電纜橋架支架安裝

1、版次中國大唐集團公司基建工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（電纜橋架、支架安裝）中國大唐集團公司2009年8月施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1 目的2 適用范圍3 參考文件4 工程概況及工程量4.1 工程概況4.2 主要工程量5 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.2 作業(yè)人員配置、資格和要求5.3 主要施工機械、作業(yè)工器具5.4 安全器具 5.5 材料要求5.6 工序交接要求5.7 其它6 作業(yè)程序及方法6.1 主要施工步驟6.2 施工工藝流程圖6.3 施工方法及要求6.4 成品保護措施及要求7 質(zhì)量控制點及質(zhì)量通病預(yù)防 7.1 質(zhì)量目標(biāo)7.2 作業(yè)過程質(zhì)量控制點的設(shè)置7.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求8

2、 作業(yè)的安全危害及環(huán)境因素辯識和控制8.1 作業(yè)安全危害因素辨識及控制對策表8.2 作業(yè)環(huán)境因素辨識及控制對策表8.3 作業(yè)的安全要求8.4 消防管理9 作業(yè)計劃10 環(huán)境條件11 附錄（包括記錄表樣、附圖、附表等）1 目的2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國大唐集團公司基建工程的電纜橋架、支架安裝。3 參考文件3.1 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 5016820063.2 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.520023.3 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2006）4 工程概況及工程量工程概況4.2 主要工程量 5 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a. 電纜橋架施

3、工前必須由專工主持，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員為主，由班組參與進行圖紙核對，確定敷設(shè)程序，擬定施工措施，組織人員，安排施工進度，然后按圖施工。 b. 施工人員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底和安全交底，電纜橋架清單及主要通道剖面圖應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。所有電纜橋架安裝必須按所開列電纜橋架安裝方式進行安裝。5.2 作業(yè)人員配置、資格和要求a. 凡參加作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格。b. 參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉本專業(yè)施工圖紙，專業(yè)技術(shù)考試應(yīng)合格，焊接作業(yè)人員必須有有效的焊工證。c. 參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝要求、驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d. 施工人員應(yīng)熟知本作業(yè)指導(dǎo)書，必須參加技術(shù)交底活動，并做好記錄。

4、5.3 主要施工機械、作業(yè)工器具主要機械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 工器具：序號名稱數(shù)量備注序號名稱數(shù)量備注5.4 安全器具 安全器具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注5.5 材料要求 橋架主要技術(shù)指標(biāo)要求，按照中國大唐集團公司電纜橋架技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，如下：鋼制熱鍍鋅電纜橋架技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：W×H (W=601000mm；H=40200mm)彎曲半徑：R(R=70900mm)荷載：滿足CECS31:2006技術(shù)要求撓度：l/200長度極限偏差：v級（GB/T1804-2000）寬度極限偏差：m級（GB/T1804-2000）高度極限偏差：v級（GB/T1804-2000）連接處接觸電阻值：0.00033鍍

5、鋅厚度（附著量）：65m（460g/）鋅層附著力：劃線、劃格法或錘擊法試驗，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起鋅層均勻性：硫酸銅試驗4次不露鐵外觀質(zhì)量：鋅層表面均勻，無毛刺、過燒、掛灰、劃痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，無影響安裝的鋅瘤 鋼制熱鍍鋅電纜橋架中國大唐集團公司鋼制熱鍍鋅電纜橋架附圖：01鋼制噴塑電纜橋架技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：W×H (W=601000mm；H=40200mm)彎曲半徑：R(R=70900mm)荷載：滿足CECS31:2006技術(shù)要求撓度：l/200長度極限偏差：v級（GB/T1804-2000）寬度極限偏差：m級（GB/T1804-2000）高度極限偏差：v級（GB/

6、T1804-2000）連接處電阻值：0.00033涂層厚度（附著量）：60m附著力：2級沖擊強度：環(huán)氧樹脂粉末：5g；聚酯粉末：3g柔韌性：環(huán)氧樹脂粉末：2mm；聚酯粉末：3mm邊角覆蓋率：30外觀質(zhì)量：均勻光滑、無起泡、無裂紋、色澤均勻一致 鋼制噴涂電纜橋架中國大唐集團公司鋼制噴涂電纜橋架附圖：02鋼制涂漆電纜橋架技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：W×H (W=601000mm；H=40200mm)彎曲半徑：R(R=70900mm)荷載：滿足CECS31:2006技術(shù)要求撓度：l/200長度極限偏差：v級（GB/T1804-2000）寬度極限偏差：m級（GB/T1804-2000）高度極限偏差：v級

7、（GB/T1804-2000）連接處電阻值：0.00033厚度：面漆25m；底漆50m附著力：面漆2級；底漆1級沖擊強度：面漆：5g；底漆：5g柔韌性：面漆：2mm；底漆：1mm邊角覆蓋率：30外觀質(zhì)量：平整、光滑、均勻，無起皮、氣泡、水泡鋼制涂漆電纜橋架中國大唐集團公司鋼制涂漆電纜橋架附圖：03鋁合金電纜橋架技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：W×H (W=1001000mm；H=60200mm)彎曲半徑：R(R=300；600；900mm)荷載：滿足CECS106:2000技術(shù)要求撓度：l/150長度極限偏差：±3mm（長度為2、3米）；±4mm（長度為4、6米）寬度極限偏差：&

