20m箱梁施工工藝

1、20m預(yù)制箱梁首件開工報(bào)告一. 工程簡(jiǎn)介一）、K23+559皇褡路大橋工程概況邢臺(tái)至汾陽(yáng)高速公路邢臺(tái)至冀晉界段，L6合同段起訖樁號(hào)：K21+315K32+686，全長(zhǎng)11.371公里。本大橋樁號(hào)為K23+559， 3-20m米，交角52。選擇K23+559 黃褡路分離式立交1-3#箱梁預(yù)制作為L(zhǎng)6標(biāo)段內(nèi)箱梁預(yù)制的首件工程。表1 K23+559 黃褡路分離式立交1-3#預(yù)制箱梁工程數(shù)量表1-3#預(yù)制箱梁工程量序號(hào)材料單位數(shù)量1C50混凝土m320220鋼筋kg766316鋼筋kg6230414鋼筋kg63512鋼筋kg3016610鋼筋kg13478鋼筋kg591（二）、施工依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件1

2、、施工招標(biāo)文件2、施工投標(biāo)文件3、邢汾高速公路邢臺(tái)至冀晉界段第XFLJ6標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B012003)6、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D602004)7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ 0632007)8、公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D812006)9、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）10、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）11、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-1996）（三）、地質(zhì)情況皇褡路大橋位于太行山丘陵區(qū)，地形略有起伏。地層主要為沖、洪積形成的粉質(zhì)粘

3、土、粉砂、中砂，下伏奧陶系白云巖，橋位區(qū)未見不良地質(zhì)現(xiàn)象。（四）、施工工期 皇褡路分離式立交1-3#預(yù)制箱梁計(jì)劃2011年4月21日開工，2011年4月25日完工，計(jì)劃工期5天。二首件工程目的1.通過(guò)首件預(yù)制施工確定箱梁施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2.通過(guò)首件預(yù)制，抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，已指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問(wèn)題。三、管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，設(shè)工程技術(shù)科、物資裝備科、質(zhì)量安全科、綜合辦公室、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)科、測(cè)量班七個(gè)職能部門。施工組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 張滿

4、儒項(xiàng)目總工 夏曉畬辦公室 李維強(qiáng)工程科 羅詩(shī)經(jīng)物資科 趙 毅質(zhì)安科 嚴(yán)偉斌試驗(yàn)室 張錦洲財(cái)務(wù)科 于常彬測(cè)量班 王富余拌合站技術(shù)負(fù)責(zé)人 王小彥副經(jīng)理 王正明預(yù)制場(chǎng)四、技術(shù)準(zhǔn)備1）、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2)、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制箱梁場(chǎng)的臺(tái)座上做出反拱面，并在預(yù)制過(guò)程中控制好梁頂面高程反拱面和依據(jù)圖紙確定橫坡，利于后續(xù)工程的順利進(jìn)行。3)、開工前組織備料，試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行自檢及報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，按規(guī)定對(duì)砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。同時(shí)做好砼試配工作及報(bào)監(jiān)理進(jìn)行配合比的驗(yàn)證

5、試驗(yàn)。現(xiàn)已批復(fù)的C50混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配比為：水泥：水：碎石：砂 =452：149：1202：647，外加劑摻量為1.1%。已對(duì)水泥、碎石、外加劑、鋼筋等原材料的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)完成，均合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。5)、安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。6）、鋼絞線、波紋管、錨具已送檢測(cè)單位試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，張拉器具千斤頂、油表配套均檢測(cè)合格。五、施工工藝1施工工藝流程底模臺(tái)座制作底模清理及調(diào)整底、腹板鋼

6、筋安裝設(shè)置底、腹板墊塊焊接定位鋼筋井字架、安裝波紋管及預(yù)留通氣孔安裝側(cè)模、芯模及端模模板錨墊板安裝綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管錨墊板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生鑿毛穿鋼絞線、正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨檢查驗(yàn)收、移梁。預(yù)制箱梁施工工藝流程圖底膜臺(tái)座制作模底模清理、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋設(shè)置底、腹板墊塊焊接定位鋼筋井字架鋼筋骨架驗(yàn)收合格yanshou yanshou安波紋管、通氣孔波紋管道驗(yàn)收合格安裝芯模側(cè)膜端模安裝錨墊板頂板筋和負(fù)彎矩安波紋管及錨墊板模板驗(yàn)收合格澆筑混凝土刷毛、鑿毛正彎矩張拉孔道壓漿封錨、封端移梁、通通氣孔監(jiān)理旁站檢查合格拆模、養(yǎng)生2施工方案2.1底模臺(tái)座制作首先由測(cè)量人員在地面放出

