全套作業(yè)指導(dǎo)書

1、孟州市施可富復(fù)合肥有限公司 配料崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1、 崗位任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，按照各種原料的配料比例，負(fù)責(zé)向破碎崗位輸送符合要求的混合料，同時(shí)回收各種原料的塑料編織袋。2、 工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一） 工藝流程簡介 自動(dòng)化配料1原料皮帶機(jī)2原料皮帶機(jī)破碎機(jī)到廠各類原料肥，嚴(yán)格按配方要求，經(jīng)計(jì)量后倒入混合攪拌機(jī)，混合均勻后的混合料，或各原料倒入料倉，經(jīng)計(jì)量均勻混合后混合料通過原料皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)。二）控制指標(biāo)：（1）進(jìn)料粒度：90mm (2)投料量：10t/h(根據(jù)不同品種而定)3、 管理范圍：一） 管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括人原料庫自動(dòng)化配料系統(tǒng)到原料皮帶機(jī)的全部設(shè)備、電器、建、筑構(gòu)物

2、等。二）主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注11#原料皮帶機(jī)B800×6×38000，減速機(jī)：ZQ400-3.15-1,i=31.5，中心距400mm，電機(jī)：y160M-6-7.51KW臺(tái)1臺(tái)22#原料皮帶機(jī)B800×6×38000減速機(jī)：ZQ350-31.5-1：電動(dòng)機(jī)：Y132M2-6-5.5KW臺(tái)1臺(tái)31#電子皮帶秤B800×6200，DEL0627準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=381,最大流量Q=4.8t/h，皮帶速度v=0.4m/s.臺(tái)1臺(tái)42#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0627

3、準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3.2t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺(tái)1臺(tái)53#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0627準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺(tái)1臺(tái)64#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0827準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3t/h，皮帶速度v=0.2m/s.臺(tái)1臺(tái)75#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0627準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.1KW，速比i=945,最大流量Q=1.5t/h，皮帶速度v

4、=0.1m/s.臺(tái)1臺(tái)86#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0627準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺(tái)1臺(tái)67#電子皮帶秤B800×6200，型號(hào)：DEL0627準(zhǔn)確度等級(jí)1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺(tái)1臺(tái)4、 作業(yè)程序：一) 開車前的準(zhǔn)備1、接到開車指令后，首先檢查電子皮帶秤原料皮帶輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤滑部位潤滑是否良好。檢查完好后，試開皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏

5、、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、接班立即將料斗中料清空,然后進(jìn)行測皮,再用標(biāo)準(zhǔn)包進(jìn)行校稱,并對(duì)所測得新的轉(zhuǎn)換系數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄.3、準(zhǔn)備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后，與破碎等后續(xù)崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開車。2、先后啟動(dòng)原料皮帶機(jī)，電子皮帶秤，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始投料進(jìn)行正常操作。三）停車接到停車指令后，首先停止進(jìn)料，先后自動(dòng)配料料斗內(nèi)物料排干凈后;先停攪拌機(jī)、電子皮帶秤、皮帶機(jī)，停車后保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，清理自動(dòng)配料稱衛(wèi)生，同時(shí)清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車（包括停電），停止投料并與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢再按程序投料開車。四）正常操作要點(diǎn)：1、與各崗位保持密切

6、聯(lián)系，嚴(yán)格按配方要求，按配比輸入系統(tǒng),將經(jīng)過計(jì)量的各種物料定量、均勻地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因處理方法1、皮帶秤無料料斗放空下料空堵塞加滿料斗清理下料口2、皮帶跑偏膠帶兩邊周長不等膠帶、滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清理積料調(diào)整滾筒平等度破碎崗位作業(yè)指導(dǎo)書 一、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)原料及返料的破碎，為造粒崗位提供合格的物料。二、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）工藝流程簡介：返料皮帶機(jī)來返料m輸送帶造粒機(jī)破碎機(jī)原料皮帶機(jī)來原料配料崗位來原料及篩分崗位來返料進(jìn)破碎機(jī)破碎后，符合要求的物料經(jīng)斗提機(jī)輸送至造粒機(jī)。二）工藝控制指標(biāo)：進(jìn)料：粒度90mm

