催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)設(shè)備(共42頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)設(shè)備1、沉淀操作單元設(shè)備沉淀法生產(chǎn)載體和催化劑時(shí)常用金屬鹽類(lèi)和沉淀劑在沉淀反應(yīng)器（成膠罐）中進(jìn)行，為了獲得理想的沉淀粒子，在沉淀過(guò)程中必須使物料保待一定溫度，并不斷攪拌，保證混合、分散均勻。沉淀操作大多為間歇式。加料方式可為分步法或并流法，若用并流法，幾股物料同時(shí)進(jìn)入帶攪拌的成膠罐，連續(xù)操作，然后進(jìn)入老化罐，待收集到一定體積的物料，經(jīng)一定溫度、時(shí)間老化后再進(jìn)入下一道工序，老化罐間歇操作。沉淀操作單元主要設(shè)備包括成膠罐、攪拌器、加熱器和通風(fēng)設(shè)施。1.1 成膠罐（1）間歇式圖1.1 有頂蓋填充閉密式成膠罐1-攪拌器；2-罐體；3-夾套；4-攪拌軸

2、；5-壓出管；6-支座；7-人孔；8-軸封；9-傳動(dòng)裝置圖1.2 無(wú)頂蓋開(kāi)啟式成膠罐1-筒體；2-減速機(jī)；3-電動(dòng)機(jī)；4-攪拌器間歇式成膠罐主要有無(wú)頂蓋開(kāi)啟式與有頂蓋填充閉密式兩種，如圖1.1、圖1.2所示。成膠罐一定要滿(mǎn)足工藝需要（考慮容量、攪拌強(qiáng)度、產(chǎn)品質(zhì)量要求等），便于操作，加熱方便，通風(fēng)良好。同時(shí)可隨時(shí)用肉眼觀察沉淀過(guò)程中溶液顏色、膠體稠度的變化，便于pH值的測(cè)量等。成膠罐宜采用開(kāi)啟式錐底反應(yīng)器，或在頂蓋上留有大的人孔，便于投加固體物料。人孔處裝有移動(dòng)的有機(jī)玻璃視窗或快開(kāi)的人孔蓋。成膠罐帶夾套，根據(jù)需要罐內(nèi)可有加熱盤(pán)管。罐四周有數(shù)片擋板。 （2）并流法加料的組合式成膠罐為連續(xù)式操作，老

3、化罐為間歇式操作，兩者相連為組合型式，如圖1.3所示。 如氫氧化鋁生產(chǎn)常采用并流法加料方式。一般情況下成膠罐體積小，攪拌較劇烈，按工藝要求出料管放料開(kāi)口位置在一定高度，以保證成膠物料有一定的停留時(shí)間。老化罐體積大。成膠罐操作時(shí)要求物料計(jì)量準(zhǔn)確，閥門(mén)凋節(jié)容易，能?chē)?yán)格控制進(jìn)料速度與成膠pH值，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖1.3 并流法組合式成膠罐 1-成膠罐；2-老化罐（3）連續(xù)式對(duì)于溶膠型裂化催化劑生產(chǎn),新開(kāi)發(fā)出連續(xù)式成膠反應(yīng)器。首先將酸、堿物料按比例并流進(jìn)入成膠罐(混合器)生產(chǎn)溶膠狀態(tài)的粘結(jié)劑，然后進(jìn)入另一個(gè)成膠罐，與填料漿液、活性組分漿液充分?jǐn)嚢?，體系物料保持溶膠狀態(tài)進(jìn)入下一工序。整個(gè)流程連續(xù)操作，要

4、求控制好各物料流量、成膠溫度、pH值，使膠凝時(shí)間達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)要求。這種連續(xù)式操作不僅適用DCS控制系統(tǒng)，又能提高生產(chǎn)能力。1.2 攪 拌 器一般常用的攪拌器型式有槳式、推進(jìn)式、渦輪式。槳式又分為平槳式、折框式、錨式，渦輪式分為開(kāi)啟式渦輪和圓盤(pán)渦輪。根據(jù)工藝要求、物料粘度、攪拌目的及攪拌器性能特征來(lái)選定攪拌器。對(duì)于平直葉槳式攪拌器，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的主要是切線流，這時(shí)剪切力作用很弱，幾乎不存在軸向混合；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的主要是徑向流，有一定的剪切力和宏觀混合作用。對(duì)于折葉槳式攪拌器，產(chǎn)生的軸向流較大，宏觀混合效果較好，在小容量、低粘度均相液體混合中仍廣泛采用。對(duì)于推進(jìn)式攪拌器產(chǎn)生的軸向流循環(huán)量很

5、大，宏觀混合好，剪切作用較?。ㄅc渦輪式攪拌器相比），非常適合于以宏觀混合為目的的攪拌過(guò)程。對(duì)于渦輪式攪拌器，具有剪切力大、循環(huán)流量也不小等特點(diǎn)，幾乎適用于低、中等粘度的所有攪拌過(guò)程。 1.3 加熱器常采用的有罐壁夾套加熱，罐內(nèi)盤(pán)管加熱以及蒸汽直接加熱。對(duì)于高硅分子篩合成，晶化溫度150-200，熱載體可采用導(dǎo)熱油。1.4 通風(fēng)設(shè)施分自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)。常見(jiàn)的煙囪式吸風(fēng)器，可以靠位差抽力自然通風(fēng)，也可在煙囪上裝有抽風(fēng)機(jī)排除由于化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體及加熱所產(chǎn)生的蒸汽。另外，還有鐘罩式吸風(fēng)器與邊緣吸風(fēng)器。2 過(guò)濾設(shè)備2.1轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)（1）轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)該機(jī)有刮刀式與折帶式卸料方式。圖2.1 折帶式卸

