衛(wèi)生間貼磚技術交底

1、1. 施工準備1.1. 材料準備：1.1.1. 300x600mm白色玻化磚、600x600mm白色防滑地磚、水泥 、砂子、108建筑膠、 10x10mmS鋅鋼絲網；1.2. 施工機具：水平運輸手推車、水準儀及放線工具、水桶、鐵鍬、掃帚、大鏟、橡 皮錘、手工鏨刀、電動磨石子機、靠尺、鋼尺、白線等。1.3. 作業(yè)條件：1.3.1. 現場二次結構在衛(wèi)生間及廚房地面、墻面防水已完成，試水試驗驗收合格，防 水保護層已完成；墻面底層水泥砂漿已抹完，貼磚前墻面及地面已完成毛化處理。1.3.2. 施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。1.3.3. 鋪貼面磚前要對面磚放入清水中進行浸泡，浸泡時間到面磚不冒泡為

2、止，且不 得小于2h,之后取出陰干備用，陰干的時間按溫度而定，一般為半天左右，以磚表面 無水膜又有潮濕感為準。2. 操作工藝2.1. 施工部位：室內衛(wèi)生間、室內廚房。2.2. 貼墻面磚工藝流程：現場放線做定位標志快鋪貼墻面磚墻面磚擦縫養(yǎng)護驗收2.2.1. 現場放線在清理干凈的找平層上，依據室內 50標高控制線，找出標高，按貼磚面積，貼磚 面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出?；u的水平控制線?？v向不足整塊 部分，留在最下一皮與地面連接處。2.2.2. 做定位標準塊 可以用若干廢磚塊，上下用托線板畫線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5m 左右做一個標志快，用靠尺校正平整度。在門洞或

3、陽角處如有陰三角鑲邊時，則 應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，則雙面掛直。2.2.3. 鋪貼墻面磚按地面水平線嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作為第一行?；u水平方向的依 據。鑲貼時，玻化磚的下口坐在直靠尺上，這樣可防止玻化磚向下滑移，以確保其橫 平豎直。墻面與地面的相交處用陰三角條的位置留出后，方可放置直靠尺。鑲填?；u從陽角處開始，并由下往上進行。鋪貼用 1:2 水泥砂漿，為了改善砂 漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量 15%的石灰膏，用鏟刀在?；u背面刮 滿刀灰，厚度56mm最大不超過8mm砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面 的?；u要用力擠壓，并用鏟

4、刀木柄輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志快時，應取下 ?；u，重新抹滿刀灰再鋪貼，鋪貼時要保持與相鄰玻化磚的平整。如因玻化磚的規(guī) 格尺寸或幾何形狀不等時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條，要用一面圓的?；?磚，陰角的大面一側也用一面圓的?；u，這一面的最上面一塊要用二面圓的?；u。 鋪貼時，在有臉盆鏡箱的墻面，要按臉盆下水管部分中，往兩邊排磚。制作非整塊磚時，可先用所需尺寸并進行劃痕，用合金鏨手工切割，折斷后在水 磨石上磨邊。如墻面有預留孔洞，要將?；u按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然 后將?；u用切磚刀裁切或用胡桃鉗，鉗去局部；亦可將?；u放在一塊平整的硬物 體上，用小錘和合金鋼鉆子輕輕敲鑿，

5、先將面層鑿開，再鑿內層，鑿到符合要求為止。2.2.4. 墻面磚擦縫墻面磚鋪貼完成后進行質量檢查，用清水將?；u表面擦拭干凈，接縫處用于玻 化磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實，并將?；u表面擦拭干凈。全部完工后，要根據 不同污染情況，用棉絲或稀鹽酸刷洗，并立即用清水沖洗。2.3. 貼地面磚施工工藝現場放線f做定位標志快f鋪貼地面磚f地磚擦縫f養(yǎng)護f驗收2.3.1. 施工放線為保證地磚鋪貼質量，避免成品保護中的二次污染、破壞，本工程要在衛(wèi)生間頂 棚及墻面磚全部安裝、鑲貼成活驗收合格后進行。鋪貼前同鑲貼墻面磚，先進行防水 找平層面層的清理，再進行施工放線，根據衛(wèi)生間、廚房尺寸及墻面磚立縫排磚塊， 放出水