7、出料：1mm、90%三、管理范圍：一）管理區(qū)域：本崗位管理范圍：破碎機(jī)到原料斗提機(jī)的全部設(shè)備、電器、建構(gòu)筑物等。二） 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注12#輸送帶輸送量為35m3/h，B800×56000減速機(jī)：ZG400-31.5-3電動(dòng)機(jī)：Y132S-4-5.5KW1臺(tái)2鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)生產(chǎn)能力Q=16-22t/h電動(dòng)機(jī)：Y160L-4-30KW1臺(tái)四、作業(yè)程序 一）開車前準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)主要零件是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)，潤滑情況是否良好。破碎機(jī)內(nèi)鏈條是否齊,是否有三節(jié)鏈,如有立即補(bǔ)齊或更換破碎腔內(nèi)有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。2、檢查斗

8、提機(jī)內(nèi)有無異物，減速機(jī)、軸承潤滑是否良好。3、準(zhǔn)備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車：1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后與前后工序聯(lián)系后準(zhǔn)備開車。2、先啟動(dòng)輸送帶，再啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始投料進(jìn)行正常操作。三）停車：接停車指令，待系統(tǒng)物料處理完畢后，停破碎機(jī)、輸送帶。停車后，檢查、保養(yǎng)所轄設(shè)備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)積料，包括斗提機(jī)地坑，清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車，應(yīng)與前段工序聯(lián)系停止投料，停相關(guān)設(shè)備。待事故處理完畢后，再按程序開車。五、正常作業(yè)要點(diǎn)：1、經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)電流是否正常2、經(jīng)常檢查破碎機(jī)腔、輸送帶托輥、破碎機(jī)下料口是否阻塞、積料。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)清理

9、。3、經(jīng)常檢查破碎機(jī)機(jī)腔積料情況，并及時(shí)清理。六、不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、破碎機(jī)聲音異常，負(fù)荷增加腔內(nèi)積料下料口堵塞投料量過大積料嚴(yán)重清理，嚴(yán)重時(shí)停車清理停車清理降低投料量，停車清理2輸送帶跳閘物料太多托輥積料嚴(yán)重機(jī)內(nèi)有異物塊通知配料崗位，降低投料量停車清理停車清理3、破碎機(jī)出口物料粒度過大投料料過大返粒大顆粒過多缺少鏈條降低投料量通知造粒崗位，調(diào)整工藝指標(biāo)通知鉗工維修孟州市施可富復(fù)合肥有限公司 造粒崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1、崗位任務(wù)：完成混合物造粒操作，制備符合粒度要求的復(fù)合肥物料，優(yōu)化操作工藝，提高混合生料成粒率，減少造粒機(jī)結(jié)疤，盡可能延長清理周期。2、工藝流程及工藝

10、控制指標(biāo) 一）流程簡述：由破碎崗位送來的復(fù)合肥混合原料，在造粒機(jī)內(nèi)借助筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，在一定液相條件下（機(jī)內(nèi)先加硫酸,調(diào)節(jié)氨量,再調(diào)整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不斷隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)受壓，表面不斷粘聚粉粒，粒核體積不斷增大而成為復(fù)混肥顆粒。經(jīng)造粒機(jī)拋光區(qū)拋光使顆粒表面光滑進(jìn)干燥機(jī)干燥。工藝水蒸汽 氨氣造 粒 機(jī)破碎后原料及返料去干燥機(jī)氨氣硫酸二）工藝控制指標(biāo)1、蒸汽壓力 0.6MPa2、成粒率 65% 4、硫酸3、管理范圍：一）管理區(qū)域：本崗位管理范圍：造粒機(jī)區(qū)域全部設(shè)備、工藝管道、閥門、電器、建、構(gòu)筑物等。二）主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1造粒機(jī)1800×