6、料轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)原理1-濾帶；2-濾餅；3，9-支撐輥；4-剝離輥；5-刮板；6-刮輥；7-導(dǎo)向輥；8-洗滌噴嘴；10-濾布跑偏修正裝置；11-轉(zhuǎn)鼓；12-濾漿槽圖2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)及分配頭的結(jié)構(gòu)a-轉(zhuǎn)筒；b-濾餅；c-刮刀；d-轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；e-固定盤(pán); f-吸走濾液的真空凹槽；g-吸走洗滌水的真空凹槽；h-通入壓縮空氣的凹槽;h-通入壓縮空氣的凹槽圖2.1為折帶式卸料轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)原理示意圖。主要部件有水平放置的轉(zhuǎn)鼓、料液槽、攪拌器、分配頭。 圖2.2為分配頭工作原理圖。轉(zhuǎn)鼓由若干個(gè)彼此獨(dú)立的小濾室構(gòu)成，每個(gè)小濾室都以單獨(dú)孔道與主軸頸端處的分配頭連通，分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為四個(gè)室，它們分別與真空源或

7、壓縮空氣相連通。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。只有分配頭轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的小濾室將相繼與分配頭的四室相連通。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)連續(xù)操作，處理量大，洗滌良好，易保養(yǎng)，造價(jià)低。（2）加壓式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)該機(jī)（見(jiàn)圖2.3）具有加壓狀況下連續(xù)操作，良好密封性，可得到濕含量較低濾餅，效率高等特點(diǎn)。圖2.3 加壓式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)1-桶內(nèi)；2-外筒；3-濾餅刮除處；4-隔板；5-濾液管；6-濾板2.2圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)示意于圖2.4。將數(shù)個(gè)過(guò)濾圓盤(pán)裝在一根水平空心主軸上組成真空過(guò)濾機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是：（1）過(guò)濾面積大；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地少；（3）真空度損失??；（4）更換濾布簡(jiǎn)便，濾布消耗少；（5）采用側(cè)面雙面過(guò)濾，

8、處理量大，效率高；（6）制造容易，造價(jià)低。2.3帶式真空過(guò)濾機(jī)圖2.4 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-瞬時(shí)吹風(fēng)系統(tǒng)；2-過(guò)濾盤(pán)；3-分配頭；4-主傳動(dòng)；5-槽體；6-攪拌器（1）移動(dòng)室?guī)秸婵者^(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。其真空盒隨水平濾帶一起移動(dòng)，并且過(guò)濾、洗滌、干燥、卸料、濾布再生同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)真空盒移動(dòng)到一定位置時(shí)，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復(fù)真空，吸上濾帶繼續(xù)前進(jìn)，以此循環(huán)往復(fù)動(dòng)作。該機(jī)效率高，洗滌效果好濾餅厚度可調(diào)節(jié)，卸料方便，濾布可正反兩面同時(shí)清洗，操作靈活，易維修。圖2.5移動(dòng)帶式真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-進(jìn)料裝置；2-洗滌裝置；3-濾布導(dǎo)向器；4-清洗裝置；5-驅(qū)動(dòng)輥；6-

9、切換閥；7-濾帶；8-真空室；9-張緊裝置；10-卸料裝置（2）固定室?guī)竭^(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.6。將真空盒與濾帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封帶在真空盒上移動(dòng)。該機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾效率提高節(jié)省能源。國(guó)內(nèi)有關(guān)單位共同開(kāi)發(fā)的型水平膠帶式真空過(guò)濾機(jī)已成功地應(yīng)用于裂化催化劑生產(chǎn)。圖2.6 固定式帶式過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-從動(dòng)輥；2-進(jìn)料；3-水洗；4-真空箱；5-摩擦帶；6-驅(qū)動(dòng)輥；7-濾餅；8-洗滌裝置；9-濾布張緊器；10-橡膠帶；11-濾布調(diào)偏；12-濾布（3）連續(xù)移動(dòng)盤(pán)帶式真空過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.7，將原來(lái)整體式真空過(guò)濾機(jī)改為由多個(gè)可以分合的小濾盤(pán)組成，小濾盤(pán)連結(jié)成一個(gè)環(huán)形帶，濾盤(pán)可以和濾布一起向前移動(dòng)，不

10、必使用真空切換閥，控制更簡(jiǎn)單，作業(yè)可靠性增加，成本降低。2.4板框壓濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.8，組成包括（1）液壓壓緊裝置；（2）壓緊板頭板；（3）兩側(cè)面覆有濾布的板、框；（4）止推板（尾板）；（5）具有防腐性能的主梁。另外輔助裝置有供氣（供水）系統(tǒng)，供油站和控制柜等。 板與框采用防腐材質(zhì)（塑料、橡膠）與木材做成。該機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，推動(dòng)力大，板框可采用隔膜壓榨，濾餅濕含量低，造價(jià)便宜。但人工卸料，人工清掃更換濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度大。圖2.7；連續(xù)移動(dòng)盤(pán)帶式真空過(guò)濾機(jī)示意圖圖2.8；板框壓濾機(jī)示意圖2.5自動(dòng)廂式壓濾機(jī)（1）濾布固定式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)如2.9圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是：（1）采用

11、廂式濾板便于卸料；（2）濾板壓緊可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓；（3）設(shè)有濾液移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拉板；（4）設(shè)有濾布振打裝置，濾餅卸料完全；（5）設(shè)有濾餅清洗裝置，可經(jīng)常清洗濾布提高過(guò)濾效率；（6）設(shè)有電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作程 序自動(dòng)控制。圖2.9 濾布固定式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)示意圖1-止推板；2-濾板組件；3-主濾布；4-濾布振打裝置；5-壓緊板；6-濾板移動(dòng)裝置；7-壓緊裝置；8-液壓系統(tǒng)；9-濾液收集槽；10-濾液閥；11-進(jìn)料口圖2.10 GXZ-100/1000型高壓壓榨全自動(dòng)壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-止推板組件；2-隔膜濾板組件；3-濾板組件；4-頭塊隔膜濾板組件；5-濾布組件；6-壓緊濾板組件；7-管路系統(tǒng)；8-

