怡海六期混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署22.1施工段的劃分22.2施工工藝流程22.3人員及機(jī)械配置22.4混凝土供應(yīng)22.5施工試驗(yàn)準(zhǔn)備3三、混凝土性能要求3四、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制44.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)44. 2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制4五、混凝土澆筑55.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作55.2混凝土的泵送65.3混凝土的澆筑75.4混凝土的振搗8六、砼施工縫的設(shè)置與處理9七、混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)97.1混凝土試塊留置97.2混凝土的養(yǎng)護(hù)10八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施108.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108.2 質(zhì)量保證措施118.3其它施工注意事項(xiàng)12九、 成品保護(hù)13十、安全生產(chǎn)及文明施工注意事項(xiàng)13混凝土

2、工程施工方案一、編制依據(jù)1、怡海花園六期工程（D區(qū)）施工組織設(shè)計(jì)2、怡海花園六期工程（D區(qū)）施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）二、工程概況本工程D1D6樓均為高層建筑，地下2層（D4樓地下3層），地上29層（D3、D4樓為28層），均為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)部分外墻厚度300mm，內(nèi)墻厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；主體部分外墻厚300mm，內(nèi)墻厚度200mm

3、；人防層頂板厚度300 mm，其它部分主要板厚為180mm、140mm、120mm。人防層層高3.2m，地下一層層高3.3m（D5、D6樓地下一層層高2.4m），地下夾層層高1.4m（D5、D6樓夾層層高3.2m），首層層高3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m（D3、D4樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.80m），設(shè)備層層高2.0m。本工程混凝土強(qiáng)度及使用部位詳見下表： 部位 強(qiáng)度等級(jí)段位層數(shù)基礎(chǔ)墊層及防水保護(hù)層基礎(chǔ)底板砼墻過梁板及板內(nèi)暗梁其它構(gòu)件人防層C15C40P8C40C40C30C30夾層B01層C40C40C30C30F01F15層C40C40C30C30設(shè)備層F23層C35C35C30C30F24頂層C3

4、0C30C30C30注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻及無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板采用防水砼，砼抗?jié)B等級(jí)P8。三、施工部署2.1施工段的劃分D1D6樓基礎(chǔ)部分均分為兩個(gè)施工段；主體部分D1D4樓分兩個(gè)施工段，D5、D6樓分為三個(gè)施工段，見附圖。2.2施工工藝流程2.2.1每個(gè)施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：剪力墻 板及樓梯。2.2.2施工流向： 1段2段（3段）。2.3人員及機(jī)械配置2.3.1根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及混凝土工程量，每?jī)蓷潣桥鋫湟粋€(gè)混凝土施工班組，人員配備如下表：樓號(hào)D1、D2樓D3、D4樓D5、D6樓砼工人數(shù)65人65人80人2.3.2結(jié)合本工程的混凝土澆筑量及泵送高度，D1、D2、D5、D

5、6樓各配置一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵；由于D3、D4樓混凝土水平輸送距離較遠(yuǎn)，故各配置一臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵。另每棟樓配置一臺(tái)自動(dòng)液壓式（R=15m）混凝土布料機(jī)，配備30、50型插入式振搗棒總計(jì)80根。2.4混凝土供應(yīng)本工程所需混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)單位提前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行考察、篩選，供應(yīng)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并已在北京市建委備案，同時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)距盡量較短。確定混凝土供應(yīng)單位后，與其簽訂經(jīng)濟(jì)及技術(shù)質(zhì)量合同；本工程選擇兩家混凝土攪拌站作為預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，另選擇一家備用攪拌站，混凝土供應(yīng)不及時(shí)作為備用手段，但要避免將不同攪拌站的混凝土澆注在同一構(gòu)

