立交工程現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、.立交工程現(xiàn)澆箱梁施工方案目 錄一、工程概況21.1工程概況21.2施工平面布置圖(見附圖）51.3施工要求和技術(shù)保證條件5二、編制依據(jù)62.1編制依據(jù)62.2編制原則7三、施工計劃73.1施工進度計劃73.2施工機械、材料及進場設(shè)備計劃73.3施工安排及順序8四、施工工藝技術(shù)84.1工藝流程84.2支架搭設(shè)方法94.3模板施工方法104.3.1模板加工及安裝104.3.2立模注意事項114.4鋼筋施工方法124.4.1鋼筋原材料進場校驗124.4.2鋼筋加工124.4.3鋼筋連接134.4.4鋼筋直螺紋接頭144.5混凝土工程154.6預(yù)應(yīng)力工程174.6.1預(yù)應(yīng)力材料174.6.2預(yù)應(yīng)力筋

2、制作、安裝184.6.3預(yù)應(yīng)力張拉204.6.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨22五、質(zhì)量保證措施235.1質(zhì)量目標235.2質(zhì)量管理體系245.3工程質(zhì)量管理目標及保證措施24六、安全保證措施256.1、安全施工管理體系256.2、施工安全保證措施27七、勞動力計劃287.1施工勞動力計劃28一、工程概況1.1工程概況東水門大橋南立交工程位于南岸區(qū)上新街片區(qū)，主要連接?xùn)|水門大橋南引道與內(nèi)環(huán)快速路之間的交通。共設(shè)A、B、C、D、E、F、G匝道7條，總長度3.6km（其中橋梁總長2595.5m、路基總長1004.5m）。同時施工原涂山路的改造和軌道交通環(huán)線上新街車站及區(qū)間隧道。本次施工的所有橋梁均為現(xiàn)澆箱

3、梁，具體斷面形式及（工程量）主要尺寸如下：匝道A線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)227mAK0+000AK0+054單箱單室541.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)215mAK0+163AK0+193單箱雙室301.58.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)123.5mAK0+193AK0+216單箱三室23.51.51215預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第四聯(lián)219mAK0+216AK0+254單箱雙室381.5913預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第五聯(lián)231mAK0+254AK0+316單箱單室621.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第六聯(lián)220mAK0+395AK0+435單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力

4、砼連續(xù)箱梁第七聯(lián)124mAK0+435AK0+459單箱四室241.5916預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第八聯(lián)429mAK0+459AK0+575單箱雙室1161.7910預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第九聯(lián)27m+37.5m+30mAK0+575AK0+670單箱雙室94.52.010.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第十聯(lián)516.5mAK0+670AK0+752單箱三室82.51.51013普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第十一聯(lián)516.5mAK0+752AK0+835單箱三室82.51.513普通鋼筋砼連續(xù)箱梁匝道B線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)120mBK0+107BK0+127單箱雙室201.79.5預(yù)

5、應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)27m+35.5m+27mBK0+127BK0+216單箱雙室89.52.09.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)22m+30m+22mBK0+216BK0+290單箱雙室741.79.511.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第四聯(lián)125mBK0+290BK0+315單箱三室251.71316預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁匝道C線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)35m+29m+29mCK0+000CK0+093單箱單室931.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)26m+35m+26mCK0+093CK0+180單箱單室871.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)220mCK0+180CK0+2

6、20單箱單室401.588.8預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第四聯(lián)2*27+37+2*27CK0+304CK0+449單箱雙室1491.79.511預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁匝道D線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)35m+29m+29mDK0+000DK0+093單箱單室931.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)2*20mDK0+093DK0+133單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)2*30mDK0+166DK0+226單箱單室601.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第四聯(lián)3*16m+17.4mDK0+226DK0+292單箱雙室651.58.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第五聯(lián)17.4m+3*1

