設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程施工設(shè)計方案

1、El二 9斤T，退貝nn I?y . JJt ky M/u ArL 注=仃 、” FF? AHr rMLrrMLL-/I ,1 JrJ I s fl s J - fl/ LTA集團2017-9-25目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第一節(jié)：工程簡述3第二節(jié)：工程概況3第三章施工總體部署4第一節(jié)：施工目標4第二節(jié)：施工準備4第三節(jié)：砼澆筑組織管理機構(gòu) 5第四章設(shè)備根底大體積砼澆筑方案7第一節(jié)：施工順序7第二節(jié)：混凝土澆筑施工工藝 9第三節(jié)：混凝土的養(yǎng)護12第四節(jié)：混凝土溫度監(jiān)控方案13第五節(jié)：混凝土試驗15第六節(jié)：突發(fā)情況處理16第五章大體積砼澆筑質(zhì)量保證措施 16第一節(jié)：質(zhì)量管理體系與責(zé)職1

2、6第二節(jié)：混凝土施工質(zhì)量控制措施 1720第三節(jié)：大體積混凝土的裂縫控制措施 18 第六章設(shè)備根底大體積砼澆筑安全文明施工措施 第一節(jié)：設(shè)備根底大體積砼澆筑安全管理組織 20 第二節(jié)：安全管理技術(shù)措施21第三節(jié)：設(shè)備根底大體積砼澆筑安全用電措施 23 第四節(jié)：混凝土汽車泵安全操作規(guī)程 24 第五節(jié)：文明施工環(huán)保措施25第一章編制依據(jù)1、中國汽車工業(yè)工程提供的設(shè)計藍圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20133、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB 50204-2015；4、大體積混凝土施工規(guī)GB50496-20095、混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-2010;&混凝

3、土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GB50119-20137、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 ；8、某某市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DB/T29-184-2010 ；9、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī) GB50208- 201110、建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T235-2011 ；11、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011 ；12、 建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DB29-203-2010；13、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011;14、 施工現(xiàn)場臨時安全用電技術(shù)規(guī)JGJ46-2005；15、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012;16、 建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)

4、境與衛(wèi)生標準JGJ146-2013。第二章工程概況第一節(jié)：工程簡述1、工程名稱：國能新能源汽車某某公司汽車車身制造項目沖壓車間；2、工程地點：某某高新區(qū)高新二路與風(fēng)光大道交口；3、建設(shè)單位：國能新能源汽車某某公司；4、設(shè)計單位：中國汽車工業(yè)工程；5、勘察單位：某某市地質(zhì)工程勘察院；6、施工單位：集團；7、監(jiān)理單位：某某市方興工程建設(shè)監(jiān)理。第二節(jié)：工程概況1、本工程為國能新能源汽車某某公司汽車車身制造項目沖壓車間，主體結(jié)構(gòu)為 單層鋼排架結(jié)構(gòu)，建筑高度：，三坐標測量間局部二層為辦公室、會議室，衛(wèi)生間， 配電間等。2、本工程KU/111軸深基坑部位為汽車沖壓設(shè)備根底、 分為A沖壓線和B沖 壓線設(shè)備根

5、底。3、設(shè)備根底形式為筏板根底，A沖壓線設(shè)備根底底板厚度1500mm混凝土澆筑 方量：880立方，B沖壓線設(shè)備根底底板厚度1200mm混凝土澆筑方量：575立方。4、本工程設(shè)備根底混凝土強度等級為 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6,電纜溝混 凝土強度等級為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6o5、保護層厚度：迎水面之底板、側(cè)壁50mm其余底板、側(cè)壁40mm梁柱35mm 頂板30mm第三節(jié)：工程特點難點1、本工程占地面積小，但施工難度大，設(shè)備根底被設(shè)計定為特構(gòu)圖即特別構(gòu)件圖共有四處特構(gòu)和二條沖壓線，均為本工程的核心工程，四處特構(gòu)圖中的埋件規(guī) 格多達六十多種規(guī)格，單塊埋件重量達到0.5噸，埋件標高控制誤差

6、不得超過 3mm2、設(shè)備單個根底工作量大小不一，形式各異，施工難度較大，A、B沖壓線局部屬 于大體積混凝土澆注，在施工中除了必須滿足砼強度、整體性和耐久性的要求外，還 必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能 保證根底大體積砼順利施工。3、在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，亦會產(chǎn)生裂 縫。因而在大體積混凝土澆筑時，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強 溫度控制，提高混凝土的抗極限拉伸強度，以控制裂縫的出現(xiàn)。4、涉與到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要，項目

