303電渣焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)稿

1、電渣焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（-303）1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，箱形構(gòu)件壁板厚度大于或等于10mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼采用電渣焊的施工。電渣焊不得用于調(diào)質(zhì)鋼、焊縫承受拉應(yīng)力和直接承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)件。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料 鋼材：建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)廠后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的要求分檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 700、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591、厚度方

2、向性能鋼板GB/T 5313、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879規(guī)定。表 常用鋼材分類類 別 號(hào) 鋼 材 強(qiáng) 度 級(jí) 別 Q215、Q235 Q295、Q345 Q420、Q390 IVQ460注：國(guó)內(nèi)新材料和國(guó)外鋼材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級(jí)別 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：（1）國(guó)外進(jìn)口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z 向性能

3、要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。12鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。2.1.2 焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符

4、合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)廠后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的要求分檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293、熔化焊用鋼絲GB/T 14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110、低合金鋼埋弧焊用焊絲和焊劑GB/T 12470的規(guī)定。焊接材料應(yīng)具產(chǎn)品合格證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料，應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門

5、認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊接輔助材料：引、熄弧銅塊，碎絲切丸，耐火泥，嵌條等。2.1.4 胎架：平臺(tái)支架等。2.2 機(jī)具設(shè)備 機(jī)械設(shè)備：電源箱、焊接變壓器（熔嘴電渣焊）、直流焊接電源（絲極電渣焊）、專用電渣焊送絲機(jī)頭（熔嘴電渣焊）、門架式成套電渣焊機(jī)、40鉆床、焊劑烘箱、焊條烘箱、空氣壓縮機(jī)、碳弧氣刨機(jī)、電加熱自動(dòng)溫控儀、手工焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)和送絲機(jī)、行車或吊車等。 工具：火焰烤槍、手割炬、氣管、打磨機(jī)、磨片、盤絲機(jī)、大力鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、扳手套筒、老虎鉗、導(dǎo)電嘴、焊絲盤、焊劑桶、焊劑分量小筒、小榔頭、字模鋼印、水冷板、水管、千斤頂、

6、焊接面罩、焊接槍把、焊條保溫筒、碳刨鉗、插頭、接線板、圓鋼棒、鉆頭、白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、鋼絲繩、卸扣、手推車等。 量具：水準(zhǔn)儀、卷尺、焊縫量規(guī)、接觸式或紅外、激光測(cè)溫儀等。2.2.4 無(wú)損檢查設(shè)備：放大鏡、磁粉探傷儀、模擬或數(shù)字式超聲波探傷儀、探頭、超聲波標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比試塊等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 按被焊接頭和結(jié)構(gòu)，選定滿足和適合電渣焊作業(yè)的場(chǎng)地。2.3.2 準(zhǔn)備電渣焊焊接專用平臺(tái)胎架，平臺(tái)胎架檢查測(cè)平。2.3.3 按鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方案要求，準(zhǔn)備引、熄弧銅塊，碎絲切丸，耐火泥，嵌條等焊接輔助材料。2.3.4 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在焊

7、材干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物，埋弧焊焊劑、定位打底修補(bǔ)用焊條按焊接工藝要求烘干保溫后，按規(guī)定領(lǐng)用，埋弧焊絲盤卷，按焊接工藝規(guī)定領(lǐng)用。2.3.5 按被焊接頭和結(jié)構(gòu)，布置施工現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備，定位、打底、修補(bǔ)焊接用手工焊機(jī)和CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)配置到位，用于焊接預(yù)熱、保溫、后熱的火焰烤槍、電加熱自動(dòng)溫控儀配置到位。2.3.6 電源容量合理及接地可靠，熟悉防火設(shè)備的位置和使用方法。 按鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要領(lǐng)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方案和施工作業(yè)文件，材料下料切割后，電渣焊襯墊板端銑，在專用平臺(tái)上進(jìn)行電渣焊隔板組對(duì)，箱形構(gòu)件組對(duì)，箱形構(gòu)件縱縫打底焊接，并

8、經(jīng)工序檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員簽字同意轉(zhuǎn)移至電渣焊工序。 焊接作業(yè)環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%； 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；.3 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施； 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。2

