鉆孔樁水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鉆孔樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)（1）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2004】8號(hào)）；（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）；（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010 J1155-2011）；（5）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010（6）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009 J946-2009）（8

2、）工程測(cè)量規(guī)范（GB0026-93）；（9）新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范（TB10101-99）；（10）設(shè)計(jì)圖紙及文件；（11）煤運(yùn)通道項(xiàng)目建設(shè)管理規(guī)定（12）中鐵十一局集團(tuán)蒙華鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁施工組織設(shè)計(jì)；（13）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。（14）鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB10425-94；（15）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426-2004/J3422004）；1.2 目的為貫徹執(zhí)行新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量管理和控制，指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)

3、質(zhì)量缺陷，以確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵十一局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-20標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)鉆孔樁水下混凝土灌注（不含水中墩）工序施工。3混凝土灌注及工藝要求3.1施工工藝流程水下混凝土灌注工序施工工藝流程見(jiàn)圖1。 3.2澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：（1）完成鋼筋籠、聲測(cè)管的下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。（2）配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫(xiě)“鉆孔樁導(dǎo)管下設(shè)、開(kāi)澆情況記錄表（自制）(見(jiàn)附表1 ”，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況、開(kāi)澆情況等。（3）繪制“鉆孔樁水下混凝土澆筑指示圖”（自制）（附表

4、2）。其主要內(nèi)容有：樁孔縱剖面圖、導(dǎo)管布置、每根導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度及分節(jié)位置、 理論與實(shí)際澆筑混凝土方量、不同時(shí)間的混凝土面深度和理論與實(shí)澆方量、時(shí)間澆筑方量過(guò)程曲線等。在混凝土澆筑指示圖中，各節(jié)導(dǎo)管的上下位置應(yīng)倒過(guò)來(lái)畫(huà)，以便在澆筑過(guò)程中直觀了解管底已提升到了什么位置。（4）備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專(zhuān)用器具、零配件，并留有備用。（5）對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。圖1 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖（6）維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。（7）組織準(zhǔn)備。對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位

5、進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。3.3導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)3.3.1導(dǎo)管結(jié)構(gòu)水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，為300mm 。導(dǎo)管可用鋼板卷制，也可用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管管壁厚度一般為35mm ，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為3.04.0m ，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜1.5m 或2.0m ，上部配12節(jié)長(zhǎng)0.5m 、0.7m 、1.0m 的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行配制。3.3.2水密試驗(yàn)導(dǎo)管應(yīng)能承受1.21.5MPa 的壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)

6、月 進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計(jì)算：P W = 1.5（r c ×h c r w ×h w ）式中 P W 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；r c 混凝土容重，可采用2350（kg/m3）；h c 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m ）；r w 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.01.25；h w 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m ）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min 不漏水即為合格。3.3.3導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、

7、護(hù)筒至管架的距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見(jiàn)圖2所示 ：21L L L ，32L H L 式中：L 導(dǎo)管長(zhǎng)度(m；L 1孔外管長(zhǎng)(m，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L 2孔內(nèi)管長(zhǎng)(m；H 孔深(m；L 3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m，即導(dǎo)管懸空，一般4060cm 。單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。 3.3.4導(dǎo)管下設(shè)澆筑導(dǎo)管的安裝方法見(jiàn)圖2。導(dǎo)管要按照“ 樁導(dǎo)管下設(shè)、開(kāi)澆情況記錄表”的編排順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O ”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支

8、撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起4060cm ，開(kāi)始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。3.4混凝土拌制及運(yùn)輸拌制前的準(zhǔn)備工作（1）由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤(pán)混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量，并填寫(xiě)“混凝土（砂漿）施工配料單”（自制）（附表3），報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。（2）檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。（3）準(zhǔn)備足夠的