7、臺(tái)座下層平面尺寸及中心線。用挖掘機(jī)配合人工開挖臺(tái)座基槽，開挖應(yīng)保證基槽邊緣的順直、深度滿足要求?；坶_挖好后用打夯機(jī)進(jìn)行地基夯實(shí)，壓實(shí)度滿足承載力要求。夯實(shí)后即可支立模板，保證模板順直、頂面水平。下層采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑之前將基槽內(nèi)清理干凈，澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)，插入預(yù)埋連接筋后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。上層施工在下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行，首先放出中線、邊線。上層長(zhǎng)20.5m、寬1m、厚25cm，臺(tái)座設(shè)0.5cm預(yù)拱度。為使上、下層粘結(jié)緊密，對(duì)結(jié)合面采取鑿毛處理。上層采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在臺(tái)座兩端3m范圍內(nèi)進(jìn)行鋼筋加密，以保證箱梁張拉后中間拱起兩端受力的要求。臺(tái)座上層預(yù)留孔采用硬

8、質(zhì)PVC管預(yù)埋，間距75cm一道，預(yù)留孔中心與梁側(cè)模下底對(duì)拉螺栓孔位置一一對(duì)應(yīng)。澆筑混凝土前將結(jié)合面沖洗干凈，混凝土頂面沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)預(yù)埋鐵件，鐵件頂面與混凝土表面平齊，混凝土澆筑完畢后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鋼板焊接，采用熱處理8mm 厚鋼板，吊裝孔處采用10mm厚鋼板。用剪板機(jī)軋制成寬度為設(shè)計(jì)梁底寬減5mm，寬度偏差不得大于2mm。邊角保證直順，軋制部位（上面）用角磨機(jī)打磨成坡口。鋼板與預(yù)埋件接觸部位的中心位置用電鉆打孔，由臺(tái)座中心向兩邊排布鋼板，鋼板接縫嚴(yán)密，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。2.2 底模清理、調(diào)整綁扎底板構(gòu)造鋼筋前對(duì)底模進(jìn)行打磨除銹、保證表面平滑，并用棉絲在底

9、膜上涂刷優(yōu)質(zhì)輕機(jī)油，有利于脫模，機(jī)油要涂刷均勻、適量,刷油時(shí)不得污染到鋼筋。2.3底板、腹板鋼筋的安裝1）、鋼筋的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)鋼筋儲(chǔ)存于離地面0.5m以上的支承上并加遮蓋，防止受機(jī)械損傷及雨水淋濕而產(chǎn)生銹蝕。各類鋼筋做好標(biāo)識(shí)，分類存放，不得混雜。鋼筋進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）、鋼筋的加工：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。3）、鋼筋的綁扎和焊接按設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑12mm均采用焊接，直徑4塊/m2梅花形

10、設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)膜之間，均綁扎牢固，要求同底板墊塊。芯模的底部和側(cè)面支撐采用在底板和腹板兩層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋支撐來(lái)控制芯模的位置。鋼筋支撐采用8鋼筋制作，鋼筋支撐與底板兩層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。如下圖所示：底板、腹板鋼筋固定支撐示意圖： 2.5焊接定位鋼筋網(wǎng)架、安裝波紋管及預(yù)留通氣孔底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每50cm設(shè)一道，直線段100cm設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位井字

11、架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝，安裝前對(duì)波紋管進(jìn)行逐根檢查，確保無(wú)裂縫，管內(nèi)無(wú)雜物。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用內(nèi)徑55mm金屬波紋管，管道接頭連接采用大一號(hào)的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長(zhǎng)度為30cm，每端旋入10cm，。接縫處用膠帶纏裹密封，防止水泥漿進(jìn)入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過(guò)渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固，在波紋管中加穿塑料管，并在澆筑一段后抽動(dòng)塑料管。 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋

12、骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。預(yù)留通氣孔采用PVC管在每片預(yù)置箱梁地板上設(shè)置4個(gè)50mm通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細(xì)砂避免澆筑混凝土?xí)r漏人管道造成堵塞。2.6安裝芯模、側(cè)膜模板本合同段所有預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０?。新模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號(hào)，保證以后拼接時(shí)順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺(tái)打磨平整，使模板接頭平順過(guò)度。箱梁所有模板安裝前均涂刷輕機(jī)油以利于脫模，刷油時(shí)要適量并避免污染鋼筋。模板采

13、用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝時(shí)要注意兩側(cè)模板的高度拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處加塞海綿條止?jié){帶，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長(zhǎng)方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠采用鋼管及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長(zhǎng)方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺(tái)座預(yù)留孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)膜與底膜間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。頂部采用16拉桿穿過(guò)鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)?/p>

14、方式進(jìn)行緊固。脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按施工需要配置低頻附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。模板安裝完畢后對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.7安裝錨墊板錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，在錨墊板與模板之間加一層橡膠。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用同圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴(yán)密，以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。2.8 綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管和錨具側(cè)模