7、6mDK0+292DK0+357單箱雙室651.58.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第六聯(lián)2*20mDK0+357DK0+397單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁匝道E線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)3*25mEK0+000EK0+075單箱雙室751.79.512.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)1*24.2mEK0+075EK0+099單箱三室24.21.712.317預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)4*27mEK0+099EK0+207單箱單室1081.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁匝道F線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)4*29mFK0+022FKO+

8、138單箱單室1161.79.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)4*29mFK0+138FK0+254單箱單室1161.79.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)17+21+15FK0+254FK0+307單箱三室531.59.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁匝道G線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)15+21+17GK0+000GK0+053單箱三室531.59.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第二聯(lián)5*16+15GK0+053GK0+148單箱雙室951.59.0普通鋼筋砼連續(xù)箱梁第三聯(lián)2*27mGK0+148GK0+202單箱單室541.7910.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第四聯(lián)1*24mGK0+202GK0+2

9、26單箱雙室241.71012預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第五聯(lián)2*20mGK0+226GK0+266單箱三室401.71216預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第六聯(lián)2*27mGK0+266GK0+320單箱單室541.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第七聯(lián)22+30+22GK0+426GK0+500單箱單室741.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁第八聯(lián)2+30mGK0+500GK0+560單箱單室601.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁一天門拼寬橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*36mK0+000K0+036單箱單室362.535預(yù)應(yīng)力砼箱梁第二聯(lián)1*54mK0+036K0+090單箱單室542.55.16預(yù)應(yīng)

10、力砼箱梁第三聯(lián)1*50mK0+090K0+140單箱單室502.567.1預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)1*50mK0+140K0+190單箱雙室502.57.18.3預(yù)應(yīng)力砼箱梁第五聯(lián)1*50mK0+190K0+240單箱雙室502.58.39.5預(yù)應(yīng)力砼箱梁第六聯(lián)1*40mK0+240K0+280單箱雙室402.59.5預(yù)應(yīng)力砼箱梁丁家院子拼寬橋（左幅）：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*38.5mK0+000K0+038單箱雙室38.52.512.8預(yù)應(yīng)力砼箱梁第二聯(lián)1*20mK0+038K0+058單箱三室201.712.8普通鋼筋砼箱梁第三聯(lián)28.5+28K0+058

11、K0+114單箱雙室56.51.712.39預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)3*25mK0+114K0+189單箱單室751.797預(yù)應(yīng)力砼箱梁第五聯(lián)3*16mK0+189K0+237單箱單室481.774.2普通鋼筋砼箱梁丁家院子拼寬橋（右幅）：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號斷面形式全長m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*20mK0+000K0+020單箱三室201.711.7普通鋼筋砼箱梁第二聯(lián)1*43mK0+020K0+063單箱雙室432.511.7預(yù)應(yīng)力砼箱梁第三聯(lián)1*37mK0+063K0+100單箱雙室372.511.7預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)1*20mK0+100K0+120單箱三室201.711.7普通鋼筋砼箱

12、梁1.2施工平面布置圖(見附圖）1.3施工重點、難點分析1.3.1、除B匝道外，本次立交所有匝道橋及拼寬橋均與內(nèi)環(huán)高速公路相交、接。如何編制占道方案，管理好施工期間的交通組織，以及如何保證現(xiàn)有內(nèi)環(huán)快速路的建筑設(shè)施和過往車輛、人員的安全是重點，也是難點。1.3.2、支撐系統(tǒng)是橋梁箱梁施工的基礎(chǔ)，是上部結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。處理好支架基礎(chǔ)，保證支架的穩(wěn)定性是上部結(jié)構(gòu)施工的重點。1.3.3、橋梁施工區(qū)域部分段處在雜土回填區(qū)，在搭設(shè)滿堂腳手架時，對回填區(qū)的支架基礎(chǔ)處理要求高，同時在高速路路堤段基礎(chǔ)處理時，如何保障基礎(chǔ)處理能滿足要求，又不損壞到內(nèi)環(huán)高速公路路堤邊坡穩(wěn)定將是控制重點。1.3.4、立交橋梁施工是一