9、.3.9 室外電渣焊施工作業(yè)，僅適用于單管熔嘴電渣焊，室外移動(dòng)式簡(jiǎn)易焊接房要能防風(fēng)、防雨、防雷電，需有漏電、觸電防護(hù)。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備 單位資質(zhì)和體系：應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系。2.4.2 人員資質(zhì)：焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工與焊接操作工、焊接輔助人員，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的要求。2.4.3 焊材選配與準(zhǔn)備：焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定，焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。表2.4.3-1 常用單管熔嘴電渣焊接材

10、料的選配鋼材焊絲焊劑焊管備注Q235Q345H08MnAH08MnA+Si（JW-3）H08MnMoA、H10Mn2HJ360（國(guó)產(chǎn)）XTH.SES-IX通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定表2.4.3-2 常用絲極電渣焊接材料的選配鋼材焊絲焊劑導(dǎo)絲管備注Q235Q345JM-56JW-9JF-600歐粹通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定2.4.4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定實(shí)施，由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：（1） 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌

11、號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；（2）國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；（3）設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過390MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯

12、存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。 2.4.5 編制焊接工藝方案，設(shè)計(jì)焊接支承胎架并驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，審核報(bào)批，做好技術(shù)交底。焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：2.4.5.1 施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。 焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸； （3）焊接材料型號(hào)、規(guī)格； （4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差； （5）夾具、定位焊、襯墊的要求；

13、 （6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定； （7）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍； （8）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝； （9）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)； （10）其它必要的規(guī)定。 常用單管熔嘴電渣焊接參數(shù)可參考表2.4.6-1、常用單絲極電渣焊接參數(shù)可參考表2.4.6-2。表2.4.6-1 常用單管熔嘴電渣焊接參數(shù)（熔嘴直徑12）壁板厚t1(mm)墊板厚t3(mm)電流(A)電壓(V)送絲速度(m/min)焊絲直徑坡口間隙a隔板厚度t2(mm)20-10025630±20%38±10%5.2±40%2.425±620-443

14、0-10030690±20%40±10%3.4±40%3.225±645-72表2.4.6-2 常用單絲極電渣焊接參數(shù)（焊絲直徑1.6）壁板厚t1(mm)墊板厚t3(mm)電流(A)電壓(V)送絲速度(m/min)有無(wú)擺動(dòng)坡口間隙a隔板厚度t2(mm)191938042-439.5無(wú)25252538042-439.0無(wú)25252838044-459.0有 2s2525221938043-449.0無(wú)25252238044-459.0無(wú)25252538045-469.0無(wú)25253238045-469.0有 2s2525322238046-478.5無(wú)25

15、252538046-488.5無(wú)25252838046-478.5有 2s25323238048-498.5有 3s25324038048-498.5有 3s2532361838046-478.5無(wú)20252538048-498.5無(wú)25253638048-498.5有 3s2532厚板及雙絲電渣焊工藝參數(shù)，需參考設(shè)備廠家推薦參數(shù)，并通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。2.4.7 電渣焊隔板的裝配工藝要求（方法一：電渣焊隔板裝配后銑邊）： 隔板下料切割，手工焊部位的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，鉆孔、矯正后，采用靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量4mm，具體見下，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行

16、；1，避免漏渣手工焊襯墊板 注：A、B為圖紙尺寸加板厚調(diào)整值B+8 電渣焊襯墊板A+8 滿焊 間斷焊圖2.4.7 電渣焊隔板的裝配示意2.4.7.2 隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊并去除毛刺，對(duì)于斜置隔板銑邊時(shí)，必須按斜度設(shè)置；2.4.7.3 隔板加工后的精度應(yīng)滿足：（1） 四條邊互相垂直，不垂直度1.0mm。（2） 對(duì)角線偏差1.5mm。（3） 外形尺寸+1+2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。 電渣焊隔板的裝配工藝要求（方法二：襯墊板先銑邊，后裝配隔板）：2.4.8.1 隔板下料切割，襯墊板先銑邊，在專用組裝平臺(tái)上裝配電渣焊隔板，組裝精度滿足第要求。 定位焊：2.4.9.1 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工

17、施焊，所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；2.4.9.2 定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部10mm以上，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接。定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧； 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接當(dāng)最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除；對(duì)于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時(shí)不得使母

