排水管道工程施工質(zhì)量通病防治(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上排水管道工程施工質(zhì)量通病防治1 開槽埋管1.1放坡溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、周圍地下管線較少的條件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱大開挖施工。1.1.1塌方、滑坡開挖溝槽地處地下水位較高(離地表面0·5一1。0m)、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強(qiáng)度低，并具有明顯的流變特性。l.現(xiàn)象明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。2.原因分析 (1)邊坡穩(wěn)定性計算不妥，邊坡穩(wěn)定性末按照土體性質(zhì)包括允許承載力、內(nèi)摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進(jìn)行計算; (2)邊坡放量不足，坡面趨

2、陡，施工時末按計算規(guī)定放坡; (3)溝槽土方量大，又末及時外運而堆置在溝槽邊，坡頂負(fù)重超載; (4)土體地下水位高，滲透量大，坡壁出現(xiàn)滲漏; (5)降水量大，溝槽開挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽浸水。溝槽開挖處遇有暗浜或流砂。3.預(yù)防措施（1）應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應(yīng)根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報告，針對不同的土質(zhì)、地下水位和開挖深度，參照表5·1-1作出不同的邊坡設(shè)計。 (2)檢查實際操作是否按照設(shè)計坡度，自上而下逐步開挖，無論挖成斜坡或臺階形都需按設(shè)計坡度修正。 (3)為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂外側(cè)開挖截水溝，或采用坡面保護(hù)措施。 (4)在地下水位高，滲透量大以及流砂地區(qū)，需采

3、取人工降水措施。一一般用井點降水。 (5)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計斷面留一層土采用人工修平，以防超挖。在開挖過程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。(6)減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊35m，堆高不得大于1.5m。 (7)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時間，縮短施工作業(yè)面。4.治理方法 (1)對已滑坡或塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除塌落部分。 (2)如坡腳部分塌方，可采用臨時支護(hù)措施，挖除余土后，堆灌土草包或設(shè)擋板支撐。 (3)坡頂有堆物時，應(yīng)立即卸載。 (4)加強(qiáng)溝槽明排水，采用導(dǎo)流溝和水

4、泵將溝槽水引出。 1.1.2槽底隆起或管涌 1·現(xiàn)象 溝槽在開挖卸載過程中，槽底隆起;出現(xiàn)流沙或管涌現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)粉砂土或輕質(zhì)亞粘土層在地下水位高的情況下，因施工挖土和抽水，造成地下水流動和隨之而來的流砂現(xiàn)象。 (2)溝槽開挖深度較大，溝槽邊堆載過多;采用鋼板樁支護(hù)時插入深度不足;基坑內(nèi)外土體受力不平衡。 3.預(yù)防措施 (1)施工前，對地下水位、地層情況、滯水層及承壓水層的水頭情況作詳細(xì)的調(diào)查。并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。 (2)采用井點法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽底以下土層的C、值。形成抵御管涌和隆起的強(qiáng)度。 (3)減少地面超載或交通動載的影響。 (4)

5、經(jīng)過計算的鋼板樁插入深度和結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)超過槽外土體滑裂面的深度和側(cè)向壓力，并達(dá)到切斷滲流層的作用。 (5)開挖過程中支護(hù)作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。 (6)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時間，盡量縮短施工作業(yè)面。 (7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護(hù)坍塌。 4.治理方法 (1)當(dāng)發(fā)生管涌時應(yīng)停止繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實降低地下水、槽底下部土體的加固等技術(shù)措施后再進(jìn)行挖土。必要時可以加水壓底，但應(yīng)解決抽水帶來的不利影響。 (2)一旦發(fā)生隆起，必然產(chǎn)生滑坡、支護(hù)破壞、甚至已鋪設(shè)管道不同程度的損壞。因此，必須確定補救方案。原則上進(jìn)行卸載、整理和恢復(fù)支護(hù)、重建降水系統(tǒng)，并對槽底加