6、件內(nèi)。2.5施工試驗(yàn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)建一混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，采用240磚墻砌筑，屋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆、聚苯板保溫，內(nèi)設(shè)辦公室、操作間、標(biāo)養(yǎng)間。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)安裝成套溫度、濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)配有砼抗壓試模（100×100×100）30組，抗?jié)B試模9組，振動(dòng)臺(tái)一副。在設(shè)備安裝調(diào)試完成后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)共安排3名專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)本工程的施工試驗(yàn)，試驗(yàn)員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具備試驗(yàn)員上崗證書。三、混凝土性能要求3.1混凝土性能要求見下表：混凝土性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水灰比按試驗(yàn)室配比6坍落度160180mm7初凝時(shí)間（h）底板砼810h除底板砼外34h8外加

7、劑摻量按試驗(yàn)室配比3.2預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求：本工程地下部分環(huán)境類別為二b類，預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求執(zhí)行北京市預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)定（試行）（京TY5-99）的規(guī)定，施工前就此與預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行明確，同時(shí)混凝土要選用低堿水泥（含堿當(dāng)量0.6%以下）、低堿或無堿外加劑，預(yù)拌混凝土廠家必須提供相應(yīng)的混凝土堿含量及氯離子含量計(jì)算書。四、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制4.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)4.1.1在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位簽定合同后，要及時(shí)將該工程所需的全部混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及所使用的工程部位以及總體的施工進(jìn)度計(jì)劃書面告之，以便其提前做好原材料的選用、復(fù)試以及混凝土試配工作

8、。4.1.2每日根據(jù)施工進(jìn)度確定次日要澆筑混凝土的部位及時(shí)間，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)等技術(shù)要求，并根據(jù)預(yù)算員提供的該部位混凝土澆筑量，填寫“商品混凝土業(yè)務(wù)聯(lián)系單”，業(yè)務(wù)聯(lián)系單中要寫明樓號(hào)、部位、軸線尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、是否泵送、需要砂漿數(shù)量、混凝土方量等具體內(nèi)容，以及混凝土的到場(chǎng)時(shí)間，然后于當(dāng)日下午傳真給攪拌站，以便其做好充分的準(zhǔn)備工作。4.1.3如因現(xiàn)場(chǎng)原因而改變混凝土澆筑時(shí)間，必須提前電話通知攪拌站，并將變動(dòng)后的澆筑時(shí)間詳細(xì)告之。4. 2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制4.2.1預(yù)拌混凝土到場(chǎng)后，必須隨車附帶混凝土配比通知單、混凝土運(yùn)輸單、混凝土氯化物及堿含量計(jì)算書（C40

9、混凝土必須提供混凝土開盤鑒定）；同時(shí)要在混凝土澆筑32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證。4.2.2混凝土到場(chǎng)后，主管工長(zhǎng)必須先檢查混凝土隨車資料是否齊全，以及資料上標(biāo)明的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度是否與業(yè)務(wù)聯(lián)系單及本工程實(shí)際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場(chǎng)。4.2.3每一車混凝土卸料前都要檢查該車混凝土的出場(chǎng)時(shí)間，如與到場(chǎng)時(shí)間的時(shí)間差大于2小時(shí)，則該車混凝土必須退場(chǎng)，不得使用；每車混凝土到場(chǎng)后均要將其到場(chǎng)時(shí)間、開始卸料時(shí)間及卸完時(shí)間如實(shí)簽在混凝土運(yùn)輸單上，卸料人必須簽字確認(rèn)。4.2.4混凝土坍落度檢測(cè)：混凝土澆筑前要先檢測(cè)混凝土的實(shí)際坍落度是否與資料相符，在澆筑

10、過程中要經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度過大、混凝土離析等異常情況，則該車混凝土必須退場(chǎng)，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽測(cè)的次數(shù)，防止混凝土坍落度過大。砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于三次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。4.2.5預(yù)拌混凝土資料管理預(yù)拌混凝土的配比通知單、混凝土運(yùn)輸單、混凝土氯化物及堿含量計(jì)算書等資料在混凝土到場(chǎng)后由主管工長(zhǎng)收集，澆筑完畢后統(tǒng)一交由資料員整理歸檔。五、混凝土澆筑5.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作5.1.1施工準(zhǔn)備：5.1.1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、布料機(jī)計(jì)量器、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有