8、#177;2mm（寬度400mm）；±3mm（寬度400mm）高度極限偏差：c級（GB/T1804-2000）連接處電阻值：0.00033氧化膜平均膜厚：AA10級10m；AA15級8m氧化膜局部膜厚：AA10級15m；AA15級12m外觀質(zhì)量：平整、光滑、均勻鋁合金電纜橋架中國大唐集團公司鋁合金電纜橋架附圖：04鋁合金噴防腐漆電纜橋架技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：W×H (W=1001000mm；H=60200mm)彎曲半徑：R(R=300；600；900mm)荷載：滿足CECS106:2000技術(shù)要求撓度：l/150長度極限偏差：±3mm（長度為2、3米）；±4m

9、m（長度為4、6米）寬度極限偏差：±2mm（寬度400mm）；±3mm（寬度400mm）高度極限偏差：c級（GB/T1804-2000）連接處接觸電阻值：0.00033涂層厚度：80m附著力：2級沖擊強度：50kg.cm柔韌性：2mm外觀質(zhì)量：平整、光滑、均勻、不起皺、無氣泡鋁合金噴防腐漆電纜橋架中國大唐集團公司鋁合金噴防腐漆電纜橋架附圖：055.6 工序交接要求橋架安裝前必須上道工序施工完畢，建筑交接后方可施工。5.7 其他如需要二次設(shè)計的地方，設(shè)計必須通過監(jiān)理、業(yè)主同意方可施工。6 作業(yè)程序及方法6.1 主要施工步驟a.根據(jù)圖紙支吊架安裝及橫撐安裝b.安裝電纜托架及電纜

10、槽盒c.固定橋架壓板安裝d.橋架接地安裝并做防腐處理E.驗收6.2 施工工藝流程圖6.3 施工方法及要求a.安裝支吊架根據(jù)圖紙標(biāo)注的尺寸確定支吊架位置。首先應(yīng)確定所安裝橋架路線的首末端、轉(zhuǎn)角處支吊架位置。在首末端支吊架間彈墨線，確定中間各支吊架位置。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。有預(yù)埋件的，將支吊架先點焊在預(yù)埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，垂直度不大于10mm。然后用電焊將支吊架焊牢，焊接面不少于3個棱邊。無預(yù)埋件處的支吊架用膨脹螺栓固定。用電錘在事先確定的支吊架位置上用20的鉆頭打孔，孔應(yīng)垂直于固定面，在打孔處安裝16的膨脹螺栓，將支吊架固定在膨脹螺栓上，用水平尺校正支吊架

11、的垂直度，用扳手將螺母鎖緊。b.安裝橫撐按照施工圖的尺寸用卷尺精確量取各層間距及頂層至板頂?shù)木嚯x，調(diào)節(jié)固定橫撐的螺母，使各層間距、頂層至板頂?shù)某叽绶蠄D紙尺寸。用水平尺校正橫撐的水平度（水平度不大于5mm），用扳手鎖緊螺母。c.安裝托架安裝托架前應(yīng)檢查托架的平直度、線性度等技術(shù)指標(biāo)，合格后在地面進行預(yù)對接，調(diào)正接頭尺寸及螺栓位置。預(yù)對接完成后將托架放在橫撐上正式安裝，用連接板、螺栓將各節(jié)托架連接固定，校正其水平度及線性度后用扳手鎖緊螺栓。需非標(biāo)段長度時用切割機或鋼鋸根據(jù)所用長度下料，切口應(yīng)做打磨處理。為避免現(xiàn)場切割，除采用2米長的標(biāo)準(zhǔn)件外，還可采用長度為300、600、900毫米等各種非標(biāo)段。

12、阻燃段應(yīng)按設(shè)計進行安裝，不應(yīng)隨意改變阻燃段的位置。d.安裝固定壓板及下壓板托架連接完成后，槽型托架需安裝固定壓板，梯型托架需安裝下壓板，將固定壓板或下壓板放在托架壓板螺栓孔處，壓板壓住托架，用固定螺栓固定壓板。橋架連接板的螺栓緊固螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，電纜橋架直線段每閣30m應(yīng)有伸縮縫。e.接地橋架安裝完畢后，沿橋架全長均應(yīng)有良好的接地，每隔30米與接地干線有連接點，作為接地干線引下線的扁鋼與橋架和接地網(wǎng)連接時其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，至少3個棱邊焊接。每段橋架或同一室內(nèi)的橋架至少應(yīng)有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。f.防腐處理立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝的埋件必須作防腐處理，涂以銀粉漆。6.

