CA1340杠桿設(shè)計(jì)說明書

1、 前言1一、零件的分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）確定毛坯的制造形式2（二）制定工藝路線2（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2（四）確定主要切削用量及基本工時(shí)5三、夾具設(shè)計(jì)17（一）問題的提出17（二）夾具設(shè)計(jì)17四、 總結(jié)18五、參考文獻(xiàn)19前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、

2、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零什是CAl340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配介使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。 （二）零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用銑削加工。20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加

3、工。長30mm內(nèi)孔8H7對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件出了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。30mm內(nèi)孔較長，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下 1、以中20H7mrn孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ral.6；尺寸為35mm且與孔20H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3. 2；一個(gè)中心軸線與20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與20H7mm的孔軸線成45°的油孔3mm，并锪沉頭孔。其中20H7mm孔及兩端面為主

4、要加工面，并且20H7mm的孔粗糙度為Ral.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。2、以10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)中8.5mm的孔及M10深18的螺紋；20且與8.5mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為Ra6. 3。 3、以8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè)8H7mm的孔，Ral.6；一個(gè)Ra6. 3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者旨與8H7mm孔垂直。 4、以8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H8mm，深l8mm的孔；以 8H8mm的孔軸線為軸線的20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個(gè)是與8H8mm的孔軸線

5、相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。由以上分析叫知，對于這四組加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表向。另外，該零什結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵QT50-l. 5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可以的。（二）基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可

6、以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（3） 零件表面加工方法的選擇（1） 左右下及四周端面   表面粗糙度為Ra3.2與Ra6.3，需進(jìn)行粗銑、半精銑； （2） 8H7mm孔        

7、公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸； （3） 8H8mm孔         公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸； （4） 20H7mm孔        公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸； （5） 3mm孔          &#

8、160;公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴(kuò)； （6）鉆螺紋底孔并攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18；       （7）銑8+00.2mm槽   公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一

9、0;工序1  粗銑、半精銑35mm圓柱兩端面； 工序2  粗銑20mm圓柱兩及20mm凸臺端面；工序3  鉆3油孔； 工序4  鉆、擴(kuò)20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽； 工序5  鉆8H8mm，8H7mm及M10螺紋底孔；工序6 擴(kuò)8H8mm，8H7mm孔；工序7  車20H7mm孔兩端倒角。 工序8  粗銑、精銑槽； 工序9  鉆M4 、M5螺紋底孔； 工序10  攻M10、M4、M5螺紋； 工序11  

10、;粗鉸、精鉸8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。工序12  終檢。 2、工藝路線方案二 工序1  粗銑、半精銑35mm圓柱兩端面； 工序2  鉆、擴(kuò)20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽； 工序3  粗銑20mm圓柱兩及20mm凸臺端面； 工序4  同時(shí)鉆8H7mm、8H8mm、M10螺紋底孔；工序5  粗鉸8H7mm、8H8mm、20H7mm三孔； 工序6  精鉸8H7mm、8H8mm、20H

11、7mm三孔； 工序7  車20H7mm孔兩端倒角； 工序8  鉆3mm油孔； 工序9  鉆M4 、M5螺紋底孔； 工序10  攻M10mm螺紋孔； 工序11  粗銑、精銑槽； 工序12  終檢。 3、工藝方案的比較與分析  上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在第1道工序相同，只是方案二先加工孔，然后用它可以作為定位基準(zhǔn)。另外，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，而方案一卻不同，精鉸

12、孔置于最后加工。但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工20H7mm孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R2mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸20H7mm的孔，然后再以20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R12mm圓弧面輔助定位來加工8H8mm，8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證

13、尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm孔端面及其孔與8H8(8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下:1. 銑35圓柱兩端面；2. 鉆、擴(kuò)20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；3. 鉆3孔、锪沉孔60°深3；4. 銑20圓柱端面、20凸臺面；5. 粗鉸、精鉸20H7孔、锪20H7mm孔兩端倒角；6. 鉆8H8加工孔、粗鉸、精鉸；7. 鉆8H7加工孔 粗鉸、半精鉸、精鉸；8. 鉆M10螺紋加工孔、攻絲M10深18；9. 鉆M4螺紋加工孔、攻絲M4；10. 鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5；11.