13、個空間立體組織活動，施工過程中必然會有上下重疊、交叉的情況發(fā)生。在實施過程中，如何有效的采取措施，在組織上盡量減少重疊作業(yè)的幾率和次數(shù)，在實施過程中采取絕對可行的防護措施來保障上、下作業(yè)人員、設(shè)備、材料以及結(jié)構(gòu)的安全是整個施工過程控制的重點和難點。1.3.5、橋梁作業(yè)高、地形地勢復(fù)雜，如何加強作業(yè)工人的安全技術(shù)交底、安全教育，規(guī)范作業(yè)工人的安全行為，正確使用勞保用品，采取有效防護措施，創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境，避免物體打擊、機械傷害、高空墜落、支架坍塌等安全事故的發(fā)生是本工程安全、質(zhì)量控制的重點和難點。1.3.6、模板支撐系統(tǒng)均為鋼結(jié)構(gòu)，墩柱、箱梁施工有許多用電設(shè)備，同時施工期間也時有雷雨天氣，容易造

14、成觸電、雷擊等安全事故，如何有效的規(guī)范用電安全，采取必要的防雷措施是防觸電、雷擊等事故的重點。1.3.7、箱梁模板使用大量枋材、竹料以及塑料制品，這些都是易燃物品，同時鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)氣割等作業(yè)都易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，規(guī)范用火，有效防止火災(zāi)事故的發(fā)生是安全控制的重點。1.3.8、箱梁混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力壓漿等作業(yè)均在高空，但周邊環(huán)境有數(shù)條交通要道穿插，混凝土澆筑時漏漿、預(yù)應(yīng)力水泥漿控制不好，將會下滴而影響行車安全等。必須采取相應(yīng)的措施防止?jié){液下滴。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)1工程測量規(guī)范GB50026-20072鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20123鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB14

15、99.2-20074鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20085預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224)6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20138鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20109公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201110城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ50-086-200811城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-200812混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-201013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）14建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)15

16、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)16建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9117建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-200118建筑施工安全檢查標準JGJ59-201119建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令20特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及國務(wù)院關(guān)于修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的決定國務(wù)院第373號令國務(wù)院549號令21關(guān)于強制執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）有關(guān)規(guī)定渝建安發(fā)200113號22中華人民共和國安全生產(chǎn)法23危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號24重慶市房屋建筑市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標準渝建發(fā)【200

17、8】169號25特種設(shè)備安全監(jiān)察條例重慶市人大常委會公告【2008】23號26生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-200627建筑工程預(yù)防高空墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)【2003】82號28高處作業(yè)分級GB/T3608-200829建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號30施工組織設(shè)計2.2編制原則(1)嚴格遵守部頒規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標準并將其貫穿于整個施工過程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項目標的實現(xiàn)。(3)充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全

18、面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。(4)堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，確定經(jīng)濟施工方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。(5)建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進行全過程控制；工程質(zhì)量符合國家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和工程建設(shè)標準強制性條文。(6)堅持文明施工，注重環(huán)境和水土保持，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標準化施工工地”。三、施工計劃3.1施工進度計劃根據(jù)甲方移交的場地合理安排箱梁施工工期，計劃工期180天（與總進度計劃

19、一致）。3.2施工機械、材料及進場設(shè)備計劃施工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1塔吊630型11模板、支架安裝，鋼筋等材料垂直運輸2汽車吊25T5模板、支架安裝，垂直運輸3汽車泵60型5混凝土澆筑4汽車泵帶澆筑臂2混凝土澆筑5發(fā)電機250KW5備用（臨時停電）6載重汽車10T4場內(nèi)轉(zhuǎn)運7裝載機50型2場內(nèi)轉(zhuǎn)運8焊機600A10鋼筋加工、安裝9斷筋機5鋼筋加工10彎筋機5鋼筋加工11車絲機8鋼筋加工12鋸木機臺式2模板加工13鋸木機手持式5模板加工、安裝14千斤頂YDC2500YDC3500YDC4000各2箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工主要材料及用途一覽表序號材料名稱型號用途1商品砼C50、C55箱