11、備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)配有專職技工。5.1.1.2確保水、電的連續(xù)供應(yīng)：加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)正常。5.1.1.3掌握天氣變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)部門的聯(lián)系。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢(shì)，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。5.1.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。5.1.1.5澆筑混凝土前，鋼筋工程、模

12、板工程的隱蔽驗(yàn)收及預(yù)檢工作均已完成并驗(yàn)收合格。5.1.1.6澆筑混凝土所用操作架搭設(shè)完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點(diǎn)要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。5.1.1.7混凝土澆筑前組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好澆筑豎向構(gòu)件控制澆筑厚度的標(biāo)桿尺，澆筑部位及混凝土輸送泵處掛好標(biāo)示牌，標(biāo)明工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及班組負(fù)責(zé)人，責(zé)任到人，同時(shí)防止同時(shí)多處澆筑混凝土?xí)r發(fā)生混淆。5.2混凝土的泵送5.2.1在泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆混凝土同配比的減石子混凝土潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)

13、應(yīng)存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5.2.2開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機(jī)的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。5.2.3當(dāng)遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當(dāng)泵管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進(jìn)行泵管的連接。重新壓送時(shí)，必須先將空氣排盡。5.2.4在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣，

14、。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進(jìn)行壓送。5.2.5混凝土泵送過程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土應(yīng)作間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。5.2.6為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)撿出。5.3混凝土的澆筑本工程所有混凝土的澆筑全部采用泵送方式，墻體混凝土澆筑時(shí)配合使用自動(dòng)液壓布料機(jī)分散布料。5.3.1墻體混凝土澆筑：在澆筑墻體混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土溶合，以防發(fā)生爛根現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑時(shí)，必須注意門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不

15、可太大，以防洞口模板變形。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)下出現(xiàn)蜂窩、孔洞。墻體混凝土澆筑至頂板底向上20mm，后向下剔鑿1015mm。澆筑厚度：采用插入式振搗器時(shí)，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍。如型振搗棒的作用長(zhǎng)度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑時(shí)使用澆筑高度標(biāo)桿尺進(jìn)行控制。混凝土澆筑入模時(shí)，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，墻體澆筑高度大于2m時(shí)，要用溜管下料，出料管口距澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上口混凝土壓實(shí)、找平。5.3.2梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，

16、模板內(nèi)必須用清水沖洗，但不得有積水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。澆筑過程中，應(yīng)注意保證墻板施工縫處混凝土的密實(shí)性，并加強(qiáng)振搗。板施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤(rùn)濕；施工縫處砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將板筋嵌入鋸齒內(nèi)。5.3.2樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土?xí)r，應(yīng)先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。5.4混凝土的振搗5.4.1混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為40cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h

17、，即在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。5.4.2使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要注意振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。5.4.3為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。墻體暗柱部位振搗時(shí)間不得過長(zhǎng)，避免過振。5.4.4板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長(zhǎng)刮杠刮平，木抹子來回搓平；尤其在墻根部位，必須與大面樓面一起找平。5.4.5為防止?jié)仓w混凝土?xí)r墻根部位漏漿、爛根，在澆筑

18、頂板混凝土?xí)r，墻根部位必須拉通線用3m長(zhǎng)刮尺找平，墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內(nèi)。六、砼施工縫的設(shè)置與處理墻體豎向施工縫用50mm厚木板條封擋混凝土，靠近模板處板條厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)墻模板拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質(zhì)量。樓板施工縫在板下層鋼筋下墊15mm厚木條，保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度，上下層網(wǎng)片之間用木板保證凈距，與鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在垂直于施工縫的鋼筋上。豎向施工縫必須全部鑿毛、剔除松散部分并清理干凈；水平施工縫