14、 粗銑、精銑8+00.2mm槽；12. 去毛刺、檢驗(yàn)；三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “Cl340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-l. 5，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型，金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、20孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算成本長度為66）加工余量計(jì)算表如下： 工序加工 尺寸及公差鑄件毛坯（20兩端面尺寸66）粗銑兩端面半精銑兩端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（單邊）2最大10.5最小10.5 (l)按照金屬機(jī)械加工工藝人員于

15、冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mmm，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±1。 (2)半精銑余量：單邊為Z=0.5mm，（見簡明機(jī)械加工工藝于冊表1-22）加工精度等級為IT11。 (3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=l. 5mm， (簡明機(jī)械加工工藝于冊表1-22)，加工精度等級為ITl2。2、Ml0螺紋孔外端面的加工余量 (l)按照金屬機(jī)械加工工藝人員于冊表12 2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mrn，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±0.5。 (2)半精銑加工余量：單邊為Z=0.5mm見簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22）加工精度等級為IT11。 (3)粗

16、銑加工余量：單邊為Z=2-0. 5=1. 5mm，分兩次走刀，固每次加工量為Z /2=0. 75mm，加工精度等級為ITl2。加工余量訓(xùn)算表（零件尺寸28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0 .5mm 28粗銑（兩次） l.5mm 30毛坯 2. 0mm 32 3、8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 7. 8mm粗鉸 7. 96mm Z=0.16mm精鉸 8.0H7 mm Z=0.04mm4、20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13- 14，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔 l8mm 0 擴(kuò)孔

17、19. 8mm Z=1.8mm 粗鉸 19. 94mm Z=0.14mm 精鉸 20H7mm Z=0.05mm 5、8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 8. 2mm 6、尾部槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=2mm（四）確定主要切削用量及基本工時(shí)（1） 銑35圓柱兩端面、20凸臺面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1、粗銑35孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀。查簡叫機(jī)械加工工藝手冊>（簡稱簡明手冊）表11-2

18、1和表12-22，取銑刀直徑D=125mm，粗齒，Z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度a=2mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0.06-0.12mm/z 取fz=0. 1mm齒。查工藝手冊表14-77，取u=38mm/min則 n =1000u/d =96 (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3 29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=100r/min，則實(shí)際切削速度 v= dn /1000=39. 27 (r/min)當(dāng)n=l00r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fx應(yīng)為fx= fzZn=0.1×20×100=200 (mm/m

19、in) -查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度fz=205mm/min，則實(shí)際進(jìn)給量： fz=fx/zn=0.1025(mm/Z) 切削工時(shí)：查工藝手冊>表15-14，切入長度L1=1. 7mm.超出長度L2=3mm于是行程長度為L0+Ll+L2，則機(jī)動工時(shí)為 Tm= (L0+Ll+L2) /fx= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)2半精銑35孔兩端面選用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm，z=20齒。由于加工余量0. 5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0. 060. 12mm嚙，取f=0. 08mm/z查工藝手

20、冊表14- 77，取U=45mm/min，則 N=1000u/d=ll4. 6 (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3 29，取主軸轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度 Uc=dn/1000=49 (m/min)當(dāng)n=125r/rnin時(shí)，工作俞每分鐘進(jìn)給量fx為 fx=fnz=O. 08×20×125=200 (mm/min)查機(jī)床使用說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為fx=205（mm/min）， 則實(shí)際進(jìn)給量為：f=fx/zn=2.5/(20×125)=0.082(mm/z)切削工時(shí)：有粗銑加工可知，刀具行程為L0+L1+L2，則機(jī)加工時(shí)為 t=(L0+L1

