簡述鉆孔混凝土灌注樁施工及后注漿施工工程技術(shù)措施

1、簡述鉆孔混凝土灌注樁施工及后注漿施工工程技術(shù)措施    摘要：    關(guān)鍵詞： 一、工程概況    本工程為某國家級實驗樓工程，根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程基礎(chǔ)樁設(shè)計參數(shù)如下：1、基礎(chǔ)樁直徑為600mm1200mm，混凝土標(biāo)號為C30，塌落度為180220mm。2、樁端持力層為粉土層，樁端進入該層不小于3d。3、基礎(chǔ)樁樁長30m，鋼筋配置及要求見設(shè)計圖紙。二、施工總體安排和任務(wù)劃分根據(jù)本場區(qū)總平面布置要求，結(jié)合本工程施工特點、施工工序，本工程施工總體安排的具體施工流程為：現(xiàn)場臨設(shè)施工施工準(zhǔn)備測量放線人員

2、、機械設(shè)備、材料進場基礎(chǔ)樁施工后壓漿施工樁質(zhì)量檢測辦理竣工驗收整理竣工資料。三、主要施工技術(shù)措施（一）樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備1.1 施工水電的連接，機械設(shè)備進場、調(diào)試。1.2 進場前準(zhǔn)備好鋼筋存放地和其它材料料場，進場后及時送試驗室做原材復(fù)試(含見證試驗)，保證施工使用合格材料。1.3 按照甲方在場地內(nèi)的指定地點上搭設(shè)臨設(shè)帳篷，安排生活設(shè)施。1.4 對各崗位按技術(shù)要求進行技術(shù)交底，對各崗位按安全要求進行安全交底。1.5 測量放線:根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準(zhǔn)點,首先由專業(yè)測量人員進行放線，然后會同甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可施工。1.6 泥漿池及循環(huán)

3、系統(tǒng)的設(shè)置：按照泵吸循環(huán)成孔要求，施工前期需根據(jù)現(xiàn)場施工情況挖設(shè)泥漿池，保證施工泥漿循環(huán)供應(yīng)。1.7 鋼筋備料加工，包括主筋下料，整理箍筋，加工架立環(huán)筋。2、 施工工藝采用鉆機鉆進行泥漿護壁成孔水下澆注混凝土成樁工藝，工序如下：放線定位護筒埋設(shè) 鉆機就位鉆孔至設(shè)計孔底標(biāo)高換漿清孔吊放鋼筋籠下入導(dǎo)管澆注混凝土。2.1 埋設(shè)護筒護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，長度0.61.5m。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差小于50mm，埋設(shè)護筒應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍用粘土自下而上填滿搗實，經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。2.2 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位

4、偏差不得大于20mm，必須做到“三點一線”。2.3 鉆進成孔工藝操作要求a、鉆具為連接式空心鋼管，鉆頭為四翼單腰帶疏齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭籠式鉆頭，鉆頭直徑6001200，中心角120度，吸水口高300mm。b、砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)的密封情況。c、啟動砂石泵后,當(dāng)循環(huán)正常時,才能慢速開動鉆機并下放鉆頭至孔底，當(dāng)鉆進正常后,再調(diào)整到合適的鉆壓及轉(zhuǎn)速。d、鉆進粘土層時,要適當(dāng)控制進尺,以防止糊鉆。e、本工程上部砂層不能自然造漿,在鉆進過程中,要適時往孔內(nèi)填加優(yōu)質(zhì)粘土造漿。f、要及時換漿和排渣，保證泥漿符合泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求。2.4 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后,進行清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重為

5、1.051.20。2.5 鉆孔驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、終孔驗收當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后,會同甲方和監(jiān)理,對其孔深、垂直度等指標(biāo)進行驗收并簽署驗收意見，合格后方可進行下道工序。b、樁孔質(zhì)量檢2.6查標(biāo)準(zhǔn)詳見施工規(guī)范鉆孔垂直度主要靠開鉆時鉆機回轉(zhuǎn)平臺的水平度監(jiān)測，鉆具始終與回轉(zhuǎn)平臺保持垂直，保證回轉(zhuǎn)平臺的水平即可保證鉆孔的垂直度。回轉(zhuǎn)平臺的水平測量工具為水平尺。沉渣厚度的檢查方法：鉆孔完畢提起鉆桿馬上測孔深，下籠后再測孔深，兩值之差為沉渣厚度。2.7 鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作a、鋼筋籠的規(guī)格、配筋及壓漿管的加工、安放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作。b、鋼筋籠制作及安裝標(biāo)要符合相關(guān)驗收規(guī)范要求。c、主筋斷面接頭不超過