19、必須剔除軟弱層露石子，清理干凈。所有施工縫部位的鑿毛處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可進(jìn)行。地下部分的外墻、頂板間的水平施工縫及外墻豎向施工逢均在墻中加設(shè)通長(zhǎng)遇水膨脹橡膠止水條，詳見模板工程施工方案。七、混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)7.1混凝土試塊留置7.1.1抗?jié)B混凝土：每500m3留置試塊一組，每一樓層、每一施工段留置不少于一組，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)60天。7.1.2普通混凝土：每一樓層、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件一組，不足100m3時(shí)留置一組；養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)28天。7.1.3拆模用

20、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，頂板混凝土不少于1組。7.1.4用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件：同一強(qiáng)度等級(jí)留置數(shù)量不宜少于10組，且不得少于3組；具體的取樣部位及留置數(shù)量依據(jù)試驗(yàn)方案，并與監(jiān)理共同選定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，要放置在現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，放置在鋼筋籠內(nèi)并加鎖、做好標(biāo)識(shí)，并采取與結(jié)構(gòu)實(shí)體相同的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不得大于60d。7.1.5按規(guī)定做好監(jiān)理見證取樣的工作，見證數(shù)量不得少于全部試驗(yàn)數(shù)

21、量的30%。7.2混凝土的養(yǎng)護(hù)7.2.1樓板砼在澆筑后12小時(shí)內(nèi)用草簾或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。7.2.2砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。7.2.3為保證裝修施工質(zhì)量，墻、頂板均采用灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。每棟樓至少配備兩根澆水軟管用于混凝土養(yǎng)護(hù)，軟管長(zhǎng)度必須覆蓋整個(gè)樓層；另外，墻體混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)每棟樓再配備一臺(tái)肩負(fù)式噴霧器，加強(qiáng)對(duì)豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。7.2.4養(yǎng)護(hù)時(shí)間：防水砼養(yǎng)護(hù)不少于14d，其它砼養(yǎng)護(hù)不少于7d。7.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每棟樓配備不少于兩人，高溫天氣再適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)人員。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.

22、1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。8.1.2 混凝土拆模后只進(jìn)行清理，不得進(jìn)行剔鑿、打磨、修補(bǔ)，保持原貌。8.1.3整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，墻板交角、線、面順直清晰，起拱線面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫；施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。8.1.4結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。8.1.5保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和施工縫洞口邊緣整齊；預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整。8.1.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用

23、功能的尺寸偏差。8.1.7砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.8允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000，且303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱墻梁寬、高±35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱梁墻板5，38樓梯踏步寬度、高度±39電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線20，0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3

24、010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖進(jìn)行施工全過程控制管理，混凝土工程控制流程圖見附頁(yè)。8.2.2建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，混凝土振搗、找平等均要掛牌施工，確保責(zé)任到人。8.2.3建立質(zhì)量管理QC小組，掌握混凝土工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)提出相應(yīng)改進(jìn)措施。8.2.4對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取對(duì)策，并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。8.2.5加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，主管工長(zhǎng)為第一責(zé)任人，質(zhì)量員、技術(shù)員要經(jīng)常抽查，確保進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量；混凝土進(jìn)場(chǎng)

25、后，嚴(yán)禁加水使用。8.2.6嚴(yán)格控制澆筑厚度不大于400mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。8.2.7 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)必須定人定崗，責(zé)任到人。8.3其它施工注意事項(xiàng)8.3.1在澆筑混凝土前，一定要將接槎處清理干凈，用水濕潤(rùn)。8.3.2澆筑混凝土?xí)r要控制澆筑厚度，以確保其振搗質(zhì)量。8.3.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人檢查模板的支撐、預(yù)留洞、預(yù)埋件及鋼筋的位置等情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。8.3.4頂板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整。8.3.5振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將振動(dòng)泵棒觸及鋼筋、模板、預(yù)留洞等，以防其移位、變形。8.3.6在澆筑砼前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，收聽天氣預(yù)報(bào)，大雨天禁止?jié)仓?。如在澆筑砼時(shí)或砼澆筑后沒有終凝之前遇雨應(yīng)采取相應(yīng)措施，墻體及頂板上面蓋塑料布。待雨過后清去積水再繼