18、材產(chǎn)生缺口或切槽；.4 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，不宜小于4mm；定位焊尺寸、間距見表，應(yīng)填滿弧坑。表2.4.9 定位焊尺寸和間距母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )t <2540-5050-60300-40025£t£4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-4002.4.10 焊劑烘焙和使用：焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書或表規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存：表2.4.10 常用焊劑烘焙和儲(chǔ)存條件焊劑類型使用前烘焙溫度（）使用前烘焙時(shí)間（小時(shí)）使用前存放條件（

19、）容許在大氣中暴露時(shí)間（小時(shí)）熔煉型堿性燒結(jié)型30035022.5120±204焊劑的使用：焊工應(yīng)按工程要求對(duì)應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì)，按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材。焊接過程中必須蓋好筒蓋，嚴(yán)禁外露受潮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙。 切割與焊接接頭表面要求：2.4.11.1 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差(ZBJ-59002.3)的相應(yīng)規(guī)定，缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整，缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整，當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階； 施焊前，

20、焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除，施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等雜物必須去除，不符合要求時(shí)，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊； 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。2.4.12 引熄弧、焊接襯墊板： 不得在焊縫以外的母材上打火、引?。?.4.12.2 焊接襯墊板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同；2.4.12.3 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引入和引出端，并修磨平整。2.4.13 預(yù)熱方法應(yīng)符合下列規(guī)定2.4.13.1 焊前預(yù)熱宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；2.4.13.2

21、 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行；.3 III、類鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或條的規(guī)定執(zhí)行。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 熔嘴電渣焊工藝流程鉆電渣焊引入引出孔被焊件上端裝熄弧銅塊熔嘴入孔送絲機(jī)頭就位點(diǎn)固，焊絲盤裝卡熔嘴與機(jī)頭裝卡，焊絲送進(jìn)調(diào)直調(diào)節(jié)熔嘴對(duì)中引弧銅塊填充切丸、焊劑被焊件下端裝引弧銅塊引、熄弧銅塊周邊封閉閉合回路引弧過程電弧過程電渣過程收弧過程結(jié)束焊接，提升熔嘴管卸引、

22、熄弧塊關(guān)閉焊機(jī)，移走焊后處理無(wú)損檢查3.1.2 絲極電渣焊工藝流程鉆電渣焊引入引出孔裝熄弧銅塊焊機(jī)啟動(dòng)，通水路，調(diào)試導(dǎo)絲管就位、焊絲調(diào)直、導(dǎo)絲管對(duì)中引弧銅塊填充切丸、焊劑裝引弧銅塊引、熄弧銅塊周邊封閉閉合回路引弧過程電弧過程電渣過程收弧過程結(jié)束焊接，提升導(dǎo)絲管卸引、熄弧塊關(guān)閉水路和焊機(jī)焊后處理無(wú)損檢查3.2 操作方法3.2.1 熔嘴電渣焊操作方法：.1 鉆電渣焊引入引出孔，箱形柱（梁）內(nèi)隔板裝配后，蓋板前，須在箱形外箱體面板表面上劃出隔板中心線，箱形構(gòu)件縱縫打底后，吊運(yùn)至鉆床平臺(tái)胎架上并抄平，按隔板中心線，確定電渣焊鉆孔位置，采用40鉆鉆床電渣焊引入、引出孔（孔徑取3540mm）；3.2.1.

23、2 清孔：用圓鋼棒清除孔內(nèi)雜物，用火焰烤槍清除孔內(nèi)水、銹、油污；3.2.1.3 被焊件上端裝熄弧銅塊；.4 熔嘴入孔，熔嘴電渣焊使用的消耗性熔嘴，需比被焊箱形BOX柱（梁）截面長(zhǎng)150200mm；3.2.1.5 送絲機(jī)頭就位點(diǎn)固，焊絲盤裝卡；3.2.1.6 熔嘴與機(jī)頭裝卡，焊絲送進(jìn)調(diào)直；.7 調(diào)節(jié)熔嘴對(duì)中：對(duì)于超厚箱形柱（梁）壁板，熔嘴略偏向壁板側(cè)。對(duì)薄壁板與厚隔板，熔嘴略偏向隔板側(cè)，熔嘴應(yīng)伸出箱形柱（梁）壁板下端1020mm；熔嘴對(duì)中后，固定焊接機(jī)頭，焊絲送進(jìn)、調(diào)直、剪斷，焊絲伸出長(zhǎng)度3050mm；.8 引弧銅塊填充切丸和焊劑：先將適量的引弧鋼切丸放入引弧銅塊，再根據(jù)電渣焊孔洞大小，使用焊劑