12、壓緊裝置；9-清洗振打裝置；10-液壓系統(tǒng)；11-滴液收集槽；12-主梁及拉板裝置我國(guó)有關(guān)單位共同開(kāi)發(fā)的GXZ-100/1000型高壓壓榨全自動(dòng)壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.10，已成功地應(yīng)用于分子篩生產(chǎn)。（2）濾布單行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)該機(jī)濾布自成體系見(jiàn)圖2.11，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)濾布同時(shí)上下行走，濾餅卸除時(shí)，濾布張開(kāi)角度大，易自動(dòng)卸除，濾布在上升過(guò)程中內(nèi)外均可得到清洗。（3）濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)圖2.12為該機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2.13為其工作原理圖。卸料時(shí)板框組件打開(kāi)。同時(shí)啟動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)裝置，濾餅從兩側(cè)排除。濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)多為立式，占地少，采用逆流或順流洗滌，洗滌均勻，效率高。2.6帶式

13、壓榨過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.14，是一種借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水的壓榨過(guò)濾機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能耗少，噪音低，處理量大，可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)DY型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)。圖2.11 ISD型壓濾機(jī)濾布組裝圖1-壓緊板；2-止推板；3-返程滾子；4-內(nèi)清洗管；5-外清洗管；6-錐齒輪；7-導(dǎo)向輪；8-濾布；9-滾子鏈；10-末塊濾布圖2-12；濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)1-定壓板；2-濾漿閥；3-空氣閥；4-洗滌閥；5-立柱；6-張緊裝置；7-過(guò)濾裝置；8-導(dǎo)向輥；9-濾布；10-框架；11驅(qū)動(dòng)裝置；12洗滌裝置；13-基座；14-壓緊裝置圖2.13

14、 壓濾機(jī)工作原理a-過(guò)濾；b-壓榨；c-卸餅；1-濾板的上面部分；2-篩板；3-容納濾液的空間；4-濾板的下面部分；5-濾室；6-彈性壓榨膜；7-濾布；8-加料管；9,10,13-管子；11-排液管；12-容納壓榨水的空間圖2.14 DY型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-泥藥混合器；2-托輪；3-泥耙；4-布泥板；5-導(dǎo)向輥；6-上濾帶；7-上濾帶調(diào)整輥；8-上沖洗箱；9-傳動(dòng)輥；10-上氣動(dòng)張緊輥；11-上刮泥板；12-脫水后的泥餅；13-下刮泥板；14-公用手動(dòng)濾帶調(diào)整輥；15-壓榨輥；16-大壓榨輥；17下濾帶；18-下沖洗箱；19-下濾帶調(diào)整輥；20-下氣動(dòng)張緊輥；21-下濾帶手動(dòng)調(diào)整輥；

15、圖2.15 三足式吊袋卸料離心機(jī)1-機(jī)殼；2-轉(zhuǎn)鼓；3-主軸部件；4-驅(qū)動(dòng)裝置；5-制動(dòng)裝置；6-機(jī)座部件；7-大徑濾布筒；8-小徑濾布筒2.7離心機(jī)圖2.15 為三足式吊袋卸料離心機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，分離固數(shù)高，操作方便，輔助操作時(shí)間短，效率高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料不斷出現(xiàn)，過(guò)濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，新型過(guò)濾機(jī)不斷開(kāi)發(fā)，種類(lèi)繁多，不再贅述。 3 洗滌設(shè)備洗滌可以在過(guò)濾機(jī)中完成，也可以在漿化罐與過(guò)濾機(jī)組合設(shè)備中完成，不同的洗滌方式有不同的洗滌設(shè)備。如帶式真空過(guò)濾機(jī)宜選用并流置換洗滌，洗滌點(diǎn)固定，可以多點(diǎn)布置，多次對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。對(duì)濾餅作為產(chǎn)品時(shí)，逆流洗滌方式更為有效。帶式真空過(guò)濾機(jī)

16、和轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)均可采用逆流洗滌方式。轉(zhuǎn)鼓、圓盤(pán)、帶式真空過(guò)濾機(jī)還可采用再化漿洗滌方式。圖3.1為帶式真空過(guò)濾機(jī)并流洗滌流程圖。圖3.2為帶式真空過(guò)濾機(jī)逆流洗滌流程圖。圖3.3為轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)逆流再漿化洗滌示意圖，濾液和洗滌排出液分別排出，洗滌排出液用于前一級(jí)過(guò)濾機(jī)的洗滌，而濾液用于前一級(jí)過(guò)濾機(jī)制備再生料漿。圖3.1 帶式真空過(guò)濾機(jī)并流洗滌流程圖圖3.2 帶式真空過(guò)濾機(jī)逆流洗滌流程圖圖3.3 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)逆流再漿化洗滌示意圖1,2,3-過(guò)濾機(jī)；4-再生料漿貯罐1；5-再生料漿貯罐24干燥設(shè)備近年來(lái)干燥技術(shù)和設(shè)備發(fā)展很快。干燥設(shè)備按不同準(zhǔn)則可分為：第一類(lèi)按傳熱方式劃分，有傳導(dǎo)加熱、對(duì)流加熱、輻射加熱及微波

17、、介電加熱。冷凍干燥可認(rèn)為是傳導(dǎo)加熱類(lèi)型的一種特殊情況。第二類(lèi)按干燥器類(lèi)型劃分有托盤(pán)、轉(zhuǎn)鼓、流化床、氣流和噴霧干燥。按照產(chǎn)品在設(shè)備中的停留時(shí)間分類(lèi)則停留時(shí)間短1min的有閃蒸、噴霧、轉(zhuǎn)鼓干燥器，停留時(shí)間長(zhǎng)1h的有隧道、小推車(chē)及帶式干燥器等。4.1 廂式干燥器圖4.1為使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器。廂式干燥器可分為：水平氣流廂式干燥器，穿流氣流廂式干燥器，真空廂式干燥器，隧道式干燥器，網(wǎng)帶式干燥器等。廂式干燥器宜用于常更換產(chǎn)品，價(jià)高的成品或小批量生產(chǎn)等。但干燥時(shí)間長(zhǎng)對(duì)于物料量大的，所需設(shè)備容積也大，勞動(dòng)強(qiáng)度大熱效率低（40%左右），產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。圖4.1 使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器1-保溫層；2-