7、部必須派專人做好大 體積混凝土測溫工作。第三章施工總體部署第一節(jié)：施工目標1、質(zhì)量目標：達到施工質(zhì)量合格標準。2、安全目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻。以。3、環(huán)境目標：在設(shè)備根底混凝土澆筑施工期間，加強現(xiàn)場環(huán)境保護意識。對塵 污染、噪聲、廢水、廢棄物進展全面控制，現(xiàn)場環(huán)境滿足某某市和高新區(qū)相關(guān)法律法 規(guī)的要求。第二節(jié)：施工準備1、現(xiàn)場技術(shù)準備1.1. 項目部組織現(xiàn)場相關(guān)人員，認真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能, 澆注部位混凝土的特點，與關(guān)鍵部位的澆注要點，對施工班組進展細致的交底。1.2. 在混凝土澆筑前，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工中的控制重點、難點，預(yù) 防、糾正施工中可能出現(xiàn)

8、的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細、準確、與時有效、可操作性的技術(shù)措施，并將責(zé)任落實到每個作業(yè)班組與每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌?進展。1.3. 澆筑砼前，由施工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系，詳細說明砼的澆筑時間、施工部位、數(shù)量、強度等級等，以確保砼使用無誤。攪拌站應(yīng)提前將針對本工程的檢 試驗報告與配合比等所有技術(shù)資料提供給施工單位。施工時，砼出站時間由廠家負責(zé)計算機打印小票標識，現(xiàn)場由專人負責(zé)記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成 時間。最后計算整理四個時間點砼的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間作為分析砼的供給與施工質(zhì)量的依據(jù)。試驗器具。在澆筑期間，抽樣員應(yīng)一直在場，檢查每車混凝

9、土的到、出場時間與坍 落度檢測注明車牌號，并作試驗所需的試塊標養(yǎng)、同條件。2、材料準備本工程商品砼由某某欣洲萬通混凝土供料， 設(shè)備根底混凝土計劃采用礦渣硅酸鹽 水泥，由于礦渣硅酸鹽水泥水化熱較低，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水 化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土部 產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，經(jīng)與攪拌站溝通，由攪拌站與時委托實驗室出 具符合大體積混凝土施工規(guī)要求的混凝土配合比。第三節(jié)：砼澆筑組織管理機構(gòu)1、項目經(jīng)理對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備專職人 員，管理、監(jiān)視控制砼的施工過程、施工順序與施工質(zhì)量。設(shè)備根底施工管理人

10、員安排序號管理職責(zé)值班時間白班值班時間夜班1施工總協(xié)調(diào) Z .、亠善新2現(xiàn)場指揮季紅衛(wèi)朱金洪3施工員、質(zhì)檢員德沖兵4試驗員王文杰常青5安全員黃雪輝健6標咼、軸線測量培營朱永錦7現(xiàn)場臨電葉元能2、管理人員職責(zé)2.1. 施工總協(xié)調(diào)：負責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制與外部溝通協(xié)調(diào)22施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負責(zé)混凝土現(xiàn)場 運輸車輛組織和交通；混凝土進場數(shù)量和進場時間控制，質(zhì)量檢查驗收，每車必檢； 泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組 織和各工種配合作業(yè)安排。23實驗員：混凝土預(yù)拌報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進場混

11、凝土進展檢驗， 包括坍落度、外觀質(zhì)量與混凝土試塊制作。24安全員：負責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、 運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監(jiān)視管理。2.5. 測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制與抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線 位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸與軸線位置的監(jiān)視控制； 配合和指導(dǎo)木工進展模板外 形尺寸與軸線位置的調(diào)整校正。2.6. 電工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)視； 臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求； 整個施工用電線路與配電箱的維護， 保證施工 過程電路暢通安全，與安全員配合，進展安全用電的監(jiān)視和檢查。