20、梁砼澆筑2鋼絞線15.2-14橋梁預(yù)應(yīng)力材料3水泥漿M40箱梁預(yù)應(yīng)力壓漿4模板1220*2440*15箱梁模板3.3施工安排及順序根據(jù)現(xiàn)有建設(shè)單位拆遷進度、施工條件和工期要求，本次南立交橋梁施工順序擬為：D匝道-A匝道-C匝道-丁家院子拼寬橋-E匝道-G匝道-F匝道-B匝道。（具備同時開工條件時盡量同時開工；遇到上、下橋梁交錯時，先施工下部橋梁再施工上部橋梁；形成流水作業(yè)，提高施工效率）四、施工工藝技術(shù)4.1工藝流程箱梁施工準備支架搭設(shè)支架預(yù)壓支架預(yù)拱調(diào)整底模、支座安裝底、腹板鋼筋和鋼絞線制安監(jiān)理檢驗腹板模板安裝監(jiān)理檢驗底、腹板混凝土監(jiān)理檢驗頂板模板安裝頂板鋼筋制安監(jiān)理檢驗混凝土澆筑施工縫處理

21、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿不合格不合格不合格不合格箱梁施工工藝流程圖4.2支架搭設(shè)方法詳見東水門南立交工程高大模板支撐體系專項施工方案4.3模板施工方法4.3.1模板加工及安裝模板的安裝(底模、側(cè)模、內(nèi)模)箱梁底模、側(cè)模采用1220mm2440mm定尺橋梁膠合板，模板厚15mm。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，模板下用510cm枋木按間距30cm作加勁縱肋，頂托橫向鋪1010cm木方按碗口架布置間距60cm作橫肋，下面為滿堂鋼管支架。木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用木模形式。調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。底模：采用高強度覆膜竹膠合板，其顏色均勻，外觀平整，模板接縫不明顯，直接用于底模，必須涂刷脫模劑。安裝底模前

22、，應(yīng)按設(shè)計標高及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支撐進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整必須在支架上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊板的接合處，以及每塊板的中心的標高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁設(shè)計的外觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)模：為保證工程質(zhì)量，采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內(nèi)模采用竹膠合板。第一次澆注箱梁時

23、內(nèi)梁肋內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱室頂模，采用碗扣架和木方相結(jié)合的支撐方式，便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后，第三次澆注預(yù)留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內(nèi)模采用建筑板。內(nèi)模施工現(xiàn)場制作，由人工將其就位，安裝時保證內(nèi)模位置準確無誤。內(nèi)頂模拆除考慮空間限制，分節(jié)段依次從前到后，從上到下拆除。拆除后的模板從施工孔取出。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。模板檢查檢查模板是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。確定模板標高、平整度等各方面滿足規(guī)范要求，不

24、能擁包或打皺，接縫必要用膠帶紙粘接緊密。對于用于腹板的模板，要嚴格檢查其尺寸，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點數(shù)）檢驗方法1相鄰兩板表面高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸+5 -103用尺量，長、寬、高各計1點5軸線位移102用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點6預(yù)埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水準儀測量箱梁模板安裝順序 箱梁的立模順序為：檢查、安裝底模安裝側(cè)模安裝支座板涂脫模劑吊裝梁體鋼筋骨架穿預(yù)應(yīng)力管安裝端模安裝內(nèi)模安裝橋面板鋼筋安裝橋面聯(lián)