6、固處理，而后繼續(xù)挖土;對受損結(jié)構(gòu)，視程度另行處理。 1.2支護(hù)溝槽 在土質(zhì)較差的地區(qū)，挖土深度超過1.2m時，就應(yīng)開始支撐。開挖深度在3m以內(nèi)的溝槽，可采用橫列板支護(hù);如土質(zhì)較差，開挖深度大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護(hù);如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁等特殊地區(qū)開挖溝槽時，還需采用樹根樁支護(hù)、地層注漿或高壓旋噴樁、深層攪拌樁等加固支護(hù)措施。 1.2.1橫列板、鋼板樁支護(hù)失穩(wěn)1.現(xiàn)象 因支護(hù)失穩(wěn)出現(xiàn)土體塌落、支撐破壞，兩側(cè)地面開裂、沉陷。 2.原因分析 (1)支撐不及時，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護(hù)入土深度不足，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞; (2)未采取降水

7、措施或井點降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞; (3)支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過大。 3.預(yù)防措施 (1)根據(jù)溝槽土層的特性，確定鋼板樁、支護(hù)豎板的插入深度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。其插入深度應(yīng)超過槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面，并達(dá)到切斷滲流層的作用。 采用鋼板樁支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度和土質(zhì)條件選取合適的板樁入土深度(T)和溝槽深度(H)的比值: 在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在5m以內(nèi)，T/H值可取0.35;57m深取0.5;在7m以上時宜取0.65。 土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)I0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土層中，T/H可按以上數(shù)值適當(dāng)堿少。 土質(zhì)條件較差，在液性指數(shù)I

8、l的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性夾粉砂土層中，T/H宜按以上數(shù)值適當(dāng)增加。 (2) 在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開挖溝槽，除加深鋼板樁入土深度外，還需在溝槽外側(cè)進(jìn)行加固支護(hù)措施。如施打樹根樁、地層注漿、施打高壓旋噴樁或深層攪拌樁等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等現(xiàn)象發(fā)生。 (3)選用合適的支護(hù)設(shè)備保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。如鋼板樁一般用28c、30c，橫檔支撐用鋼板樁內(nèi)置l0cm×20cm方木;橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長200400cm，用鐵板與角鐵焊接而成。如施工地區(qū)木材資源豐富，可用成材7.5cm×l5cm×(400

9、600)cm，豎列板剛采用木撐板l0cm×20cm×(250300)cm; (4)橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊整，深度直到溝槽碎石基礎(chǔ)面，支撐完畢屆操作人員應(yīng)經(jīng)常核對溝槽中心線和現(xiàn)有凈寬。當(dāng)溝槽寬度在3m以內(nèi)時，鐵撐柱套筒可使用63.5×(56)mm鋼管;溝槽寬度大于3m時，宜采用桐木支撐或方鋼支撐(根據(jù)溝槽寬度可分別選用l5cm×l5cm、20cm×20cm等)。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱。上下兩組豎列板應(yīng)交錯搭接。鐵撐柱的水平間距不大于2.5m，垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面為0.60

10、.8m。每道支撐都應(yīng)經(jīng)常檢查，充分絞緊，防止脫落; (5)開挖過程中支護(hù)的作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。施打鋼板樁首先要保證入土深度，并施打垂直;一般用定位夾板夾住打樁，咬口緊密，達(dá)到橫平豎直;橫擋板的水平距離與垂直距離同橫列板、豎列板要求。在排管前，應(yīng)進(jìn)行替撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。離混凝土基礎(chǔ)(或鋼筋混凝土基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時支撐。在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁或豎列板之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐； (6)在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開挖溝槽前，可采用井點法人工降低地下水位的措施，使軟弱土得到正常的固結(jié)，提高槽底

11、以下土層的C、值。深度在68m以內(nèi)，可用輕型井點;8m以下，宜采用噴射井點。采用井點降水后，由于土壤固結(jié)壓縮，溝槽兩側(cè)會發(fā)生不同程度的沉降，對鄰近建筑物有影響。必要時還應(yīng)采取回灌水等措施，以消除或減少周邊沉降。 (7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起支護(hù)結(jié)構(gòu)的坍塌。 4.治理方法 (1)溝槽支撐輕度變形引起溝槽壁后土體沉陷之50mm，地表尚末裂縫和明顯塌陷范圍時，一般采用加高頭道支撐，并繼續(xù)絞緊各道支撐即可。 (2)溝槽支撐中等變形引起溝槽壁后土體沉陷50100mm，地表出現(xiàn)裂縫，地面沉陷明顯時，應(yīng)加密支撐，并檢查橫列板或鋼板樁之間縫隙有無漏泥現(xiàn)象，發(fā)生漏泥現(xiàn)象可用草包填塞堵漏。 (3)溝槽

