大型復雜綜合性項目主題公園輔助區(qū)基礎施工方案報審版

1、XX探險島施工總承包工程XX輔助區(qū)基礎施工方案編制人Preparer：審核人Reviewer：審批人Approver：編制日期 Date：XX工程技術有限公司XX Engineering Co.， Ltd目錄1編制依據(jù)52工程概況5基本情況5主要工程內(nèi)容7施工條件7場地情況7臨水臨電7道路交通73施工部署7施工管理目標7工期目標7質(zhì)量目標7成本目標8安全生產(chǎn)目標8施工流程8探險島餐廳施工流程：8施工部署10探險島餐廳施工部署103.4勞動力計劃123.5機械設備計劃124施工準備14技術準備14項目的特征與要求調(diào)查14現(xiàn)場及附近的自然條件調(diào)查14圖紙會審15規(guī)范、圖集學習15技術交底15現(xiàn)場準

2、備15施工現(xiàn)場準備15物資準備15人員準備：235主要施工方法16測量放線16測量準備工作16基礎施工測量17人員組織及設備配置18基礎施工準備19施工準備19切樁頭/接樁19墊層混凝土19鋼筋工程20鋼筋采購、檢驗20鋼筋加工20鋼筋的連接20梁鋼筋綁扎工藝流程25梁鋼筋綁扎施工要點：25板鋼筋綁扎26模板工程27磚模工程28磚模施工28施工要點29質(zhì)量標準29安全文明施工措施30混凝土工程31底板砼施工31混凝土養(yǎng)護方法31施工縫的留設及處置32回填工程326主要管理措施32保證工期措施32保證施工工期的管理措施32保證施工工期的具體措施33雨季施工組織34保證質(zhì)量的措施34材料控制34材

3、料質(zhì)量控制保證措施34材料試驗35分部分項工程質(zhì)量保證措施36鋼筋施工質(zhì)量保證措施36混凝土工程施工質(zhì)量保證措施38模板工程質(zhì)量保證措施39設備保證措施40檢查和測試控制41移交流程41檢查、測量、測試儀器的控制41質(zhì)量控制流程43質(zhì)量通病的預防措施44糾正措施45材料運輸、儲存、保存措施45質(zhì)量記錄46內(nèi)部質(zhì)量審查46人員培訓461 編制依據(jù)1、 混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-20112、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20023、 混凝土質(zhì)量控制標準 GB 50164-20114、 建筑施工模板安全技術規(guī)范GJ 162-20085、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ

4、 18-20126、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-20107、 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ 55-20118、 地下工程防水技術規(guī)范GB 50108-20082 工程概況基本情況本項目為探險島迷航劇院后勤區(qū)，本次施工范圍為基礎底板施工。1、 基礎承臺類型：表2-1 基礎承臺類型表區(qū)域承臺類型承臺高（mm）頂標高相對標高m）備注后勤區(qū)單樁承臺600雙樁承臺類型21000雙樁承臺類型2C1525三樁承臺1000四樁承臺1000六樁承臺10002、 基礎梁表2-2 基礎梁信息表區(qū)域梁編號尺寸（mm）備注后勤區(qū)KL1600X700除標注外，梁頂標高均同板頂標高，梁高從板頂算起。KL

5、31000X700L1600X700首層梁600X800除標注外，梁頂標高均同板頂標高，梁高從板頂算起。400X700600X900600X1000600X7003、 基礎板（底板）表2-3 基礎板信息表區(qū)域部位板厚（mm）板頂相對標高（m）備注后勤區(qū)300300300300704基礎平面圖主要工程內(nèi)容本次施工包括基礎承臺施工、基礎地梁及底板施工。施工條件場地情況建設場地已經(jīng)進行預壓處理，比較平整，已完成樁基施工。臨水臨電臨水、臨電詳見相關專項方案。道路交通本工程場地，東側(cè)和南側(cè)均為主要干道，是可利用的主要施工行駛路線?，F(xiàn)場道路情況詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3 施工部署施工管理目標工期目標計劃2