12、3、砼澆筑人員準備主要勞動力配備計劃序號工種人數(shù)1振搗工6人/班混凝土振搗2混凝土工15人/班混凝土布料等3電工1人/班保證現(xiàn)場臨電4鋼筋工2人/班對位移的鋼筋與時調(diào)整5木工2人/班看護模板6抹灰工4人/班外表找平7測量工1人現(xiàn)場標咼測量8管理人員項目部1人、施工班組1人4、機械準備主要設(shè)備、機具配備計劃機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注混凝土輸送泵車汽車泵3輛1輛備用混凝土運輸罐車12 m38臺2臺備用振搗器30 50mm8臺2臺備用發(fā)電機30kw1臺防止停電現(xiàn)場備用潛水泵2寸2臺1臺備用防雨準備充電式照明燈8只應(yīng)急備用5、測量設(shè)備主要測量儀器投入計劃序號儀器名稱型號數(shù)量用途精度指標1全站儀配套彎管二

13、光1臺平面控制網(wǎng)的測設(shè)， 高程傳遞ff1mm+1ppm2目鏡AL132-C2臺標咼測量控制1mm/km3測溫儀120C個砼測溫C其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、塔尺、鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對講機等。第四章設(shè)備根底大體積砼澆筑方案第一節(jié)：施工順序1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備-聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間- 運輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護測溫。2、進場砼質(zhì)量控制2.1. 砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進展監(jiān)控。砼 到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進展測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。，如砼出現(xiàn)較

14、輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進展二次攪拌。24嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15C，最低不宜低于5C。3、 為確保施工工期，根據(jù)土方開挖與施工進度計劃安排洚澆筑B沖壓線設(shè)備根 底，后澆筑A沖壓線設(shè)備根底。4、 B沖壓線設(shè)備根底使用二臺汽車泵同時進展混凝土澆筑，一臺停放在KL/7 10軸從南向北澆筑，一臺停放在QS/68軸從北向南澆筑，5、 A沖壓線設(shè)備根底使用二臺汽車泵同時進展混凝土澆筑，一臺停放在KL/1 6軸從南向北澆筑，一臺停放在QS/68軸從北向南澆筑，& AB沖壓線混凝土澆筑順序平面示意圖7、A B沖壓線混凝土澆筑方量與澆筑時間計劃:施工區(qū)域混凝土方量m3一小時澆

15、量m3計劃澆筑時間hB沖壓線57555A沖壓線88055168、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況、與輸送泵的布置，供給場混凝土輸送泵的泵車在 東大門進出，供給場外混凝土輸送泵的泵車?？吭谂R時道路邊。第二節(jié)：混凝土澆筑施工工藝1、混凝土配合比與技術(shù)要求1.1. 配合比設(shè)計的原如此混凝土配合比的原如此是在保證強度、和易性、耐久性的前提下，盡可能地選用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥與摻和料進展配比，以達到降低混凝土水化熱，推遲溫升峰值時間，保證混凝土質(zhì)量的目的。1.2. 粉煤灰的選用在配合比設(shè)計時應(yīng)同時進展粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試驗，檢驗混凝土泌水性、坍落度、擴展度、流淌時間，且不得有假凝、急凝等現(xiàn)象。1

16、3坍落度損失情況泵送普通混凝土與較低粉煤灰摻量的混凝土坍落度小于16cm時，經(jīng)過泵管后坍落度有明顯損失，出泵口后工作性能較差。對大體體積混凝土，當(dāng)坍落度在1218cm 時，經(jīng)過泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比擬理想。因此，坍落度控制在1416cm為宜。1.4. 凝結(jié)時間經(jīng)試配的混凝土比基準混凝土凝結(jié)時間長。 初終凝均比基準混凝土推遲約 13h， 在大體積混凝土采用緩凝劑時要進展適當(dāng)調(diào)整。1.5. 水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰、礦石摻和料后，水泥用量降低，使得混凝 土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材料的百分比。所以，摻加粉 煤灰和礦粉適用于大體積混凝土工程。1.6.

17、 抗壓強度根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，大摻量粉煤灰混凝土比基準混凝土早期強度略低，但后期強度高于基準混凝土，當(dāng)粉煤灰摻量在 50%寸，不必考慮超摻系數(shù)，粉煤灰用量與水泥用量 相加作為膠凝材料總量，對混凝土強度不會造成較大影響。1.7. 抗?jié)B性能與耐久性混凝土抗?jié)B性能與耐久性與混凝土的勻質(zhì)性與密實性有關(guān)，當(dāng)采用混凝土較低的水膠比，混凝土和易性良好時，混凝土的抗?jié)B性能與耐久性有較大的提高。1.8. 收縮性能摻加粉煤灰、礦石的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不摻加粉煤灰的 基準混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。2、混凝土技術(shù)要求對塌落度的 要求混凝土米用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時其塌落度要求160 20

