各地鋼管片制作要求(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上無(wú)錫鋼管片設(shè)計(jì)說(shuō)明一、 設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn)1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年；2. 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.1；3. 結(jié)構(gòu)抗震烈度6度進(jìn)行驗(yàn)算，并按抗震烈度7度采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施，以提高結(jié)構(gòu)的整體抗震能力；4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝和使用工程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求，并符合防火、防腐蝕要求。二、 鋼管片制作要求1 鋼管片生產(chǎn)廠家應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。2 鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 材料：鋼材Q235B；焊條：-E43XX2） 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；3） 鋼材的

2、表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；4） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；5） 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)在國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；3.鋼管片制作應(yīng)符合下列要求：1）構(gòu)件必須采用整體鋼材，嚴(yán)禁拼接。2）鋼材如有彎曲應(yīng)矯正后使用，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3）鋼材焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程JB/T9186的規(guī)定。4、制作時(shí)，材料下料以足尺放樣為準(zhǔn)，圖中“材

3、料表”僅供參考。其中，縱肋板及縱向加強(qiáng)板的下料長(zhǎng)度允差±0.2mm，且須與環(huán)板、環(huán)肋板頂緊焊接。5、鋼管片（RS3-8）（LS3-8）為隧道推進(jìn)完成后須拆除者，其兩環(huán)面除滿足平行度0.5mm外，尚應(yīng)確保內(nèi)弧面寬度大于外弧面寬度，以便拆卸。6、鋼管片表面粗糙度除注明外，內(nèi)弧面、環(huán)（端）板外表面及螺栓孔均為25 ，其余 7、除注明外，焊縫高度均為10mm，與外表面有關(guān)的焊縫均要求水密，且外表面要求鏟平，節(jié)點(diǎn)焊接形式詳見(jiàn)“鋼管片節(jié)點(diǎn)焊接詳圖”，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。8、鋼管片成型精度（除注明外）見(jiàn)下表：內(nèi)容允許偏差備注單塊管片檢驗(yàn)寬度±0.3m弧弦長(zhǎng)±0.1

4、mm管片外半徑±02mm管片內(nèi)半徑±1.0mm管片厚度±1.0mm螺栓孔位及直徑±1.0mm環(huán)面間平行度0.5mm環(huán)面與端面、內(nèi)弧面的垂直度1.0mm端面、環(huán)面平整度0.10.2mm整環(huán)拼裝檢驗(yàn)相鄰環(huán)環(huán)面間隙1.0mm縱縫相鄰接塊塊間隙1.0mm對(duì)應(yīng)的環(huán)、縱向螺栓孔不同軸度1.0mm9、焊縫表面不得有焊接等缺陷。主要焊縫應(yīng)進(jìn)行按50%比例PT（著色探傷）或MT（磁粉探傷）檢查。10、考慮到結(jié)構(gòu)使用年限為100年，對(duì)永久性鋼管片（不拆除部分）進(jìn)行較高要求的防銹處理，具體要求如下：1)構(gòu)件所用鋼材不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級(jí)低于B級(jí)的鋼材；2）鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂

5、或拋丸除銹達(dá)到除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度Rz4070um,表面處理好三小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐施工，如有返銹現(xiàn)象，表面則應(yīng)再行噴砂至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。噴砂除銹之前，鋼材表面的毛刺、突起和焊瘤、焊縫應(yīng)用砂輪打平和清除。3）防腐統(tǒng)一采用ZD96-1冷噴鋅防腐技術(shù)，材料為單組分，冷噴鋅含量不低于96%，噴鋅層應(yīng)滿足耐鹽霧考核2000小時(shí)以上不生銹，有相應(yīng)的國(guó)家檢測(cè)報(bào)告。4）涂膜共4道，每道厚50um，共厚200um，5）涂層表面采用兩遍環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行封閉。11、其余臨時(shí)性管片采用涂紅丹漆兩遍的防銹處理措施，除銹等級(jí)St2級(jí)。12、每塊管片的內(nèi)弧面商務(wù)須清晰地標(biāo)注塊名。13、為保證螺栓孔精度，可先進(jìn)行面

