洞內(nèi)注漿法-礦山法施工聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)研究

1、洞內(nèi)注漿法+礦山法施工聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)研究李懂懂XXXXXX區(qū)間X#聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)注漿法+礦山法施工技術(shù)研究1 工程概況1.1 XX區(qū)間X#聯(lián)絡(luò)通道概況XXXXX區(qū)間X#聯(lián)絡(luò)通道中心里程為于右DK15+460.000/左DK15+457.309，線間距約為15.62m，線路左、右線均為圓曲線段。聯(lián)絡(luò)通道埋深為15.0215.78m，采用采用“洞內(nèi)注漿法+礦山法”施工。聯(lián)絡(luò)通道斷面形式采用直墻圓拱形斷面 。根據(jù)盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道的施工工藝要求，在聯(lián)絡(luò)通道門洞段的區(qū)間隧道為鋼管片的特殊襯砌環(huán)，左線166-167環(huán)、右線133-134環(huán)。聯(lián)絡(luò)通道施工前需對特殊管片開口處進行拆除。與盾構(gòu)區(qū)間平面位置見下圖

2、。圖1.1 X#聯(lián)絡(luò)通道平面位置圖1.2 工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)XXX區(qū)間現(xiàn)狀地表主要為馬路、綠化用地、河流、立交橋、商業(yè)辦公用樓及居住區(qū)，地面高程在86.91m89.54m之間，地形總體較為平坦，地貌單元為黃河沖洪積平原（A區(qū)）。區(qū)間X#聯(lián)絡(luò)通道穿越地層主要是23粉質(zhì)粘土、35粘質(zhì)粉土、36c粉砂，地層描述為：第23層：粉質(zhì)粘土灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質(zhì)不均，夾粉土薄層，含鐵質(zhì)銹斑、鐵錳質(zhì)斑點、蝸牛殼碎片和少量鈣質(zhì)結(jié)核。本層層厚0.803.80m，平均層厚2.16m，層底埋深13.8017.80m，層底高程70.0474.62m。第35層：粘質(zhì)粉土黃褐色褐黃色，濕，密實，含少量云母碎片、螺殼

3、碎片和鐵錳質(zhì)結(jié)核，含鈣質(zhì)結(jié)核，含量約3%10%，粒徑一般為35mm，鈣質(zhì)結(jié)核有磨圓度，有鐵質(zhì)染色現(xiàn)象。本層層厚0.404.90m，平均層厚2.03m，層底埋深15.1021.00m，層底高程66.3472.59m。 第36c層：粉砂褐黃色，濕飽和，中密密實，成分以石英、長石為主，含少量云母碎片，偶見角礫。本層層厚0.702.00m，平均層厚1.45m，層底埋深16.2019.60m，平均層底埋深17.78m，層底高程68.9670.59m，平均層底標(biāo)高69.56m。圖1.2 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)縱斷面圖1.3 水文地質(zhì)情況XXX區(qū)間地下水主要為第四系孔隙潛水，第一層地下水呈局部分布，主要位于區(qū)間北端，

4、靠近金水東路站，其穩(wěn)定水位埋深為9.8m，高程為77.70m，主要賦存于34粘質(zhì)粉土中，水量不大；第二層地下水穩(wěn)定水位埋深為15.818.5m，高程為6971.11m，主要賦存于36C層粉砂和51層細砂和52層細砂層中。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，每年6月份9月份是地下水的補給期，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，每年12月份次年2月份為排泄期，地下水位隨之下降，正常情況下地下水年變幅在2.0m左右，本場地35年最高水位高程可按照84.00m考慮，歷史最高水位高程可按照87.00m考慮，本區(qū)間抗浮設(shè)計水位高程建議按86.00m。1.4 周邊環(huán)境及管線調(diào)查（1）地面建筑物本工程在XXX路下方，西側(cè)為XXX

5、小區(qū)居民樓，與隧道外輪廓線最近距離為14.1m，東側(cè)為XXX綜合樓，與隧道外輪廓線最近距離為25.47m。圖1.4 X#聯(lián)絡(luò)通道周邊建筑物圖（2） 地下管線表1.4 聯(lián)絡(luò)通道對應(yīng)地面管線統(tǒng)計表序號管線名稱管線尺寸管線材質(zhì)里程位置管線底埋深管線到聯(lián)絡(luò)通道垂直距離1供電150銅里程：ZK15+461.41.6m14.2m2污水300混凝土里程：ZK15+495.43.6m12.2m3雨水600混凝土里程：ZK15+515.4ZK15+521.41.6m14.2m4路燈160*80鋁線里程：ZK15+515.4ZK15+524.50.5m15.3m5供電900*300銅里程：ZK15+518.4ZK

6、15+528.61.6m14.2m2設(shè)計概況2.1 聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計概況 X#聯(lián)絡(luò)通道均為直墻圓拱形斷面，內(nèi)凈空寬3m，高2.8m，內(nèi)設(shè)兩道雙向開啟的防火門，采用洞內(nèi)注漿+礦山法施工，初期支護與二次襯砌之間設(shè)置防水層。圖2.1 聯(lián)絡(luò)通道平剖面設(shè)計圖聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計參數(shù)如下：（1）初期支護：格柵拱+鋼筋網(wǎng)+C25噴射混凝土（厚度250mm）；（2）二次襯砌：C35P10模筑防水混凝土（聯(lián)絡(luò)通道洞頂和側(cè)墻厚度為400mm、底板350mm）；（3）聯(lián)絡(luò)通道處的區(qū)間隧道襯砌采用特殊襯砌環(huán)，通縫拼裝。2.2 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)剖面圖2.2初支鋼拱架設(shè)計情況格柵鋼架是聯(lián)絡(luò)通道初支的一部分。洞內(nèi)初支撐采用16工字鋼架間距