9、砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測(cè)試工具?；炷涟柚疲?）投料：投料應(yīng)按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“混凝土（砂漿）施工配料單”進(jìn)行。為了減少水泥粉塵飛揚(yáng)及粘罐現(xiàn)象，拌制混凝土的投料順序是：石子水泥砂水和外加劑。（2）攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為2min 。（3）計(jì)量：采用電子稱(chēng)自動(dòng)計(jì)量。（4）檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測(cè)結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。每根鉆孔樁混凝土拌和過(guò)程中，由攪拌操作人員填寫(xiě)“混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表” （附表4）。混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和車(chē)運(yùn)輸，

10、混凝土拌合車(chē)從拌和站開(kāi)出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場(chǎng)，保證單樁在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不得漏漿和離析?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車(chē)與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆的施工方法。不具備對(duì)口澆的條件時(shí)，可用吊車(chē)、儲(chǔ)料斗等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5時(shí)，拌合車(chē)應(yīng)采取保溫措施；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于30時(shí)，拌合車(chē)應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土坍落度損失。3.5混凝土灌注開(kāi)澆階段開(kāi)澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)

11、徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開(kāi)澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m 深的方量 ，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m 以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見(jiàn)圖3）。(a d H D H V b a 224+=式中：V 初澆混凝土體積（m 3）；d 、D 導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑（m ）； 擴(kuò)孔(充盈 系數(shù)；H a 初澆混凝土高度（m ），H a h 1h 2 ；H 孔內(nèi)混凝土面深度（m ）；H b 孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m

12、 ），H b ( r1/r2 ×H ； r 1、r 2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度（kN/m3）； h 1導(dǎo)管底端到孔底的距離（m ），一般取0.4m ；h 2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m ），一般取1.0m 。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)料斗上的放料閘門(mén)，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車(chē)內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，則開(kāi)澆成功。此時(shí)應(yīng)測(cè)量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m 以上的要求。

13、灌注階段（1）灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m ，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m ，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。混凝土灌注期間使用16t 或25t 汽車(chē)起重機(jī)吊放、拆卸導(dǎo)管。（2）灌注過(guò)程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（3）提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠，然后再提升。（4）每隔30min 測(cè)

14、量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度(灌注后期和淺孔應(yīng)縮短間隔時(shí)間至15min ，并及時(shí)填寫(xiě)“導(dǎo)管拆卸記錄表（自制）”（附表5）和“水下混凝土澆筑記錄表”（附表6），繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min 。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)在8h 內(nèi)灌注完成。（6）灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而

15、污染環(huán)境。終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度宜為22cm ，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.51.0m ，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。4混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查 4.1混凝土原材料對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂

16、石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料。由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料按照下列要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并由質(zhì)量檢查員填寫(xiě)“TA6進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”（附表7）和“混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）（附表8），報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。水泥水泥采用業(yè)主指定的42.5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽水泥。處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時(shí)（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為H3或H4）應(yīng)選用C3A 含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合表1的要求。表1 水泥的技術(shù)要求 注：當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60

17、%；C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)按表2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行水泥選料源試驗(yàn)；施工過(guò)程中應(yīng)按表2的要求對(duì)水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表2 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)要求 骨料料源為項(xiàng)目部選定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。（1）細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗河砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表3的要求。表3 細(xì)骨料的技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表4中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行細(xì)骨料選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表4的要求對(duì)細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表4 細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求 （2）粗骨料采用二級(jí)配碎石，最大粒徑為31.5cm ，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符

18、合表5的要求。表5 粗骨料的技術(shù)要求 注：施工過(guò)程在中粗骨料強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制且應(yīng)符合表6的要求。表6 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%） 注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。對(duì)于壓碎指標(biāo)值不符合表6規(guī)定的粗骨料，可通過(guò)試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)按表7中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粗骨料選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表7的要求對(duì)細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢

19、驗(yàn)控制。表7 粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求 礦物摻和料料源為業(yè)主指定的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的礦物料，包括粉煤灰和礦渣粉。（1）粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的國(guó)標(biāo)I 級(jí)或II 級(jí)粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合表8的要求。表8 粉煤灰的技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表9中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粉煤灰選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表9的要求對(duì)粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。 （2）礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品，其質(zhì)應(yīng)符合表10的要求。表10 礦渣粉的技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表11中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行礦渣粉選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表11的要求對(duì)礦渣粉的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。 外加劑用于混凝土中的外加劑為聚羧酸系高性能減水劑。混凝土中不得摻加諸

20、如防腐蝕劑、抗裂劑等無(wú)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表12的要求。表12 外加劑的技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表13中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行外加劑選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表13的要求對(duì)外加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表13 外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)要求 拌和用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質(zhì)應(yīng)符合表14的要求。表14 拌合用水的技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表15中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行非飲用水的選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表15的要求對(duì)拌合用水的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表15 拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)要求 4.2混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，局部地段范圍內(nèi)地下水含有硫酸鹽，鉆孔樁混凝土澆筑前要區(qū)分哪些樁

21、采用C40混凝土，哪些樁采用C30混凝土。在混凝土拌制前，按上述的要求，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比試驗(yàn)成果所推薦的理論混凝土配合比以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的砂、石的含水率，對(duì)室內(nèi)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，提供施工混凝土配合比，并正確計(jì)算每盤(pán)用量。砂、石含水率測(cè)定，要求每工作班測(cè)試不得少于一次。4.3混凝土拌和物性能混凝土原材料的稱(chēng)量誤差要嚴(yán)格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱(chēng)量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑的加料誤差不得超過(guò)1%，砂、石骨料的加料誤差不得超過(guò)2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質(zhì)量檢查員填寫(xiě)“混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄”(自制 （附表9）?；炷涟韬臀锏奶涠?、擴(kuò)展度及含氣

22、量混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量進(jìn)行測(cè)定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不得少于一次，測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合表16和表17的規(guī)定。表16 坍落度及擴(kuò)展度標(biāo)準(zhǔn)值及允許偏差值 表17 混凝土拌和物含氣量 坍落度與擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法（1）濕潤(rùn)坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使得坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。（2）把已經(jīng)攪拌好的混凝土分三層均勻裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心均勻的進(jìn)行插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝

23、土?xí)r，搗棒可稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)高出筒口，插搗后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒周邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒在提離過(guò)程應(yīng)在510s 內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測(cè)量坍落度筒高與坍落后混凝土體最高點(diǎn)的高度之差，即為混凝土的坍落度值；用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，取其平均值，即為混凝土擴(kuò)散度值。4.4混凝土灌注（1）灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車(chē)、灌注混凝土的吊車(chē)等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷。（2）要根據(jù)驗(yàn)收孔深

24、和灌注平臺(tái)高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試驗(yàn)檢查，并由質(zhì)檢工程師填寫(xiě)“水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄”（附表10）。（3）導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要依次進(jìn)行，要檢查是否與“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”中所繪導(dǎo)管順序相對(duì)應(yīng)；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底4060cm ；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。（4）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度

25、，不宜太快太猛，以免造成氣堵。（5）在灌注混凝土過(guò)程中，要每隔1530min 測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制在2.06.0m 內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。測(cè)混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測(cè)深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，錘底直徑15cm ，高20cm ，質(zhì)量6kg ；測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。（6）灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（7）

26、終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51.0m 范圍內(nèi)。鋼管取樣盒：用每節(jié)長(zhǎng)約12m 的鋼管，鋼管一端為陽(yáng)螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。（8）每根樁的混凝土澆筑完畢后由質(zhì)量檢查員及時(shí)填寫(xiě)“混凝土（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）”（附表11）、“鉆孔樁施工過(guò)