6、鋼筋面積的50%，接頭斷面間距不小于1m。d、主筋采用單面焊或雙面焊進行焊接，主筋與加強筋間進行點焊連接，箍筋與主筋間進行點焊連接。e、保護層墊塊，每籠沿長度方向每隔3m一組，每組設(shè)置4塊，其中第一組距樁頂面不大于1m。f、籠子成型后，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。g、樁底后壓漿管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)部；樁側(cè)后壓漿管用鐵絲綁扎在鋼筋籠架立筋與箍筋之間，與主筋綁扎在一起。2.8 鋼筋籠的吊放與安裝 a、鋼筋籠采用四點起吊，在起吊過程中，籠子不得發(fā)生變形扭曲。b、下放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位慢放入孔，若遇阻力不得不強行下放，同時要保護好后壓漿管。c、鋼筋籠籠頂標(biāo)高的控制：使用兩根焊在主筋上的吊筋進行固定，先

7、根據(jù)籠頂?shù)臉?biāo)高，計算吊筋出護筒的長度，鋼筋籠入孔后，根據(jù)吊筋與護筒的標(biāo)高差，即可控制籠頂標(biāo)高。2.9 水下澆筑混凝土a、混凝土坍落度要求在180mm220mm?；炷恋竭_工地時，由質(zhì)檢員檢查混凝土的性能，合格后方可灌注。b、導(dǎo)管之間必須加密封圈,導(dǎo)管絲扣要抹黃油并上緊。c、灌注前漏斗內(nèi)要放蓋板,并用清水濕潤漏斗。d、初灌量確保大于1.5m3,初灌高度大于0.8m.初灌時導(dǎo)管底部距底控制在0.40m0.60m。e、灌注過程中,導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。f、灌注要連續(xù),并在混凝土初凝前灌完一棵樁。超灌高度控制在80cm100cm。g、要認真填寫混凝土灌注記錄表。（二）后壓漿施

8、工1、后壓漿技術(shù)要求    基礎(chǔ)樁采用后壓漿工藝，樁底、樁側(cè)均壓漿，通過提高樁底端阻力和樁側(cè)摩阻力滿足設(shè)計單樁承載力的要求。2、材料要求使用P.O42.5水泥配制成水灰比為0.6的水泥漿。注漿管分地表高壓管、 有縫鋼管，塑料管，管徑均為一英寸，有縫鋼管以管箍連接，其它連接部位以密封絲扣和綁扎連接，注漿管底端扎眼，外用橡膠皮條綁扎做密閉閥門。3、作業(yè)條件3.1 場地和施工用水電 每套施工設(shè)備需用電50KW。  施工料場及攪拌站設(shè)于基坑旁邊。        3.2 需完成施工前設(shè)備就位調(diào)試，水泥漿池的砌筑，注漿管的密閉性檢查。水

9、泥量應(yīng)滿足當(dāng)日漿量的需要。3.3 注漿時間：樁身混凝土養(yǎng)護7天以后進行注漿施工。4、施工工藝流程注漿系統(tǒng)連接清水沖孔制備水泥漿注漿孔內(nèi)注漿系統(tǒng)的安設(shè)在鋼筋籠下入孔前完成，此工序的關(guān)鍵是保證注漿體系的密閉性和防堵塞。本工程基礎(chǔ)樁后壓漿采用樁側(cè)、樁底同時壓漿的方案，樁底注漿管使用2根，直通樁底；設(shè)樁     側(cè)注漿管2根，根據(jù)每根樁的樁頂設(shè)計標(biāo)高及施工作業(yè)面標(biāo)高，分別計算所用注漿管的總長度，保證每根注漿管伸出地面30cm以方便注漿?？淄庾{系統(tǒng)的安設(shè)在注漿前進行，應(yīng)保證其密閉性，并能承受足夠壓力。樁端注漿前均應(yīng)以清水注入注漿管，以沖開管道，激活樁內(nèi)出漿口附近泥漿，以便水泥漿與混凝土有更好的接觸。高壓注入水泥漿，注漿水灰比不宜過稠，壓力控制在7MPa以內(nèi)，并可依實