7、均為0.5m/榀，通道與盾構(gòu)隧道連接處應(yīng)連立3榀鋼架加強支護；鋼架間采用22縱向連接筋焊接，環(huán)向間距1m，梅花形布置。鋼架在洞外分片加工，加工后應(yīng)在井上進行試拼，其允許誤差為：沿鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±30mm。格柵鋼架由拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。鋼架平放時翹曲應(yīng)小于±20mm。其斜度不大于2度，鋼支撐的任何部位偏離鉛垂面不宜大于50mm。圖2.2 聯(lián)絡(luò)通道鋼拱架總裝圖3 驗收范圍及依據(jù)本次條件驗收的范圍為XXXXXX區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道開挖。執(zhí)行文件、標(biāo)準與規(guī)范：（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)

8、范（GB50299-1999）（2003年版）；（2）城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）；（3）鄭州市軌道交通5號線工程土建施工XXXXXX區(qū)間巖土工程勘察報告；（4）XXXXXX區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道（兼廢水泵房）結(jié)構(gòu)圖 ；（5）城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范（GB50652-2011）；其他現(xiàn)行國家、河南省及鄭州市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。4.1 現(xiàn)場施工準備情況（1）工作平臺施工完成聯(lián)絡(luò)通道施工工作平臺已按方案布置完成。（2）降水措施及探孔根據(jù)設(shè)計以及現(xiàn)場實際條件，在聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍南北兩側(cè)施工6口降水井?？拷鼌^(qū)間隧道左線距離隧道輪廓邊線2m處，聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)，距離聯(lián)絡(luò)通道中線距離為5

9、m、8m各兩口降水井，靠近區(qū)間隧道右線距離隧道輪廓邊線2m處，聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)，距離聯(lián)絡(luò)通道中線距離為5m設(shè)置兩口降水井。同時設(shè)置3個水位觀測孔,1#觀測孔距離右線隧道邊線2m，距離聯(lián)絡(luò)通道中心線3m；2#觀測孔距離右線隧道邊線2.5m，距離聯(lián)絡(luò)通道中心線4m，3#觀測孔在右線隧道右側(cè)2m處。聯(lián)絡(luò)通道降水井及水位觀測孔平面布置圖如下：圖4.3 降水井及水位觀測孔平面圖經(jīng)過降水，我部人員對地下水位進行量測，水位已降至地面以下22m，且聯(lián)絡(luò)通道底部未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，降水滿足現(xiàn)場施工要求。我項目部已組織作業(yè)人員，在聯(lián)絡(luò)通道右線開洞部位打設(shè)探孔共計8個，孔徑50mm，孔深3m，未發(fā)現(xiàn)有涌水和漏泥砂等現(xiàn)象。圖

10、4.4 聯(lián)絡(luò)通道右線開口環(huán)探孔布置圖（3）聯(lián)絡(luò)通道加固措施 聯(lián)絡(luò)通道開挖前先進行區(qū)在拆除鋼管片前利用管片上的注漿孔進行二次注漿；區(qū)在拆除鋼管片前采用管棚注漿進行地層加固，管棚直徑管108mm,壁厚6mm，長度12m貫穿聯(lián)絡(luò)通道，環(huán)向間距400mm，管棚注漿采用雙液漿，水泥漿水灰比1:1水泥漿與水玻璃（40波美度）比為1:0.5；在拆除鋼管片后采用小導(dǎo)管注漿進行地層加固，小導(dǎo)管直徑42mm,壁厚3.5mm，長度3m，環(huán)向間距400mm與管棚相間布置，縱向搭接長度不小于1m，小導(dǎo)管注漿采用水泥漿，水灰比1:1。水泥均采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，注漿終壓控制在1.0MPa以內(nèi)。我部已完成對聯(lián)絡(luò)

11、通道處地層加固。2）漿液制作注漿漿液采用水泥砂漿。配料水泥必須過篩，進行單桶配料并攪拌成漿，當(dāng)攪拌均勻后將其抽入漿捅，并進行二次過濾，篩網(wǎng)孔徑不大于2mm，以防粗顆?；烊攵氯麌娮?。（3）開機注漿在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到設(shè)計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。注漿壓力的極限壓力值Pu須滿足下式：式中，h為注漿孔深度。實際注漿過程中，考慮注漿管道的壓力損耗，注漿端頭漿體堵塞等影響，現(xiàn)場調(diào)整后采用的注漿壓力為1. 01

12、. 5Mpa。注漿量按單孔注漿量控制，單孔注漿量按下式計算：式中，Q為單孔注漿量（m3）；L為注漿段長（m）；R為漿液擴散半徑（m）；n為注漿段土層空隙率；為漿液損失率，取1.25。加固后的土體應(yīng)有很好的均勻性、自立性、無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa，滲透系數(shù)不小于10-7cm/sec。（4）外抽鉆管注漿鉆管的抽出一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求外抽芯管要用力均勻、及時快速、嚴格控制外抽速度，每次外抽不大于200mm,勻速抽出。（5）清洗及文明施工在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清

13、。4.3.2注意事項（1）在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。（2）如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。（3）注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結(jié)時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時外抽芯管。（4）水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。（5）施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計要求，注漿作業(yè)時，每500 mm記錄一次注漿參數(shù)。（6）在鉆孔和注漿施工過程中，

14、要做好各種機械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。（7）在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。（8）搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。圖4.5 聯(lián)絡(luò)通道注漿加固橫剖面圖（4） 管片臨時支撐架設(shè)臨時支撐加工按照設(shè)計圖紙在地面進行，運輸?shù)蕉撮T組裝焊接加固。臨時支撐為每處聯(lián)絡(luò)通道左右線各7道,每個聯(lián)絡(luò)通道共14道臨時支撐。沿隧道縱向12m范圍內(nèi),間隔1.5m布設(shè)由H250*250和H200*200型鋼制作的門式鋼架臨時支撐。臨時支撐架設(shè)后應(yīng)與管片內(nèi)壁頂緊，并適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力。盾構(gòu)環(huán)向在臨時支