27、程質(zhì)量自控記錄表”（附表12） “TA8工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”（附表13），隨同“混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）”及其附件，并報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。4.5樁身混凝土對(duì)樁身混凝土質(zhì)量檢查，主要從混凝土取樣試件抗壓強(qiáng)度和基樁無(wú)損法檢測(cè)兩方面進(jìn)行，這兩方面的檢測(cè)成果出來(lái)后，由質(zhì)檢工程師填寫(xiě)“混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）”（附表14），并報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字?；炷翉?qiáng)度等級(jí)要求水下混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。取樣頻次和齡期在混凝土攪拌樓處每班、每一根樁、每100m3混凝土至少取樣制作混凝土試件各1組，每根樁還應(yīng)

28、在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作混凝土試件不得少于2組。每組試件3個(gè)，每個(gè)試件尺寸為150mm ×150mm ×150mm 。在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)齡期56d 后進(jìn)行室內(nèi)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試件養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面，在溫度20±5的環(huán)境中靜置12晝夜，然后編號(hào)、拆模；拆模后應(yīng)立即將試件放入溫度20±2、相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm ，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋?；炷量箟簭?qiáng)度試件裝模方法采用人工插搗的混凝土裝模應(yīng)分兩層裝模插搗，裝模前試模內(nèi)壁涂抹干凈的機(jī)油或脫模

29、劑，每層裝料厚度大致相等。沿周邊按螺旋方向向中心插搗不少于27次，插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層23cm ；搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜；之后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至搗棒留下的空洞消失為止。裝模時(shí)，混凝土面應(yīng)高出試模頂面，在混凝土臨近初凝時(shí)抹面。樁身混凝土質(zhì)量檢查對(duì)成型后的樁身混凝土的均質(zhì)性和完整性檢查，在被檢樁的混凝土齡期14d 后采用無(wú)損法檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異?，F(xiàn)象或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，則應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查，并應(yīng)鉆到樁底以下0.5m 。鉆孔取芯檢查方法應(yīng)符合鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB104262004/J3

30、422004）的規(guī)定。5特殊情況處理及預(yù)防5.1樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土?chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開(kāi)澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距

31、離為4060cm ；導(dǎo)管提升不要過(guò)快，測(cè)混凝土面要準(zhǔn)確。5.2卡管在灌注混凝土過(guò)程中，隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故?？ü苁鹿试颍焊羲ㄔ趯?dǎo)管中；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能疏通導(dǎo)管時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導(dǎo)管直徑；

32、混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠的中心下設(shè)、提升導(dǎo)管要緩慢等等。5.3堵管在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等 ；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過(guò)小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。（2）上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。（3）抖動(dòng)無(wú)效

33、時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。（5）若以上處理方法均無(wú)效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組織、

34、準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土的凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。5.4鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)猛；鋼筋籠安裝完成后采用23根50mm 鋼管將鋼筋籠壓重，鋼管焊接在護(hù)筒或孔口支撐架上；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋

35、籠時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。5.5塌孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。塌孔原因：護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m 以上、移開(kāi)重物或機(jī)械振動(dòng)等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土。如

36、不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。6施工記錄表格及填寫(xiě)要求6.1 施工記錄表格混凝土澆注與樁身檢測(cè)主要使用以下施工記錄表格（但不局限于）：（1）TA8工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；（2）TA6進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；（3）混凝土(原材料 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表( ；（4）混凝土(配合比 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表( ；（5）混凝土（施工及養(yǎng)護(hù)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）；（6）混凝土（砂漿）施工配料單(自制 ；（7）混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄(自制 ；（8）混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表；（9）水下混

37、凝土澆筑記錄表；（10）鉆孔樁施工過(guò)程質(zhì)量自控記錄表；（11）水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄（12） 樁導(dǎo)管下設(shè)、開(kāi)澆情況記錄表（自制）；（13）灌注水下混凝土灌注指示圖（自制）；（14）導(dǎo)管拆卸記錄表（自制）；（15）施工日志。6.2施工記錄要求（1）填寫(xiě)施工記錄要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡清晰。（2）施工記錄用碳素或黑筆填寫(xiě)，所列記錄內(nèi)容必須寫(xiě)全，不得任意涂改、事后補(bǔ)記和代簽。（3）有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的項(xiàng)目必須填寫(xiě)實(shí)測(cè)值。（4）施工記錄填寫(xiě)后應(yīng)在下班時(shí)交給值班技術(shù)員審核，需要建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位簽字或蓋章的，必須辦理簽字或蓋章手續(xù)。附表1 樁導(dǎo)管下設(shè)、開(kāi)澆情況記錄表工 程 名 稱(chēng)