6、013年12月20日開始土方施工，2014年3月12日施工結束，工期為50天。質(zhì)量目標質(zhì)量驗收合格率100%。成本目標控制在預期成本范圍內(nèi)。安全生產(chǎn)目標零死亡、零重傷、零火災事故。施工流程探險島迷航劇院后勤區(qū)區(qū)施工流程：后勤區(qū)底板施工流程圖施工過程模擬場地平整土方開挖至承臺墊層底承臺墊層施工承臺施工第一次回填土至承臺頂面砌筑梁磚胎模板墊層施工結構梁、板混凝土施工施工部署迷航劇院后勤區(qū)施工部署后勤區(qū)域板厚300mm，板頂相對標高紅色區(qū)域為，藍色區(qū)域為，綠色區(qū)域為，黃色區(qū)域，其它區(qū)域。梁頂標高同板頂標高，基礎承臺、梁、板詳見信息匯總表。34勞動力計劃基于施工進度計劃的勞動力高峰期達到108人，分專

7、業(yè)的勞動力需求計劃如表3-2所示。表3-2勞動力計劃2013年12月2014年1月2014年3月管理人員101010木工152510泥水工252020砼工101010鋼筋工254030焊工322電工111機械設備計劃表3-3擬投入本工程的主要機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用途備注1挖掘機CAT3303徐州2008土方施工良好2汽車式起重機QY-251徐州2008100吊裝良好3載重汽車JNJ508t4長春2007土方運輸良好4水泵12上海2012排水良好5鋼筋調(diào)直機JT4-122天津2010鋼筋良好6鋼筋切斷機GQ401滄州2010鋼筋良好7鋼筋彎曲機GW401天津

8、2009鋼筋良好8木工圓鋸機MJ2252咸陽2008模板良好9交流電焊機NC5006滄州2011鋼筋良好10插入式振搗棒6安陽2008混凝土良好11平板振搗器2安陽20083混凝土良好12蛙式打夯機HW-202河北2009回填土壓實良好13沖擊電錘Æ62510上海2010安裝良好14直螺紋鋼筋連接套絲機S81091天津200928以上鋼筋連接良好注：具體規(guī)格（型號），以實際進場為準。表3-4 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注經(jīng)緯儀J21上海2008測量良好全站儀W-8001日本2010測量良好鋼卷尺50m2杭州2012計量良好鋼卷尺5

9、m10杭州2012計量良好混凝土試模標準12上海2008試驗良好砂漿試模標準8上海2007試驗良好混凝土坍落度筒標準2上海2009試驗良好水平尺標準4江蘇2012計量良好直角尺標準1江蘇2012計量良好靠尺標準1江蘇2012計量良好注：具體規(guī)格（型號），以實際進場為準4 施工準備技術準備項目的特征與要求調(diào)查收集工程前期資料，包括：施工圖、地質(zhì)勘查資料、定位測量依據(jù)等?，F(xiàn)場及附近的自然條件調(diào)查對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進行調(diào)查。圖紙會審在工程開工前組織各專業(yè)工程技術人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑

10、問等整理匯總到技術管理人員，在設計交底會上與業(yè)主、設計單位協(xié)商解決。編輯、整理向設計單位提出各項問題、問題的答復，經(jīng)其確認后下發(fā)有關施工技術人員并整理存檔。規(guī)范、圖集學習將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關工程技術人員學習、掌握。技術交底建立健全三級技術交底制度，嚴格按照公司技術工作管理辦法做好各層次技術交底?，F(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備組織人員會同業(yè)主對現(xiàn)場進行深入細致的調(diào)查研究，進行部署，爭取在最短的時間開展現(xiàn)場臨時設施的建設，為施工生產(chǎn)提供最佳現(xiàn)場條件。物資準備1、 建筑材料的準備根據(jù)施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆

11、場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。由于工期緊、鋼筋加工量較大，現(xiàn)場又不具備機械吊運條件，故在場內(nèi)搭設臨時運料通道，施工期間所有鋼筋由現(xiàn)場加工，人工拖運入場內(nèi)安裝。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前進場，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運。模板：采用18mm多層膠合板，規(guī)格為1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm，加松方木。配件：鐵釘、鐵絲、對拉螺桿、緊固螺絲、3型卡、48毫米鋼管及扣件、塑料管、海綿膠帶。2、

12、 機械準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。本工程不在塔吊作業(yè)范圍以內(nèi)，故材料運輸采用汽車吊配合施工。根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。主要有：挖掘機、焊接機具、混凝土泵車、運輸車輛等。根據(jù)施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設。施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。人員準備：施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理

13、各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如架子工、電氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。5 主要施工方法測量放線測量準備工作根據(jù)業(yè)主提供的基準點和測量的坐標，根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖和上海市一級控制點的標高和坐標，對現(xiàn)場前期的基準點進行復測，驗證基準點數(shù)據(jù)資料的準確性。業(yè)主提供的基準點（測量成果報告）如圖所示。其中，LC04點（，），LC06點（，），LC12點（，）。701單體可以使用的測量控制點為6號、7號、9號、8號以及LC04，通過這5個點，可以實現(xiàn)對701單體的通視。圖5-1 基準點分布圖基礎施工測量1、 軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，根據(jù)設計圖紙及測量控制點，采用賓得T

14、S-802N全站儀，將701基礎的四角軸線控制樁放出，將檢測結果報監(jiān)理單位復驗合格后方可進行基槽開挖放線。2、 軸線投測方法依據(jù)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和軸線，并放出梁及承臺邊線指導開挖。待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2 經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2 條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支

15、模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在測量放線中是一個該注意的問題，3、 ±0.000 以下結構施工中的標高控制1) 高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。2) ±0.000 以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在明顯且不會沉降的位置，先用水泥砂漿抹成一個豎平面，

16、在該豎平面上測設施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。3) 結構高度控制線的施測待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎面設計標高線。柝模后，抄測結構-1m（或）線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。人員組織及設備配置1、 人員組織測放主管1名，負責工作組織安排，設備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進度，技術方案實施，測量技術資料編制。測量責任師12名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上，并具有測量放線崗位證書。2、 測量設備配置表5-1 測量設備清單編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1賓得TS-802N全站儀

17、2mm+2ppm1臺前期工程控制定位2TDJ2E電子經(jīng)緯儀21臺施工放樣3DSZ2水準儀2mm2臺標高控制450m鋼尺1mm2把施工放樣5對講機-3部通訊聯(lián)絡基礎測量放線具體要求詳見測量專項方案?；A施工準備施工準備施工前準備就緒并且相關安全檢查進行之后才可以開始基礎施工。施工開始之前，現(xiàn)場工長必須對設計圖紙和施工方案非常熟悉。所有機械設備均須在開工前逐一檢查以確定無故障。樁基檢測，穿插進行。切樁頭/接樁1、 開挖完成之后，工程樁驗收合格后，所有樁頭需要處理至樁頂設計標高（切掉或者接上來）。切下來的樁頭需要吊走并放置在指定區(qū)域。樁頂達到設計標高后按圖紙插鋼筋籠及灌樁芯混凝土；2、 樁頭處理過之

18、后應進行清理，確保錨入承臺的樁身部分沒有混凝土碎片等雜質(zhì)。墊層混凝土基礎底土進行壓實處理并且坑底水排盡之后，根據(jù)圖紙要求澆筑100mm厚的墊層混凝土。對底標高和墊層進行質(zhì)量檢查確認之后方可開始后續(xù)的基礎施工。鋼筋工程鋼筋采購、檢驗按照材料采購計劃，嚴格按照業(yè)主合同協(xié)議書提供的鋼筋生產(chǎn)廠家及其分廠或合作廠進行采購，嚴格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及直徑d分批查對標志和外觀檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。鋼筋進場后按照批次、規(guī)格分類堆放并作標識牌，雨天做好防雨措施。鋼筋加工1、 現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行，鋼筋加工主