11、6000n=12.3 rpm配套電機(jī)：Y200L-6n=970 rpm， N=18.5KW減速機(jī)：ZL42.5-10-2臺(tái)1 4、作業(yè)程序：一）開車前的準(zhǔn)備：1、檢查造粒機(jī)各零部件是否完好，潤滑是否良好，進(jìn)出料口是否暢通，機(jī)內(nèi)是否有雜物；2、檢查電氣系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常；3、檢查各管道閥門是否完好，閥門是否關(guān)閉；4、啟動(dòng)造粒機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，無異常情況停車待令；5、準(zhǔn)備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車：1、接到開車通知后，通知干燥等后續(xù)崗位開車，鍋爐做好供汽準(zhǔn)備；2、啟動(dòng)造粒機(jī)；3、通知原料，破碎崗位開車，向造粒機(jī)加料；4、向造粒機(jī)內(nèi)通入氨、硫酸、蒸汽，并按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。三）停車：1、接到

12、停車指令后，通知原料破碎崗位停車，停止向機(jī)內(nèi)加料；2、停止向機(jī)內(nèi)供氨、硫酸、蒸汽；3、待造粒機(jī)內(nèi)物料卸完后停造粒機(jī)；4、事故停車時(shí)應(yīng)立即停止加料、水和蒸汽，待事故處理完畢后按程序開車；5、停車后應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清掃工作，同時(shí)清理進(jìn)出料口并處理內(nèi)結(jié)疤。四）正常作業(yè)要點(diǎn)：1、造粒崗位作為復(fù)肥生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整操作條件，盡可能地提高出料成粒率。2、保持進(jìn)出料的穩(wěn)定。進(jìn)料量波動(dòng)時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽、硫酸、蒸汽的加入量，防止出現(xiàn)粒度過大或過小及粘結(jié)現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查設(shè)備電機(jī)電流、軸承溫升是否正常。4、經(jīng)常檢查進(jìn)出料口是否暢通，內(nèi)內(nèi)是否結(jié)料，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。五）不正?，F(xiàn)象及處理方法：

13、不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、造粒機(jī)齒輪有周期性噪音大、小齒輪嚙合不好或側(cè)隙過小調(diào)整大小齒輪的相對(duì)位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側(cè)間隙2、齒輪有沖擊聲托輪磨損嚴(yán)重小齒輪磨損嚴(yán)重調(diào)整前后托輪裝置各自一組托輪的間距，外圓不平整，光結(jié)度低,應(yīng)精車掄輪外圓小齒輪調(diào)向或更換3、筒體振動(dòng)或軸向竄動(dòng)量過大托輪裝置與底板聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)托輪位置變動(dòng)擰緊聯(lián)接螺栓較正托輪位置4、擋輪磨損嚴(yán)重筒體軸向力過大調(diào)整托輪使檔輪與輪帶盡可能少接觸5、軸承溫升過大缺油輛承有臟物軸承間隙過大軸承滾珠損壞加油清除臟物調(diào)整軸承間隙更換軸承6、出料粒度過大液相量過大進(jìn)粒粒度過大高速加汽、水量通知破碎崗位，調(diào)整出料粒度7、出料粒度過小液

14、相量不足物料在造粒機(jī)內(nèi)停留時(shí)間太短，檔板損壞調(diào)整加汽、水量調(diào)整進(jìn)粒量，維修造粒機(jī)檔板孟州市施可富復(fù)合肥有限公司 干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1、崗位任務(wù)：將造粒崗位輸送來的經(jīng)過造粒的復(fù)合肥進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，將合乎要求的成品復(fù)合肥輸運(yùn)到包裝崗位，不合乎要求的物料送破碎崗位重新破碎。同時(shí)對(duì)干燥機(jī)、冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵。排空排空2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一） 工藝流程簡圖旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器干燥風(fēng)機(jī)箱式除塵器箱式除塵器2#冷卻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)旋風(fēng)除塵室旋風(fēng)除塵室尾 氣 4#輸送帶箱式除塵器1#斗提1#冷卻機(jī)干燥機(jī)造粒來物料熱風(fēng)爐來熱風(fēng)排空 入庫包裝提升成品倉1#滾篩 6#皮帶3#振動(dòng)篩包膜2#冷卻機(jī)