38、施 工 單 位 清孔結(jié)束時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分 開(kāi)始下設(shè)時(shí)間年 月 日 時(shí) 分 清孔驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分 終止下設(shè)時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分一、導(dǎo)管管節(jié)編號(hào)及長(zhǎng)度 注：每套導(dǎo)管的底節(jié)編號(hào)為1, 自下而上編號(hào) 二、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況： 三、開(kāi)澆情況：砂漿開(kāi)始注入孔內(nèi)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分開(kāi)澆過(guò)程說(shuō)明：技術(shù)值班：澆筑班長(zhǎng): 記錄:附表2灌注樁水下砼澆注指示圖 附表3編號(hào):質(zhì)統(tǒng)-14 附表4混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表編號(hào)： 29 附表5導(dǎo) 管 拆 卸 記 錄 表技術(shù)負(fù)責(zé):技術(shù)值班：澆筑班長(zhǎng)：記錄：附表6水下混凝土澆筑記錄表 記錄 施工負(fù)責(zé)人附表7TA6 進(jìn)

39、場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單工程項(xiàng)目名稱(chēng)： 施工合同段： 編號(hào)： 注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。附表8 鉆孔樁和挖孔樁混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（） 附表9混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄配料單編號(hào)： 年 月 日 檢驗(yàn)： 校核： 34 附表10水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄編號(hào)：附表11 鉆孔樁和挖孔樁混凝土（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（） 附表 12 鉆孔樁施工過(guò)程質(zhì)量自控記錄表 施工里程 施工單位 開(kāi) 鉆 前 樁位檢查 鉆孔 鉆孔過(guò) 程情況 直徑 含砂率(<4% PH 值6.5 計(jì)算孔深 樁 深 檢 查 鋼筋籠 檢 查 鉆孔結(jié)束 實(shí) 測(cè) 灌砼前實(shí)測(cè) 設(shè)計(jì)籠

40、長(zhǎng) 實(shí)測(cè)籠長(zhǎng) 傾斜度（%） 灌 注 混凝土 前最后 檢 查 換漿測(cè)試 含砂率(<2% 孔內(nèi)泥漿 無(wú) 23mm 顆粒 導(dǎo)管總長(zhǎng) 開(kāi)始： 日 時(shí) 分，結(jié)束： 日 時(shí) 分 結(jié) 論 設(shè)計(jì) X： 鋼護(hù)筒直徑: 設(shè)計(jì) 實(shí)測(cè) Y： 墩號(hào) 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 實(shí)測(cè) X： 鋼護(hù)筒埋深: 鉆機(jī)類(lèi)型 膠體率95% 泥漿黏度（1622s） 泥漿密度（1.051.15） 護(hù)筒頂 標(biāo)高 沉碴厚度 實(shí)測(cè) 鋼筋籠設(shè)計(jì) 頂面標(biāo)高 護(hù)筒頂標(biāo)高 允許 設(shè)計(jì)孔 底標(biāo)高 摩擦樁<20cm 摩擦樁<20cm 鋼筋籠設(shè) 計(jì)底面標(biāo)高 吊筋長(zhǎng)度 結(jié) 論 結(jié) 論 結(jié) 論 Y： 樁 號(hào) 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 結(jié) 論 檢查人 檢查時(shí)間 開(kāi)鉆時(shí)間 完鉆時(shí)間 檢查人 試驗(yàn)員 測(cè)量人 檢查人 鉆孔結(jié)束檢查