12、支撐嚴(yán)重變形，溝槽兩側(cè)地面沉降100mm，地表裂縫30mm，地面沉陷范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)傾，支撐斷裂，造成塌方時，應(yīng)立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴(kuò)大。溝槽傾覆必須進(jìn)行回填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點降水或修復(fù)井點系統(tǒng)后再按開挖支撐程序施工。 (4)溝槽支撐破壞已造成鄰近建筑物沉陷開裂或地下管線破壞等情況時，應(yīng)及時對溝槽進(jìn)行回灌水和回填土，然后在溝槽外側(cè)25m處采用樹根樁或深層攪拌樁、地層注漿等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第 (3)點返工修復(fù)溝槽。 1.3 管道鋪設(shè) 1.3.1管道基礎(chǔ)變形過大 1.現(xiàn)象 管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。 2.原因分析 (1)槽

13、底土體松軟·含水量高，土體不穩(wěn)定，影響基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度和平整度。 (2)地下水泉眼涌水，當(dāng)槽底土體遇原暗浜或流砂現(xiàn)象，此時若溝槽降水措施不良或井點失效，修理時間過長，直接造成已澆筑的水泥混凝土基礎(chǔ)起拱或開裂。 (3)明水沖刷，在澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)過程中突遇強(qiáng)降水，地面水大量沖入溝槽，使水泥漿流失，水泥混凝土結(jié)構(gòu)損壞。另一種情況是在下游鋪設(shè)水泥混凝土基礎(chǔ)時，其上游正在開挖溝槽。由于未采取有效的擋水措施，使上游地下水流入下游溝槽內(nèi)造成水泥混凝土基礎(chǔ)破壞。 (4)混凝土強(qiáng)度不足，基礎(chǔ)水泥混凝土末按規(guī)定等級拌制。 (5)基座厚度不足，不符合設(shè)計要求。 (6)混凝土養(yǎng)護(hù)末按規(guī)定進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不夠。

14、3.預(yù)防措施 (1)管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土，應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時間過長; (2)采用井點降水，應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以及井點泵機(jī)械故障等，防止井點降水失效;水泥混凝土拌制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，級配正確，控制水灰比; (4)在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。 (5)做好每道工序的質(zhì)量檢驗，末達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。 (6)控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時間，根據(jù)管材類別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時氣溫，清況決定，若施工平均氣溫在4C以下，應(yīng)符合冬季施工要求，一般情況下可參照表1-2。 4.治理方法

15、(1)混凝土基礎(chǔ)如因強(qiáng)度不足遭到破壞，只能敲拆清除后，按規(guī)定要求重新澆筑。 (2)如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生拱起或管涌造成混凝土基礎(chǔ)破壞，則必須采取人工降水措施或修復(fù)井點系統(tǒng)，待水位降至溝槽基底以下時，再重新澆筑水泥混凝土。 (3)局部起拱、開裂，采取局部修補;鑿毛接縫處，洗凈后補澆混凝土基礎(chǔ)，必要時采用膨脹水泥。 1.3.2管道基礎(chǔ)尺寸線形偏差 1.現(xiàn)象 邊線不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計要求。 2.原因分析 (1)挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度不足。 (2)溝槽采用鋼板樁支撐，施打鋼板樁不垂直，往溝槽內(nèi)傾斜，造成溝槽底部寬度不足;引線不直，則造成平面線形不直。 (