6、平、垂直控制線。2.3.2. 定位標志塊根據 50 控制線，定出地面磚標高控制線，根據設計要求，室內衛(wèi)生間及廚房比 室內地面低20mm并從門口向地漏找2%勺坡，以此放出標高控制線。并間隔 1.5m定 出標志塊，根據現在標間衛(wèi)生間大小，在衛(wèi)生間中間定為一道標志塊即可。2.3.3. 鋪貼地面磚根據地磚水平控制線、標高控制線鋪貼防滑地面磚。同鑲貼墻面磚，鋪貼用 1:2 水泥砂漿，用鏟刀在防滑地磚背面刮滿刀灰，厚度56mn,最大不超過8mn,砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于地面勺防滑地磚要用力擠壓，并用橡皮錘輕輕敲擊， 使其平齊；若低于標志快時，應取下防滑地磚，重新抹滿刀灰再鋪貼，鋪貼時要保持 與相

7、鄰防滑地磚勺平整，并保證整體勺排水坡度。2.3.4. 地面磚擦縫地面磚鋪貼完成后進行質量檢查，用清水將防滑地磚表面擦拭干凈，接縫處用于 防滑地磚相同顏色勺白水泥漿擦嵌密實，并將?；u表面擦拭干凈。全部完工后，要 根據不同污染情況，用棉絲或稀鹽酸刷洗，并立即用清水沖洗。3. 質量標準3.1. 主控項目：3.1.1. 鋼筋植筋深度不小于10d;箍筋彎鉤保證10d且平行，平齊，135彎鉤準確。3.1.2. 受力鋼筋勺品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數量符合設計要求。3.1.3. 漏漿：模板與墻柱混凝土表面勺接縫貼海綿條，采用硬拼縫。梁頭模板均采用 企口，在接縫處貼海棉條。3.1.4. 普通混凝土勺原材

8、料、外加劑、摻合料、配合比、塌落度及初凝時間必須符合 設計要求和施工有關標準勺規(guī)定，檢查出場合格證、試驗報告，開盤鑒定和外 加劑效果試驗并對攪拌站料場、料庫進行核對。3.1.5. 普通混凝土抗壓強度必須符合設計要求，檢查混凝土抗壓實驗報告。3.2. 一般項目3.2.1. 模板接縫寬度不得大于1mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3.2.2. 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。檢查方法：觀察和尺量檢查。3.2.3. 混凝土結構表面應堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。3.2.4. 允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高 5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距 5尺量3箍筋間距1

9、0尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度柱、梁 5尺量板、墻 3尺量5直螺紋接頭外露絲扣 1扣目測6受力鋼筋搭接錨固長度入支座、結點搭接+10,-5尺量7入支座、結點錨固 5尺量項目允許偏差(mm檢查方法梁軸線位移3尺量檢杳梁板截面尺寸 3尺量檢杳模板標咼偏差 3水準儀檢杳表面平整度22m靠尺、塞尺4. 應注意事項：4.1. 質量通病及預防措施：4.1.1. 墻體預留洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋 位置調整，4.1.2. 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、 墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。4.1.3. 標高不準：用水準儀控制模板上皮標高，確保模板上下口標高。4.1.4. 嚴格控制標高，操作前放置標高控制線，操作中及時拉線，找平；4.1.5. 振搗不實：振搗時嚴格按操作工藝，不得漏振；4.1.6. 4.1.3 養(yǎng)護不好或抹壓時機過晚，破壞了水泥硬化，過早拆模，破壞了表面混 凝土強度，施工中嚴格掌握抹壓時間，及時養(yǎng)護，要結合現場情況合理控制拆 模時間。4.2. 成品保護4.2.1. 對已放好的線要做到不使其偏離原有尺寸。4.2.2. 在窗口上混凝土達到拆模強度后，方可拆模并及時進行養(yǎng)護。4.3. 安全與環(huán)境保護措施：4.3.1. 操作過程中涉及腳手架作業(yè)必須符合安全技術要求，必須經培訓