25、結(jié)系。4.3.2立模注意事項制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。按批準的加工圖制作模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不能漏刷或多涂。模板的接縫應(yīng)平順，其錯臺不大于1mm，要嚴密不漏漿。模板的接縫必須密合，模板封口連接處要用止水膠帶進行處理，以防漏漿。安裝底模時應(yīng)在底模上準確標出梁體的中軸線，并調(diào)整底模的反拱度。安裝外模時，要保證箱梁底板、腹板及腹板的傾斜度。內(nèi)模安裝前，其內(nèi)模骨架要進行校正。4.4鋼筋施工方法箱梁普通鋼筋為構(gòu)造鋼筋，加工和綁扎嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。特別注意預(yù)埋伸縮縫、護欄

26、鋼筋以及預(yù)留孔洞。箱梁普通鋼筋直接在底模上綁扎成型。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并布置足夠的砼墊塊，以保證鋼筋的砼保護層厚度。4.4.1鋼筋原材料進場校驗鋼筋進場后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告單；檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進場材料經(jīng)過驗收后，方可進場堆放，并掛標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗情況等。鋼筋露天堆放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地面30cm，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按試驗規(guī)程要求，進行取樣試驗，并將實驗檢驗結(jié)果填寫在材料標識牌上。鋼筋設(shè)計采用帶肋

27、紋鋼筋(公稱直徑小于12mm的鋼筋)和HRB335鋼筋(公稱直徑大于等于12mm的鋼筋),必須分別符合國家標準(JGJ952003)和國家標準(GB1499-1998)的有關(guān)規(guī)定。4.4.2鋼筋加工鋼筋在后場加工成半成品，塔吊轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。嚴格按圖紙及配料單的尺寸，彎起角度，數(shù)量加工下料，鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋加工質(zhì)量允許偏差：（1）受力鋼筋順長度方向加工后的全長：10mm；彎起鋼筋各部分尺寸：20mm；（3）箍筋、螺旋筋各部分尺寸：5mm；4.4.3鋼筋連接與安裝 箱梁的鋼筋安裝程序為：梁底板梁肋板橫隔梁梁頂

28、板水平箍筋、拉勾筋綁扎：自下而上綁扎箍筋、水平筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。墊塊施工：鋼筋骨架成型后，在鋼筋底板及外側(cè)綁上混凝土墊塊，墊塊按照1.0m1.0m間距布置，墊塊與鋼筋位置不協(xié)調(diào)時，調(diào)整墊塊位置。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，扎點“隔一扎一”，鋼筋直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋檢查：鋼筋綁扎完成后對鋼筋外型尺寸、數(shù)量、間距等進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才進行下道工序施工。鋼筋位置應(yīng)準確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層采用混凝土墊塊。梁肋和橫隔梁下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋主要的普通

29、受力筋一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細，先螺紋后圓鋼的次序。鋼筋安裝的檢查項目見下表鋼筋安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0、-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3結(jié)構(gòu)中直徑大于等于16mm的鋼筋采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接接長，其技術(shù)標準應(yīng)符合JGJ1072003中的I級接頭標準。鋼筋焊接、螺紋接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受力鋼筋接頭的面積在受拉區(qū)同一截面內(nèi)占受力鋼筋面積的百分數(shù)，不得大于50%。對于焊

30、接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm），鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋搭接、焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊渣應(yīng)隨焊隨敲，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差控制如下：接頭處彎折小于4，接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，且小于3mm，焊縫厚度小于0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長度-0.5d，橫向咬邊深度0.5mm。4.4.4鋼筋直螺紋接頭鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；車絲長短控制要符合要求，主要通過車絲設(shè)備控

31、制，車絲的長度應(yīng)與套管絲紋相符，盡量避免多車絲或少車絲，以防造成對接鋼筋在套筒內(nèi)的長度不等長；（例如：使用套筒為20絲，每根對接鋼筋車絲長度應(yīng)為10絲，若小于9絲或大于10絲均要廢掉重做）車絲表面光滑，若第一次車絲較粗糙，再進行第二次車絲，直至表面光滑，光滑與否主要通過車絲刀控制；已車好的螺紋筋，用塑料套頭保護絲扣；絲桿加工尺寸：起吊端絲桿長為套筒的一半，另一端為套筒全長并安裝好套筒。為保證鋼筋連接的順利進行，鋼筋在轉(zhuǎn)運及吊裝過程中加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。鋼筋直螺紋接頭拼裝時扭力扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，