21、+ L2)/ fx=(35+1.7+3)/205=0.19 粗銑，半精銑中20凸臺而。選用機(jī)床：X52K立式銑床。 1、粗銑20凸臺而 零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mrn，粗齒，Z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度a=1. 5mm。 查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取fz=0.1mm齒。 查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 N=1000u/d=100(r/min)根

22、據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=100r/min，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=37.68(r/min) 當(dāng)n=1000r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： = fzzn=0.1×20 ×100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機(jī)加工時(shí)為： T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)2、半精銑20凸臺面。選用機(jī)

23、床：X61W立式銑床。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=120mm,z=20齒由于加工余量0.5mm，查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 N=1000u/d=119.4(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=47.1(m/min) 當(dāng)n=1000r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機(jī)

24、床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)切削工時(shí)：有銑削加工可知，刀具行程為L0+L1+L2,則機(jī)加工時(shí)間T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（2） 銑20圓柱端面 選用機(jī)床：X52K立式銑床。1、粗銑20圓柱端面零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mrn，粗齒，Z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1 .5mm，小于5mm，故銑削寬度=1. 5mm

25、。查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取fz=0.1mm齒。查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 N=1000u/d=100(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=100r/min，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=37.68(r/min) 當(dāng)n=1000r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzzn=0.1×20×100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-

26、14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機(jī)加工時(shí)為： T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)2、半精銑20凸臺面。選用機(jī)床：X61W立式銑床。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=120mm,z=20齒由于加工余量0.5mm，查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 N=1000u/d=119.4(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=125r/mi

27、n，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=47.1(m/min) 當(dāng)n=1000r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)切削工時(shí)：有銑削加工可知，刀具行程為L0+L1+L2,則機(jī)加工時(shí)間T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（3） 擴(kuò)、粗鉸20H7孔 選用機(jī)床：Z550立式鉆床 1、擴(kuò)20孔選用高速鋼擴(kuò)孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=

28、0. 9mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為 F=(1 2l. 8)f鉆 U- (1/213)U鉆式中，f鉆、U鉆一一加工實(shí)心孔的切削用量?，F(xiàn)已知：F 鉆=0. 5mm/rU鉆=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) 簡明手冊U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (m/min) 簡明手冊 n=1000u/d=1000×8.4/(19×)=133.76 (r/min)按機(jī)床使用說明書取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/

29、1000=×20×140/1000=8.79(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴(kuò)鉆20孔的機(jī)動工時(shí)為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75×140) =0. 77 (min)2、粗鉸19. 94孔選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=19. 94mm，單邊切削深度a=Z/2=0. 14/2=0. 07mm。查工藝手冊表14-60可知，f=1-2mm/r，取f.=1mm/r查工藝手冊表14 -60，取U=45m/min，則 n=1000u/d=1000×45/(19.94&#

30、215;)=718(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=l. 10mm，L2=22mm.則粗鉸中19. 94孔的機(jī)加工時(shí)為T= (L+L1+L2) /f n.=(66+1.10+22)(1×680) =0.139 (min)（4） 鉆M10螺紋加工孔、鉆8H7加工孔 、攻絲M10深8、粗鉸、精鉸8H7孔 選用機(jī)床：Z550立式鉆床1、鉆M10螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。

31、查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(9×)=424(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為V=dn/1000=×9×500/1000=14.137(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×500) =0.625(min)

32、2、鉆7. 8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(7.8×)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為V=dn/1000=×7.8×545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機(jī)動工時(shí)為

33、：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×545) =0. 57 (min)3、粗鉸7 .96孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機(jī)床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=1000×13.2/(7.96×)=5247.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×7.96×545/1000=1

34、3.36(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機(jī)動工時(shí)為T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81×545) =0.191 (min)4、精鉸8H7孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=1000×16.68/(8×)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/

35、min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×8×680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中H7mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)(0. 81×680) =0. 153 (min)5 、攻絲M10深8查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進(jìn)給量f=1.5mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×10)=216 (r/min)