18、電加熱；3-料盤(pán)；4-風(fēng)扇4.2轉(zhuǎn)筒干燥器圖4.2 轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理簡(jiǎn)圖圖4.2為轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理圖。該種干燥器可分為直接加熱式、間接加熱式和混合加熱式等三種形式。它具有生產(chǎn)能力大，連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但設(shè)備龐大，一次性投資大安裝拆卸困難，熱效率低。4.3轉(zhuǎn)鼓干操器這是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱的干燥器，示意于圖4.3有三種形式，單鼓、雙鼓和多鼓干燥器，料液粘度高或低的都能干燥，熱效率高（80%-90%），能得到均勻的產(chǎn)品。圖4.3帶壓輥的單股干燥器1-輔輥；2-進(jìn)料器；3-料膜，4-壓輥；5-刮刀；6-轉(zhuǎn)鼓4.4 臥式槳葉式干操器應(yīng)用最廣的是楔形槳葉式干燥器，見(jiàn)圖4.4

19、。圖4.5為雙軸槳式干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。該器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地小，熱效率高（80-90%），物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻等優(yōu)點(diǎn)。 圖4.4 W型楔形槳葉式干燥器基本結(jié)構(gòu)圖1-W型槽體；2-空心熱軸；3-上蓋；4-軸承及填料箱；5-夾套；6-楔形槳葉； 7-齒輪；8-減速裝置；9-旋轉(zhuǎn)接頭；10-鏈輪圖4.5 雙軸槳葉式干燥器結(jié)構(gòu)示意圖1-進(jìn)料口；2-出料口；3-排氣口；4-上蓋；5-槳葉軸；6-夾套；7-機(jī)架；8-旋轉(zhuǎn)接頭；9-驅(qū)動(dòng)裝置圖4.6 單級(jí)帶式干燥器結(jié)構(gòu)透視圖4.5帶式干燥器圖4.6、圖4.7分別為單級(jí)帶式干燥器結(jié)構(gòu)透視圖、操作原理圖?？煞譃閱渭?jí)、多級(jí)和多層帶式干燥器，沖擊式帶式

20、干燥器等。帶式干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，故障率低，便于維修，但占地多，運(yùn)行時(shí)噪音較大。圖 4.7單級(jí)帶式干燥器操作原理圖4.6振動(dòng)流化床干操器圖4.8我國(guó)生產(chǎn)的兩種對(duì)流型振動(dòng)流化床1-振動(dòng)給料機(jī)；2,8-過(guò)濾機(jī)；3,7-給風(fēng)機(jī)；4-換熱器；5-旋風(fēng)除塵器；6-排風(fēng)機(jī)；9-干燥產(chǎn)品出口；10-空氣入口；11-空氣出口；12-上蓋；13-機(jī)體；14-隔振簧；15-振動(dòng)電機(jī)；16-進(jìn)料口該器內(nèi)的物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，料層薄，不斷翻動(dòng)，快速干燥，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.8，由于施加振動(dòng)，可使最小流化氣速降低，因而可顯著地降低空氣需要量，降低粉末夾帶量，可方便地由調(diào)節(jié)振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變物料在干燥器內(nèi)停留的時(shí)間。但

21、振動(dòng)產(chǎn)生噪音，個(gè)別零件壽命短。4.7噴霧干燥圖4.9為噴霧干燥的典型流程。圖4.9 噴霧干燥的典型流程圖a- 旋轉(zhuǎn)式（輪式）霧化器；b-噴嘴式霧化器；1-料罐；2，11-過(guò)濾器；3-泵；4-霧化器；5-空氣加熱器；6-鼓風(fēng)機(jī)；7-空氣分布器；8-干燥室；9-旋風(fēng)分離器；10-排風(fēng)機(jī)4.8氣流干燥這是一種連續(xù)式的高效固體流態(tài)化干燥方法，其基本流程見(jiàn)圖4.10。該種干燥方法具有干燥強(qiáng)度大、干燥時(shí)間短、熱效率高等特點(diǎn)但動(dòng)力消耗大尾氣除塵要求高。圖4.10 氣流干燥基本流程圖1-抽風(fēng)機(jī)；2-袋式除塵器；3-排風(fēng)管；4-旋風(fēng)除塵器；5-干燥管；6-旋轉(zhuǎn)加料器； 7-加熱器；8-鼓風(fēng)機(jī)4.9盤(pán)式連續(xù)干燥器

22、該器是高效節(jié)能的干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和工作原理分別見(jiàn)圖4.11、圖4.12，該器熱效率高能耗低，干燥時(shí)間短，但不適用于粘稠或膏狀物料的干燥。圖4.12 干燥器工作原理圖1-耙葉；2-耙臂；3-主軸；4-物料；5-小加熱盤(pán)；6-大加熱圖4.11 盤(pán)式連續(xù)干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-物料進(jìn)口；2-廢棄出口；3-耙臂；4-耙葉；5-加熱盤(pán)；6-外殼；7-蒸汽進(jìn)口；8,9-成品出口；10冷凝水出口4.10組合式干燥器物料首先通過(guò)第一個(gè)干燥器，使其濕含量降到某一值然后，再經(jīng)過(guò)第二個(gè)干燥器，使物料含水率達(dá)到要求。常見(jiàn)的有氣流流化干燥器，噴霧流化干燥器，噴霧氣流干燥器，流化移動(dòng)床干燥器等。當(dāng)然還有其他新型干燥器，其原理基