15、芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對(duì)應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽模板，預(yù)留槽模板處縱向主筋斷開向上彎起，待負(fù)彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后，張拉預(yù)留槽連同濕接縫一同澆筑。負(fù)彎矩波紋管用綁絲綁扎在頂板主筋上，與主筋之間設(shè)置墊塊保證波紋管高度準(zhǔn)確。負(fù)彎矩管道穿入PVC保護(hù)管，以防管道變形或堵塞，兩端外露5cm，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。注意非連續(xù)端波紋管長(zhǎng)度及預(yù)留槽位置與連續(xù)端不同。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求。

16、檢查內(nèi)、外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋位置是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊，預(yù)留槽位置是否準(zhǔn)確，泄水孔及滴水槽的預(yù)留部位設(shè)置是否準(zhǔn)確。錨具進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書，并取樣進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號(hào)是否與圖紙對(duì)應(yīng)，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時(shí)波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進(jìn)入堵塞管道。螺旋筋位置準(zhǔn)確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強(qiáng)鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工

17、程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的澆筑。2.9澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。明確預(yù)制梁的編號(hào)，是邊跨還是中跨，是邊梁還是中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防出錯(cuò)。澆筑時(shí)水平澆筑，斜向推進(jìn)。順序是先澆筑底板混凝土，然后再澆筑腹板、頂板混凝土。箱梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)?；炷僚浜媳冉?jīng)過(guò)批準(zhǔn)，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書并計(jì)量準(zhǔn)確。在拌和過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好?；炷劣蓴嚢柽\(yùn)

18、輸車運(yùn)送到箱梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)，料斗裝混凝土采用龍門吊吊至澆筑部位。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。首件預(yù)制箱梁混凝土采用50和30插入式振搗棒，底板振搗時(shí)要注意使底板混凝土密實(shí)，在內(nèi)模底板上開小天窗。在振搗時(shí)注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時(shí)堵塞加固。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，并要進(jìn)行復(fù)振振搗過(guò)程設(shè)置專人，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。在澆筑腹板、頂板混凝土過(guò)程中，隨時(shí)注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土澆筑要求由一端開始向另一

19、端嚴(yán)格按照“分層澆筑，斜向推進(jìn)”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時(shí)振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過(guò)30cm。為保證腹板混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式高頻振搗器和振搗棒（50型，30型）配合完成整體的振搗工作。振搗時(shí)根據(jù)混凝土澆注到的位置，分批、定時(shí)地打開附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時(shí)對(duì)稱，以防一側(cè)振搗時(shí)內(nèi)模向另一側(cè)偏移。在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為40cm左右，波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處，采用30棒作業(yè)。另外，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5-10cm。當(dāng)混凝土

20、不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)即停止振搗，所需時(shí)間控制約15s，同時(shí)要防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)振及防止發(fā)生混凝土的離析。澆筑頂板時(shí)，振搗棒嚴(yán)格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實(shí)。因頂板較薄，振搗時(shí)注意不得碰觸模板、負(fù)彎矩波紋管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位置。嚴(yán)格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)間應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行三次木抹兩次鋼抹。2.10 拆模、封孔、養(yǎng)生拆模：（1）模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定，側(cè)膜拆除要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會(huì)因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在梁體混凝土達(dá)到2.5Mpa及澆筑完混凝土

21、一天時(shí)再拆模。（2）芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除。拆模后在箱梁的一側(cè)標(biāo)明生產(chǎn)單位、橋梁名稱、梁的編號(hào)、澆筑日期等，以免在吊需裝時(shí)發(fā)生混淆。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。封孔：封孔時(shí)將堵頭板安裝在箱梁連端，保證堵頭板的位置準(zhǔn)確，然后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將堵頭板與預(yù)制箱梁間的縫隙填滿。養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成收漿后予以覆蓋和動(dòng)力灑水專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。常溫時(shí)，用土工布覆蓋，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。2.11鑿毛按照設(shè)計(jì)圖紙要求，所有新老混凝土結(jié)合面均采用鑿毛處理，在拆除模板后即可鑿毛。在箱梁翼板濕接縫、連續(xù)端中橫

22、梁處進(jìn)行。2.12穿鋼絞線、正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉（1）施工前準(zhǔn)備預(yù)制箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5224-2003）的規(guī)定，單根直徑j(luò)15.2mm，截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)PK=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa，鋼筋采用R235與HRB335鋼筋。中跨箱梁預(yù)應(yīng)力每孔道鋼束N1、N2為5j15.2mm以及N3為4j15.2mm鋼絞線，錨具采用N1、N2為GVM15-5和N3為GVM15-4；邊跨箱梁預(yù)應(yīng)力每孔道鋼束N1、N2、N3為5j15.2mm以及N4為4j12mm 5鋼絞線，錨具采用N1、N2為GVM15-5