6、（環(huán)、端面）加工，然后鉆孔。14、在鋼管片的貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中，必須采用有效的措施防止構(gòu)件受到銹蝕、油類(lèi)等異物的污損和永久變形的發(fā)生。武漢軌道交通二號(hào)線鋼管片一、 管片構(gòu)造要求1、 為滿足防水構(gòu)造要求，在管片的環(huán)縫、縱縫面設(shè)有一道彈性密封墊槽及嵌縫槽；A1-K和A2-K各分為4塊，每塊相接面無(wú)需設(shè)置密封墊及嵌縫槽，接縫處僅作臨時(shí)防水處理。2、 由于管片拼裝需要，每塊管片中央設(shè)有吊裝孔，吊裝孔為內(nèi)螺紋鋼管與鋼管片焊接成一體，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行確定吊裝孔直徑及螺紋形式，單須保證足夠的起吊力。二、 管片制作及拼裝要求1、 制作時(shí)，材料落料以足尺放樣為準(zhǔn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2、

7、為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，提供符合計(jì)算假定的條件，管片制作及拼裝必須達(dá)到的精度見(jiàn)下表：管片制作允許誤差表項(xiàng)目允許差單塊檢驗(yàn)管片寬度±0.3mm管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)±1.0mm四周沿邊管片厚度(-1+3)mm管片內(nèi)半徑±1.0mm管片外半徑(-0+2)mm螺栓孔直徑與孔位±1.0mm整環(huán)拼裝檢驗(yàn)環(huán)面間隙0.60.8mm縱縫相鄰塊間距1.01-0mm對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔的不同軸度1.0mm成環(huán)后內(nèi)徑±2mm成環(huán)后外徑±3mm3、 焊縫高度除圖紙注明者外，均為10mm，與表面有關(guān)焊縫均要求水密；且外表面要求鏟平，焊接形式參見(jiàn)圖。4、 鋼管片的縱

8、肋板及加強(qiáng)板落料允許誤差±0.2mm,且須與環(huán)板頂緊焊接。5、 加工光潔度除注明外，內(nèi)弧面，環(huán)、端面及螺栓孔均為12.5 ，其余 6、 節(jié)點(diǎn)焊接形式祥見(jiàn)鋼管片節(jié)點(diǎn)焊接圖。7、 A1(2)K1A1（2）K4型鋼管片兩環(huán)面，除滿足平行度0.5m外，尚應(yīng)確保A1（2）K4型鋼管片內(nèi)弧側(cè)寬度大于外弧側(cè)寬度。8、 為保證螺栓孔位置精度，可先進(jìn)行面（內(nèi)弧面，環(huán)端面）加工，后鉆孔。9、 制作后，鋼管片所有構(gòu)件均涂鋅鉻涂層，此外，鋼管片背板待鋅鉻涂層固化后再涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂；鋅鉻涂層要求如下：1） 應(yīng)滿足鋅鉻涂層 技術(shù)條件（GB/T186842002）的要求；2） 待涂覆件要求的涂層等級(jí)：3級(jí)；3）

9、待涂覆件的熱處理溫度：300。10、 每一塊鋼管片的內(nèi)弧面務(wù)須清晰的標(biāo)明管片名稱(chēng)。11、 A1（2）K1K4應(yīng)在地面組裝成完整的一塊后，再吊裝至井下與其他管片拼裝成環(huán)；聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)，待加固土體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先拆除A1（2）K4塊，再拆除A1（2）K2、K3塊，然后進(jìn)洞開(kāi)挖隧道。蘇州鋼管片設(shè)計(jì)說(shuō)明一、 鋼管片制作要求1、 材料：鋼材Q235-B；焊條E43XX2、 制作時(shí)。材料下料以足尺放樣為準(zhǔn)，圖中“材料表”僅供備料參考。其中，縱肋板及縱向加強(qiáng)板的下料長(zhǎng)度允差±0.2mm,且須與環(huán)板、環(huán)肋板頂緊焊接。3、 管片成型精度（除注明外）見(jiàn)下表：內(nèi)容允許差備注單塊管片檢驗(yàn)寬度±

10、0.3mm弧弦長(zhǎng)±1.0mm管片外半徑±20mm管片內(nèi)半徑±1.0mm管片厚度±1.0mm螺栓孔位及直徑±1.0mm環(huán)面間平行度0.5mm環(huán)面與端面、內(nèi)弧面的垂直度1.0mm端面、環(huán)面平整度0.10.2mm整環(huán)拼裝檢驗(yàn)相鄰環(huán)環(huán)面間隙0.8mm縱縫相鄰接塊快間間隙1±10mm對(duì)應(yīng)的環(huán)、縱向螺栓孔不同軸度1mm4、 鋼管片（S3）（S8）為隧道推進(jìn)完成后須拆除者，其兩環(huán)面除滿足平行度0.5mm外，尚應(yīng)確保內(nèi)弧面寬度大于外弧面寬度，以便拆卸。5、 鋼管片表面粗糙度除注明外，內(nèi)弧面、環(huán)（端）板外表面及螺栓孔均為12.5 其余 6、 除注明外，