23、本與上述種類(lèi)干燥器相似，但對(duì)某些部位作了改進(jìn)，優(yōu)化其綜合性能使物料適用性更廣泛。例如旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，經(jīng)加熱的空氣以一定的噴動(dòng)速度從干燥器底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌的作用下被機(jī)械破碎，顆粒較小的物料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，進(jìn)一步干燥并被分級(jí)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器對(duì)粘稠、膏狀分子篩濾餅干燥也取得成功。5 壓縮成型設(shè)備5.1旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理見(jiàn)圖5.1。通過(guò)上、下沖頭在沖模內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)對(duì)粉料進(jìn)行壓縮成型。在轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有很多?？酌總€(gè)模孔上、下各有相應(yīng)

24、的上、下沖頭每個(gè)上、下沖頭都有上壓輪及下壓輪使其下、上運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上、下壓輪在一定軌道上升降運(yùn)轉(zhuǎn)，迫使上下沖頭升降，而達(dá)到壓片目的。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可連續(xù)壓片，其效率比單一壓片機(jī)高很多。圖5.1 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理圖1-料斗；2-上沖頭；3-下沖頭；4-上壓輪；5-下壓輪；6-刮刀；7-質(zhì)量調(diào)節(jié)軌道；8-小齒輪；9-渦輪蝸桿；10-傳動(dòng)皮帶；11-緩衡裝置5.2對(duì)輥式壓塊機(jī)圖5.2示出對(duì)輥式壓塊機(jī)簡(jiǎn)圖。兩根直徑相同的輪輥之間留有一定間隙，兩輪以相同轉(zhuǎn)速做相反旋轉(zhuǎn)，輪輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔，兩輪輥呈水平布置。成型粉料從兩輪輥上方連續(xù)均勻地加入，靠自重或強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩輪輥

25、之間，物料先是做自由流動(dòng)，從輪輥表面的某點(diǎn)起失去其自由流動(dòng)的性質(zhì)，被輪輥咬入，隨著輪輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小因而逐漸被壓縮，成型壓力達(dá)到最大值，隨后成型壓力則逐漸降低。所壓得的團(tuán)塊（球型）因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大，團(tuán)塊與穴孔壁的貼合受到破壞加上其本身的重量而順利地脫落。圖5.2 對(duì)輥式壓塊機(jī)簡(jiǎn)圖6 擠出成型設(shè)備6.1螺桿擠條機(jī)它有水平式、垂直式、單螺桿及雙螺桿等型式。圖6.1是水平式雙螺桿擠條機(jī)示意圖，圖6.2是垂直式螺桿擠條機(jī)示意圖。雙螺桿擠條機(jī)主要部件有：圖6.1 水平式雙螺桿擠條機(jī)1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)箱；3-喂料斗；4-螺桿（右）；5-筒體；6-孔板；7-切粒機(jī)（1）螺 桿螺

26、桿為等外徑、等根徑、等螺距的連續(xù)螺紋，兩種螺桿分別為左、右旋，對(duì)轉(zhuǎn)。在螺桿向前輸送物料的同時(shí)，兩螺桿根部互相“清理”將物料進(jìn)一步混合，防止物料因混合不均而致抱桿。螺桿材料選用3CrL13，設(shè)計(jì)要求表面輝光離子氮化處理。圖6.2 垂直式螺桿擠條機(jī)1-擠壓螺桿無(wú)極調(diào)速；2-物料入口；3-冷卻水出口；4-冷卻水入口；5-給料螺桿無(wú)極調(diào)速；6-鋼絲割刀無(wú)極調(diào)速；7-旋轉(zhuǎn)鋼絲割刀；8-擠壓缸（2） 筒體筒體是由兩個(gè)大半圓組對(duì)而成，外有方形冷卻水套，形狀見(jiàn)圖6.3。其作用是使物料在較低溫度下成型防止溫度高使條不夠光滑、不勻整及物料因失水硬化造成堵塞孔板。筒體材料為2Cr13，其內(nèi)表面設(shè)計(jì)要求輝光氮化處理或

27、噴涂一層鉆基合金，以提高耐磨性。（3）孔板孔板的厚度、孔徑、開(kāi)孔面積及材質(zhì)與生產(chǎn)能力有關(guān)。孔板加工很關(guān)鍵，必須達(dá)到制造精度要求，采用先進(jìn)激光加工，也可采用較經(jīng)濟(jì)的電火花加工工藝。三葉形催化劑截面形狀見(jiàn)圖6.4?？装彘_(kāi)孔尺寸示例見(jiàn)表5?？装宀牧蠟?Cr13。為了降成本，也可采用工程塑料為材質(zhì)的組合式孔板。圖6.3 筒體斷面示意圖圖6.4 三葉草催化劑的截面形狀表1 三葉草形孔板的開(kāi)孔尺寸6.2 柱塞型擠條機(jī)柱塞型擠條機(jī)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)活塞（沖頭）往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料在模槽中向前推進(jìn)，壓實(shí)，從前端孔板模具處擠壓出圓柱形或環(huán)形條狀物。圖6.5為水平式柱塞型擠條機(jī)示意圖。曲軸帶動(dòng)多個(gè)沖頭，有雙模、三模和四模

28、的結(jié)構(gòu)。也有立式柱塞型擠條機(jī)可由圓柱萬(wàn)能液壓機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)頭裝有孔板，向下擠出圓柱形條或三葉形條。圖6.5 水平式柱塞型擠條機(jī)示意圖6.3滾輪擠條機(jī)滾輪擠條機(jī)是利用兩個(gè)互相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，齒輪的齒底鉆有所要成型狀的很多小孔，當(dāng)粉體從上部送到兩個(gè)輪輥?zhàn)由虾?，由于齒輪的嚙合力而通過(guò)一個(gè)齒輪的齒頂將粉體從另一個(gè)齒輪的齒底小孔擠出，齒輪既起輥?zhàn)訑D壓作用，又起模頭作用，在齒輪內(nèi)側(cè)裝有刀具，將條狀物切割成一定長(zhǎng)度的產(chǎn)品。圖6.6為滾輪擠條機(jī)多種設(shè)計(jì)形式。圖6.6 滾輪機(jī)條機(jī)擠出造粒形式a-水平壓輥；b-雙棍外擠壓；c-單輥內(nèi)擠壓；d-單輥外擠壓；e-雙齒對(duì)輥6.4環(huán)滾筒式擠條機(jī)環(huán)滾筒式擠條機(jī)工作原理見(jiàn)