15、從造粒徑造粒機(jī)出來的物料通過3號(hào)皮帶松到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干人員應(yīng)按配方要求調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)速大小，氧化胺系列應(yīng)采用高溫，高風(fēng)原則，（溫度220左右）。含尿素量大的應(yīng)采用低溫，大風(fēng)最為宜（110）要保證爐火平穩(wěn)，加煤采用勤添少加原則。烘干后物料經(jīng)4號(hào)皮帶輸送到冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，物料冷卻45左右，物料冷卻后經(jīng)5號(hào)皮帶輸送至滾篩，篩網(wǎng)前端孔徑1.00后端孔徑1.5-4孔徑，后端出口篩出大于4物料經(jīng)大粒破碎后和前端篩出物料一并回到1號(hào)皮帶隨原料進(jìn)入投料系統(tǒng)，1.54的物料通過6號(hào)皮帶輸送進(jìn)二次冷卻然后通過7號(hào)皮帶把物料再送入二次篩分，篩網(wǎng)孔端2篩落物料進(jìn)入1號(hào)皮帶，24成品物料進(jìn)入包膜機(jī)進(jìn)行包膜。成品

16、顆粒在包膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下按標(biāo)準(zhǔn)加入防結(jié)塊劑，包膜劑均勻地涂在顆粒表面上，然后通過包膜機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)物料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入成品倉儲(chǔ)倉中進(jìn)行包裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格成品通過計(jì)量稱包裝，包裝重量凈重50或40，包裝袋經(jīng)皮帶輸送至縫包機(jī)封口，封口要嚴(yán)防止受潮折邊封口2高、每米1013個(gè)針孔，包裝袋應(yīng)干凈清潔，經(jīng)過包裝后的成品運(yùn)輸?shù)絺}庫碼好驗(yàn)收入庫。具體詳見流程圖。二) 工藝控制指標(biāo)：1、 熱風(fēng)溫度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-450（非尿素系）2、干燥機(jī)尾氣溫度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）3、干燥機(jī)頭負(fù)壓：20Pa (微負(fù)壓)4、成品粒度：24.75mm90%5、成品溫度：403

17、、管理范圍一) 管轄范圍：干燥、破碎、篩分、除塵系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及周圍建、構(gòu)筑物等。二) 主要設(shè)備干燥、冷卻、篩分崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注1干燥機(jī)2200×22000=2.71rpm,=2.50減速機(jī):ZL850-15-,i=35.5電動(dòng)機(jī):Y280S-8-37KW1臺(tái)2輸送帶TH315，H=8000輸送量為35m3/h，V=1.4m/s減速機(jī)：ZQ-400電動(dòng)機(jī)：Y132M-4-7.5KW1臺(tái)31#滾篩1200×3020電機(jī):ZG4151臺(tái)41#冷卻機(jī)1500×13400=3.28轉(zhuǎn)/分,V=23.68m3減速機(jī):

18、ZQ650-2 i=31.5電動(dòng)機(jī):Y180L-4-22KW1臺(tái)5輸送帶輸送量為35m3/h減速機(jī):ZQ-400-31.5電動(dòng)機(jī):Y132M-4-7.5KW1臺(tái)62#滾篩160×600電機(jī):YZQ-20-6P=1.5KW1臺(tái)72#冷卻機(jī)LH15131500×13000轉(zhuǎn)速=5rPm生產(chǎn)能力8-12t/h附減速機(jī):JZQ650-40.17-2電動(dòng)機(jī):Y160L-4-15KW1臺(tái)81#返料帶B650×9200，減速機(jī) XW-5，電動(dòng)機(jī) Y100L1-4-2.2kw1臺(tái)92#返料帶B650×46700，減速機(jī) ZQ350-31.5-2，電動(dòng)機(jī) Y132M-6-

19、5.5kw1臺(tái)103#返料帶B650×16100，減速機(jī) ZQ350，電動(dòng)機(jī) Y132M-6-5.5kw1臺(tái)11干燥引風(fēng)機(jī)4-72型NO10D號(hào)Q=43690m3/hP全壓=214mmHg主軸轉(zhuǎn)速=1256rPm電動(dòng)機(jī):Y225S-4-37KW1臺(tái)121#冷卻引風(fēng)機(jī)4-72-8C號(hào)Q=27450-34800m3/hP全壓=2933-2363Pa主軸轉(zhuǎn)速=1800rPm電動(dòng)機(jī):Y180M-4-22KW1臺(tái)132#冷卻引風(fēng)機(jī)4-72-10號(hào)Q=33554m3/hP全壓=1257Pa主軸轉(zhuǎn)速=980rPm電動(dòng)機(jī):Y200L-6-18.5KW1臺(tái)4、作業(yè)程序： 一）開車前準(zhǔn)備1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)