15、撐與盾構(gòu)管片之間加墊鋼板，鋼板與管片間設(shè)10mm橡膠墊，確保盾構(gòu)隧道安全。下圖為臨時支撐結(jié)構(gòu)圖：圖4.6管片臨時支撐平面圖 圖4.7開口環(huán)（左側(cè)）和閉口環(huán)（右側(cè)）支撐結(jié)構(gòu)圖圖4.8 聯(lián)絡(luò)通道管片臨時支撐實拍圖（5）鋼格柵加工及試拼作業(yè)格柵鋼架采用16a工字鋼加工拼裝而成，按照設(shè)計尺寸在地面上放出1:1大樣，把整榀格柵鋼架分4個單元，拱部一節(jié)，側(cè)上壁左右各一節(jié)，側(cè)下壁左右各一節(jié)，底板一節(jié)。將每節(jié)焊好連接板，連接板的焊接準確四周孔眼對應(yīng)。使用前將各單元編號預(yù)拼，無側(cè)彎、扭曲、錯臺、變形等缺陷方可使用。格柵第一榀制作組裝完成后，報監(jiān)理處驗收通過。圖4.9 初支鋼架總裝圖及現(xiàn)場拼裝照片（7）土方開挖保

16、證措施聯(lián)絡(luò)通道開挖采用臺階法開挖施工。開挖嚴格遵循"管超前、嚴注漿、強支護、短開挖、早封閉、勤量測"的施工原則。隨挖隨支，監(jiān)控測量與施工步驟同步進行，及時反饋監(jiān)控信息，修正設(shè)計參數(shù)及施工方法，本盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用上下短臺階法施工，但由于聯(lián)絡(luò)通道頂部土體比較松散、穩(wěn)定性差，開挖時間越長，則土體亦不穩(wěn)定，因此我部決定上臺與下臺開挖進尺按照0.5m一個循環(huán)。拱架間隔0.5m設(shè)置一道。(8) 材料情況支護所需鋼材、水泥、石子、細砂等施工材料均已進場，并在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢測結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求，噴錨混凝土配合比已通過驗證，材料供應(yīng)可滿足進度和質(zhì)量的要求。（9） 機械設(shè)備情況

17、土方開挖設(shè)備（空壓機、風(fēng)鎬）、噴射注漿設(shè)備（噴漿機、空壓機、注漿機）均已進場；土方外運設(shè)備（電瓶車、龍門吊）、小導(dǎo)管施工設(shè)備（鉆機）各機械設(shè)備已按工程需求配備到位，并上報監(jiān)理審批完成。施工通風(fēng)情況為保聯(lián)絡(luò)通道工程通風(fēng)情況良好，避免有害氣體危害作業(yè)人員，施工作業(yè)前安裝風(fēng)機、風(fēng)筒布，風(fēng)機功率1.5kw，送風(fēng)量11000m3/h，將新鮮空氣送入隧道及聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)，下井作業(yè)前采用氣體檢測儀對空氣質(zhì)量進行檢測，保障安全。施工用水情況施工用水使用盾構(gòu)施工原有循環(huán)水管。施工用電情況施工臨時用電已進行臨電驗收，并每天由專業(yè)電工進行巡檢。5 聯(lián)絡(luò)通道開挖應(yīng)急預(yù)案施工專項應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)上報監(jiān)理審批，現(xiàn)場應(yīng)急物資已放至

18、指定位置。在施工工區(qū)備足污水泵、消防管等排水設(shè)備，并在施工區(qū)安設(shè)排水管至洞口端頭井；經(jīng)常對工具和器材進行保養(yǎng)與更新，保證完好與使用。當(dāng)遇突水突泥時，現(xiàn)場負責(zé)人迅速電告應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，同時力所能及的采取措施，接通排水管，啟動污水泵排水。如突水嚴重，人員迅速撤離。應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組接到通知后，由小組組長牽頭，各部門通力合作，迅速趕赴涌水區(qū)。隧道坍塌應(yīng)急措施1）塌方控制措施聯(lián)絡(luò)通道實際情況、周邊環(huán)境等因素，采取的控制措施如下：堅持先護頂后開挖的原則施工，采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，通過試驗確定注漿的壓力、配比、濃度、固結(jié)范圍，保證注漿能夠達到預(yù)期的效果。采用合理的開挖方式：施工時嚴格按照 “管超前

19、、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針進行?；鬄樾》謹嗝娣植块_挖法施工。嚴格控制每循環(huán)進尺，開挖成形后及時進行初期支護，確保工序銜接，盡早封閉成環(huán)，以改善受力條件，對特殊地段縮小鋼格柵的間距，加強初期支護。加強監(jiān)測：開挖初期支護后，量測拱頂下沉及邊墻收斂、地面下沉與隆起，及時對數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，并采取相應(yīng)防治措施，把工程施工過程中的地層、支護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的動態(tài)變化始終置于可控狀態(tài)。2）應(yīng)急響應(yīng)措施發(fā)生事故后，應(yīng)第一時間組織現(xiàn)場施工人員撤離施工現(xiàn)場，組織人員搶救。第一到達現(xiàn)場的任何一位負責(zé)人應(yīng)承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向值班領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報告，使相應(yīng)人力、物力等資源

20、在第一時間配送到事故現(xiàn)場。同時項目部應(yīng)備足有效的支撐及堵水物質(zhì)，以控制事態(tài)的進一步擴展；及時上報上級單位。對其需要加固的物體及結(jié)構(gòu)立即組織搶險人員進行加固，必要時向上級部門及地方請求支援。立即檢查及施作緊急的排水系統(tǒng)，使之能及時有效地進行洪水排泄。立即組織搶險人員對應(yīng)需要進行防水保護的材料及物品進行保護。對需要斷電的地方立即啟動應(yīng)急電源，并要求每個搶險人員進行必要的個人防護。無論是洞內(nèi)突發(fā)涌水及隧道坍塌，其搶險人員及措施均嚴格按應(yīng)急預(yù)案要求的人員分工及措施進行搶救，其搶救指揮及安排和責(zé)任均由其小組負責(zé)人負責(zé)。所有應(yīng)急材料均無條件服從搶險使用，同時搶險小組有權(quán)隨時使用其需要的各種材料。所有應(yīng)急材