23、和N3為GVM15-4。預(yù)應(yīng)力管道均采用55mm波紋管，箱梁孔道壓漿采用不低于梁體標(biāo)號(hào)水泥漿。（2）穿鋼絞線：鋼絞線編束、編號(hào)穿束鋼絞線。鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后截取試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉工作長(zhǎng)度下料，采用砂輪切割，切割后平放在工作臺(tái)上，并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭防止其散開。綱絞線下料完后進(jìn)行綱絞線編束、編號(hào)，保證束中每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內(nèi)1m綁扎一道。將傳入端用砂輪吧頭部磨禿以防頂破波紋管造成堵塞。鋼絞線穿束，采用人工進(jìn)行穿束，穿束后檢查各孔道中鋼絞線根數(shù)與設(shè)計(jì)圖

24、紙是否相同。（3）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，對(duì)箱梁施加預(yù)應(yīng)力。施工現(xiàn)場(chǎng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。施工人員必須是持證上崗。張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。選用200噸的千斤頂且是重新效驗(yàn)標(biāo)定合格后的方可使用。仔細(xì)檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。預(yù)制箱梁鋼束采用兩端、兩腹，且左右腹板同時(shí)對(duì)稱均勻張拉，依次張拉N1、N3、N2、N4鋼束。并對(duì)編號(hào)相同的鋼束同時(shí)張拉，張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”施工，以張拉力為主。錨下控制應(yīng)力為COn=0.75fPK

25、=1395MPa。后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的程序進(jìn)行操作。張拉順序?yàn)椋?10%COn20%COn100%COn103%COn（持荷2分鐘）錨固張拉時(shí)應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控（伸長(zhǎng)量應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)際彈性模量Ey值計(jì)算后得出）。若施工時(shí)當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差超過(guò)6%時(shí)或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)應(yīng)停止張拉，及時(shí)尋找原因并采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。（4）鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：L=PpL/（ApEp）其中：Pp=P（1+e-（KL+）/2 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值；P1預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張

26、拉力通過(guò)計(jì)算為969.53kN （5股）；P2預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力通過(guò)計(jì)算為775.62kN （4股）；K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)取0.0015；從張拉端至跨中曲線孔道部分切線的夾角之和（單位弧度）；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)取0.20-0.25；L從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積取139（mm2）；Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，取值1.95105MPa；注：張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)量按照設(shè)計(jì)圖紙施工階段劃分圖。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，再加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。LL1 +L2 式中：L1 -從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L2 -初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值

27、，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算即：100%伸長(zhǎng)量-15%伸長(zhǎng)量+30%伸長(zhǎng)量-15%伸長(zhǎng)量（5）張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同時(shí)調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，先張拉至控制應(yīng)力的10%，然后張拉到控制應(yīng)力的20%，最后張拉兩端達(dá)到100%。張拉過(guò)程中量取千斤頂伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并做好記錄。再?gòu)埨?03%持荷2分鐘后觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值是否與計(jì)算伸長(zhǎng)值相等。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差在6%以內(nèi)。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量

28、不符時(shí)應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長(zhǎng)量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長(zhǎng)度為3-5cm。2.13孔道壓漿（1）水泥漿拌制：采用轉(zhuǎn)速為1000輪以上的拌和機(jī)，水泥采用普硅P.052.5水泥，水灰比0.40.45，可加入適量經(jīng)試驗(yàn)確定的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿泌水率小于3%。水泥漿拌和后，應(yīng)經(jīng)過(guò)1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔篩存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水

29、泥漿。水泥漿中各種原材料按照配合比精確計(jì)量，水灰比嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，任何一次拌和量以滿足一小時(shí)的使用即可，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（2）真空壓漿：壓漿設(shè)備采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來(lái)完成。壓漿前通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴(yán)密，開動(dòng)時(shí)管道真空度應(yīng)控制在-0.06-0.1MPa，不能到達(dá)時(shí)檢查并采取措施。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗處理，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，

30、以防止冒漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進(jìn)行，不能超過(guò)24小時(shí)?？椎缐簼{順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行、不得中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，泥漿必須充滿所有的波紋管。每個(gè)壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門的短管控制，每當(dāng)壓漿的另一端壓出與進(jìn)漿口相同稠度的濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口的閥門，應(yīng)繼續(xù)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關(guān)閉壓漿口進(jìn)漿閥門，拆除壓漿管。2.14封錨、封端澆筑壓漿工序完成后即可進(jìn)行非連續(xù)端封錨。封錨首先切斷多余的鋼鉸線余留最小長(zhǎng)度3cm，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，然后澆筑C50膨脹混凝土。端橫梁的制作，非連續(xù)端的封端采用內(nèi)部支立木模，木模只一次性使用，澆筑完畢后無(wú)法拆除，外側(cè)支立端橫梁鋼模，綁扎好鋼筋后即澆筑C50膨