xù)質量改進的運行原則：PDCA循環(huán)P (Plan)計劃D (Do)執(zhí)行C ( Check 檢查 A (Action)處理全面質理管理的特點：三全即全面、全過程、全員參與全面性：管理的內容、管理的范圍、管理方法全過程：產品的設計、制造、輔助生產、銷售、使用過程全員性：公司各部門的所有人員生產過程的全面質量管理1.2.3.4.5.加強工藝管理組織好技術檢驗工作掌握好質量動態(tài)加強不合格品管理信息反饋質量突破的途徑1.3.4.5.6.7. 從向檢驗要質量轉向設計和制造部門要質量從事后把關轉向事前預防把注意力由控制成本轉向增長效益各個職能部門

8、相互不明確轉向多功能小組，注意工藝目標和質量理念依靠權威的質量部門轉向自我管理或管理小組從進貨檢驗轉向聯(lián)合發(fā)展從內部質量管理轉向外部質量管理質量成本1 .預防成本：質量工作費、質量培訓費、質量獎勵費、質量改進措施費、質 量評審費、工資及附加費2 .鑒定成本：進料檢驗、工序檢驗、成品檢驗、試驗費用、檢驗設備及維修 費用、折舊費、工資及附加費3 .內部故障成本：廢品損失、返工、返修損失、復檢費用、停工費、質量事 故處理費用、質量降級、降價損失費用4 .外部故障成本：索賠損失、退貨、換貨損失、保修費、拆訟費、降價處理 費用影響質量的六大因素：5M1E人員（Man）機器設備（Machine）材料（Ma

9、terials）工藝方法（Method） 測試（Measurement）環(huán)境（Environment）品質發(fā)展史1 .美國的戴明（PDCA循環(huán)）2 .羅馬的朱蘭（螺旋曲線：品質是不斷上升、重在預防； 80 : 20原 則：質量故事領導占80%的責任，員工占20%的責任）3 .美國的費根堡（全面質量管理 TOM TotalQualityManagementJ、完善 PDCA循環(huán)）4.美國克勞士比（零缺陷管理）5 .日本的石川馨（QGT）QGT公司內經營、制造、現(xiàn)場設計、技術、研究、計劃、調查、事務、資 材、倉庫、銷售、營業(yè)、庶務、人事、勞務、管理等部門全體人員協(xié)力合作， 構成一個能共同體認易于實

10、施的組織，并使用工作標準化，且使所訂的各事項 確實可行，綜合利用各種新的統(tǒng)計方法，利用物理、化學、電氣、機械等技 術，并利用標準化、自動化、設備管理、OR IE、MR等手段。石川馨的循環(huán)圖1.2.3.4.5.6.7. 制定標準品質決定技術標準、作業(yè)標準一一達成目標之方法教育和訓練實施檢查工作內容，查核是否合乎標準修正及處理檢查處理后的結果ISO國際質量認證體系ISO系列標準體系是由國際標準化組織(IntentionalOrganizationforStandardization ,縮寫為 ISQ 在總結過去質量檢驗和統(tǒng)計質量管理的成果的基礎上而制定的一系列質量保證模式，主要指 ISO9000

11、和 ISO1400Q 共有三個版本：1987、1993、2000ISO的核心是企業(yè)贏利、過程控制、顧客滿意。按ISO產品分為四大類：硬件、軟件、流程性材料、服務ISO9000系列標準的八大原則：1.2.3.4.5.6.7.8. 以顧客為中心領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關系質量體系文件結構質量手冊（層次A）質量體系程序（層次B）表格、報告、作業(yè)指導書等（層次 C）ISO900O （2000版）主要特點1.2.3.4.5.6.7.8.9. 能夠適應各種組織的管理和動作能夠滿足各個行業(yè)對標準的要求易于使用、語言明確、簡易理解減少了強制性形成文件程序要求將質量與組織管理過程聯(lián)系起來強調了對質量業(yè)績的持續(xù)改進強調了持續(xù)的顧客滿意是推進質量管理體系的動力與ISO1400具有更好的兼容性強調了 ISO9001作為要求標準和ISO9004作為指南標準的協(xié)調一致，不利組 織的持續(xù)發(fā)展。10. 考慮了所有相關方的利益品質的常用術語QC檢驗員QA品質保障員ISQA供應商品質保障員IQC進料檢驗員IPQC制 成檢驗員FQC包裝檢驗員OQC最終檢驗員QE品質工程師DQE化驗室、實驗室 人員DFMEA設計的施效評估、驗證人員 PFMEA