36、按機(jī)床使用說明書取n=251/min.所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×10×251/1000=7.88(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機(jī)動加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5×251) =0.030 (min)(5) 鉆8H8加工孔、粗鉸、精鉸8H8孔 選用機(jī)床：Z550立式鉆床1、鉆7. 8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.2

37、2mm/r查簡明手冊>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(7.8×)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為V=dn/1000=×7.8×545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×545) =0. 57 (min)2、粗鉸7 .96孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削

38、深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機(jī)床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=1000×13.2/(7.96×)=5247.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×7.96×545/1000=13.36(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機(jī)動工時(shí)為T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81

39、×545) =0.191 (min)3、精鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=1000×16.68/(8×)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×8×680/1000=17.1(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸8H

40、8mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)(0. 81×680) =0. 153 (min)(6) 鉆M4螺紋加工孔、攻絲M4 選用機(jī)床：Z550立式鉆床1、鉆M4螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(3×)=1273(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=1400r/mi

41、n，所以實(shí)際切削速度為V=dn/1000=×7.8×1400/1000=34.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.22×1400) =0. 22(min)2、攻M4的螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進(jìn)給量f=0.7mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×4)=541 (r/min)按機(jī)床使用說明書取n=49

42、0r/min.所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×4×490/1000=6.16(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機(jī)動加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7×490) =0.033 (min)（7）鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5 選用機(jī)床：Z550立式鉆床 1、鉆M5螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m

43、/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(4×)=954(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為V=dn/1000=×4×960/1000=6.03(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆4孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22×960) = 0.10(min)2 攻M5的螺紋查工藝手冊表11-49，選用M5絲錐，螺距P=0.8nun，則進(jìn)給量f=0.8mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min

44、，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×5)=432 (r/min)按機(jī)床使用說明書取n=490r/min.所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×5×490/1000=7.7(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機(jī)動加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8×490) =0.24 (min)（8） 鉆3孔、锪沉孔60°深3 選用機(jī)床：Z550立式鉆床1、鉆3孔、锪沉孔選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60°，單邊

45、切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查簡明手冊表11-12，f=0. 080 13mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=1000×9/(×3)=955 (r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960rimin.所以實(shí)際切削速度為 V=dn/1000=×3×960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm. L2=10mm.則鉆、锪的機(jī)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1×960)

46、=0. 115 (min)（9）粗銑、精銑8+0.20槽 選用機(jī)床：X52K銑床1、粗銑8+0.20槽零件材料為球墨鑄鐵QT50-l. 5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm,寬度為8mm,z=20,粗齒查工藝手冊表11-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 08mm/齒。查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 n=1000u/d=1000×38/(100×)=120.9 (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=×100×125/1000=39

47、.27(m/min) 當(dāng)n=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量f=f/zn=205/(20×105)=0.082(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=3mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機(jī)加工時(shí)為： T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)2、半精銑8+0.20槽選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，z=20

48、，細(xì)齒。半精銑的單邊切削寬度a=0. 5mm。 查工藝手冊表14-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 06mm/齒。查工藝手冊表14-77，取u=45m/min則 n=1000u/d=1000×45/(100×)=143 (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度V=dn/1000=×100×125/1000=39.27(m/min) 當(dāng)n=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： fm= fzzn=0.06×20 ×125=150(mm/min)查機(jī)床

49、使用說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度f=166mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量f=f/zn=166/(20×125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí)：由粗銑加工叫知，刀具行程為LO+Ll+L2，則機(jī)動工時(shí)為 T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)（10） 精鉸20H7孔 選用機(jī)床：z550立式鉆床1、精鉸20H7孔選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工藝手冊表14-60按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r查工藝手冊表14-60取U=60m/min，則n=1000u/d=1000×60/(20×)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為n=1000u/d=1000×60/(20×)=954.9(r/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊>得L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸20H7mm孔的機(jī)動工時(shí)為 T.= (L+L1+L2) /f