全塑結構和塑水結構

1、全塑結構和塑水結構 電子產品的外觀結構件(外殼及其骨架)均為工程塑料制件的，稱為全塑結構6外觀結構件為工程塑料制件和木質組合的，稱為塑木結構。由于所采用的材料不同，電子產品的造型就有不同的特點和風格。 (1)全塑結構 全塑結構具有其獨特的外觀特性和經濟性。目前，國內外成批生產的廣播電視產品和某些小型電子儀器、計算機等的外觀結構件絕大多數(shù)采用工程塑料制件。由于塑料表面致密、光滑、細膩，且塑件表面還可以進行二次加工，使造型增添了美感。 工程塑料是具有可塑性的高分子化合物，它在常溫常壓下并無顯著塑性，而在一定的溫度、壓力下具有流動性、可塑性。利用塑料這一特征，可在一定的溫度、壓力下進行加工成型，得到

2、一定形狀的塑料制件。ATMEL代理商工程塑料還具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能、電絕緣性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下仍能保持優(yōu)良性能。如圖69(a)所示為ABS擠塑工藝的顯示器外殼；圖69(b)為Pvc材料的軟鍵盤。 在電子產品的外觀結構中，常用的工程塑料有ABs、高抗沖聚苯乙烯(HIPs)、聚苯乙烯(Ps)、改性聚苯乙烯、聚氯乙烯(Pvc)、聚丙烯(PP)、有機進璃(372林)、As等。塑料制件的設計應注意兩個方面的問題。一是在滿足使用要求的前提下，塑件的形狀應盡可能地做到簡化模具結構，符合成型工藝的特點。因為模具型腔的形狀、尺寸、表面粗糙度、分型面、澆口、排氣槽位置

3、及脫模方式等對制件的尺寸精度、形狀精度及制件的機械性能等諸多方面都產生影響。二是塑件結構的造型設計必須符合模型的工藝性，否則，再好的造型設計也無法實現(xiàn)。 (2)工程塑料機箱 隨著機箱尺寸的縮小，強度要求已不是機箱設計的主要矛盾，同時由于新的高性能塑料的出現(xiàn)和新工藝的開發(fā)，使工程塑料在機箱上得到了廣泛的應用。工程醒料具有尺寸穩(wěn)定、表面光澤好、較好的機械強度、耐腐蝕等優(yōu)點，使塑料結構已迅速進入電子設備機箱結構領域，并已成了金屬結構強有力的競爭對手。 塑料機箱具有抗結構損傷的能力。通常，金屆殼體加不小心保管，外觀會很快損壞，出現(xiàn)劃痕或油該脫落現(xiàn)象；而在塑料殼體上，這種傷往往是看不出來的。塑料殼體外表

4、美觀且保持性好，能滿足人們日益提高的審美觀要求，這是塑料機箱發(fā)展的主要原因。 工程塑料饑箱在小型電子產品中已得到普遍應用，因為小型機箱降低了對尺寸穩(wěn)定性、抗變形能力、機械強度、剛度等的要求，模具制作容易，不需大的注射設備，易于推廣。但對大型祝箱來說，技術難度大、初投資高，模具制作用期長。另外，塑料結構機箱一般適用于批量較大的產品，在小批量生產中采用塑料結構往往是不經濟的。 整體全塑結構。由于不可能注射出封閉結構，故整體全塑結構僅用于某些部件， 如帶印制板導軌的插件盒等。 對開式結構。對開式結構是指由兩個盒形結構相互連接構成封閉的產品外殼。 Atmel在小型扁形的產品中大多采用上下對開嵌合結構，