29、圖6.7。它的基本組成是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)并鉆有許多小孔的圓筒形模子，在這模子內(nèi)部有多個(gè)壓滾，進(jìn)料落在有壓滾的位置。每當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料被壓進(jìn)模子的小孔，由于物料通過(guò)小孔的摩擦作用提供了壓實(shí)需要的阻力，在模子外面擠出圓柱形條狀物，通過(guò)與模子表面保持固定距離的刀片切斷條。圖6.8為水平式環(huán)滾筒式擠條機(jī)，圖6.9為垂直式環(huán)滾筒式擠條機(jī)。圖6.8 水平式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1- 粉料；2-螺桿輸送機(jī)；3-混煉機(jī)4-擠出機(jī)；5-產(chǎn)品圖6.7 環(huán)滾筒式擠條機(jī)工作原理圖1-撐柱；2-壓輥；3-摸頭；4-刀片；5-產(chǎn)品圖6.9 垂直式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1-撐柱；2，10-產(chǎn)品；3-喂斗；4-進(jìn)料室；5-排出葉輪；6-壓滾；7-模子；

30、8-刀片；9-調(diào)節(jié)板6.5輪碾機(jī)配套的捏合設(shè)備常見(jiàn)的有螺桿機(jī)、輪碾機(jī)、雙軸混捏機(jī)等。輪碾機(jī)是通過(guò)荷重的兩個(gè)碾輪圓周運(yùn)動(dòng)不斷地把料盤(pán)中的物料捏合、壓實(shí)，同時(shí)裝在輪子附近的刮刀使盤(pán)底物料不斷翻炒，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的捏合使物料碾壓成良好的可塑形態(tài)濕料團(tuán)。在料盤(pán)上方有噴淋管可灑入水、膠溶劑，間歇操作。該機(jī)見(jiàn)圖6.10。圖6.10 碾輪機(jī)示意圖1-料盤(pán)；2-碾輪；3-十字頭；4-刮刀6.6雙軸混捏機(jī)雙軸混捏機(jī)料槽內(nèi)裝有兩根旋轉(zhuǎn)方向相反的扭曲軸，粉體與水、膠溶劑進(jìn)入槽內(nèi)經(jīng)寬又重的雙軸不斷翻動(dòng)敲打、碾壓捏合一定時(shí)間后 即成為可塑性較好的料團(tuán)。當(dāng)槽體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卸料。該機(jī)見(jiàn)圖6.11。圖6.11雙軸混捏機(jī)6.7混捏擠條

31、連續(xù)生產(chǎn)機(jī)長(zhǎng)嶺煉化公司催化劑廠與國(guó)內(nèi)研究單位共同開(kāi)發(fā)捏合-擠條連續(xù)生產(chǎn)線。包括粉體、助劑自動(dòng)計(jì)量，雙螺桿機(jī)捏合、垂直式螺桿擠條機(jī)及干燥帶等配套設(shè)備。6.8轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)圖6.12 轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)示意圖1-刀片；2-托板；3-轉(zhuǎn)鼓配套的切粒設(shè)備常見(jiàn)的有旋轉(zhuǎn)鋼絲切粒，刀片切粒及轉(zhuǎn)鼓切粒 機(jī)等。常見(jiàn)的垂直式擠條機(jī)宜采用鋼絲切粒；水平式擠條機(jī)在一定距 離處裝有上、下往復(fù)移動(dòng)的刀片切粒。轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)由圓筒形轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)裝的托板與刀片組成圓筒安裝在托輥上圓筒與刀片各由電機(jī)帶動(dòng)。需切粒的條狀物料由圓筒一側(cè)上口加入轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒把條狀物料帶到最高點(diǎn)下落時(shí)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片切斷。影響切粒效果的主要因素除刀片結(jié)構(gòu)、刀片轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速外關(guān)

32、鍵是控制好被切條狀物的固含量，可保證出粉率低。 固含量低時(shí)，條軟，不易控制好出條長(zhǎng)度（3-8mm）；固含量高時(shí)，切條時(shí)粉化嚴(yán)重，影響收率。圖6.12為轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)示意圖。切粒條件的影響見(jiàn)表2、 表3、表4比轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，易調(diào)節(jié)操作參數(shù) 。表2 低轉(zhuǎn)速比下的切粒結(jié)果表3 高轉(zhuǎn)速比下得切粒結(jié)果表4 切粒過(guò)程的粉化情況7 轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備轉(zhuǎn) 7.1盤(pán)式滾球機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖7.1。在傾斜的轉(zhuǎn)盤(pán)中某部位加入粉體原料，同時(shí)在盤(pán)上方通過(guò)噴嘴噴入適量水（或粘結(jié)劑），事先制作或引人直徑0.5-1.0mm小球作“種子”，在轉(zhuǎn)盤(pán)中粉體由于摩擦力及離心力作用，被升舉到轉(zhuǎn)盤(pán)上方擋板處，然后又借重力作用而滾