21、料及搶險人員的安排及調(diào)配均搶險小組現(xiàn)場最高責(zé)任人、指揮人員進行安排及調(diào)配。3）坍塌的應(yīng)急搶救要求上報塌方的同時，立即組織向事故現(xiàn)場調(diào)配搶險所備用的搶險機械設(shè)備、搶險物資及人員，以便及時進行搶險；當(dāng)險情危及重大設(shè)備及人身安全時，人員及設(shè)備要撤離危險區(qū)。隧道內(nèi)準備足夠的砂袋、木料、型鋼，一旦發(fā)現(xiàn)有坍塌現(xiàn)象，立即封堵支頂，并噴射混凝土封堵掌子面，插打壓漿管壓漿防止坍塌和減少地面沉降。當(dāng)塌方段有滲水時，采用塑料管對滲水進行引流處理，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。對于一般塌方段用方木、工字鋼支撐塌方掌子面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體并對距離掌子面5m范圍內(nèi)初期支護采用工字鋼支撐進行加固，噴

22、射混凝土封閉后在塌方段徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管并及時注漿回填。待土體達到強度后可破工作面，開挖過程中采取增加小導(dǎo)管數(shù)量，調(diào)整超前支護注漿的漿液的類型、配比及注漿壓力、持壓時間等措施，控制開挖進尺，避免開挖臨空時間過長，以免類似事故再次發(fā)生。對于重大塌方段，如對路面、管線及周邊建筑物造成影響，應(yīng)立即封閉道路，疏散附近道路行人車輛，然后立即對事故現(xiàn)場采取回填處理；以免對周圍環(huán)境造成影響。（2）涌水涌砂應(yīng)急措施： 開挖時，隧道內(nèi)配備粘土袋和砂袋，當(dāng)出現(xiàn)涌水、砂等情況時，用砂袋和粘土袋壓住出水點，封閉通道。并分析原因，制訂措施報請業(yè)主、監(jiān)理單位審批后實施。 開挖面有水滲出時，立即停止施工，同時對滲水點進行處

23、理。如果出水量小，利用快干水泥或注入聚氨酯封堵。當(dāng)出現(xiàn)無法控制的突發(fā)局面時，關(guān)閉防護門。 防護門采用角鋼及I10工字鋼焊制門框加3mm鋼板面板作制作而成推拉門，根據(jù)地下水位情況安裝于開口環(huán)腰部以下位置。平面、立面圖如下： 圖3.5 防護門平面、立面圖及大樣圖6. 聯(lián)絡(luò)通道開挖條件自查情況及評價序號檢查項目自查情況1施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底已經(jīng)完成設(shè)計交底，并有交底記錄2旁通道結(jié)構(gòu)開挖、凍融變形控制等施工組織設(shè)計和監(jiān)理細則已審批各項施組均已上報，并批復(fù)完成3設(shè)計要求的開挖加固措施已經(jīng)完成，各項加固指標(biāo)已經(jīng)達到設(shè)計要求并有檢測報告聯(lián)絡(luò)通道加固已完成，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均滿足設(shè)計要求4探孔、卸壓孔未

24、發(fā)現(xiàn)異常情況無滲水，無異常情況5防護門已安裝并啟閉靈活防護門已安裝并啟閉靈活6施工現(xiàn)場分部、分項安全、技術(shù)交底已按要求完成已按要求完成各項交底7周圍環(huán)境監(jiān)測控制點已按監(jiān)測方案布置，并以測取初始值監(jiān)測控制點已布設(shè)，初始值測取已完成8對本工程潛在的風(fēng)險源進行了辨識和分析，編制完成有針對性，可操作性的應(yīng)急預(yù)案，組織落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案已進行技術(shù)調(diào)查和編制專項施工方案，相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案已編制完成9遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)已實施并正常運行，前期工程信息已按要求完成并上傳監(jiān)控系統(tǒng)已按要求布置完成且運行10設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的其他要求均滿足設(shè)計及規(guī)范的其它要求8. 超前探孔為確保切割管片的安全，在臨時支撐設(shè)施均

25、安裝完畢后，在管片開口內(nèi)，布設(shè)5處超前鉆孔，觀察前方有無較大的裂隙水或涌泥、涌砂現(xiàn)象，如下圖5.4-1所示：8-1管片開口圖鉆孔后，若無裂隙水和涌泥、涌砂等不良地質(zhì)呈現(xiàn)，則可進行管片開口作業(yè)，若存在不良現(xiàn)象，立即進行封堵，并立即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位匯報。9. 洞門管片切割左線切割管片工序需要在左隧道內(nèi)部支撐搭設(shè)安裝完畢后方可實施，根據(jù)現(xiàn)場測量人員在管片上繪制出的聯(lián)絡(luò)通道的預(yù)留輪廓線，采用切割機及鉆孔機切割管片及管片內(nèi)鋼筋。管片切割分成兩部分進行，切割前在管片上鉆吊裝孔，切割過程中保證管片一直處于吊裝狀態(tài)（如下圖所示），防止切割過程中管片掉落，砸傷施工人員，切割周邊應(yīng)平整、無毛刺,切割完成后，

26、采用5t的手拉葫蘆將管片取出。施工過程中，注意及時反饋地質(zhì)情況，以便和詳細勘察時的地質(zhì)情況進行比較，方便現(xiàn)場技術(shù)人員做好超前地質(zhì)預(yù)報，指導(dǎo)施工。管片切割完以后，觀察掌子面土質(zhì)情況，若土質(zhì)較差且有涌水、涌泥現(xiàn)象，需在洞門口做扇防護門，以防止大量涌水、涌泥坍塌并流入隧道內(nèi)，若掌子面土質(zhì)穩(wěn)定且無漏水現(xiàn)象，則無需安裝防護門。10. 超前小導(dǎo)管注漿為保證開挖過程中掌子面的穩(wěn)定，XXX聯(lián)絡(luò)通道洞門切割前從左線線隧道洞口對聯(lián)絡(luò)通道拱部的地層進行超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm,長3.5m熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，管壁四周鉆8mm壓漿孔，尾部有0.5m不設(shè)注漿孔（詳見下圖10-