32、以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。為保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，要設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，其墊塊的強度應(yīng)高于或等于本結(jié)構(gòu)砼強度。在搭接、綁條、接頭電弧焊中，對于I級鋼筋采用“E4303”焊條。4.5混凝土工程本工程現(xiàn)澆箱梁混凝土均采用商品混凝土，混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、和易性等要求。澆筑前準備箱梁混凝土澆筑前，檢查鋼筋保護層情況、清潔情況以及箱梁模板加固情況、箱梁預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準備情況?；炷吝\輸箱梁的砼由商品砼場站進行拌制，用砼運輸車運到現(xiàn)場，再用泵車輸送。砼澆筑分兩次施工，第一次澆筑到腹板與頂板倒角處；第二次澆頂板。箱梁施工分段

33、見下圖所示（以兩箱為例）箱梁澆筑順序示意圖箱梁澆筑采用二次成型法。即先澆筑底板和腹板，再澆筑頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)一次澆筑完成。對于混凝土頂板的澆筑，應(yīng)嚴格控制其標高，為防止混凝土收縮裂縫，在混凝土表面初凝時進行二次抹面。在梁跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。砼澆筑順序：從箱梁的一端向另一端（從低端開始），由下而上，先底板，后腹板，最后頂板。砼在澆筑時需分層澆筑，分層振搗，腹板每層的厚度控制在30cm，砼在振搗時要均勻，每個地

34、方必須振搗到位，責(zé)任到人，振搗采用插入式振搗棒，快插慢提?；炷琳駬v應(yīng)密實，無漏振、過振現(xiàn)象，嚴格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動棒作用半徑為30cm40cm；振搗棒移動距離不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍。上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個振動點振搗時間一般為2030秒。振搗器應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件等。砼澆筑完畢在板面抹平并拉毛打花，做到既平順又粗糙，以便橋面鋪裝與板面更好的結(jié)合。預(yù)應(yīng)力管道較密部分，用小型振動棒?；炷翝仓z查在混凝土澆筑期間，應(yīng)派專人檢查模板，防止出現(xiàn)走模、漏漿等現(xiàn)象；專

35、人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進行處理。澆注過程中的檢查內(nèi)容：、檢查運到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足要求。、混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求。、澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固性進行檢查。、對混凝土表面的標高控制進行檢查。、督促試驗員及時留取強度試件。模板拆除及修飾箱梁混凝土強度達到5MPa以上后，方可拆除側(cè)模板。模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理。對預(yù)留孔等進行修飾處理。混凝土養(yǎng)護及施工縫處理根據(jù)施工時具體條件制定相應(yīng)的養(yǎng)護方法，高溫天氣采用灑水薄膜養(yǎng)護，低溫天氣采用覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面的濕潤。同時加強保溫，保濕工作，降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差，養(yǎng)護時

36、間不少于14天。箱梁混凝土施工縫采用人工鑿毛處理，壓力水清洗，滿足規(guī)范要求。4.6預(yù)應(yīng)力工程4.6.1預(yù)應(yīng)力材料 本工程箱梁預(yù)應(yīng)力筋束采用高強低松弛15.2鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋管道采用100mmPRT塑料波紋管。鋼絞線a.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224-2003)的要求。b.從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

37、每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。c.預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。錨具、夾具a.選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370-2007)的要求。本項目采用M型錨具及其配套系列產(chǎn)品，同時采用匹配的千斤頂，即M15-10、11、12采用YDC2500型千斤頂；M15-13、14、15、16、17采用YDC3500型千斤頂；M15-19采用YDC4000型千斤頂。b.進場驗收規(guī)定錨具、夾具進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1).外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取

38、10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2).硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3).進場驗收，錨具生產(chǎn)廠提供靜載錨固性能試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋原材料保護a.預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有

