油箱焊接工藝

1、液壓油箱焊接工藝一、焊接前裝備二、焊角筋、隔板三、焊前組對(duì)和點(diǎn)固四、焊油箱五、焊法蘭、接頭六、焊接變形控制七、焊接檢驗(yàn)一、焊接前裝備1.剪板2.折彎3.開孔4.去毛刺5.表面處理1.1剪板：按照?qǐng)D紙油箱尺寸，合理分配油箱各面鈑金布置形式及選用要求材料。配合剪板師傅完成剪板操作。對(duì)已完成剪切的板材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括長(zhǎng)、寬尺寸及對(duì)角線尺寸。完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。1.2折彎：對(duì)照剪板把油箱劃分的形式，把已完成的油箱各面板材進(jìn)行折彎操作。配合折彎師傅完成折彎操作。對(duì)于完成的折彎板材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：油箱的總體組成所需的板件，各板件折彎后的尺寸。1.3開孔：劃線：對(duì)照油箱圖紙及油箱

2、各部分板材，找出各孔的正確位置，并確定各孔中心位置，作出標(biāo)記。檢驗(yàn)：對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)各孔位置。開孔：借助開孔工具，找準(zhǔn)劃線后所確定的各孔中心位置，開孔。1.4去毛刺：去毛刺包括：各板件四周、孔周圍、角筋四周及隔板周圍。對(duì)于氣割及等離子開孔處，需將金屬殘?jiān)謇砀蓛舨⒋蚰テ秸?.5表面處理:清理板材表面銹跡及劃痕、使表面光滑整潔。用手錘將各板材及角筋正直、正平。二、焊角筋、隔板1、焊角筋2、焊隔板3、焊液位計(jì)螺母2.1焊角筋:按照?qǐng)D紙要求位置及所要求數(shù)量斷續(xù)焊接或點(diǎn)焊角筋。角筋起加強(qiáng)筋作用，故點(diǎn)焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大，要求兩點(diǎn)間間距不超過70mm,且要求雙面錯(cuò)開焊接。如圖：焊角筋過程中，要經(jīng)常用手錘

3、等工具輔助，使角筋垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。2.2焊隔板:按照?qǐng)D紙要求位置,斷續(xù)焊接或點(diǎn)焊隔板。點(diǎn)焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大，要求兩點(diǎn)間間距不超過70mm,且要求雙面錯(cuò)開焊接。焊接過程中，要經(jīng)常用手錘等工具輔助，使隔板垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。3.1焊液位計(jì)螺母:準(zhǔn)備好與液位計(jì)配合的螺母。根據(jù)板材不同選擇不同材質(zhì)螺母。將螺母放置在已開好的10.5的孔上，三點(diǎn)焊或兩點(diǎn)焊螺母，且要求與壁面貼合緊密。三、焊前組對(duì)和點(diǎn)固焊前組對(duì)和點(diǎn)固：用手錘，一字螺絲刀等工具。需要兩人配合，一人焊接，一人使用工具，保證兩油箱面間預(yù)留縫隙均勻，將各面依次點(diǎn)焊。點(diǎn)焊間距100mm左右。油箱一般采用角焊接，留焊接角

4、。定位點(diǎn)固焊縫的大小、長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時(shí)，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過渡。四、焊油箱焊件組對(duì)點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長(zhǎng)時(shí)間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷處理后方可進(jìn)行。對(duì)油箱進(jìn)行焊接操作。要嚴(yán)格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點(diǎn):a、施焊前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時(shí)引起氣孔和滲碳，必要時(shí)可用丙酮擦拭清理。b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧;c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘?jiān)?d、焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)不宜余留墊板或鎖邊，

5、要保證焊透; e、應(yīng)盡量避免局部溫度過高，引起板材變形。示列1（合格品）示例2：（不合格品）五、焊法蘭、接頭法蘭去油，接頭去鋅。法蘭放置： 四個(gè)、六個(gè)螺紋孔的法蘭的放置形式法蘭焊接（外側(cè)）：在焊接前，利用扳手等工具將法蘭與油箱表面壓緊，貼合。采用斷續(xù)焊接一般沿圓周均勻布置四段，每段長(zhǎng)度依圓孔直徑而定。做到美觀大方。法蘭焊接（內(nèi)側(cè)）：對(duì)于需要安裝空濾、回油過濾器、吸油過濾器等法蘭內(nèi)側(cè)焊接時(shí)。焊縫不能突出在法蘭邊界以外。否則影響安裝，無法使用。法蘭焊接（內(nèi)側(cè)）:接頭焊接：對(duì)照?qǐng)D紙，找到需要的接頭，在除去鍍鋅層后，將其放在已開好的孔中。實(shí)行焊接。要求焊縫飽滿。美觀大方。六、焊接變形控制 1.首先，如

6、前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制層間溫度。 2.其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较?，推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應(yīng)注意焊縫接頭的質(zhì)量。 3.根據(jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時(shí)，提前留出變形的量，以彌補(bǔ)焊接后的變形。 4.另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會(huì)增加焊后的變形量，施工過程中應(yīng)予以考慮。 5.對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機(jī)械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。油箱表面變形嚴(yán)重 不 合 格 油箱表面平整 合 格七、焊接檢驗(yàn) 1.焊縫應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面，然后經(jīng)焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。 焊縫質(zhì)量評(píng)定級(jí)別:對(duì)接焊縫按CS，角焊縫按CK，尺寸公差等級(jí)按C級(jí)，形位公差等級(jí)按G級(jí)。 2.角焊縫的焊