27、1）。圖10-1小導(dǎo)管大樣圖超前小導(dǎo)管設(shè)置在聯(lián)絡(luò)通道拱部180°范圍內(nèi)上方（見下圖10-2）。施工時，將鋼管與襯砌中線平行以7°15°仰角打入圍巖（見下圖10-3），鋼管環(huán)向間距約0.3m，每排鋼管縱向間距1.5m，采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為50mm。每打完一排鋼管后，及時注漿。開挖聯(lián)絡(luò)通道過程中，對于侵入聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍的注漿管直接進行割除。圖10-2超前小導(dǎo)管橫斷面圖圖10-3超前小導(dǎo)管縱斷面圖超前小導(dǎo)管采用水泥水玻璃雙液漿，注漿參數(shù)如下：水泥與水玻璃體積比：1：0.5水泥漿水灰比：1：1注漿壓力：初壓：0.51.0Mpa終壓：2.0Mpa施工中，小導(dǎo)管注漿采取

28、注漿量與注漿壓力雙控制，以確保注漿效果；同時，施工時要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力、注漿漿液及注漿量，確保注漿達到最好的效果。 小導(dǎo)管注漿注意事項：配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋。注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近；發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障；配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶。11. 聯(lián)絡(luò)通道的開挖本盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用上下臺階法施工，上臺階不超過1榀拱架，下臺階不超過2榀拱架。臺階法開挖方法見圖11-1。圖11-1 上下臺階法開挖示意圖聯(lián)絡(luò)通道開挖聯(lián)絡(luò)通道開挖采用中短臺階法開挖。開挖要有一定坡度，拱部弧形部分順著拱外弧采用人工手持風(fēng)鎬進

29、行環(huán)狀開挖，周邊用洋鎬修整，盡可能減少對拱部開挖土體的擾動。X#聯(lián)絡(luò)通道周圍已被水泥砂漿填滿，開挖時，采用風(fēng)鎬鑿除，作業(yè)人員務(wù)必注意自身安全，防止大的水泥塊掉落砸傷自己或別人。下臺階落后于上臺階2m施作，下臺階采用人工開挖，人工修整，支護施工同上臺階。注意在開挖支護過程中應(yīng)嚴格控制開挖進尺，避免冒進，每循環(huán)開挖進尺為兩榀拱架間距，即1.0m。用激光指向儀控制開挖中線及水平，確保開挖斷面圓順，無欠挖，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響，對意外出現(xiàn)的超挖或局部塌方應(yīng)采用噴射砼回填密實。土方外運土方外運由專人負責(zé)組織安排，場地內(nèi)外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確保外運棄土按計劃有步驟的

30、進行，土方采用農(nóng)用三輪車運至洞門口后用龍門吊吊到渣土坑內(nèi)。聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)開挖土方采用手推土斗將土運至洞口，再從洞口裝袋堆碼和外運。在聯(lián)絡(luò)通道初襯施工完畢后，割除右線隧道管片，清理場地并將管片運至地面。變形與穩(wěn)定性控制軟弱圍巖隧道通常表現(xiàn)為圍巖變形大,甚至發(fā)生坍塌等安全事故；施工進度緩慢,嚴重制約工程的工期。針對軟弱圍巖地質(zhì)特征與工程影響評價、變形機制與時空效應(yīng)、支護結(jié)構(gòu)與圍巖作用體系、隧道軟弱圍巖變形控制技術(shù)等問題,采取以下控制措施： 考慮預(yù)留變形量，尤其水平變形量，1#聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留30mm變形量，2#、3#聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留50mm變形量。嚴格控制開挖循環(huán)進尺，上臺階不超過1榀拱架，下臺階不超過2榀拱

31、架。施工中盡量減少對周圍土體的擾動，邊開挖邊支護，步步為營。開挖后應(yīng)及時進行初期支護或臨時支護，工序緊扣、銜接，盡早封閉成環(huán)。掌子面穩(wěn)定性差時，應(yīng)隨時噴射混凝土封閉工作面。施工過程中(包括竣工初期)對周圍土體及支護結(jié)構(gòu)、地面建筑物進行必要的監(jiān)控量測，以便及時獲取信息，及時采取措施控制地表沉降,并修正設(shè)計，達到信息化施工的目的。12. 初支施工格柵鋼架與鋼筋網(wǎng)片施工施工準備加工條件檢查施工放樣材料下料、加工鋼筋焊接材料試驗焊接組裝運入通道格柵安裝安裝位置檢查焊縫外觀、鋼架尺寸檢查焊縫強度試驗 每開挖50cm到位后立即開始安裝格柵鋼架，格柵鋼架工藝流程如圖12-1所示。圖12-1 格柵鋼架安裝流程

32、圖格柵鋼架是聯(lián)絡(luò)通道初支的一部分。格柵鋼架主筋采用16工字鋼加工，構(gòu)件連接均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm。每榀間距0.5m，在洞外分片加工，鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼（如下圖），其允許誤差為：沿鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±30mm。格柵鋼架由拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。鋼架平放時翹曲應(yīng)小于±20mm。其斜度不大于2度，鋼支撐的任何部位偏離鉛垂面不宜大于50mm。成品的格柵鋼架加工完成后，先在場內(nèi)試拼裝，再運送至洞內(nèi)安裝，并使拱架與通道軸線垂直，使鋼架成為一個整體。每榀拱架安裝時

33、，測量定位，不偏，不斜，輪廓要符合設(shè)計要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強度及剛度。在施工集水坑段初支前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在底部設(shè)一 “剛性托塊”，尺寸為400*200*10mm以增大受力面積，控制下沉量。每榀拱架安裝好后，在每個拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形，鎖腳錨桿采用22mm鋼筋，長L=3.5m,斜向下約60°，其尾部與拱架焊接牢固。錨桿用風(fēng)鎬頂入。格柵鋼架安裝到位后，開始按照鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在洞外預(yù)制成型，在洞內(nèi)與格柵鋼架焊接，并注意與上一環(huán)搭接20cm。噴射混凝土當(dāng)開挖進行一個循環(huán)并清理圍巖之后，立即進行初噴砼支