33、落在轉(zhuǎn)盤(pán)下方。通過(guò)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，像滾雪球似的，最后成長(zhǎng)為所控制大小的球粒排出轉(zhuǎn)盤(pán)，必要時(shí)裝設(shè)防塵罩。圖7.1 轉(zhuǎn)盤(pán)式滾球機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-轉(zhuǎn)盤(pán)；2-噴液；3-粉料轉(zhuǎn)盤(pán)中物料的運(yùn)動(dòng)見(jiàn)圖7.2示意。在轉(zhuǎn)盤(pán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可清晰見(jiàn)到有明確界限的三部 分、。其模型見(jiàn)圖7.3。部位是加入粉體，與正在成長(zhǎng)的球粒混合，其水含量較低，其中一部分和成長(zhǎng)的球粒相結(jié)，另一部分由于局部噴入過(guò)量粘結(jié)劑（或水）和附近粉體結(jié)合形成“種子”并進(jìn)一步成長(zhǎng)。部位呈月牙形，噴入粘結(jié)劑時(shí)得到最穩(wěn)定狀態(tài)，球粒處于大量成長(zhǎng)與壓實(shí)階段，加入粉體一邊長(zhǎng)“種子”，一邊出料，為連續(xù)生產(chǎn)的最佳位置。部位球粒進(jìn)一步被壓實(shí)，固結(jié)隨球粒長(zhǎng)大至一定大小時(shí)在溢流區(qū)域

34、不斷地從轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣拋出。圖7.2 轉(zhuǎn)盤(pán)造粒物料運(yùn)動(dòng)示意圖偏鋁酸鈉硝酸法干膠粉在直徑800mm轉(zhuǎn)盤(pán)滾球機(jī)上的試驗(yàn)表明粉體加入位置以部位中部偏下最合適。粉體在此加入后立即貼著盤(pán)底順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)到盤(pán)上方擋板處在部位均勻散開(kāi)這樣既避免了粉體在部位與已成長(zhǎng)為所要求大小球粒相接觸，又保證粉體均勻分散，使運(yùn)轉(zhuǎn)保持平衡狀態(tài)。有時(shí)當(dāng)噴入粘結(jié)劑過(guò)量時(shí)也在部位添加少量干粉，以免球粒沾連。經(jīng)驗(yàn)也表明，粘結(jié)劑的加入位置以部位中部偏上最合適但要注意與擋板的距離不要太近否則小球會(huì)粘附在大球表面。總之，粘結(jié)劑與粉體加入位置根據(jù)球的成長(zhǎng)情況加以調(diào)節(jié)。通常轉(zhuǎn)盤(pán)直徑取D(m)轉(zhuǎn)盤(pán)深度H取0.1-0.25D,轉(zhuǎn)盤(pán)傾角45-56

35、76;最好。此范圍時(shí)，轉(zhuǎn)速N=14-16。生產(chǎn)廠家會(huì)提供各種規(guī)格設(shè)備的技術(shù)參數(shù)供用戶(hù)選擇。上述轉(zhuǎn)盤(pán)式滾球機(jī)可生產(chǎn)2-3mm到7-8mm的球形顆粒。但另一類(lèi)轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備，為不銹鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)糖衣鍋，可生產(chǎn)0.2-1mm的微小球粒，在醫(yī)藥藥丸及催化劑載體生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。兩者的原理基本相似。圖7.3 轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)理示意圖7.2轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)見(jiàn)圖7.4。圓形筒體支承在托輪上，由大齒輪傳動(dòng)筒體傾角很小，粉體從高的一端加料槽中加入筒內(nèi)物料連續(xù)不斷地 被筒體翻動(dòng)，并與噴入的粘結(jié)劑接觸，借圓筒的回轉(zhuǎn)不斷前進(jìn)，粒子不斷長(zhǎng)大，最后較大的球粒從低的一端排出。圖7.4 轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)1-圓筒；2-噴嘴；3-出料器

36、；4-滾圈；5-大齒輪；6-托輪；7-減速機(jī)7.3整形機(jī)潘家?guī)乳_(kāi)發(fā)了擠條滾球法制造球形微丸的專(zhuān)利設(shè)備。它有兩種不同的機(jī)理。從擠條機(jī)出來(lái)的條狀物料被整齊地切斷成圓柱形。其高度與圓柱體直徑大體相等或稍長(zhǎng)一些，成型過(guò)程中圓柱體的兩端棱角被墩?qǐng)A，再被墩成啞鈴，然后墩成橢球形，再滾制成圓球，見(jiàn)圖7.5（a）。另一種機(jī)理認(rèn)為經(jīng)切斷后的圓柱形物料被墩彎，在剪切力的作用下中部受到剪變細(xì)，然后破斷，再被墩成球，見(jiàn)圖7.5（b）球形微丸造粒機(jī)工作示意見(jiàn)圖7.6。經(jīng)擠條機(jī)擠成的條狀物。在球形微丸造粒機(jī)中切斷，并進(jìn)行高速滾制，顆粒在轉(zhuǎn)盤(pán)上運(yùn)動(dòng)見(jiàn)圖7.7示意，不斷滾制中將顆粒墩?qǐng)A。該設(shè)備生產(chǎn)能力大，效率高，設(shè)備費(fèi)用，

37、低可以生產(chǎn)粒徑0.2-3mm、球粒大小均一、圓球度好、表面光潔的球形微丸微粒。圖7.5 球粒造粒的基本原理圖7.6 球形整粒機(jī)1-擠出成形物；2-整粒盤(pán)；3-整粒產(chǎn)品出口圖7.7 顆粒在圓盤(pán)上的滾動(dòng)軌跡8 浸潰操作單元設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)上浸漬操作單元設(shè)備大都為專(zhuān)用設(shè)備，工廠自行設(shè)計(jì)、制造。甚至有的浸漬工藝和專(zhuān)用設(shè)備組合成專(zhuān)利技術(shù)與商業(yè)秘密。 8.1過(guò)飽和浸漬1間歇式浸漬圖8.1 浸漬罐工業(yè)生產(chǎn)常采用一定容積的搪瓷罐或不銹鋼罐作為浸漬罐，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8.1。 載體經(jīng)稱(chēng)重后放入罐內(nèi)，浸漬液來(lái)自計(jì)量罐，從罐上部進(jìn)口管線分幾層多路快速進(jìn)入，浸泡載體，在一定的浸漬條件（溫度、時(shí)間、液固比等）下完成浸漬操作。浸后殘