24、分量小筒，按焊接工藝評(píng)定的焊劑使用量，分量焊劑倒入引弧銅塊。將填充切丸和焊劑攪拌均勻；.9 被焊件下端裝引弧銅塊：將裝好切丸和焊劑的引弧銅塊固定在被焊件孔洞下端，位置調(diào)整好后，用千斤頂頂緊固定；.10 引、熄弧銅塊周邊封閉：采用耐火泥對(duì)引、熄弧銅塊周邊封閉；.11 加裝預(yù)熱板或水冷板：對(duì)于超厚箱形柱（梁）壁板，當(dāng)電渣焊熱量不足以維持壁板的均勻熔合時(shí)，需按工藝在壁板外側(cè)加裝預(yù)熱板（或烤槍火焰預(yù)熱）；對(duì)薄壁板，當(dāng)電渣焊熱量會(huì)導(dǎo)致壁板燒穿時(shí)，需按工藝在壁板外側(cè)加裝水冷板，接通冷卻水回路；3.2.1.12 閉合回路：檢查設(shè)備和焊接回路，符合要求后閉合回路，啟動(dòng)焊接；3.2.1.13 引弧過程：將焊接電

25、壓放大至50V，焊絲送進(jìn)，與混合好的引弧銅塊內(nèi)切丸和焊劑接觸，電弧引燃；.14 電弧過程：電弧燃燒，熔化混合好的切丸和焊劑，在引弧銅塊內(nèi)形成電渣焊所需渣池，采用黑玻璃觀察熔池，調(diào)整熔嘴對(duì)中，適量補(bǔ)充焊劑，形成穩(wěn)定的渣池。.15 電渣過程：利用黑玻璃觀察熔池，結(jié)合箱形柱（梁）壁板下端外側(cè)熔池觀察，熔池穩(wěn)定進(jìn)入箱形柱（梁）壁板下端后，調(diào)整焊接電壓為工藝正常值，焊接過程中，根據(jù)熔池的聲音，結(jié)合黑玻璃觀察熔池，隨時(shí)適量加入焊劑，補(bǔ)充渣池流入襯墊和壁板的間隙所導(dǎo)致的渣損失，同時(shí)調(diào)整熔嘴和焊絲對(duì)中，電渣焊熔渣深度應(yīng)控制為30-60mm；.16 熔池越過被焊隔板，進(jìn)入箱形柱（梁）壁板上端時(shí)，調(diào)整熔嘴焊管對(duì)中

26、，降低2V左右電壓，并調(diào)整焊絲送絲速度，采用點(diǎn)觸斷續(xù)送絲，適當(dāng)下壓熔嘴焊管；3.2.1.17 結(jié)束焊接，提升熔嘴焊管：熔池進(jìn)入熄弧銅塊，采用點(diǎn)觸斷續(xù)送絲，待熔化鐵水進(jìn)入熄弧銅塊5mm左右，停止焊接，提升熔嘴焊管；3.2.1.18 熄弧銅塊內(nèi)渣池冷卻后，卸引、熄弧塊，移走加裝的預(yù)熱板或水冷板。3.2.1.19 關(guān)閉焊機(jī)，移走送絲機(jī)頭。3.2.2 絲極電渣焊操作方法（相同步序內(nèi)容參考“熔嘴電渣焊操作方法”）:3.2.2.1 鉆電渣焊引入引出孔；3.2.2.2 清孔；.3 焊機(jī)啟動(dòng)，通水路，調(diào)試：門架式成套電渣焊機(jī)啟動(dòng)，通水路，檢查水路指示燈，檢查調(diào)試焊機(jī)，檢查非消耗水冷導(dǎo)絲管是否漏水（焊接過程中，