20、備是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。2、檢查所有設(shè)備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)，潤滑是否良好3、檢查電氣系統(tǒng)狀況是否正常。4、檢查各下料口是否暢通，設(shè)備內(nèi)有無異物。5、檢查除塵系統(tǒng)管道是否暢通，是否有積料，有無漏氣之處。6、檢查滾動(dòng)篩篩網(wǎng)是否完好。以上檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理，一切正常后待令。7、準(zhǔn)備好崗位工、器具及崗位原始記錄。二）開車1、接到開車指令后，依次啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)。2、依次啟動(dòng)設(shè)備：返料皮帶機(jī)、滾篩，冷卻機(jī)、干燥機(jī)。3、所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知熱風(fēng)爐崗位送熱風(fēng)、造粒崗位投料進(jìn)行正常操作。三）停車1、接到停車指令后，通知熱風(fēng)爐崗位停止送熱風(fēng)，造粒崗位停止送料。待系統(tǒng)內(nèi)物料排凈

21、后，依次停止設(shè)備：干燥機(jī)、冷卻機(jī)、滾篩、返料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)。（注：干燥機(jī)應(yīng)待筒體溫度下降至60以下方可停機(jī)）2、事故停車應(yīng)及時(shí)通知熱風(fēng)爐崗位和造粒崗位停送熱風(fēng)和物料。待事故處理完畢后，按程序開車。（處理事故時(shí)間長應(yīng)3045分鐘盤動(dòng)干燥機(jī)一周，至筒體冷卻為止）3、停車后，應(yīng)做好各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作，同時(shí)徹底檢查設(shè)備、管道內(nèi)是否積料。四）正常作業(yè)要點(diǎn)：1、加強(qiáng)巡回檢查，經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。2、隨時(shí)檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。3、隨時(shí)觀察干燥物料的粒度變化。如有異常及時(shí)通知造粒崗位調(diào)整操作條件。4、經(jīng)常檢查滾動(dòng)篩有無阻塞、

22、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。5、保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作條件，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。6、隨時(shí)檢查成品物料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)處理。五）不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、干燥后物料含水量大于規(guī)定值供熱不足投料量過大增加供熱量減少投料量2、干燥后物料含水量低于規(guī)定值同1述情況相反同1述處理方法相反3、物料在干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)熔料和熔結(jié)現(xiàn)象進(jìn)口煙道氣溫過高或氣量過大進(jìn)口物料含溫量過高或波動(dòng)過大降溫、減風(fēng)通知造粒崗位調(diào)整工藝指標(biāo)4、干燥機(jī)尾氣溫度高進(jìn)口氣溫高投料量小進(jìn)口物料濕含量低降溫加大投料量通知造粒崗位調(diào)整操作條件5、干燥機(jī)尾氣溫度過低與4述情況相

23、反與4述處理方法相反6、干燥朵頭負(fù)壓過大尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度過大熱風(fēng)機(jī)蝶閥開度過小減小蝶閥開度增大開度7、干燥機(jī)呈正壓與6相反尾氣系統(tǒng)堵塞，尾氣管道結(jié)垢嚴(yán)重與6相反清理8、成品溫度高投料量過大冷卻系統(tǒng)管道結(jié)垢嚴(yán)重減少投料量清理9、成品中夾帶較多細(xì)粉滾篩篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過重10、成品中出現(xiàn)大粒子滾篩篩網(wǎng)局部破損停車修補(bǔ)或更換篩網(wǎng)11、尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇葉結(jié)結(jié)垢殼體結(jié)垢與葉輪磨損停車清理停車清理12、排空尾氣帶塵箱式除塵積料過多旋風(fēng)除塵器下口堵塞清理清理 注：干燥機(jī)、冷卻機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過程中的不正常現(xiàn)象及處理方法參加造粒機(jī)、原料皮帶機(jī)。孟州市施可富復(fù)合肥有限公司 熱風(fēng)爐崗位作業(yè)