19、要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直，平直段無局部彎曲，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；2、 鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，驗收合格后方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯；3、 鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，無局部彎折；4、 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1) I級鋼筋末端需要做180°彎鉤，

20、其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端做90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按照設計要求確定；2) 箍筋的末端應作成135°/135°形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的連接按照設計說明本工程鋼筋的連接可根據(jù)情況采用綁扎搭接、機械連接或焊接方式，當鋼筋直徑D20mm時，采用機械連接。1、 綁扎搭接：搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩

21、處。搭接長度按照圖紙設計要求。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用火燒絲扎牢。受壓鋼筋搭接長度按設計要求。2、 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為或，綁扎搭接接頭面積率梁板墻類不宜大于25%；柱類不宜大于50%；鋼筋焊接接頭位連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm；機械接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）凡接頭中點于該連接區(qū)段的都屬同一連接區(qū)段，除設計另有說明外，位于同連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積率，焊接接頭不應大于50%，機械接頭不宜大于50%。3、 機械連接：機械連接采用直螺紋連接，直螺紋連接施工方法如下表

22、：表5-2 直螺紋連接施工方法工序名稱1施工準備（1）上崗人員培訓要求1、凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術培訓。2、操作工人應能熟練操作，持證上崗。工具方法1、組織有關人員進行操作技術培訓，學習有關技術規(guī)程。2、了解接頭質(zhì)量要求及標準規(guī)定。3、考核合格后發(fā)上崗證。負責部門技術部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴把質(zhì)量關。工序名稱施工準備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1、鋼筋材質(zhì)符合，GB13014-91標準規(guī)定2、鋼筋應先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機、大錘方法1、鋼筋做母材抗拉試驗。2、鋼筋端部彎曲的應切去或直

23、整；馬蹄太大應切去。負責部門工程部附加說明嚴禁用氣割，電焊下料。工序名稱1施工準備：（3）調(diào)試滾絲機要求1、檢查滾絲機準備情況。2、檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3、安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1、接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查2、操作部位及電器是否正常，輔件齊全。3、裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。4、固定滾絲機，取短鋼筋試加工。負責部門工程部附加說明1、滾軋頭應與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。2、試加工后，如長度有誤，及時調(diào)整限位塊。工序名稱1施工準備（4）做好鋼筋支加架要求1、搭好放待加工鋼筋的支架。2、支架上面應與滾絲機夾緊機構平齊。工具腳

24、手架或木板方法1、將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同軸。2、將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。負責部門工程操作人員附加說明工序名稱施工準備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求1、連接套要有合格證及等級標志。2、連接套應與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測方法1、檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。2、核對連接套數(shù)量。3、連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)格。負責部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求1、鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。2、縱肋放在夾緊鉗槽中。3、夾緊機構用力鎖緊。工具直觀檢查方法1、目測鋼筋裝夾位置，應將鋼筋端部靠在滾壓

25、頭平面位置2、手動檢查夾緊扳手是否旋緊。負責部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1、滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。2、參照滾絲機使用說明書，正確操作。工具滾絲機方法1、鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。2、初使?jié)L軋用力不可太大。負責部門操作工，工地技術員，技術部附加說明1、冷卻液應為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑液。2、當氣溫低于0C。時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉。工序名稱2螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求1、牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。2、螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查

26、，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質(zhì)量負責部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護帽要求1、合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。2、另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。工具扳手方法1、用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣2、鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護帽。負責部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應有塑料保護蓋工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1將合格的絲頭擰上連接套及保護帽2按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負責部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運過程中，發(fā)現(xiàn)保護帽

27、及連接套保護蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1、連接鋼筋前，應檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2、鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部，技術部附加說明1、檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗2、采用預埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應符合設計要求，連接套外露端應有保護蓋3、鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1、將連接套擰入端保護蓋去掉2、將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒3、將鋼筋旋合到位，