18、mm攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間白天或夜天、運輸?shù)缆返?距離、混凝土原材料水泥品種、附加劑品種等變化、混凝 土的塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌 落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供給質(zhì)量。對水泥的 要求混凝土使用礦渣硅酸鹽 42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和 復(fù)試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對砂石要求粗骨料選用525mm摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級的機碎石， 其壓碎指標小于10%針片狀顆粒含量小于 10%大于0.5mm 的泥塊含量不大于0.5%,細骨料用中粗砂，含泥量v 1%有害 物質(zhì)按重量計w 1.0%。對混凝土和 易性的要求為

19、了保證混凝土在澆筑過程中不離析， 要求混凝土要有足夠的 粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。對混凝土初、 終凝時間的 要求為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝截止時間 保證在8小時以上；為了保證后道工序的與時插入，要求混凝 土終凝時間控制在12小時以。配合比要求砂率宜為35%42% 灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.50。對資料的 要求要求混凝土攪拌站報送我方的各類資料按照建筑工程施工質(zhì) 量驗收資料管理規(guī)程DB/T29-209-2011丨規(guī)定的格式與容與 時提供。3、混凝土的輸送3.1. 為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停

20、止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25C時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途 中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速1418r/min丨轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進展反轉(zhuǎn)出料。3.2. 混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。3.3. 混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供給，以確保泵送連續(xù)進展。不能連續(xù)供料時，寧可

21、放慢泵送速度， 以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供給脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道拌和料結(jié)塊或沉淀。4、大體積混凝土的澆筑4.1. 本工程設(shè)備根底筏板大體積混凝土采用斜面分層、 一次澆筑到頂，每層厚度 500mm分層厚度不宜大于500mm不得大于振動棒長的1.2倍。斜面自然坡度為1:6， 沿短邊方向，從角邊開始向中間澆筑。4.2. 由2臺汽車泵遵循從南北二個方向，以分層堆累，一次到頂，循序漸進的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成 的坡面上、中、下三個部位進展。底板混凝土斜向分層澆筑圖43每臺

22、汽車泵的綜合泵送能力按45-55m3/h計，B沖壓線混凝土澆筑方量為575m3 A沖壓線混凝土澆筑方量為 880m3混凝土的初凝時間按8h計，應(yīng)選用2臺 泵同時供給混凝土，每層混凝土可在初凝時間8h澆筑完畢，滿足連續(xù)澆筑的條件，防止出現(xiàn)施工冷縫。的坡頂、坡中和坡腳。三臺插入式振動餛分另4.4. 每臺汽車泵壯均勻，做到快插慢撥、1每個插點間距不超過 ，但不可太長，般每點為2030 秒板距.5氣泡，泛出 振搗棒離模 等。 一振搗棒插點振搗時間要1.5 倍。振搗棒作用半徑的馬鷲支握視砼外表水平不下沉，不出現(xiàn)漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。搗，防止倍，并盡量防止碰撞鋼筋、吊模用預(yù)埋件5、泌水處理。泵送混凝

23、土流動性大，為防止泌水，影響砼密實性和結(jié)構(gòu)的整體 性。從設(shè)備根底端頭開始下料和澆筑混凝土，形成斜坡逐漸推進，二側(cè)混凝土相交成 一個積水坑，然后用水泵抽排至坑外。6外表處理。大體積泵送混凝土，外表水泥漿比擬厚，澆筑后應(yīng)在初凝前12h， 先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，初凝前2h，采用機械磨光機 打磨收漿，過1h后根據(jù)混凝土固化情況，一般在無明顯腳陷但有腳印的時候進 展二次打磨磨光，時間應(yīng)控制在混凝土澆筑后810小時完成，閉合混凝土外表松 動與裂紋，混凝土外表的平整度必須符合設(shè)計要求。7、混凝土澆筑應(yīng)注意的問題澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移

24、 位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。第三節(jié)：混凝土的養(yǎng)護1、本工程根底底板采用保溫法養(yǎng)護。1.1 .保溫法養(yǎng)護根本可以滿足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土外表溫度，減少混凝土外溫差。養(yǎng)護過程中，根據(jù)溫度的測試情況，隨時調(diào)整覆蓋 層的厚度，保證底板混凝土外溫差小于25C，滿足國家規(guī)要求。同時也控制混凝土降 溫速率。法：混凝土澆筑完畢后與時鋪上一層薄膜，在薄膜上再覆蓋一層防火黑心棉保溫氈，根據(jù)溫度監(jiān)測情況，混凝土部開始升降溫之際，調(diào)整覆蓋時間。另外準備一層黑 心棉保溫氈，根據(jù)監(jiān)測溫度變化情況覆蓋，以防止刮風(fēng)、下雨，氣溫陡降。13覆蓋層厚度計算：覆蓋層