34、護（包括掌子面），封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，噴射砼強度為C25，材料用自落強制式攪拌機在地面拌合，然后運送到聯(lián)絡(luò)通道出，采用濕噴法噴砼，噴漿機置于聯(lián)絡(luò)通道外，工藝流程如圖12-2所示。圖12-2 噴射砼施工工藝流程圖噴射混凝土采用干噴工藝，噴料在地面拌好用門吊運送到盾構(gòu)始發(fā)井，用翻斗車運至噴漿機處，噴漿所需空壓機及噴漿機設(shè)置在洞口平臺處，噴射混凝土前檢查開挖斷面，先用高壓風(fēng)清除巖面灰塵。噴射時噴頭距掌子面控制在1.01.2m范圍內(nèi)，風(fēng)壓控制在0.30.5Mpa，噴嘴與掌子面角度為90°最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后

35、一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現(xiàn)“S”形運動，隧道內(nèi)的噴混凝土要先邊墻后拱部。當(dāng)巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平,格柵鋼架與開挖輪廓間所有間隙用噴射混凝土充填密實。先噴拱架與輪廓之間隙，再噴拱架周圍，后再噴拱架之間?；炷羾娚浞謱舆M行，每層噴射厚度57cm。每層間隔時間控制在4060min，操作時嚴格控制風(fēng)壓，噴射混凝土作業(yè)后應(yīng)及時清理地面上堆積的混凝土，并注意以下事項：噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。噴射前，

36、先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。噴射機的工作風(fēng)壓嚴格控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在1.01.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射防水混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比配料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求。系統(tǒng)錨桿施工初噴完成及時搭設(shè)系統(tǒng)錨桿，系統(tǒng)錨桿施工

37、工藝流程如圖12-3所示。施工準備錨桿鉆孔錨桿孔注砂漿錨桿安裝錨桿墊片螺帽安裝錨桿注漿檢查圖12-3 系統(tǒng)錨桿施工流程圖聯(lián)絡(luò)通道下臺階每環(huán)噴射完成，在側(cè)面打入32砂漿錨桿。錨桿長3.5m，間距0.8m×0.5m，梅花形布置。砂漿錨桿鉆孔采用風(fēng)槍鉆眼，鉆孔時鉆桿垂于巖面，鉆孔直徑比錨桿直徑大，用風(fēng)鎬頂入，頂入長度不小于錨桿長度95%，錨桿尾端焊接于格柵鋼支撐上，以增強共同支護作用。注漿材料使用標(biāo)號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.40.45；砂漿先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂

38、漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼，注漿壓力保持在0.10.3Mpa。根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法，把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口安裝墊板，防止砂漿流失。13 防水層施工聯(lián)絡(luò)通道及泵房防水等級為二級，防水層的施工必須由專業(yè)防水施工隊進行，暗挖施工段在地層透水系數(shù)較大處需要進行補漿，初支表面允許有濕漬，但不允許有滴水、漏水、線流或泥沙流出，鋪設(shè)防水層前，認真掃清基層

39、上的所有雜物，初支表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓，防水層鋪設(shè)后，嚴禁在防水層上開洞。外包防水層洞門口部位全部刷擴至設(shè)計尺寸，臨時支護完成后，即可進行防水層施工。防水層選用1.5mm厚ENA防水材料，鋪設(shè)防水層前必須對初期支護找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平，并先鋪設(shè)一層土工布。防水板采用無釘鋪設(shè)。鋪設(shè)外包防水層時應(yīng)注意以下問題：防水層鋪貼應(yīng)平整、牢固；不允許在防水板上釘明釘，防水板接縫采用自動熱融機進行雙焊縫焊接，搭接長度要滿足要求，防水板接縫搭接長度應(yīng)為100mm。水平施工縫防水施工時，底板、側(cè)墻分兩次施工，第一次施工至底板上30cm處，需設(shè)置水平施工縫。按設(shè)計要

40、求水平施工縫采用300×4mm鍍鋅止水鋼板，施工第一次混凝土前，將止水鋼板固定在側(cè)墻停灰面中間 水平施工縫施工注意事項：鋼板止水帶安裝時固定牢固，盡量居中；澆筑完第一次混凝土后，施工縫混凝土表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；在澆筑第二次混凝土前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為1530mm；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。13-1盾構(gòu)與聯(lián)絡(luò)通道接 口處防水示意圖13-2聯(lián)絡(luò)通道及泵房處防水示意圖14. 二次襯砌結(jié)構(gòu)施工聯(lián)絡(luò)通道豎向分兩次完成施工：底板施工、標(biāo)準通道洞身施工?？v向一次澆筑完成。通道內(nèi)澆筑混凝土采用地面鉆孔的方式，用鉆孔

41、機在每個通道正上方地面上鉆個25cm的孔直到通道頂部并套上剛性套管，地泵輸送管通過套管進入聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)。底板施工底部噴錨施工結(jié)束后，二襯施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、積水等清除干凈，防水板全段鋪設(shè)，鋪設(shè)完后經(jīng)檢查合格后平鋪50mm厚的C20細石混凝土保護層，待砂漿達到設(shè)計強度后綁扎鋼筋。底板、側(cè)墻分兩次施工，第一次施工至底板以上30cm處，然后施工底板以上部分，如下圖所示：14-1二次襯砌結(jié)構(gòu)分段示意圖通道洞身二次襯砌的施工：底部二次襯砌施工結(jié)束，待混凝土達到設(shè)計強度后，方可施工通道洞身二次襯砌，施工污水泵房段洞身二襯時，向下預(yù)留泵房二襯鋼筋，鋼筋滿足預(yù)留鋼筋要求。為方便施工和澆