39、害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。b.預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。c.錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。4.6.2預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝預(yù)應(yīng)力筋管道本工程預(yù)應(yīng)力筋管道采用100mmPRT塑料波紋管。箱梁側(cè)腹板筋及縱向分布筋安裝綁扎完成，進行預(yù)應(yīng)力塑料波紋管道鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力筋穿束完成

40、后，按設(shè)計預(yù)應(yīng)力管道的縱坐標及橫向位置進行調(diào)整臨時固定管道，待箱梁側(cè)腹板的其它鋼筋全部安裝綁扎完成并調(diào)整校正定位后，點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，定位鋼筋按縱向間距50cm（曲線段適當加密）設(shè)置一個定位支架，點焊在箱梁側(cè)腹板豎向筋上。波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口等不良現(xiàn)象。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，波紋管接頭處的連接套管為直徑大一級別的波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的倍，并用塑料膠布將接口纏裹緊密，防止接口松動拉脫以防水泥漿滲入。預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線束）制作a.鋼絞線開盤1)將鋼絞線擺放場地整平，清掃干凈。將線盤吊運到已整平場地上。

41、2)用50角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。3)用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標簽，去掉線盤中心孔內(nèi)的外層包裝，拿掉紙板，找出線頭，同時應(yīng)記錄鋼絞線的盤號、強度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標準等相關(guān)資料，為張拉時計算伸長量做好準備。b.鋼絞線下料鋼絞線下料前現(xiàn)檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場切割，切割時用冷切割，采用手動砂輪片切割機切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長度由下式計算:Ll+2(l1+l2+l3+l4)式中:L鋼絞線下料長度；l孔道凈長；l1工作錨長度；l2千斤頂長度；l3工具錨長度；l4預(yù)留量，取100cm。c.預(yù)應(yīng)力筋編束將下好的鋼絞線

42、放在料臺上，編束時，應(yīng)逐根理順，用鉛鐵絲每隔50cm將鋼絞線攏捆在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束，綁扎牢固，防止互相纏繞。編好束的鋼絞線應(yīng)編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。 鋼絞線穿束鋼絞線穿束采用將預(yù)應(yīng)力筋一端按寶塔型電焊成尖頭，用卷揚機整束一次穿入。a. 鋼絞線牽引頭加工，牽引端鋼絞線依次錯頭cm相互電焊成寶塔形尖頭，然后焊上用16的鋼筋做成的半圓形耳環(huán)。加工完成后用塑料膠布將接口纏裹緊密，防止穿束過程中鑿傷管道（加工示意見下圖）。牽引頭焊接加工時可用濕棉紗包裹并不間斷沖水降溫,張拉時必須把牽引頭用砂輪切割機切除。b.在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)用鐵絲把10鋼絲繩從一端引向牽引端與卷揚機連接，另一端用繩卡將鋼絲繩

43、與加工好的鋼絞線牽引頭上的耳環(huán)連接牢靠。c.牽引卷揚機固定后，可以通過搭設(shè)支架固定定向滑輪，使牽引繩的牽引方向與孔道方向一致。準備就緒即可牽引。錨墊板安裝a.錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確。b.錨墊板要牢固地安裝在梁端齒形模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。c.錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲封堵措施。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布包裹緊密，防止漏漿堵孔。4.6.3預(yù)應(yīng)力張拉 本工程采用與錨具配套的張拉液壓千斤頂，兩端分級張拉，張拉時采用“雙控”即“應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔”，實際伸長

44、量與理論伸長量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。4.6.3.1、張拉機具及設(shè)備本工程投入的張拉液壓千斤頂設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求：施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過3個月或50次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后重新校驗。4.6.3.2、施加預(yù)應(yīng)力的準備工作拆除端模及其它模板解除箱梁混凝土約束。檢查錨墊板