16、3)采用機(jī)械挖土，逐段開挖時，末隨時進(jìn)行直線控制校正，極易造成折點，或?qū)捳灰弧?(4)測量放樣人員測放溝槽中心線，引用導(dǎo)線樁或路中心樁不準(zhǔn)確或計量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯誤等造成管道軸線錯誤。 3.預(yù)防措施 (1)在采用橫列板支撐時，強(qiáng)調(diào)整修槽壁必須垂直，必要時可用垂球掛線校驗。 (2)采用鋼板樁支撐時，首先要檢驗鋼板樁本身不得有彎曲。如有彎曲，應(yīng)校證后才可使用;施打鋼板樁時也必須測放直線，控制平面線形并使用夾板控制樁架垂直度。 (3)嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制，特別是軸線放樣，應(yīng)由上級派員復(fù)核和監(jiān)理工程師復(fù)核，以明確責(zé)任。 (4)施工人員可以在溝槽放樣時給規(guī)定槽寬留出適當(dāng)余量，一般兩邊再加放510cm，以防

17、止因上寬下窄造成底部基礎(chǔ)寬度不夠。 4.治理方法 (1)如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時，需將突出的橫列板自下而上逐檔替撐鏟邊修正，直至滿足基礎(chǔ)寬度為止。 (2)如采用鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)傾斜，數(shù)量不多時，可采取局部割除，修正槽壁后，用板補撐。但屬于破壞性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時，則必須對溝槽支撐返工。 (3)屬于測量放樣錯誤導(dǎo)致管道軸線不準(zhǔn)確時。 在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提下，在征得設(shè)計單位許可，進(jìn)行設(shè)計變更。否則徹底返工，按設(shè)計規(guī)定軸線測放溝槽邊線，重新調(diào)整開挖溝槽。 1.3.3管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 1.現(xiàn)象 當(dāng)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不

18、符合設(shè)計標(biāo)高，特別是發(fā)生倒坡時，必須返工重做。 2.原因分析 (1)水準(zhǔn)A(B·M)、臨時水準(zhǔn)點(T·B·M)數(shù)據(jù)未及時隨著國家水準(zhǔn)網(wǎng)的調(diào)整而調(diào)整。 (2)測量用的水準(zhǔn)儀末檢驗校正及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ)標(biāo)高有誤。 (3)控制管道高程用的樣板架 (俗稱龍門板)發(fā)生走動及樣尺使用不當(dāng)。 (4)兩個以上施工單位施工時，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點，數(shù)值末相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時水準(zhǔn)點，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。 3·預(yù)防措施 (1)如設(shè)計圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時，應(yīng)向國家水準(zhǔn)點設(shè)置部門查詢所引用的水準(zhǔn)點數(shù)值有否變動，如有變動應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值測放臨時水準(zhǔn)

19、點，并進(jìn)行閉合復(fù)測。 (2)水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗正確后才能使用。 (3)測量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計算錯誤，嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制度。 (4)測放高程的樣板，應(yīng)堅持每天復(fù)測，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。 (5)兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對測量用的水準(zhǔn)點，務(wù)必達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。 4.治理方法一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯誤，如誤差在驗收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小的調(diào)整。超過允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 1.3.4管道鋪設(shè)偏差 1.現(xiàn)象 管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。 2.原因分析 (1)管道軸線線形不直

20、，叉末予糾正。 (2)標(biāo)高測放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計要求。甚至發(fā)生落水坡度錯誤。 (3)穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。 (4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。 (5)管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點，線形不直。 (6)鋪設(shè)管道時末按每一只管子用水平尺校驗及用樣板尺觀察高程。 3.預(yù)防措施 (1)在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。 (2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底

21、部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 (3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 (4)采取邊線控制排管時所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂;采取中心線控制排管時應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。 (5)每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗落水方向。 (6)在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計高程后開始排管。 4.治理方法 一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯誤，如誤差在驗收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。1. 3.5 管道

22、接口滲漏1.現(xiàn)象當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。2.原因分析 (1)在排設(shè)混凝土承插管時，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。 (2)在操作接口時，使用砂漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時間已超過45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時接口砂漿碎裂而滲漏。 (3)在操作接口時，管道接口末充分濕潤，縫隙內(nèi)砂漿末嵌實，或未分層抹灰，收水不實，以及未及時濕潤養(yǎng)生，也易造成接口松動起殼而碎裂造成滲漏。 (4)在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大