28、檢驗外露有效絲扣不超過3個工具扳手方法用扳手將接頭逐個旋合到位負責部門工程部附加說明連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應立即擰入，達到合格要求工序名稱3接頭施工（13）給完成的接頭做標記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部附加說明油漆標記由專人負責，不允許隨意亂劃工序名稱3接頭施工（14）檢查待連的一端是否有保護帽要求鋼盤連接完畢后，應檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好檢測工具目測方法用目測方法逐個檢查負責部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應立即清理干凈4、 鋼筋滾軋直螺紋

29、接頭的驗收：1) 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭的要求；2) 滾軋螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)；3) 在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格的范圍內(nèi)累計完整絲扣應不小于下列絲扣數(shù)；表5-3 累計完整絲扣鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)1862072282574) 在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格范圍內(nèi)累計不完整絲扣應不大于下列絲扣數(shù)；表5-4 累計不完整絲扣鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)1852062262565) 紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭；6) 鋼筋滾軋直螺紋絲頭的強度達到JGJ107-96中A級接頭的強度要求。5、 直螺紋連接套筒的驗收，1) 連接套有合格證；2

30、) 連接套有材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）；3) 連接套絲扣用通規(guī)檢查通規(guī)能通過；4) 連接套絲扣用止規(guī)檢查止規(guī)不能通過；5) 連接套一端應有塑料保護蓋；6) 塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。6、 鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收，1) 套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于一個絲扣；2) 兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭頂緊；3) 鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過2扣；4) 接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-96中A級要求；5) 擰緊的接頭做油漆標記。梁鋼筋綁扎工藝流程排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋梁鋼筋綁扎施工要點：1、 縱向

31、鋼筋的保護層（凈厚）詳結構設計總說明，但有建筑防水措施的迎水面保護層厚度不小于40mm，當保護層厚度大于50mm時，采取的有效防裂構造措施詳單項工程補充說明；2、 縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用機械連接，直徑>28的鋼筋不宜采用搭接鋼筋的接頭宜在受力較小處，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避開梁、柱端箍筋加密區(qū)框架貫通筋，當直徑>28時應采用機械連接或焊接；3、 凡底面縱筋伸入支座后向上或下的彎折，以及純懸臂梁面筋伸入支座的彎折，應盡量將鋼筋伸至支座遠端柱筋的內(nèi)側(cè)；4、 凡主次梁（包括懸臂梁之邊梁）梁底為同一標高時，在其交匯處，次梁底筋應放在主梁底筋（或懸臂梁底筋）之上，當懸臂梁之次梁高于懸

32、臂梁h2時按大樣加筋；5、 當梁支承在砌體柱時，應將梁端混凝土擴大至柱全截面；支承在砌體墻時應將梁端擴大至不少于墻厚×500；6、 地下室底板是以承受地基反力及地下水浮托力為主的反向受力結構，當主次梁面為同一標高時，在其交匯處，次梁面筋宜放在主梁面筋之下。板鋼筋綁扎1、 板鋼筋構造：2、 板筋定位：3、 頂板鋼筋綁扎工藝：4、 板鋼筋綁扎施工要點：1) 板鋼筋的錨固采用普通鋼筋時，樓板跨中受力鋼筋錨入支座長度5d，且應伸至梁（或墻）內(nèi)的長度為a并加彎鉤采用冷軋變形鋼筋焊接鋼網(wǎng)等時，按有關技術標準或規(guī)程執(zhí)行；2) 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在

33、樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊；3) 頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋支撐，以保證上部鋼筋的位置；4) 洞邊加筋：墻上開洞按下圖進行施工。5、 成品保護：1) 成型鋼筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位；2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸

34、、簡圖、部位，堆放整齊；3) 嚴禁隨意私自割斷鋼筋；4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件；5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋；6) 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位；7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染；8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺；9) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈；10) 鋼筋