42、筑， 可先將其彎折90°，待施工泵房二襯時再行彎直。施工中注意做好預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留孔的預(yù)留。通道洞門施工通道二襯施工完后，開始綁扎洞門鋼筋，為了保證聯(lián)絡(luò)通道二襯與洞門連接為一個整體，在施工二襯時將洞門鋼筋預(yù)埋在二襯里，為方便施工，可將洞門鋼筋彎成90°，在施工洞門時將預(yù)埋鋼筋扳直，洞門鋼筋嚴格按設(shè)計要求進行。鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后制立洞門模型，模型采用木模，加固采用鋼管及方木支撐，檢查合格后灌注洞門C35混凝土。15. 廢水泵房施工廢水泵房開挖在通道二襯施工完后，始做廢水泵房。土方開挖前，檢查泵房范圍的土體加固效果，根據(jù)開挖面的土體穩(wěn)定性和地下水文情況，判斷開挖是否安全，若

43、土體穩(wěn)定性較差且地下水含量較大，則對土體進行注漿加固后再進行開挖，采用超前小導(dǎo)管進行補充加固。土方開挖時，采用對角開挖方式，逐層向下施工，循環(huán)進尺控制在0.51m，采用風(fēng)鎬開挖，人工裝碴至手推車內(nèi)，倒入碴斗中運出通道。逐步向下時設(shè)置一個小型卷揚機用于出土。先開挖第一段，開挖后噴射混凝土封閉圍巖、布設(shè)砂漿錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、安裝格柵鋼架、打鎖腳錨桿、噴射混凝土；再開挖第二段，完成相應(yīng)初支工序；其后為第三段，最后為第四段，格柵連接成整體、噴砼封閉后設(shè)對口撐，繼續(xù)依此順序向下施工。泵房頂部初支連立兩榀格柵鋼架以保證聯(lián)絡(luò)通道鋼架的穩(wěn)定。施工過程中做好施工監(jiān)測，根據(jù)施工監(jiān)測成果及時調(diào)整開挖進尺深度，將圍巖

44、變形控制在合理范圍。15-2廢水泵房開挖示意圖廢水泵房初支施工土方開挖完成后，噴射5cm混凝土封閉圍巖，布設(shè)32砂漿錨桿，梅花形布置，間距0.8m×0.5m。鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用8鋼筋，鋼筋間距為150mm×150mm。鋼筋網(wǎng)在格柵鋼架外側(cè)單層設(shè)置。將鋼筋在洞外加工成1.0m×1.0m的鋼筋網(wǎng)片，運入洞內(nèi)，鋼筋網(wǎng)緊貼砼面鋪設(shè)，并且焊接在錨管上，鋼筋網(wǎng)混凝土保護層不小于20mm。鋼筋網(wǎng)施工完畢后開始格柵鋼架安裝，鋼架與錨桿焊接牢固，并加設(shè)鎖腳錨桿以控制鋼架下沉。鋼架間距0.5m，內(nèi)外兩側(cè)用L=750mm，22mm的連接筋將格柵鋼架豎向連為整體，水平方向設(shè)置對口支撐保

45、證豎井初支穩(wěn)定，對口撐采用I32a工字鋼，豎向間距1m。廢水泵房防水施工初支施工完畢后，施工初支與二襯間的防水層。防水層施工與聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準斷面相同。先施工泵房底部防水層，在泵房底部施工砂漿墊層，然后鋪設(shè)防水層，再施作泵房二襯的墊層。底部防水層施工完成后，施作側(cè)壁的防水。施工中注意保證熱粘質(zhì)量。廢水泵房二襯施工防水層施工完成后，開始泵房二襯施工。底板防水保護層澆筑完成后，開始綁扎底板鋼筋，灌注底板混凝土。接著綁扎墻身鋼筋，立模灌注C35、P10混凝土，最后施工泵房頂部混凝土，注意與洞身二襯預(yù)留鋼筋的搭接。為保證施工質(zhì)量，對洞身的二襯底部做鑿毛處理。施工中注意做好預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留孔的預(yù)留。支架型

46、式與聯(lián)絡(luò)通道一致。16 鋼筋工程鋼筋加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場進行加工，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求。所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順序長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±5鋼筋接頭要求鋼筋

47、工程施工的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的受力性能，而粗鋼筋的連接又是鋼筋工程的關(guān)鍵工序。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)不超過三個接頭；并且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。直徑14mm墻體采用焊接，14mm的鋼筋，采用搭接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。受力鋼筋接頭截面積比例接頭形式受

48、拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限側(cè)墻鋼筋安裝技術(shù)要點：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時水平筋在里豎筋在外，中間綁扎梯形筋定位，間距2m以內(nèi)，保證墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間的距離和位置。板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎嚴格按圖施工，綁扎完底板鋼筋后，及時鋪設(shè)走道，防止下道程序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。為確保上下層鋼筋間距，必須設(shè)置馬鐙，間距1000mm，澆注砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時恢復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。拱部鋼筋安裝拱部迎水側(cè)鋼筋安裝時，應(yīng)先臨時點焊或綁扎固定，調(diào)整好鋼筋間距及弧度后最終固定；背水側(cè)鋼筋安裝時也應(yīng)臨

49、時固定兩頭各兩根鋼筋，通知技術(shù)人員核對弧度和拱頂高程后，以此鋼筋為基準安裝剩余鋼筋。17. 模板工程聯(lián)絡(luò)通道拱墻模板及支護形式聯(lián)絡(luò)通道拱墻二襯采用規(guī)格為1200mm*300mm×50mm的鋼模板，模板通過肋板上的螺栓孔拼裝成型。支護骨架采用16#工字鋼，根據(jù)設(shè)計分段冷彎成聯(lián)絡(luò)通道斷面形狀，骨架采用螺栓連接及鋼板焊接，所有焊接連接處，焊縫高度不小于10mm。內(nèi)支撐采用140mm工字鋼加強支撐，格柵拱架底部和起拱線縱向水平采用槽鋼140mm將格柵拱架連成一體，采用60mm鋼管滿堂支撐，60mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長度。聯(lián)絡(luò)通道二襯模板支立示意圖如下圖所示：5.10-3聯(lián)絡(luò)通

