機(jī)械加工工藝規(guī)范

1、機(jī)械加工工藝規(guī)范1.1 總則1.1.1 機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識和機(jī)床操作 能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。1.1.2 機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。1.1.3 機(jī)械加工所使用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格并在規(guī)定檢定 周期內(nèi)。1.2 加工前的準(zhǔn)備1.2 .操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有 關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2.2 機(jī)械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件，了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準(zhǔn)備各種加工工具以及測量器具。1.2.3 機(jī)械加工人員加工前應(yīng)復(fù)核毛坯或半成品是否符合

2、圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列 情況時不得進(jìn)行加工：a、被加工件存在明顯缺陷；b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。1.2.4 按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。1.3 刀具與工件的裝夾1.1.1.1 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦試干凈。1.1.1.2 刀具裝后，應(yīng)用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。1.2 .2工件的裝夾1.3 .2.1在機(jī)床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具 的相對位置。1.3.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦試干 凈，并不得有毛刺。1.3

3、.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作 者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；b、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；d、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾方便，加工時穩(wěn)定可靠。e、1.3.2.4對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正；f、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；g、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；h、對在本工序加工到成品尺寸的表面，具找正精

4、度應(yīng)小于尺寸公差的三分之一；i、對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，具找正精 度應(yīng)彳證GB1804-C級GB1189-10級未注公差和位置公差的要求。1.3.2.5裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。1.3.2.6夾緊工件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強(qiáng)其剛性。1.3.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。1.3.2.8用壓板壓緊工件時，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力1.4加工要求1.4.1 機(jī)械加工人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工

5、藝文件的有關(guān)要求對零件進(jìn) 行加工。1.4.2 機(jī)械加工人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應(yīng)及時匯報車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。1.4.3 對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。1.4.4 工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25 n m1.4.5 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、 刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等 損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。1.4.6 較孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于11.1.1 n m1.1

6、.7 精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.31.1.8 粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深 ，以保證 精加工后達(dá)到設(shè)計要求。1.1.9 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按 GB1808的 規(guī)定。1.1.10 凡下工序需進(jìn)行表面淬火，超聲皮探傷或滾壓加工的工件表面，在本工 序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3叱m1.1.11 在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。1.1.12 在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加 工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。1.1.13 當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待

7、其 冷卻后重新裝夾。1.1.14 在切削過程中，若機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面 粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。1.1.15 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.1.16 在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。1.1.17 檢查時應(yīng)正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入 或旋入，不得用力過猛；帶表頭的測量工具事先應(yīng)調(diào)好零位。1.1.18 機(jī)械加工人員對加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次沖好。1.5 加工后的處理1.5.1 工件在各工序加工手應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在工位器具的規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。1.5.2 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1.5.3 用磁力夾具吸位進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。1.5.4 凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記（或編號）1.5.5 各工