35、綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。模板工程圖5-2 基礎承臺圖5-3 基礎梁1、 本工程承臺采用木模板。木模到現(xiàn)場之后根據(jù)承臺基礎的實際情況在對木模進行切割加工。模板須用方木和鋼支撐固定，固定前需放線以保證精確度；2、 模板安裝前在墊層上彈出基礎尺寸界線及中心線。根據(jù)基礎尺寸界線，打定位鋼筋。承臺及梁模板中間設對拉螺栓14固定，對拉螺栓間距1000mm（橫向）豎向三排放置（可根據(jù)不同承臺及梁基礎現(xiàn)場施工適當調(diào)整

36、）。模板的加固外楞采用40mm*90mm的方木，間距300mm，外楞采用48的鋼管（豎向），間距1000mm（單面不少于2根）。二次周轉(zhuǎn)使用的模板在安裝前先刷隔離劑。當一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用專用海綿膠帶粘貼，防止漏漿和提高觀感。模板的接縫中間壓海棉膠條，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)不應有積水。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。固定在模板上的預留套管、預留孔、洞均不得有遺漏，且應安裝牢固。模板安裝完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理及管理公司，驗收合格方可進行混凝土施工；3、 承臺及地梁拆模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

37、拆除模板而受損壞，一般在澆混凝土后2-3天進行后方可拆除。施工縫處的模板必須及時拆除，不得遺漏，施工中在施工縫中留下的石子、碎磚等雜物，也應及時清除。模板拆除后應就地拔出裸露鐵釘，及時清理運出并在指定地點碼放整齊。項目部質(zhì)檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作行為。磚模工程采用磚模的范圍：本工程基礎梁、混凝土板同時澆筑，故基礎梁及筏板四周采用磚胎模。磚模施工基礎梁、筏板四周采用磚胎模，采用240厚標準磚，砌筑砂漿采用M10,砌體內(nèi)側(cè)采用20厚1：2水泥砂漿抹面，在陰、陽角處應抹成半徑為5cm的圓弧。1、 施工順序：在基礎承臺混凝土施工完成后進行土方回填，回填至板墊層底，澆筑梁、板墊層，砌筑梁磚胎模

38、，墊層混凝土強度達到要求后，測量放線，綁扎鋼筋；2、 底板四周外側(cè)磚模做法見下圖：注：1、承臺磚胎模采用240標準磚，M10砌筑砂漿。 2、磚胎模內(nèi)側(cè)采用20厚1:2水泥砂漿抹面。施工要點砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得大于12mm，垂直灰縫一般為10mm。砂土回填應待磚砌體達到強度后方可回填。質(zhì)量標準1、 一般項目：1) 磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內(nèi)外搭接；2) 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。2、 主控項目：1) 砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求

39、；2) 檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。3、 允許偏差允許偏差應符合下表的規(guī)定：表5-5 允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應下表的規(guī)定：表5-6 砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法表灰縫砂漿飽滿度檢驗方法磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直安全文明施工措施1、 安全保證措施1) 建立健全安全環(huán)保責任制度、技術交底制度、檢查制度等各項管理制度；2) 現(xiàn)場施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

40、JGJ46執(zhí)行；3) 施工機械嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33執(zhí)行；4) 現(xiàn)場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確；5) 砌筑外架臨時架搭設完畢，須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用；6) 操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴禁搭設有探頭板；7) 在工作時應注意基坑情況，如基坑護坡有裂縫、坍塌等問題，應停止工作，應及時報告給安全負責人員；8) 土方回填時，為防止磚模倒塌，應在磚模內(nèi)側(cè)用48頂撐；9) 用塔吊吊運磚時，當采用磚籠往工作面上吊磚時，均勻分布，并把磚籠放在下層的承重墻上，嚴禁把磚直接吊放在腳手架上，設專人指揮。2、 文明施工措施1) 現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，嚴禁吸煙，大

41、小便，光背、穿拖鞋等；2) 作業(yè)環(huán)境中的碎料，落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清；3) 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理責任人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；4) 建立健全機械設備定機、定人、定崗位責任的三定制度，操作證制度，交接班制度和獎罰制度?；炷凉こ痰装屙攀┕?、 施工方法及技術措施1) 施工前需按確定的強度等級進行混凝土生產(chǎn)。2) 根據(jù)本工程底板砼的特點，澆筑方法采用斜面分層連續(xù)澆筑法，分層厚度300mm，斜面坡度為1：61：10，底層砼澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑，直至全部澆筑完畢。3) 砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成