25、考慮采用黑心棉保溫氈，底板一般厚1.5m進展計算，保溫層厚度由下式確定：S =0.5 X 1.5 X 0.04 X 20X 1.5/(2.3 X 25)=0.01565m=2cms：養(yǎng)護材料所需厚度m丫：養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)w/m? k黑心棉保溫氈取0.04w/m? kY 1:混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)w/m? kTmax混凝土中的最高溫度4CTa：混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度，外溫差控制在 25TTa= Tmax-25=4-25=CTb:施工時天氣平均氣溫取20 CK:傳熱修正系數(shù)值取1.5H:結(jié)構(gòu)厚度取1.5m。計算結(jié)果明確，覆蓋2cm黑心棉保溫氈，滿足25C溫差要求，故采用黑心棉保溫 氈加設(shè)一層薄膜

26、兩種覆蓋材料進展覆蓋，以降低覆蓋層厚度。1.4. 防水砼養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間派專人24小時值班，保證砼外表長 期處于水中養(yǎng)護的狀態(tài)。第四節(jié)：混凝土溫度監(jiān)控方案1、大體積混凝土外溫差不能超過 25C，否如此就有可能產(chǎn)生溫度裂縫，因此必須對混凝土進展溫度監(jiān)控。溫度監(jiān)控就是通過在混凝土埋設(shè)足夠的測溫管，跟蹤掌握混凝土部溫度開展變化的規(guī)律，出現(xiàn)異常情況與時調(diào)整溫控措施與施工方案，做到信息化施工。2、大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的根本是由于混凝土各局部溫差較大，結(jié)果導(dǎo)致在混凝土中出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力。 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度， 混凝土即出現(xiàn) 裂縫。為更直觀的反映混凝土的部應(yīng)力狀況，在對大體積

27、混凝土溫度監(jiān)控的同時進展 應(yīng)力監(jiān)控。3、測溫點的布置3.1. 本工程A沖壓線設(shè)備根底東西寬12400m根據(jù)GB50496-2009中.1測試區(qū)為 對稱軸線的半條軸線也就是 6200mm A、B沖壓線設(shè)備根底，分別設(shè)3組溫度測試處， 分別測量根底底部、中部與表皮溫度，布置形式見如下圖。32測溫孔的布置方法測溫孔每隔5-8m設(shè)置一組，每一組為三個孔。一個距底100mm個距面100mm 一個居中。共布置15組45個點。測溫孔用20鍍鋅鐵管埋入砼中、下端，上下兩端 用透明膠帶封口并固定在根底鋼筋上。本工程采用JDC-2建筑電子自動測溫儀測溫,在底板砼中預(yù)埋20鍍鋅鐵管，管注滿 機油，測溫時將測溫儀探針

28、插入測溫管底部，測溫儀顯示屏便自動顯示砼溫度。34測溫記錄1混凝土澆筑完成12小時后開始進展養(yǎng)護測溫，項目設(shè)專人進展測溫工作， 堅持24h連續(xù)測溫。213天每2h測一次，4至7天每4h測一次，7后每8h測一次，一直測至混凝土 外溫差W 25E并且混凝土外表溫度與大氣溫度相近時方可停止測溫。 測溫記錄要求準 確、真實。3.5. 測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)與時反響給技術(shù)負責(zé)人， 以便檢查砼外溫差 是否超過25r。測溫時同時測量混凝土體、 體表、大氣和混凝土的入模澆筑溫度。 砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼 50 100m深處的溫度。3.6. 所有測溫孔按順序編號，測溫時，用棉團將測溫管上口塞住

29、。測溫探針停留 在測溫孔要達12分鐘，即可讀數(shù)。4、監(jiān)測制度本項目專業(yè)測溫人員倪建軍按規(guī)定時間測溫，當(dāng)澆注層齡期達到28天，并且混凝土外溫差、外表溫度和外界環(huán)境溫差均小于25C，測溫控制工作完畢。&信息反響：每天提供當(dāng)天的溫度測試分析值與施工建議。7、監(jiān)測成果：監(jiān)測工作完畢后提交監(jiān)測報告。第五節(jié)：混凝土試驗1、準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度，交貨地點的坍落度與出站前 坍落度允許偏差20mm澆筑現(xiàn)場每3車檢查一次坍落度。2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便 現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取