24、指導(dǎo)書 1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的操作，向干燥崗位提供符合工藝要求的煙道氣，主要工藝低溫大風(fēng)量努力提高煤的燃燒率，降低煤耗，同時(shí)，做好煤場和渣場的管理。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）工藝流程簡介熱風(fēng)爐熱風(fēng)機(jī)去干燥機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、 煤渣去堆場煤通過人工送進(jìn)熱風(fēng)爐固定爐排，向爐內(nèi)鼓入空氣，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，保證煤的燃燒率，燃燒形成的高溫?zé)熗馔ㄟ^熱風(fēng)機(jī)配風(fēng)，去干燥崗位，煤燃燒后的煤渣由人工從固定爐排上取出送到堆場。二）工藝控制指標(biāo)熱風(fēng)爐出口溫度：200300干燥機(jī)進(jìn)口溫度110130（尿素系）250400（非尿素系）3、管理范圍：一）管理區(qū)域：熱風(fēng)爐系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器以及構(gòu)、建筑物。

25、二）主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注1熱風(fēng)爐4130×2150×33652#離心通風(fēng)機(jī)：4-72-36Q=2664-5269m3/hP全壓=1578-980Pa電動(dòng)機(jī)：Y100L-2-3KW1臺(tái)2熱風(fēng)機(jī)W5-48型-10D號(hào)Q=21500-33500m3/h電動(dòng)機(jī)：Y280-4-37KW1臺(tái)4、作業(yè)程序：一）開車前的準(zhǔn)備：1、檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐膛是否完好。2、盤車檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常，各設(shè)備潤滑情況是否良好，熱風(fēng)機(jī)蝶閥是辣處于關(guān)閉狀態(tài)。3、檢查上煤機(jī)有無堵塞、卡阻現(xiàn)象。4、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一層引火物。5、檢查煤

26、的儲(chǔ)備情況，備足燃料。二）開車：1、接到點(diǎn)火指令后，點(diǎn)燃爐排上引火物，待木柴燃旺后，鋪上一層煤，使之燃燒。啟動(dòng)上煤機(jī)，往爐膛、爐排上進(jìn)煤。視情況調(diào)整進(jìn)煤量。2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)整進(jìn)口閥門開度（以維持熱風(fēng)爐微負(fù)壓為限）。3、爐膛溫度達(dá)到要求后，通知后續(xù)崗位開車。4、接到送風(fēng)指令后（干燥尾氣風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)），開啟熱風(fēng)機(jī)。開啟煙道氣蝶閥，同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)蝶閥開度（以維持熱風(fēng)爐做負(fù)壓操作為限）。調(diào)節(jié)燃燒情況，控制爐膛溫度，煙氣溫度和干燥機(jī)進(jìn)口溫度。5、調(diào)整熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥和配風(fēng)蝶閥。三）停車：1、接到停車指令后，停熱風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停上煤機(jī)，同時(shí)往燃煤上覆蓋一層煤壓火。2、若計(jì)劃停車（熱風(fēng)爐熄火）

27、應(yīng)停止向煤斗進(jìn)煤，待煤基本燃燒后，將爐排上煤渣排盡。3、停車期間應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常作業(yè)要點(diǎn)：1、隨時(shí)往煤斗加煤，做到不斷煤，隨時(shí)排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。2、調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥和熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥開度。3、經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負(fù)壓、出爐煙氣溫度和進(jìn)干燥機(jī)熱風(fēng)溫度。五）不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正常現(xiàn)象原因分析處理方法1、出爐煙氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)太差抽風(fēng)過大提高爐膛溫度與好煤配燒減少熱風(fēng)機(jī)蝶閥開度2、爐子呈正壓抽風(fēng)量過小鼓風(fēng)量過大增大軸風(fēng)量減少鼓風(fēng)量孟州市施可富復(fù)合肥有限公司 包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1、崗位任務(wù)：按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥包裝入庫，并計(jì)量。同時(shí)，定時(shí)定量取成品樣品并聚樣。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）流程簡述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，然后至成品皮帶機(jī)折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，用叉車