42、一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、后布置兩臺振搗器，中間布置一臺。第一臺布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于基礎底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑的向前推進，振搗器也相應跟上，以保證整個高度砼的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生，對砼振搗工藝進行改進，及時澆筑后，砼進行二次振搗，并在初凝前抹面，最后將多余水分清除。對振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm，振搗時間15-30s，振搗上一層砼時，振搗棒必須插入下層砼內(nèi)50mm。4) 澆筑砼后待一段時間后進行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫。5)

43、 按照要求現(xiàn)場留混凝土強度試塊?；炷翝仓?2h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，待表面與大氣溫差小于15度，并且砼強度達到4Mpa時，可以停止養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護方法1、 砼澆筑完成后，對于砼的養(yǎng)護工作必須認真對待，對于常溫下施工的砼，頂板進行澆水養(yǎng)護，墻體采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天（摻外加劑的不少于14天）。2、 冬期施工的砼由于受外界溫度影響不能澆水養(yǎng)護，應及時加以覆蓋.按照測溫記錄，推算成熟度，計算同條件試塊強度，以決定撤除保溫的時間。3、 使用預拌混凝土的有關要求1) 泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2) 混凝土的坍落度按照設計要求，各罐拌合物的坍落度應均勻。3

44、) 混凝土摻加外加劑的要求：外加劑必須通過建委鑒定，其中減水劑、早強劑、防水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。4) 基礎底板應使用低反應熱水泥，水泥的堿含量應當控制在0.8%以內(nèi)。施工縫的留設及處置1、 外墻的水平施工縫設在底板面處，頂板（或?qū)娱g板）底以下或梁底標高處，此外不得再設其他施工縫。2、 地下室底板一般應連續(xù)澆筑不設施工縫，因意外導致的施工縫可參照加強帶的做法。3、 外墻的水平施工縫接口處，應在混凝土澆筑后鑿開寬度約30的混凝土保護層，用1：2水泥砂漿填塞，并在接口上下共200寬的范圍內(nèi)抹同樣的水泥砂漿20厚，且在迎水面涂聚胺脂防水涂料3mm厚（當迎水面已作

45、建筑防水措施時除外）。4、 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土?；靥罟こ棠０宀鸪⑶一A混凝土表面孔洞和缺陷修補之后應經(jīng)監(jiān)理及管理公司驗收后進行回填。要逐層回填，每一層厚度不得超過300mm。每一層均須用平板壓實機或壓實滾筒壓實至壓實度達到設計圖紙和規(guī)范的要求。如果有地下預埋管線，管線埋設需與回填同時進行。6 主要管理措施保證工期措施保證施工工期的管理措施1、 本工程在管理體制上，實施項目經(jīng)理責任制，以項目法進行施工管理，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)

46、選擇經(jīng)驗豐富，并有過同類工程施工經(jīng)驗及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程業(yè)績的管理人員和施工隊伍組成項目部，承擔本施工任務。2、 根據(jù)雇主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短整個工程的施工工期。3、 建立工期領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理。找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。4、 推行目標管理。根據(jù)雇主和監(jiān)理單位審核批準的初步設計中確定的進度計劃控制目標，編制進度計劃，并在此基礎上進一步細化，將計劃目標分解成為階層目標，分層次、分項目編制計劃，進一步分解月周日進度計劃，并分解到各施工班組。保證工程施工進度滿

47、足總進度要求。5、 實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，以經(jīng)濟手段保工期。6、 掌握主要關鍵路線施工項目的資源配置，對于非關鍵路線施工上的項目也要分析進度的合理性，避免非關鍵路線以后變成關鍵路線，給工程進度控制造成不利。7、 建立生產(chǎn)例會制度，每周一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。建立與雇主、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題及聽取各單位對項目部的工作意見和建議。8、 每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問