30、樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、 含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商 品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2015和地 下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50208-2011規(guī)定,具體如下：4.1. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于 一次。4.2. 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。4.3. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組

31、數(shù)應(yīng)根據(jù) 工程實際需要確定。4.4. 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合 比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。4.5. 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），同時 需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。 采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4.6. 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。4.7. 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要 性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。4.8. 同條件

32、試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一樣的養(yǎng)護方法。4.9. 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進展強度試驗。4.10. 混凝土試塊采用人工振搗法制備。第六節(jié)：突發(fā)情況處理1、砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時間合理安排砼澆筑時間，避開停電時間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場配 備的發(fā)電機，將已澆筑的砼振搗密實，如停電時間不超過3小時，可待來電時連續(xù)澆筑，如停電時間超過3小時，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并與時清理出輸送泵的砼。2、在砼澆筑前，提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況，盡量防止大雨等惡劣天氣。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨

33、時， 應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位與時停止?jié)仓?，用準備好的防雨棚布等與時覆蓋。對剛澆筑完成的砼進展覆蓋，并做好抽水、排水工作， 且剛澆筑完成的砼不能進展振搗，待雨停后用與此處砼成分一樣的水泥漿澆筑在外表后再進展振搗3、如在砼澆筑時遇到爆模時，應(yīng)立即停止此圍的砼澆筑，并與時拆除相應(yīng)已破 壞的模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗收后重新封模進展?jié)仓?。第五章大體積砼澆筑質(zhì)量保證措施第一節(jié)：質(zhì)量保證管理體系與責(zé)職1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長的設(shè)備根底底板混凝土施 工質(zhì)量管理小組，對底板混凝土施工進展統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負責(zé)，下設(shè)六個職能小組見下表2、職能小組職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小

34、組 Z .、亠善新季紅衛(wèi)倪建軍負責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責(zé)指揮現(xiàn)場砼的 澆筑工作，負責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的與時供給與 混凝土施工的順利進展，負責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組德沖培營控制砼施工質(zhì)量與操作方法，檢查監(jiān)控模板與操作方 法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控模板、鋼 筋與砼澆筑和標高等。技術(shù)管理小組俞衛(wèi)星 朱金洪 榮英負責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量與試 塊制作，負責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負責(zé) 安排混凝土測溫工作，負責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進展整理驗算。材料設(shè)備 供給小組國獻涵負責(zé)材料供給，與時提供所需其它與施工有關(guān)的機具 材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單與各種材料

35、合 格證，搞好材料的保管與發(fā)放，負責(zé)收集商品砼到場 小票。交通協(xié)調(diào)小組健 長冃負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車 現(xiàn)場?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍施工單位關(guān)系。安全后勤小組黃雪輝健C負責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道 路的疏通與電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、 食堂管理。第二節(jié)：混凝土施工質(zhì)量控制措施1、混凝土原材料質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以與現(xiàn)場對混凝 土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材 質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算 書。2、混凝土施工質(zhì)量控制措施

36、2.1. 施工過程中要加強對于工人的教育， 抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施 工質(zhì)量，防止漏振和過振，使混凝土部密實、外表光滑。2.2. 對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。2.3. 質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗有一小時共同工作時間。2.4. 混凝土運輸、澆筑與間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。2.5. 混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以與鋼筋密集區(qū) 必須要加強振搗。3、排水措施3.1. 由于基坑較深，地下水較多，因此在施工

37、時考慮相應(yīng)的排水措施，以保證混 凝土澆筑前不積水。3.2. 在設(shè)備根底設(shè)置水泵排除積水。在根底邊緣設(shè)置排水溝，并設(shè)集水井，有組 織排水至集水井然后有水泵將積水抽至基坑外。專人負責(zé)抽水，一但有積水立即抽出。第三節(jié)：大體積混凝土的裂縫控制措施1、裂縫產(chǎn)生的原因水化溫升咼體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產(chǎn)生的熱 量越不易散發(fā)，溫升越咼，引起的體積變化也越大。大體 積混凝土澆筑后，部溫度遠較外部高，形成較高的溫差， 造成漲外縮，使構(gòu)件外表產(chǎn)生很大拉應(yīng)力以至開裂。受約束 產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會產(chǎn)生應(yīng)力的，體積變化受約束才 產(chǎn)生應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和約束。外約束是指