38、液從罐底部流至貯罐。浸漬后的催化劑待濾出浸漬液后進(jìn)入干燥設(shè)備（有的操作在罐內(nèi)進(jìn)熱風(fēng)干燥）。2 連續(xù)式浸漬圖8.2 吊籃浸漬流程示意圖1-鏈輪；2-傳送帶；3-下料斗；4-載體；5-傾卸裝置；6-吊籃傳送帶；7-動(dòng)力輪； 8-吊籃；9-裝載體的漏斗；10-浸漬溶液；11-浸漬槽（1）吊籃浸漬載體計(jì)量后放入耐腐蝕的柵形吊籃中，其連接在傳動(dòng)帶上慢速 地送到浸漬槽中，吊籃浸泡在浸漬液里停留，一定時(shí)間，以保證金屬負(fù)載量，然后吊籃隨傳送帶送出浸漬槽，邊走邊濾出殘留的浸漬液， 輸送到傾斜裝置處卸出催化劑。流程示圖8.2。（2）網(wǎng)帶浸漬載體經(jīng)皮帶秤計(jì)量后進(jìn)入網(wǎng)帶上扁平的料盤(pán)，料盤(pán)底部為不銹鋼網(wǎng)，若干個(gè)料盤(pán)連接

39、起來(lái)形成帶狀。由傳動(dòng)裝置使網(wǎng)帶慢速運(yùn)行。當(dāng)料盤(pán)往下運(yùn)行進(jìn)入浸漬槽后，保證浸漬時(shí)間，然后料盤(pán)往上運(yùn)行，濾盡浸漬殘液，在網(wǎng)帶轉(zhuǎn)折處卸出催化劑顆粒。料盤(pán)隨下層網(wǎng)帶運(yùn)行回到進(jìn)料處，整個(gè)機(jī)組可用微機(jī)控制。浸漬液自成系統(tǒng)由計(jì)量罐加入浸漬槽。定時(shí)采樣分析浸后液濃度，低于工藝指標(biāo)時(shí)人工切換，浸后液放入貯罐進(jìn)行回用。由于浸漬液濃度的在線分析技術(shù)難度大，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠浸漬液系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。流程示意見(jiàn)圖8.3。圖8.3 網(wǎng)帶浸漬流程圖1-從動(dòng)輪；2-網(wǎng)帶；3-支架；4-浸漬槽；5-滾輪；6-托輪；7-主動(dòng)輪（3）滾筒浸漬圖8.4 滾筒浸漬流程示意圖1-載體輸送帶；2-傳動(dòng)齒輪；3-筒體；4-托輪；5-固液分離；6

40、-浸后條輸送帶載體經(jīng)皮帶秤計(jì)重與計(jì)量的浸漬液同時(shí)順流進(jìn)入滾筒浸漬機(jī)，機(jī)內(nèi)由葉片組成若干隔槽，由傳動(dòng)裝置使?jié)L筒慢速旋轉(zhuǎn)。載體在隔槽內(nèi)浸泡在浸漬液中，又不斷往前輸送到出料口，與浸漬液同時(shí)出來(lái)。經(jīng)固液分離后，催化劑進(jìn)人下一干燥工序，浸后液回入貯罐，由泵循環(huán)至浸漬液調(diào)配系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)組自動(dòng)控制。流程示意見(jiàn)圖8.4。8.2 飽和浸漬此法原理是將浸漬液不斷噴灑（噴淋）在翻騰的載體上，液固相充分混合，使浸漬液全部負(fù)載在載體上，沒(méi)有過(guò)剩的浸漬液。根據(jù)載體量和吸水率控制好浸漬液體積，在一定的液固比下使載體完全被浸漬液潤(rùn)濕又保證催化劑中活性組分的含量；而且載體在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)翻騰，能使浸漬液均勻地噴灑在載體顆粒上，但

41、要保證催化劑顆粒（尤其條狀）翻騰時(shí)磨損少，粉化率低，這些是飽和浸漬的技術(shù)要點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中常用的飽和浸漬操作設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓機(jī)（見(jiàn)圖 8.5）、混料機(jī)（見(jiàn)圖8.6）、滾球機(jī)（見(jiàn)圖8.7）。上述設(shè)備均間斷操作。圖8.5 飽和噴淋浸漬轉(zhuǎn)鼓機(jī)簡(jiǎn)圖1- 對(duì)稱(chēng)圓錐筒體；2-齒輪；3-皮帶輪；4-電動(dòng)機(jī)；5-機(jī)架 圖8.6混料機(jī)1-攪拌機(jī)；2-筒體；3-機(jī)架圖8.7 滾球機(jī)1-大水桶；2-灑水排管；3-刮刀；4-滾球機(jī)；5-料斗；6-傳送帶； 7-吸塵套管；8-變速電動(dòng)機(jī)；9-底座8.3 流化床浸漬這是一種噴淋浸漬法，將浸漬液直接噴灑到流化床中處于流化態(tài)的載體上，在流化床內(nèi)依次完成浸漬、干燥、分解和活化過(guò)程。在流化床內(nèi)放置一定量的多孔載體顆粒，通入氣體使載體流化，再通過(guò)噴嘴將浸漬液向下或切向噴入床層，負(fù)載在載體上。當(dāng)溶液噴完后，再用熱空氣對(duì)浸漬后載體進(jìn)行流化干燥，然后升高床溫使負(fù)載鹽類(lèi)分解，最后用高溫?zé)煹罋饣罨呋瘎；罨蠊娜肜淇諝膺M(jìn)行冷卻，再卸出催化劑。流程示意見(jiàn)圖8.8。流化床浸漬法適用于多孔載體浸漬。有制備丁烯氧化脫氫等催化劑的成功經(jīng)驗(yàn)具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、周期短、勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)也存在著催化劑成品收率較低（80