23、 9mm)，造成通水后滲漏。 (5)管材本身質(zhì)量差，如密實度不夠，圓度、厚薄不均造成錯口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會造成通水后滲漏。 (6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。 3.預(yù)防措施 (1)對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。 (2)凡采用剛性接口(砂漿或細(xì)石混凝土)，應(yīng)對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。 (3)排設(shè)

24、混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰 (砂漿)接口縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實，并按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。(4)選用的橡膠止水帶 (密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 (5)鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應(yīng)同步拉動，不便扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計要求。 4.治理方法 (1)采用剛性接口(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。 (2)采用柔性接口(橡膠止水帶)應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均

25、勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。 1.3.6護(hù)管 (塢膀)不符合質(zhì)量要求 1.現(xiàn)象 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動等。 2.原因分析 (1)在澆筑護(hù)管(膀塢)水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。 (2)混凝土級配末達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或拌和不均，振搗不實。特別是管材下口澆筑不實，有孔隙。 (3)澆筑水泥混凝土?xí)r兩側(cè)沒同步進(jìn)行，單邊澆筑，造成已排管道側(cè)向位移。 (4)立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 (5)采取黃砂護(hù)管 (塢膀)使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過高，或鋪設(shè)厚度不足，密實度不夠等。 3.預(yù)防措施

26、(1)在澆筑護(hù)管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。 (2)水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實。管道下口不留孔隙，便結(jié)成整體，并防止管道位移。 (3)立模后必須進(jìn)行工序檢驗，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密。 (4)護(hù)管上口斜面 (如135。角)的表面應(yīng)拍實抹光，防止斜面坍落。(5)采用黃砂護(hù)管(塢膀)，應(yīng)用粗砂，如采取180。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填。如回填規(guī)定在管頂上50cm時，都應(yīng)分層 (每層250mm高度)灑水振實、拍平，并測試其干容量不應(yīng)小于16kN/m'，見圖1-

27、3。 4.治理方法 (1)水泥混凝土護(hù)管 (塢膀)如其寬度、高度、強(qiáng)度、蜂窩面積超過允許偏差時必須敲拆清除后重新澆筑。 (2)黃砂護(hù)管 (塢膀)一般常見是高度不足，應(yīng)補鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實度不夠時應(yīng)澆水加以拍實，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 拆除支撐、溝槽覆土 1.4.1塌方或地面開裂 1.現(xiàn)象 溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (2)填土速度滯后于拆除支撐速度，也會產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (3)過早停止井點降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等)，特別是溝槽

28、內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。 (4)溝槽覆土本分層夯實造成回填土密實度不足。 (5)鋼板樁的橫擋支撐拆除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時回灌黃砂等填料。 (6)回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用末粉碎的大石塊、混凝土塊，造成孔隙過大。 (7)受明水沖刷，大量土體被帶走。 3.預(yù)防措施 (1)橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過 三塊。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過兩塊。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實，同時也應(yīng)兩mU同步覆土，防止推移管道。 (3)適當(dāng)控制井點降水停泵時間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。 (4)橫列板支撐接近

29、地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板支撐也需待覆土接近時再拆除。 (5)拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時，待溝槽覆土穩(wěn)定后再拔除。 (6)管道兩側(cè)(胸腔)覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過3Ocm(松厚)分層進(jìn)行夯實。管頂以上5Ocm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實。每層厚度可根據(jù)采用的夯(壓)實工具和密實度要求而定。 (7)控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應(yīng)敲碎。如回填舊料僻石、大石塊、混凝土塊等)粒徑不得大于l0cm。 (8)采取臨時排水措施，防止明水沖刷土體。 4·治理方法 (1)由于溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開裂

30、、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行 攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面結(jié)構(gòu)層，恢復(fù)原標(biāo)高。 (2)溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧土進(jìn)行換土處理。 (3)在非彈簧土情況下，如覆土密實度不符合要求時，可進(jìn)行反復(fù)碾壓，直至達(dá)到密讀度要求。 5·1·5井點降水 (參見本手冊7·7) 7·7·1輕型井點 主要設(shè)備包括井點管、集水總管和抽水機(jī)組等。由抽水機(jī)組產(chǎn)生真空，將地下水提升到地面。輕型井點因抽水機(jī)組類型不同而分為干式真空泵井點、射流泵井點和隔膜泵井點。 7·7·1·1