5、如計算器、鍵盤、小型儀器儀表盒、投影 儀等。 組合式結構。塑料結構的棋具投資很大，小批量生產是不經濟的，而儀器儀表的 生產批量往往不是很大，從經濟效益考慮，常采用通用結構機箱，以適應多種儀器的需要。 通用塑料機箱主要是提供除前、后面之外的殼體，一般采用組合式結構，如圖610所 示。其中團610a)、610(b)所示機箱外形的高和寬及安裝面板的系列孔均符合IEc297 尺寸系列標準。為連接上、下塑料蓋板和提高機箱的強度與剛度，機箱有4根金屬立柱。 通過在兩傭增加例板可派生出不同高度的機箱系列。圖6lo(a)的金屬立校是型材， 上下蓋板及側板上有與型村形狀相包容的異形孔將型村插入塑料構件即可完成機

6、箱的 組裝，采用材料為聚苯乙烯塑料。圖610(b)的金屑立柱為鍍金件，通過螺釘與塑樹蓋板 連接，金屑立往前面的孔可作為安裝面板之用，例面孔可用來固定內結構的支架，增加高 度的側板上還可以裝把手。圖6lo(c)為圖610(b)結構的機箱加塑料底盤和塑料面板 后構成的盒型儀器，材料采用ABs塑料。 通用組合式塑料機箱還可以進一步設計成由成套的散件和組裝件根據(jù)需要選另裝配 的結構。新產品設計可根據(jù)提供的組裝模式，按自己構思選用通用零件進行組裝。這樣， 試裝成功的同時也完成了機箱的設計任務。 玻璃鋼結構。玻璃鋼結構用于較大的掛墻式結構，具有輕巧、堅固的特點?用于室 外時，還具有金屬結構所不能比擬的耐腐

7、蝕性。 復壁結構機箱。這種結構是由雙層壁板組成的中空結構，兩層壁板各厚約 15mm，兩板間空氣夾層厚約8mm。內壁用來固定儀器且不影響外壁，外壁可設計得美 觀大方以吸引顧客。這樣的結構增強了剛度和強度，空氣夾層具有緩沖隔層作用*機箱 結構輕巧，通用性好。 復壁結構機箱采用低成本的吹塑工藝成型，如采用高抗沖擊強度和溫度適應范圍 (一7377)較寬的而價格適中的高密度聚乙烯(HDPE)可取得較好的經濟效益.工程塑料機箱的發(fā)展方向 ·結構泡沫塑料的興起 結構泡沫塑料是指能用來做結構件的硬泡沫塑料。它采用熱塑性塑科泡沫模塑工藝 (TcM)成型，使用較低的注射壓力，因而可用廉價的鋁材來代替鋼材

8、制造摸具。另外鋁 的加工性好，可大大縮短模具的生產周期；并可以成型復雜塑件，從而為復合更多結構成 為單一機殼打下基礎?，F(xiàn)代電子產品要求功能多樣、造型新穎、產品更新周期短，故結構 就日趨復雜*結構泡沫塑料工藝生產7B備周期短，單片機費用可節(jié)約30，使短期生產和小批 量生產的產品一年不超過500臺)亦有可能采用注射技術，從而提高了競爭力。 對結構泡沫塑料來說，多孔狀結構有較大的比強度。在給定的質量下，結構泡沫塑料 的剛度是固態(tài)塑料的2倍，是鋼的7餡。結構泡沫塑料殼體的厚度一般需要64mm左 右才能滿足要求，如厚度不限制，它可用在任何地方。 結構泡沫組件不收縮，給結構設計帶來很大方便?？刹槐乜紤]因壁

9、厚不均而帶來的 收縮問題，避免了加強筋或凹臺由于收縮而產生的縮孔和凹癟，甚至允許在機箱下面沒大 凸臺(底腳)。 不同塑料的綜合性能不同，應按使用要求進行選擇，聚碳酸醋和熱塑性聚酪樹脂都比 較適用于做結構件，如用做辦公設備的外殼。其中，熱塑性聚醋泡沫塑料的變形溫度高達 215，并有好的抗疲勞強度和抗彎強度，可用于高溫場合， 熱塑性增強結構泡沫塑料(陽TRsF)是采用玻璃纖維增強(如PF、Ps)，抗拉強度為 原泡沫體的2倍，而抗彎彈性模量為未增強泡沫體的3倍，另外熱塑性增強結構泡沫塑料 制品表面硬而滑，手感及外觀極佳。不同材質的熱塑性增強結構泡沫塑料可制成仿木、仿 竹制品。熱塑性增強發(fā)泡體P6于它