48、題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的有關問題。9、 制定項目保障工期的特別措施規(guī)劃。為了更好地保障工期特別措施的實施，落實每一項具體的特別措施，在工程開工時，將對每一項具體的措施制定詳細的實施計劃，指導每項措施的實現(xiàn)。10、 建立項目工期保證金和工期獎罰機制。為保證本工程工期的按期完成，我公司準備在項目部建立項目工期保證金制度和工期獎罰機制，與項目經(jīng)理簽訂保障工期的獎罰合同，并把獎罰措施落實、分解到每個節(jié)點上，獎罰對等，形成一個保障工期的激勵機制，同時，制定項目工期保證金和工期獎罰管理辦法。保證施工工期的具體措施1、 精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學組織施工，加強各專業(yè)橫向聯(lián)系，使項目各

49、項生產(chǎn)活動井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。2、 針對本工程的特點，應制定合理的樁基施工順序，同時加強測量控制，以減少施工誤差和避免施工差錯。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質(zhì)量的關系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。3、 加強工序質(zhì)量管理，制定施工作業(yè)要領書，用于指導施工，各道工序嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。4、 為加快施工速度，視施工進展和需要，機械和設備材料可超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。雨季施工組織上海地區(qū)雨季較長，且容易受到臺風暴雨天氣的影響，面臨不利的天氣因素，保證施工工期

50、成為本工程的難點。本次基礎施工中采用如下措施保證施工順利完成：1、 信息化科學管理。2、 合理安排作業(yè)時間。3、 做好現(xiàn)場排水工作。4、 具體要求見雨季施工專項方案。保證質(zhì)量的措施注意:所有質(zhì)量標準按國標要求與迪士尼技術規(guī)范書要求高者執(zhí)行。在材料進場和工序檢查、驗收時，要提前24小時向CMC提交檢查驗收申請單，次日經(jīng)監(jiān)理公司和CMC審核通過后把簽核完成的檢查驗收單上交給CMC 。材料控制為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據(jù)ISO9001質(zhì)量認證體系及國標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。材料質(zhì)量控制保證措施1、 掌

51、握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司供貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。選擇材料時應進行材料品牌送審，在經(jīng)過管理公司和業(yè)主批準后材料才可以進場。2、 合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設需要，也是提高綜合效益，確保正常施工的關鍵環(huán)節(jié)。合理地組織材料使用，減少材料的損失。3、 正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉儲、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變

52、質(zhì)，也是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料的關鍵。1) 加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關：對用于工程的材料、設備必須符合設計文件和國家有關質(zhì)量標準的規(guī)定，持有與材料、設備相符合的標牌、合格證書或質(zhì)量檢驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證，方可使用。進場材料和設備到達施工現(xiàn)場后應保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的材料、設備不用于工程。進場設備開箱前，包裝必須完好。除了應持有合格證書、產(chǎn)品說明書外，酌情應有隨機附件、保修卡或安裝、使用說明書等。設備開箱，應有開箱記錄。無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設備，不用于本工程。材料進場后要向管理公司和監(jiān)理提供檢

53、查申請單，經(jīng)過驗收批準后材料方可使用。進場的材料，包括鋼材、混凝土等，均按有關規(guī)定分批抽樣進行質(zhì)量檢驗，材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法應符合建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要或非勻質(zhì)的材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量，檢驗不合格的材料不得用于工程。2) 重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料對主要裝飾材料及建筑配件，在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設計要求。凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。新材料應用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結構構造的要求。在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。材料試驗1、 鋼筋：每批鋼筋進場，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋型號、品種應與設計相符，不得缺組，檢驗時間必須在使用和澆混凝土以前。鋼筋質(zhì)保書宜為原件，如為抄件，應有抄件人簽名，并蓋單位公章。2、 鋼筋連接：本工程鋼筋主要采用綁扎，直徑25mm以上鋼筋采用機械連