31、濾管淤塞 l·現(xiàn)象 濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。 2·原因分析 (1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中; (2)井點孔直徑太小，砂濾層厚度不夠i (3)井點孔深度不夠，井點管硬插在井點孔底部的淤泥中; (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾; (5)井點孔沖孔結(jié)束時，孔內(nèi)泥水濃度過大; (6)井點管放入孔內(nèi)后，沒有及時灌填砂濾料; (7)砂濾料從井點管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒有達(dá)到規(guī)定值。 3·預(yù)防措施 (1)濾管位置應(yīng)設(shè)在滲透性較大的土層中; (2)沖井點孔時，井點孔的直徑不宜小于3Ocm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致

32、i (3)井點孔深度應(yīng)大于井點管深度0·5m，嚴(yán)禁將井點管硬插入土中; (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾; (5)井點孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋; (6)待井點管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料; (7)回填砂濾料時，應(yīng)圍繞井點管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求; (8)井點下沉結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗井點滲水性能:當(dāng)砂濾料在井點管周圍灌入井孔時，應(yīng)有泥漿水從井點管口冒出;或是將清水注入井點管內(nèi)，水能很快下滲，則可認(rèn)為這根井點管屬于良好。如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。一套井點埋設(shè)后應(yīng)及時試抽洗井。 4·

33、;治理方法 (1)井點孔直徑太小、孔深不夠時，應(yīng)重新擴(kuò)大井孔孔徑和加大孔深; (2)對于井點管硬插入土中的，應(yīng)拔出井點管，經(jīng)重新沖孔加深，達(dá)到規(guī)定深度要求后再沉放下去; (3)灌砂量不足的，應(yīng)及時查清原因，采取措施進(jìn)行補充灌砂; (4)對于滲水性能很差的井點，應(yīng)及時分析其原因，采取措施提高其滲水性能。 7·7·1·2水質(zhì)渾濁 l·現(xiàn)象 (1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多; (2)基坑附近地表沉降較大。 2·原因分析 (1)井點濾網(wǎng)破損; (2)井點濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被抽出; (3)濾層厚度

34、不足，常見的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲不直、井點管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等; (4)濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進(jìn)入濾管。 3·預(yù)防措施 (1)井點濾網(wǎng)應(yīng)注意保護(hù)，在堆放、裝卸和運輸?shù)冗^程中不便受壓、踩踏，防止濾網(wǎng)遭受損壞，在下井點管以前，必須嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不嚴(yán)密應(yīng)及時修補; (2)井點濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時，根據(jù)經(jīng)驗一般可選用60一80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂; (3)為滿足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場施工條件選用合適的成孔機(jī)具和制訂相應(yīng)的施工工藝來成孔; (4)灌

35、砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量應(yīng)不小于計算量的95%; (5)若沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔淤塞，應(yīng)填土后重新成孔。 4·治理方法 始終抽出渾濁水的井點，必須停止使用。 7·7·1·3真空度過低 1·現(xiàn)象 (1)井點的真空度太低; (2)地下水位降深沒有達(dá)到預(yù)定深度。 2·原因分析 (1)各根井點的濾管頂端高程在施工時參差不齊; (2)井點位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點系統(tǒng); (3)集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效; (4)井點設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣; (5)真空泵轉(zhuǎn)速

36、過慢，影響排氣能力; (6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 3·預(yù)防措施 (1)井點施工時，各根井點濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致; (2)井點距離開挖面不得過近; (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn); (4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格; (5)真空泵的傳動裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。 4·治理方法 (1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時，應(yīng)及時調(diào)整總管的高程; (2)集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊螺栓或拆下重新安裝;總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更換;井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 (滑牙)，經(jīng)處理無效，則應(yīng)將該井管與集水總管脫離，如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點，應(yīng)重新補

37、打井點。 7·7·1·4氣水分離失控 1·現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲; (2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸入; (3)井點降水受到嚴(yán)重影響。 2·原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi); (2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差; (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉; (4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時有時無。 3·預(yù)防措施 (1)氣水分離箱在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進(jìn)入真空泵; (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入箱體