45、下混凝土是否密實，不密實的要及時處理，把不密實部份鑿掉，用環(huán)氧樹脂混凝土補強。錨具安裝 a.將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈； b.套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿的黃油； c.錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。 千斤頂?shù)陌惭b就位 a.套上相應(yīng)的限位板； b.裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接； c.裝上可重復(fù)使用的工具錨板；d.裝上工具夾片。對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢查以下工作： a.施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； b.現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員； c.錨具安裝正確，按設(shè)計要求砼強度要達到設(shè)計強度100%以上方可張拉；d.實施張拉時，

46、應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。4.6.3.3、張拉應(yīng)力的控制預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的伸長值應(yīng)見設(shè)計圖紙在必要時，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。張拉順序，按設(shè)計圖紙要求順序依次進行張拉，橫斷面上對稱同時均勻張拉。張拉程序：0初始張拉噸位（0.15k）100張拉噸位持荷5分鐘錨固伸長量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接

47、伸長值，不能測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進行超張拉，達到控制應(yīng)力時可直接錨固。錨固張拉達到設(shè)計噸位，實測鋼絞線的伸長量和設(shè)計伸長量做對比，在6%誤差范圍內(nèi)，持荷5min即可千斤頂回油錨固，張拉結(jié)束。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。4.6.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨孔道壓漿采用M40以上的純水泥漿。孔道壓漿采用真空灌漿法，最大壓力為.0Mpa。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在24h內(nèi)進行孔道壓漿。4.6.4.1孔道壓漿水泥漿的材料應(yīng)符合下列要

48、求： 水泥 采用普通硅酸鹽水泥。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。 水 采用清潔的水源。 4.6.4.2拌制水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 要求灌漿密實，壓漿配合比要仔細比選，采用最優(yōu)配合比，水灰比不大于0.4，不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定，為減少收縮可摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，膨脹率為110-4210-4。4.6.4.3孔道的準備壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。壓漿前，用空氣壓縮機吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水清洗管道，再用無油的壓縮空氣吹干管道。4.6.4.4孔道壓漿 .壓漿順序先壓注下層孔道（由下而上進行） .壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。 .

49、壓漿的壓力0.50.7MPa；最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。 .當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 .壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于1組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。4.6.4.5封錨壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。嚴格控制封錨后的梁體長度。五、質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量目標質(zhì)量方針：“構(gòu)筑精品，竭誠服

50、務(wù)；預(yù)防治理，保護環(huán)境；以人為本，安全健康；遵章守法，管理達標；持續(xù)改進，追求卓越?！辟|(zhì)量目標：各分部分項工程質(zhì)量合格率100%，確保優(yōu)良工程。 5.2質(zhì)量管理體系項目負責(zé)人：馬明均項目總工：鄧和平質(zhì)量主管：謝渝施工主管：董旭資料負責(zé)人：黃發(fā)群測量負責(zé)人：蔡由生安全負責(zé)人：殷大強試驗負責(zé)人：胡優(yōu)文器材負責(zé)人：楊紹軍砼負責(zé)人： 劉 海鋼筋負責(zé)人：周 淼模板負責(zé)人：胡居正 5.3工程質(zhì)量管理目標及保證措施質(zhì)量管理目標：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程合格率100%。認真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行施工交底，交接雙方在書面上交底資料上簽字。對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能進行大面積施工。采用新工藝必須對操作人員進行技術(shù)交底，考試合格后方能上崗。加強對計量器具的管理，計量器具必須定期進行檢測，合格后方可使用，以避免因計量器具問題而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量事故。加強對施工過程的檢驗與控制，將施工過程中的質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽中。施工中嚴格認真執(zhí)行自檢、交接檢、專檢制度，每道工序必須在施工班組自檢合格的基礎(chǔ)上經(jīng)項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員驗收合格后，才能通知監(jiān)理進行復(fù)驗，待復(fù)驗合格后方可進行下步工序的施工。認真做好技術(shù)資料的收集、整理、審核工作及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，做到準確、及時、全面、清楚、整潔和