11、焊縫高度為10mm，與外表面有關(guān)的焊縫均要求水密，且外表面要求鏟平，節(jié)點(diǎn)焊接形式詳見(jiàn)“鋼管片節(jié)點(diǎn)焊接詳圖”，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。7、 考慮到結(jié)構(gòu)使用年限為100年，對(duì)永久性鋼管片（如（RS1）、（RS9）等）進(jìn)行較高要求的防銹處理，具體要求如下；1） 防銹采用鋅鉻涂層，涂層涂敷前鋼管片表面應(yīng)作除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。2） 鋅鉻涂層的等級(jí)不低于3級(jí)，具體施工工藝見(jiàn)鋅鉻涂層 技術(shù)條件（GB/T18684-2002）。3） 涂層表面采用兩遍環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行封閉。8、 其余臨時(shí)性鋼管片采用紅丹漆兩遍的防銹處理措施，除銹等級(jí)St2級(jí)。9、 每塊管片的內(nèi)弧面務(wù)須清晰地標(biāo)注塊名。1

12、0、 為保證螺栓孔精度，可先進(jìn)行面（環(huán)、端面）加工，然后鉆孔。11、 在鋼管片的貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中，必須采用有效的措施防止構(gòu)件受到銹蝕、油類(lèi)等異物的污損和永久變形的發(fā)生。寧波鋼管片設(shè)計(jì)說(shuō)明一、 鋼管片制作要求1、 圖中尺寸以毫米、度為單位。2、 制作時(shí)，材料落料以足尺放樣為準(zhǔn)，圖中材料表僅供備料參考。焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。3、 襯砌成型精度（除注明外）：?jiǎn)螇K檢驗(yàn)允差寬度：±0.3mm；弧弦長(zhǎng)：±1mm；襯砌外半徑：-0+2mm；內(nèi)半徑：±1.0mm；螺栓孔直徑與孔位：±1mm；環(huán)面間平行度：±0.5mm；環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直

13、度：1mm；端面、環(huán)面平面度：0.10.2mm。整環(huán)拼裝檢驗(yàn)允差相鄰環(huán)環(huán)面間隙：1.0mm；縱縫相鄰塊塊間間隙：1.0mm；對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔不同軸度1.0mm；4、 縱肋板及加強(qiáng)版落料長(zhǎng)度允差±0.2mm，且須與環(huán)板頂緊焊接。5、 開(kāi)口環(huán)PTZ6、PTZ7襯砌圓環(huán)的Kx型鋼管片兩環(huán)面，除滿足平行度外，尚應(yīng)確保內(nèi)弧側(cè)寬度大于外弧側(cè)寬度。6、 焊縫高度除圖紙注明者外均為：12mm，與外表面有關(guān)焊縫均要求水密，且外表面要求鏟平。水密處的焊縫按100%要求進(jìn)行磁粉探傷，磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)（JB./T6061-2007）。7、 加工光潔度除注明外，內(nèi)弧面，環(huán)、端板外表面及螺栓孔均為12.5，其余 8、 節(jié)點(diǎn)焊接形式詳見(jiàn)“鋼管片節(jié)點(diǎn)焊接圖”9、 為保證螺栓孔位置精度，可先進(jìn)行面（內(nèi)弧面、環(huán)、端面）加工，后鉆孔。10、 制作后，背板及環(huán)板、端板的外露表面均需涂無(wú)溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料二度，具體要求如下：A 涂環(huán)氧涂料前鋼管片表面應(yīng)作除銹處理、除銹質(zhì)量達(dá)到S3級(jí)。B 除銹后的鋼管片先涂702環(huán)氧富鋅底漆20um，待固化后再涂無(wú)溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料1100um。11、 鋼管片內(nèi)弧面在除銹后需先涂702環(huán)氧富鋅底漆20um，待旁通道施工完成后再涂無(wú)溶劑超厚膜型