38、結(jié)構(gòu)物的 邊界條件，一般指根底或其他外界因素對結(jié)構(gòu)物的約束， 水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體 積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比擬常見 的地下室桶式結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受根底約束明顯。約束是 由于部水泥水化熱不易散發(fā)，外表如此易于散發(fā)，部體積 膨脹，外表如此體積收縮特別是遇氣溫驟降或過水，受 部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低?？估?強度僅為抗壓強度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不 足1X10-4。大體積混凝土溫度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng) 變或拉應(yīng)力很容易超過極限拉伸或抗拉強度而產(chǎn) 生裂縫。2、裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常

39、規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制:優(yōu)化 砼配 合比在混凝土級配中米用雙摻技術(shù)，即在混凝土參加一定量的I級磨細粉煤灰 和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下， 減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反響水化熱，摻加適量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低 混凝土的水化熱和收縮；同時粉煤灰可消耗混凝土中局部堿，可有效預(yù)防 堿-集料反響。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土 補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響， 以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。混凝 土 后 期養(yǎng) 護后期養(yǎng)護對于大體積砼

40、強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確 保砼質(zhì)量的直觀重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)場實際查驗砼養(yǎng)護措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施 情況，查驗測溫記錄與其回歸分析曲線；不疋期巡查大體積砼外表是否存 在有細微裂縫狀況，以與分析鑒定此類裂縫對大體積砼強度的影響情況。 混凝土面層收光、壓實后立即進展外表保溫保濕養(yǎng)護，并通過計算機監(jiān)測 混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。外最高溫差超過25C之前，應(yīng)與時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋耐鉁?差控制在允許圍；在砼初凝完畢前進展砼外表的第二次收光、壓實，使砼外表由水分蒸發(fā)而 出現(xiàn)的細小裂紋在再次壓實下消除，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。砼終凝后，在其外表用塑料薄膜

41、覆蓋，然后蓋黑心棉保溫層、薄膜保護層， 進展砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得砼外溫差和降溫 速率，對養(yǎng)護措施進展與時的調(diào)整?；炷?土 夕卜 表處 理等砼二次收水后，用木蟹屢次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和黑心棉保溫 層養(yǎng)護。養(yǎng)護時，考慮到混凝土外表豎向鋼筋加強柱較多，在豎向鋼筋籠應(yīng)填滿養(yǎng)護材料。其他 技術(shù) 措施降低砼溫度差摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。入模時采取措施改善和加強模通風(fēng)。加強施工 中的溫度采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速 度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)。檢測和控 制溫度監(jiān)測實行信息化管理，隨時控制砼的溫度變化。 合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，防

42、止拌合物堆積 過大咼差。在結(jié)構(gòu)兀成后與時回填土，防止砼側(cè)面長期暴露。改善約束 條件，消 減溫度應(yīng) 力米取斜面分層澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，減少每次澆 筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。在大體積砼根底和巖石地 基之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂等，在垂直面、 鍵槽部位設(shè)置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。提咼砼的 極限拉伸 強度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后與時排除外表積水，加 強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。第三節(jié)：主要質(zhì)量要求和驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進展劃分檢驗批，同一檢驗批抽查10%混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合

43、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2013中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構(gòu)件 的允許偏差項目見下表：項次檢杳項目允許偏差mn檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢杳2標咼 3mm用水平儀檢查3外表平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢杳5根底尺寸 5mm尺量檢杳8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第六章設(shè)備根底大體積砼澆筑安全文明施工措施第一節(jié)：設(shè)備根底大體積砼澆筑安全管理組織1、本項目安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖2、安全管理小組主要成員職責(zé)：2.1. 項目經(jīng)理安全職責(zé)直接主管本工程設(shè)備根底大體積砼澆筑安全工作， 參加項目部組織的安全大檢查 工作，主持項目部安全工

44、作例會、與時研究解決安全工作中存在的問題。職責(zé)參加項目部安全工作例會和生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)助項目經(jīng)理布置、檢查、總結(jié)安全文 明施工工作。組織安排本本項目安全文明施工和環(huán)境保護措施的實施。對本項目工作人員在施工過程中的安全與健康負直接收理責(zé)任。23項目技術(shù)負責(zé)人安全職責(zé)負責(zé)編制設(shè)備根底大體積砼澆筑中的安全文明施工措施和環(huán)境保護措施，對重大的危險性施工項目應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)視指導(dǎo)， 參加安全大檢查，負責(zé)解決存在的安全技術(shù) 問題。24項目安全經(jīng)理職責(zé)監(jiān)視、檢查設(shè)備根底大體積砼澆筑場所的安全文明施工狀況和員工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)與違章指揮行為；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設(shè) 施；對嚴重危與人身