13、4 成品保護措施及要求a.電纜橋架及支架除承受電纜負(fù)荷外,不應(yīng)承受其他附加載荷，不允許將電纜托架及支架作為支承固定其他裝置或作起重用的金屬構(gòu)架。b.安裝時，不得將電纜橋架作腳手架，并避免施工人員攀登在橋架上工作。c.橋架嚴(yán)禁作為人員通道或在其上休息。d.橋架應(yīng)堆放整齊，留有可供人員行走的通道。電纜半層內(nèi)橋架施工，照明應(yīng)充足。7. 質(zhì)量控制點及質(zhì)量通病預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) a.安裝前認(rèn)真核對機務(wù)圖紙，建筑圖紙，確定電纜敷設(shè)路徑，避免與機務(wù)管道設(shè)備相碰，或者與熱力管道、油管道靠太近，從而避免不必要的返工。b.定位時應(yīng)保證橋架與其他設(shè)備和墻體不發(fā)生沖突。當(dāng)預(yù)留孔洞不合適時，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。7

14、.2 作業(yè)過程質(zhì)量控制點的設(shè)置 a.支（吊）架制作安裝過程 b. 橋架的安裝過程7.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施a.對于變形的立柱在安裝前，必須進行調(diào)直校正。立柱下料時誤差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)。b.立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。c.支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰?fù)屑苓B接平滑、無起拱、塌腰現(xiàn)象，支架應(yīng)無扭曲變形現(xiàn)象，外表鍍層無損傷脫落。d.電纜支架的層間允許最小距離應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。e.水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)時，可把支架直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)或輔助梁上。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差應(yīng)小于5mm，在焊接過

15、程中還應(yīng)對已防腐的電纜支架采取隔離保護，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層。f.同層橋架橫檔偏差每米不超過2mm。高低偏差不應(yīng)小于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)小于10mm。g.支吊架安裝完工后，在橫檔上應(yīng)按施工圖要求進行橋架的拼裝，安裝前必須對變形的橋架進行調(diào)直，并進行毛刺及污蝕等處理，橋架材料的切割必須用專用切割工具進行。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺。h.橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落，相鄰橋架板的連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。連接必須堅固，無漏緊、漏裝現(xiàn)象。i.橋架的伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，直線

16、段鋼制托架總長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m 時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。j.電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求按照 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 501682006、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.52002以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2006）中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。8. 作業(yè)的安全危害及環(huán)境因素辯識和控制8.1 作業(yè)安全危害因素辨識及控制對策表見附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表8.2 作業(yè)環(huán)境因素

17、辨識及控制對策表見附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表8.3 作業(yè)的安全要求 a.作業(yè)人員進入施工區(qū)，必須正確戴好安全帽。橋架安裝高處作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，且固定在上方可靠處。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意拆裝腳手架。施工時注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)應(yīng)做好隔離措施。b.冬季施工應(yīng)及時清除腳手架的積水、霜雪，并采取防滑措施。c.夏季應(yīng)做好防暑降溫措施。d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁酒后及帶病作業(yè)。e.配合焊接作業(yè)時必須戴弧光鏡。f.使用電動工具應(yīng)進行檢查，合格后方可使用。臨時電源接線要正確。電動工具應(yīng)有接地措施。g.橋架、支吊架及附件等在上下傳遞時應(yīng)采取可

18、靠措施。h.使用梯子時，嚴(yán)禁雙人站在同一梯子上，梯子下方應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁將橋架作梯子使用。i.橋架應(yīng)堆放整齊，施工完畢要做到“工完料盡場地清”，橋架附件嚴(yán)禁隨意丟棄。j.裝卸、運輸電纜時，應(yīng)防止電纜盤在車上滾動，電纜端頭應(yīng)密封完好，嚴(yán)禁電纜盤從車上直接推下，滾動電纜盤時地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動。k.使用電動工具前，首先進行檢查，合格后方可使用，接臨時電源，嚴(yán)禁把電源線掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，要用正確方法來接線，電動工具要有可靠的接地。l.電纜夾層內(nèi)施工時應(yīng)有充足可靠的照明，使用臨時照明時要把臨時燈固定在防火、絕緣的地方。m.施工時，注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)，如確實需要交叉作業(yè)應(yīng)做好隔離措施。n.進入施工現(xiàn)場要注意孔洞，以防墜落。8.4 消防管理 a.電纜橋架在焊接的時候焊接下方需要做隔離措施。 b.在油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)等部位進行橋架焊接施工必須開動火作業(yè)票，并有專人監(jiān)護。9 作業(yè)計劃 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定10 環(huán)境條件a.必須滿足橋架安裝條件后方可施工。 b.現(xiàn)場做到工完料盡場地清。11 附錄（包括記錄表樣、附圖、附表等）附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表工程名稱： 作業(yè)過程/活動： 序號重大危險源/重要環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響控 制 措 施責(zé)任單位/責(zé)任人實施時間1焊接與切割觸電、灼燙、粉塵1.焊機外殼、焊機棚裝設(shè)有效接地并檢測合格；2.