27、需時(shí)刻檢查非消耗水冷導(dǎo)絲管水路指示燈）；3.2.2.4 被焊件上端裝熄弧銅塊。.5 導(dǎo)絲管就位、焊絲調(diào)直、導(dǎo)絲管對(duì)中：移動(dòng)門架式成套電渣焊機(jī)位置，下降門架式成套電渣焊機(jī)上壓緊接觸頂塊，與箱體接觸頂緊，門架式成套電渣焊機(jī)位置固定（焊接回路接通），對(duì)于超厚箱形柱（梁）壁板，導(dǎo)絲管略偏向壁板側(cè)。對(duì)薄壁板與厚隔板，導(dǎo)絲管略偏向隔板側(cè)，導(dǎo)絲管應(yīng)伸出箱形柱（梁）壁板下端510mm，導(dǎo)絲管對(duì)中后，固定焊接機(jī)頭，焊絲送進(jìn)、調(diào)直、剪斷，焊絲伸出長(zhǎng)度3050mm。3.2.2.6 引弧銅塊填充切丸、焊劑；3.2.2.7 被焊件下端裝引弧銅塊；3.2.2.8 引、熄弧銅塊周邊封閉；3.2.2.9 加裝預(yù)熱板或水冷板；

28、3.2.2.10 閉合回路；.11 引弧過程；3.2.2.12 電弧過程；.13 電渣過程：利用黑玻璃觀察熔池，結(jié)合箱形柱（梁）壁板下端外側(cè)熔池觀察，熔池穩(wěn)定進(jìn)入箱形柱（梁）壁板下端后，調(diào)整焊接電壓為工藝正常值，焊接過程中，根據(jù)熔池的聲音，結(jié)合黑玻璃觀察熔池，隨時(shí)適量加入焊劑，補(bǔ)充渣池流入襯墊和壁板的間隙所導(dǎo)致的渣損失，同時(shí)調(diào)整導(dǎo)絲管和焊絲對(duì)中，電渣焊渣深度應(yīng)控制為30-60mm（電渣過程中，非消耗水冷導(dǎo)絲管根據(jù)機(jī)器設(shè)置自動(dòng)提升）；.14 熔池越過被焊隔板，進(jìn)入箱形柱（梁）壁板上端時(shí)，調(diào)整導(dǎo)絲管對(duì)中，降低2V左右電壓，并調(diào)整焊絲送絲速度，采用點(diǎn)觸斷續(xù)送絲；3.2.2.15 結(jié)束焊接，提升導(dǎo)絲管

29、：熔池進(jìn)入熄弧銅塊，采用點(diǎn)觸斷續(xù)送絲，待熔化鐵水進(jìn)入熄弧銅塊5mm左右，停止焊接，提升熔嘴焊管；3.2.2.16 提升門架式成套電渣焊機(jī)上壓緊接觸頂塊（斷開焊接回路），移走門架式成套電渣焊機(jī),熄弧銅塊內(nèi)渣池冷卻后，卸引、熄弧塊，移走加裝的預(yù)熱板或水冷板；3.2.2.17 關(guān)閉水路和焊機(jī)。3.2.3 焊后處理：3.2.3.1 焊縫焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；3.2.3.2 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工的鋼印；3.2.3.3 對(duì)于有焊后消應(yīng)力

30、處理的重要節(jié)點(diǎn)焊縫，按工藝要求進(jìn)行；3.2.3.4 焊后消除應(yīng)力處理：（1）設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力； （2）焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法(GB/T6046)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求: 1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； 2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm； 3）加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆

31、蓋。 （3）用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求(JB/T5926)的規(guī)定。 3.2.4 焊縫尺寸與外觀檢查.1 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。3.2.4.2 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。3.2.4.3 焊縫尺寸與外觀檢查按焊縫質(zhì)量等級(jí)要求進(jìn)行。3.2.5 無(wú)損檢查3.2.5.1 無(wú)損檢查，按焊縫質(zhì)量等級(jí)要求，在外觀檢查合格后進(jìn)行。3.2.5.

32、2 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書；3.2.5.3 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；3.2.5.4 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：（1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；（2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；（3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；（4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。3.2.5.5 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，可采用滲透探傷；3.2.5.6 磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(J

33、B/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(JB/T 6062)的規(guī)定；.7 磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 的規(guī)定中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 的規(guī)定。焊條、焊劑等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告和烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)

34、目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.1.3 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.1.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.4

35、一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。4.1.5 箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫的探傷，除執(zhí)行條規(guī)定外，還需滿足現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)

36、標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81中 “箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測(cè)量” 的規(guī)定，具體如下：4.1.5.1 應(yīng)采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測(cè)范圍調(diào)整時(shí)間軸，在被探工件無(wú)缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的80%高度作為探測(cè)靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間隔進(jìn)行掃查，并對(duì)兩端各50+t1范圍進(jìn)行全面掃查（圖4.1.5）。 圖4.1.5 掃查方法示意4.1.5.2 焊接前必須在面板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時(shí)應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線； 4.1.5.3 應(yīng)把探頭從焊縫一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)，底波高度達(dá)到40%時(shí)的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點(diǎn)，兩側(cè)邊