45、安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 參加項目部重要施工項目和危險性作業(yè)項目開工前的安全交底，并檢查開工安全文明施工條件，監(jiān)視安全施工措施的執(zhí)行。施工員安全職責(zé)在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保 安全的前提下組織施工。每天檢查施工場所的安全文明施工情況， 督促本施工隊人員 正確使用個人安全防護用品和用具。施工人員安全職責(zé)認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明施工和環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守 紀，不違章作業(yè)。項目開工前，認真承受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。正 確使用個人安全防護用品、用具，并在使用前進展可靠性檢查。第二節(jié)：安全管理

46、技術(shù)措施1、開工前準備工作到位1.1. 配備足夠的安全防護品，安全帽、紅綠旗、警示牌。12 新工人進場時，做好三級安全教育，對每一名工人進展登記造冊，考核合格后發(fā)安全上崗證后方可上崗作業(yè)。同時加強日常和季節(jié)性安全教育，上述安全教育均有具體要求和文字記載，有檢查落實措施。13 對特種作業(yè)人員進展特別培訓(xùn)，要求 100%寺證上崗。14 基坑上下必須提前搭設(shè)好臨時鋼管爬梯，爬梯二側(cè)扶手高度不小于900mm 混凝土澆筑施工過程中注意土質(zhì)變化情況，以防坑壁土方坍塌。2、班前安全技術(shù)交底到位：2.1. 除了班組自行組織的班前安全活動外，負責(zé)該工種的工長施工員還用書 面形式對班組進展具有針對性的安全技術(shù)交底

47、，并履行簽字手續(xù)。2.2. 項目專職安全員總結(jié)教育和交底容， 再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項目部安全管理制 度。3、施工過程中的監(jiān)視、檢查、再教育、考核工作到位：3.1. 在施工過程中，安全員、工長起到監(jiān)視作用，發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子，與時 組織人員消除，并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。3.2. 在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外，安全員還進展不定期復(fù)查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進展定人、定期限、定措施整改，并落實 其整改容。3.3. 對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進展再教育。3.4. 在施工過程中對作業(yè)小組

48、進展每天一考核，并實施獎罰制度，4、施工現(xiàn)場安全管理措施4.1. 現(xiàn)場實行安全責(zé)任目標管理，現(xiàn)場安全防護做到標準化、定型化4.2. 夜間施工要有足夠的照明，進出口設(shè)專人指揮，防止發(fā)生交通事故。4.4. 拆除設(shè)備根底模板應(yīng)自上而下進展； 拆下的模板要集中堆放且注意不能堆放 太高，以防突然滑落傷人。5、施工過程安全管理措施5.1. 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，扣好帽帶、穿好反光背心，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴禁抽煙，基坑安全防護設(shè)施嚴禁拆除和挪動，如需移動需經(jīng)批準并與時恢復(fù)。 大體積砼澆筑過程中注意土質(zhì)變化情況，以防坑壁突然坍塌。高的臨時圍欄，并用設(shè)紅色警示標志。54基坑頂1米以不得堆土堆料，8米圍不許機動車輛通過。5.5. 施工時將基坑邊上散土和活動碎石清理干凈。5.6. 加強施工現(xiàn)場邊坡監(jiān)控，在基坑周圍共布置測點，并在周圍布設(shè)沉降觀測點; 結(jié)構(gòu)施工期間做到每日一測，確保在第一時間發(fā)現(xiàn)安全隱患?；优R邊防護人員上下爬梯第三節(jié)：設(shè)備根底大體積砼澆筑安全用電措施1、施工現(xiàn)場供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)與拆除工作，必須有經(jīng)培 訓(xùn)考核合格取得的上崗證專業(yè)電工進展。電工：葉元能2、現(xiàn)場供電線路、電器設(shè)備必須按臨時用電方案進展布置，不得隨意變動，如 有變動須在方案中補充說明并經(jīng)上級部門審批。3、現(xiàn)場臨時用電投入使用前，須有項目副經(jīng)理會同技術(shù)員、安全員、電工進展 驗收，合格后方