10、在性朗、成本方面的優(yōu)越性，在著極為廣闊的發(fā)展余 地，在目前合成材料的領域中發(fā)展最為快速。 結構泡沫塑料亦有某些不足之處，如模塑壓力低時會產生禍紋表面，常需一定量的二 次加工；殼體厚度是注塑塑料的2倍。 ABS塑料也具有優(yōu)良的綜合性能，如堅硬、堅韌、較高的耐熱性和耐化學腐蝕性，富 有較好的彈性、較高的沖擊強度、優(yōu)良的介電性能及成型加工性能，并且能電鍍，價格便 宜、材料易得，因此發(fā)展很快，是目前產量最大、應用最廣的一種工程塑料。廣泛用于制造 電視機、手機的外殼，旋鈕、電話機殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銷牌等。 ·提高塑料件表面的外觀質量 在電子設備中機箱的外觀是很重要的，發(fā)展塑料機箱緣由之

11、一，就是因為它熊提供較 好外觀*新型的高速結構泡沫塑科機掐，能較容易地生產出顯示器(cR?)的外罩，并在 涂該前不需要任何表面招整處理*這是熱塑模具和合理的注射壓力相結合的結果，真正 地消除了泡沫塑料的禍紋效應。 通過改變配科方案來提高外觀質量 備的機箱。 ·真空熱壓成型 將熱塑性塑料板材加熱到軟化溫度 模具輪廓上而成型。 然后放在凸?；虬寄Ｉ铣檎婵?，使塑料板緊貼于模具輪廓上而成型。 如圖6ll所示是利用單個凹模進行抽真空成型的原理示意圖，圖611(a)表示格坯材固定在凹模上，并用封閉困密封，防止空氣進入坯材與型腔之間，然后將加熱器移至坯材的上方進行加熱，待坯村達到軟化狀態(tài)后移去加熱

12、器；因611(b)是表示將型腔中的空氣抽去，使已軟化的坯材在大氣壓力作用下，緊貼凹模成型表面而成為塑件；團611c)是表示已成型的塑件充分冷卻后，通人壓縮空氣使塑件脫模。種熱成型模塑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注射模塑工藝，在一定的生產周期下是經濟的，真空成型所用的成型設備和模具均較簡單，費用可大大節(jié)省。 ·塑料機箱的屏蔽和防靜電 電子設備之間的相互于擾及對人類的彤響越來越嚴重，目前，電磁干擾已被當成“污染問題”而列人了治理日程。國際上B相繼劃定了一些限制電磁輻射的法規(guī)或規(guī)定。雖然塑料不導電，但塑料機箱無屏蔽功能，不能抑制電磁干擾?？梢酝ㄟ^一定的工藝處理，使塑料機箱獲得屏蔽功能，其主要途徑是采用導電

13、涂覆和導電塑料。 導電涂覆就是采用噴涂、浸漬、陰極濺射、真空蒸發(fā)、電鍍等方法，在塑料表面形成導電涂覆層。當前要求具有電磁屏蔽性能的塑料零件均可采用此法。 導電塑料就是在塑料內加入導電材料，如碳粒、石墨、鉛粉等。許多導電塑料的屏蔽效果已達到40一50 dB，個別的甚至達到70dB。解決電磁屏蔽問題最直接和最有效的措施是發(fā)展導電(復合)塑料，使金屬的屏蔽性和塑解成型的固有優(yōu)點結合起來。但由于導電擯料的加入往往會影響到塑料的綜合性能，尤其是影響塑料的表面質量。因而，它在機箱上的普遍應用尚有待于更理想的導電塑料問世。(3)本質結構與塑木結構機箱 木質結構具有加工性能好、制作設備與工具簡單、生產周期短、表面著色和涂飾方便、 裝飾效果好、成本低等特點，