37、界點(diǎn)間距即為焊透寬度； 4.1.5.4 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）焊透指示寬度不足 將按第條規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長(zhǎng)度方向的范圍作為缺陷指示長(zhǎng)度； （2）焊透寬度的邊界點(diǎn)錯(cuò)移 將焊透寬度邊界點(diǎn)向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)沿焊縫長(zhǎng)度方向錯(cuò)位超過3mm的范圍作為缺陷指示長(zhǎng)度； （3）缺陷在焊縫長(zhǎng)度方向的位置以缺陷的起點(diǎn)表示。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。4.1.6 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿、弧坑收縮等缺陷。檢查數(shù)量：:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5

38、%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2 當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30m

39、m時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.2.3 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù)5.0.1 引熄弧端焊縫金屬未完全冷卻時(shí)，不得卸引、熄弧銅塊，避免影響焊道成形。5.0.2

40、冬雨季施焊時(shí)，注意保護(hù)未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 電渣焊的開始與停止6.1.1 為使焊縫金屬與接頭坡口面完全熔合，焊接必須在累積了足夠熱量的狀態(tài)下方能開始。在焊接接頭內(nèi)任一點(diǎn)停止焊接已足夠長(zhǎng)時(shí)間而焊渣或熔池開始凝固時(shí)，可在此重新開始焊接直至完成焊縫，但重新開始處焊縫每側(cè)最少150mm范圍內(nèi)要經(jīng)過UT檢測(cè)，必須對(duì)所有這類停焊位置要作好記錄并報(bào)告工程師。6.1.2 電渣焊意外中斷的處置：6.1.2.1 當(dāng)焊接中斷處發(fā)生在焊縫長(zhǎng)度的1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)停止焊接；對(duì)已焊接的焊縫通過打孔形成新的焊接條件，打孔后應(yīng)對(duì)電渣焊孔重新清理，清理完成后，對(duì)該焊縫重新進(jìn)行電渣焊焊接，

41、重新焊接到原焊接中斷處之前，應(yīng)在評(píng)定允許的規(guī)范范圍內(nèi)，按第一次的焊接電壓增加1V電壓，且按第一次的焊接電流降低50A，確定接頭處重熔結(jié)束，超過重熔處100mm后方可恢復(fù)電壓，并逐步恢復(fù)焊接電流；示意如下圖6.1.2：反轉(zhuǎn)停止焊接時(shí) 鉆孔后重新電渣焊 余高刨平焊渣焊縫金屬圖6.1.2 返修鉆孔示意圖6.1.2.2 當(dāng)焊接中斷處超過焊縫長(zhǎng)度的1/3長(zhǎng)度時(shí)，可在中斷處按“6.1.1”重新開始焊接；6.1.2.3 必須對(duì)所有這類中斷停焊位置要作好記錄并報(bào)告工程師。6.2 控制焊接變形的工藝措施 6.2.1 應(yīng)采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接，左右對(duì)稱同步同時(shí)焊接。6.3 電渣焊縫缺陷返修： 6.3.1

42、對(duì)有內(nèi)部缺陷的電渣焊焊縫的返修，必須事先得到工程師的同意，割開焊接構(gòu)件前必須通知工程師。6.3.2 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理或按條的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3 返修后，對(duì)焊縫和母材按原方法進(jìn)行檢測(cè)，并使用同樣的技術(shù)和質(zhì)量合格的判定。6.3.4 修補(bǔ)后打磨修整表面應(yīng)平齊，不應(yīng)削弱母材的厚度，其削薄量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，修磨后的粗糙度應(yīng)不超過0.013mm。6.3.5 局部加熱的溫度限制：因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，和類熱軋鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于900（

43、和類鋼材、控軋控冷鋼的熱矯正溫度不應(yīng)大于800），嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。6.3.6 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪修磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑、未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 6.3.7 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定: 6. 返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案； 6. 應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，通過合適的鉆頭，對(duì)UT標(biāo)定的缺陷處進(jìn)行鉆孔，鑿開母材和焊縫缺陷，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材；6. 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；6. 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；6. 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。當(dāng)中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；6