38、內(nèi); (3)氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉，使氣水在此進(jìn)行二次分離; (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣; (5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。 4·治理方法 (1)聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)的積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉; (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時，才可按規(guī)定操作順序，重新開泵使用。 7·7·1·5升溫過高 l·現(xiàn)象 干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常

39、高，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)進(jìn)行降水。 2·原因分析 (1)開泵前末加冷卻水，或在抽水機(jī)組運轉(zhuǎn)時，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度上升很高; (2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高; (3)冷卻泵損壞; (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動進(jìn)行冷卻。 3·預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開動前，必須對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水; (2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無淤泥等垃圾沉積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無積垢，使傳熱性能良好; (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng)測試合格后，方可正式使用; (

40、4)真空泵運轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4·治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來降溫。 7·7，1·6井點出水量異常 l·現(xiàn)象 (1)井點拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計的水量; (2)地下水位降深比預(yù)計淺得多。 2·原因分析 (1)抽水機(jī)組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下來的小塊鐵片等; (2)砂濾層含泥量過多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能; (3)濾管淤塞; (4)連接井點管與集水總

41、管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水?dāng)嗝娌蛔? (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞; (6)閥門開啟不足; (7)井點濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中; (8)井點呈環(huán)圈布置時，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。 3·預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物; (2)井點管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈; (3)井點用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求; (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序; (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點管流向集水總管的過水?dāng)嗝娣e

42、1 (6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn) (7)井點濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中; (8)當(dāng)井點呈環(huán)圈布置時，在抽水機(jī)組對面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流斷開b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除; (2)對降水重要地段濾管淤塞的井點應(yīng)撥出，洗凈井點濾管后重新下沉井點;或在臨近位置補打井點。 7·7·1·7:局部地段出現(xiàn)流砂和險情 ·1·現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險情。 2·原因分析 ·(1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點管淤塞，或真空度太小; (2)·基坑附近

43、有河流或臨時挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏，'使動水壓力增高; (3)基坑附近地面西堆料超載或機(jī)械振動等，引起地表裂縫和坍陷 ，(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。· 3·預(yù)防措旋· (1)詳見7·7·1·1"濾管淤塞"和7·7·1·3"真空度過低"的預(yù)防措施; (2)在水源補給較多一側(cè)，加密井點間距，在基坑開挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水 (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機(jī)械振動過劇; (4)抽出的地下水應(yīng)排放到遠(yuǎn)處，不便在附近回流入土

44、申，。 4·治理方法 (1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠(yuǎn)處，找出水源予以處理，必要時用水泥灌漿等措施填塞地下空洞裂隙; (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點排水且，捷高這一段井點管的抽吸能力; (3)在有滑裂險情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險情加劇，防止造成井點嚴(yán)重位移而產(chǎn)生的惡性循環(huán)。 7·7·1·8真空度和水壓不足 1·現(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。 2·原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過快，導(dǎo)致噴口直徑過早地增大，相應(yīng)地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，

45、真空度減小; (2)電壓過低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應(yīng)降低 (3)由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣;導(dǎo)致離心水泵運轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下降，射流器因而無法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能; (4)電動機(jī)相位接線不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達(dá)不到額定值。 3·預(yù)防措施 (1)工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時更換清水，更換清水應(yīng)在保持射流器正常運轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行; (2)射流泵開動前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈; (3)循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時，箱內(nèi)水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度，防止因水位降得過低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。

46、4·治理方法 (1)對渾濁的工作水立即用清水更換; (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對于始終抽出含泥量高的井點應(yīng)進(jìn)行檢查處理; (3)對噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應(yīng)進(jìn)行更換。 5· 1·6管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗的需要必須對原管道實行臨時封堵。其施工的通病有如下情m: 5·1·6·1管道封堵滲漏水 l·現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌 (跑關(guān)子)，使封堵失敗;以及封堵后，使原管道積水，