50、道二次襯砌模板支立示意圖聯(lián)絡(luò)通道二襯襯砌施工時，先施工底板砼，以底板砼頂面作為支架基面，鋼架直接架立在底板砼頂面上，型鋼架需根據(jù)測量放線架立。在剛拱腳三個方向預(yù)埋或錨固的直徑大于22mm鋼筋，然后將鋼筋與拱架焊接牢固，將鋼架固定在底板上，防止模板上浮和鋼架產(chǎn)生橫向位移。固定好后進行模板施工，當(dāng)模板施工完成并進行斷面測量后再搭設(shè)內(nèi)架。模板上預(yù)留砼澆筑窗口，以便澆筑砼過程中進行搗固與位置觀察。頂板支架搭設(shè)是要預(yù)留適當(dāng)?shù)墓岸?，充分考慮因支架本身引起的彈性和非彈性變形。泵房模板及支護形式泵房側(cè)墻模板采用厚15mm的建筑夾板做模板，豎向用間距300mm的100*100（mm）水平木枋做內(nèi)楞，木枋作雙面刨

51、面找直，以保證模板的平整、緊貼。用鐵釘將木枋在夾板上定位。為是側(cè)墻更好的達到防水效果，側(cè)墻模板不用對拉螺栓固定模板，采用140mm槽鋼作橫向圍檁，圍檁間距為800mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，墻支撐立桿間距900*900mm.在兩墻之間形成框架以傳遞襯墻的測壓力，鋼管框架與襯墻之間留出550mm的寬度，供模板安裝的工作空間。模板安裝完成后，采用頂托撐與圍檁與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于壓楞后通過頂托再傳遞到支頂架。模板施工注意事項所有模板及支架施工時必須通過計算來滿足穩(wěn)定性和剛性要求，以防止局部發(fā)生走?；蜃冃?為保證砼外觀質(zhì)量，模板縱橫向接縫要貫通，立模前要進行配板設(shè)計。重復(fù)使用的模板應(yīng)始

52、終保持其所需要的形狀、強度、剛度、不透水性和表面光滑等，任何翹曲或隆起的模板在重復(fù)使用前必須校正或換用新模。模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，必須對所有扣減進行檢查加固，才能澆筑砼。模板的拆除應(yīng)保證砼不破損，在砼未達到足夠的強度前不得拆模。拆模時應(yīng)遵循先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，嚴禁用大錘或撬棍強行拆除，拆模時操作人員應(yīng)注意安全，拆下的模板、支撐鋼架、腳手架及配件，嚴禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修，以備下一循環(huán)使用。19. 混凝土澆筑施工準備每個聯(lián)絡(luò)通道正上方地面需用鐵皮圍成10m*4m的長方形圍擋，用腳手架固定，圍擋外應(yīng)有醒目的交通提示語，并報地區(qū)交管局，審批后

53、方可實施。對全體參施人員進行教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識，使每個參施人員掌握模筑砼施工工藝流程及所要達到的質(zhì)量標(biāo)準,砼澆筑前對工班進行技術(shù)交底，并對振搗手進行專門培訓(xùn)?；炷翝仓芭鋫渥銐驍?shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器及振搗棒，以備施工中替換出現(xiàn)故障的振搗器及振搗棒。在澆筑混凝土前應(yīng)當(dāng)清除模板內(nèi)的碎屑等雜物及施工縫處浮動的石子，并用水濕潤模板，經(jīng)監(jiān)理代表驗收合格，并留有影像資料記錄。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符和設(shè)計及國家標(biāo)準的規(guī)定?；炷恋倪\輸本工程所用砼先由商品砼運輸車輸送至聯(lián)絡(luò)通道上方地面圍擋內(nèi)，通過孔道送入模。為滿足工程施工要求，商品

54、混凝土運輸車在一臺車供料時必須有另一臺車等候供料以保證砼的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。夜間施工時，在運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志?；炷翝仓湃肽５牟捎每椎浪腿搿ｍ艔拈_始拌和到砼入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并應(yīng)符合規(guī)范要求，側(cè)壁砼的砼坍落度控制在120140cm，拱頂砼的坍落度控制在160180cm。分層、從上往下、兩側(cè)壁對稱澆注。砼振搗底板、側(cè)壁砼振搗采用插入式振搗器振搗。使用振動器時，注意以下幾個方面：各插點的間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑R的1.5倍。在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/2。使用插入式振動器時要使振動棒自然地垂直沉

55、入砼中，由于側(cè)墻、中隔墻均采用分層澆筑，底板、頂板采用斜面分層澆筑，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下層砼中510cm。振搗時應(yīng)將棒上下插動，快插慢拔，以保證上下部分砼振搗均勻；同時應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。振動時間一般控制在2030s，以見到砼表面基本平坦，泛出水泥漿、砼不再顯著下沉、無氣泡排出為止。砼的養(yǎng)護砼澆注完后，對其噴水進行養(yǎng)護。20. 結(jié)構(gòu)背后注漿注漿孔布置和固定：結(jié)構(gòu)層和防水層間注漿，其布置按約2.0m長度設(shè)置一個注漿斷面，每個注漿斷面布置4個孔，即拱頂1個孔，兩幫各1個孔,底板一個孔,注漿管采用48mm鍍鋅管，管外端接帶內(nèi)螺紋的管箍，并用絲堵封閉。內(nèi)層注漿管，澆筑砼前將其綁扎在鋼筋上，注漿管外口離模板約3mm，管口另一端離防水層約2mm。內(nèi)外層注漿管都加焊止水鋼板，內(nèi)層注漿保證混凝土澆筑時留有的空隙，外層注漿是為了保證開挖時留有的空隙，控制土體下沉。聯(lián)絡(luò)通道襯砌中預(yù)埋注漿管：兩端喇叭口各布置1個圈全斷面注漿管，其根據(jù)設(shè)計需要在防水層與永久結(jié)構(gòu)之間鋼管片上設(shè)全斷面注漿IT塑料出漿管，以加強在永久支護與臨時支護之間的密實度及防水效果。材料選用：為增加壓漿的可注性，開始時可注水泥漿；二次補漿選用單液水泥漿或1:1水泥-水玻璃漿液，準確配比根據(jù)試驗確定。全斷面注漿選用單液