47、影響原管道排水的暢通。 2、原因分析 (1)堵時，沒有對管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。 (2)沒有對水買壓力進(jìn)行計算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。 (3)封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。 (4)封堵工藝不盡合理。 (5)對原管道情況不明，對臨時排水措施考慮不周。 3、預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (2)封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請，審定后才予實施。必要時采取旁流措施或設(shè)臨時管措施。(3)封堵材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。 (4)操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。 4·治理方法 (1)

48、為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時，可以伸向管頭兩個封堵厚度內(nèi)實施封堵。遇滲、漏水時，管買可再作增加一次封堵?；蚣右粋€定型橡膠塞。 (2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑共子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同時采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時，應(yīng)立即補上臨時溢流措施。嚴(yán)重時，先拆除封堵，落實臨時溢流措施后，再實施封堵。 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表)。 5·1·6·2封堵末全部拆除1·現(xiàn)象只拆除局部封堵，有的甚至沒有拆除，造 成排水受阻。 2·原因分析 (1)封堵時，未

49、作任何記錄，有些小型 管道封堵被遺忘。 (2)不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。 (3)封堵時，沒有為拆除創(chuàng)造方便。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。 3·預(yù)防措施 (1)對封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點、曹井編號、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。(2)封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，持證上崗。(3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。(4)拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。(5)盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法 (如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。4·治理方法(1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，

50、待拆清為止。(2)對遺漏未拆的關(guān)子，確定方案繼續(xù)拆除。(3)確屬需要長朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。5·3 管 道 頂 進(jìn) 5·3·1測量與放樣 測量與放樣是頂管施工中容易出差錯的環(huán)節(jié)之一。 5·3·1·1施工井位偏差較大 1·現(xiàn)象 (1)工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設(shè)計井位有較大的偏差。 (2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點偏差。 2·原因分析 (1)坐標(biāo)或中心樁有錯誤。 (2)測量差錯。 (3)管道轉(zhuǎn)折點都設(shè)在井中心。圓形工作井以圓心為轉(zhuǎn)折點，不易搞錯。矩形井，有時

51、會誤以井壁為轉(zhuǎn)折點，引起放樣差錯。 3·防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實施放樣復(fù)核制度。 3·1·2管道中心線偏差較大 1·現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測量時，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計的管道中心線有較大的偏差。 2·原因分析 (1)由于2·1·1節(jié)所述的原因造成。 (2)由于測量或移動中心樁過程中發(fā)生差錯所造成。 (3)由于測量儀器誤差過大。 3·防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。 (2)測量儀器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計量校核。 5·3·1·3管底標(biāo)高偏差較大

52、 l·現(xiàn)象 管道的管底標(biāo)高，局部或全部與設(shè)計標(biāo)高發(fā)生較大偏差。 2·原因 (1)測量差錯引起。 (2)落水方向搞錯。 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒有控制好。 3·防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。 (2)防止測量儀器被人或其它東西碰倒或移動。 (3)出洞口管節(jié)要墊實，防止管節(jié)下沉。 5·3·2 工作井設(shè)備安裝 5·3·2·1導(dǎo)軌偏移 l·現(xiàn)象 基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。 2·原因分析 (1)導(dǎo)軌自身的剛度不夠。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。 (3)導(dǎo)

53、軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。 (4)工作井底板損壞或變形。 (5)后座不穩(wěn)固，受頂力后使主頂油缸軸線與頂管軸線不平行，產(chǎn)生橫向分力，引起導(dǎo)軌偏移或損壞。 3·防治措施 (1)對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 (2)校正偏移的導(dǎo)軌，并支撐牢固。 (3)墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。 (4)對1作井底板進(jìn)行加固。 (5)推薦采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo)軌架，并同時采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座，以及油缸有一定自由度的主頂油缸架。 5·3·2·2洞口止水圈撕裂或外翻 l·現(xiàn)象 (1)洞口止水圈在頂迸過程中被撕裂。 (2)洞口止水圈外翻，泥水滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。 2·原因分析 (1)洞口止水圈或洞口鋼板孔徑尺寸不符合設(shè)計要求。 (2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。 (3)安裝不當(dāng)，與管子有較大的偏心。 (4)橡膠止水圈太薄或洞口的土壓力、水壓力過