吐絲機培訓資料

1、美國摩根公司吐絲機操作及維護培訓手冊4.0 圖紙清單合同項目號 ：718300182設備名稱 : 吐絲機摩根參考圖紙?zhí)枺?10501541 夾送輥和吐絲機總布置圖 10360192 吐絲機總成 10387253 吐絲盤和TEC動平衡器 10392493 吐絲機齒輪箱 請參照摩根參考圖紙上的材料單和零部件參考號注： 上述圖紙只限于本高線廠使用。雖然本手冊拆裝程序的參考項是通用的，但上述圖紙與之密不可分。注： 使用本手冊時，應要求相關(guān)部門查找圖紙上的力矩規(guī)定、安裝程序、重量、尺寸及其它的重要信息。本手冊只限于指導性，不能替代上述圖紙上的相關(guān)信息。50 安全注意事項重要事項：操作和維護吐絲機前應先閱

2、讀每個裝置和每個零部件的安全說明。吐絲機在運行過程中應安照安全注意事項的要求，避免造成人員受傷或損壞設備。請閱讀本節(jié)和每個零部件說明書的安全事項部分，將其作為總的安全措施和步驟。重要事項：培訓過的人員才有資格操作和維護軋機設備，使用吊裝工具。嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作和維護設備。重要事項：所有安全裝置應認真維護，不應拆除，確保操作人員的人身安全。重要事項; 在軋機旁工作時應穿戴合適的個人保護用品?；镜膫€人保護用品包括安全帽、安全鞋、手套、眼鏡及護耳。當你在操作和維護軋機時，應穿戴好個人防護用品。提醒： 由于軋機設備會產(chǎn)生很大的噪音，因此工作時應戴好護耳，以防損傷聽力。告誡： 每個操作工應始終將軋

3、線上所有設備視為潛在的危險，因為人一旦接觸到這些高速運轉(zhuǎn)的設備， 這些設備會傷及到你身體的任何部位。提醒： 如果設備出現(xiàn)故障，設備上的高壓零部件（如: 軟管和油缸）就存在危險。因此，設備出現(xiàn)故障應立即排除。危險： 電源和控制器電路的電壓會造成嚴重的和致命的點擊。告誡; 通過軋機的紅鋼會使所有設備的表面溫度升高，因此所有軋機的表面溫度都是很高的。告誡: 要注意（保護罩）的固定點，待旋轉(zhuǎn)部件停止轉(zhuǎn)動后才能進行拆裝作業(yè)。告誡： 不要使設備超過額定值，不要使液壓缸壓力過大或超負荷。因為，超負荷會導致設備出現(xiàn)故障和引發(fā)可能的人身傷害。提醒： 如果設備出現(xiàn)故障，壓力過大可能存在危險。切勿將安全閥的壓力設置

4、到高位，甚至超過泵的最大額定壓力。設置過高可能會導致設備損壞和/或人身傷害。告誡： 系統(tǒng)工作壓力不得超過系統(tǒng)中最高額定元件的壓力等級。檢查系統(tǒng)上的壓力表，檢測工作壓力。提醒： 避免損壞鏈接軟管。鋪設軟管時應防止軟管出現(xiàn)急彎和扭曲。若使用彎曲或扭曲的軟管，這將產(chǎn)生嚴重的背壓。軟管的急彎和扭曲將損壞軟管的內(nèi)部，導致軟管過早報廢。 不要讓重物砸在軟管上，否則嚴重的碰撞會損壞軟管里的絲網(wǎng)。對已損壞的軟管再施以壓力，則可能導致軟管破裂。不要用軟管或接頭來吊或拉設備，設備在運輸時應將其綁牢。提醒: 使液壓設備遠離火焰和熱量。過多的熱量會軟化包裝和密封，導致液體泄漏。熱量也削弱了軟管的材料和包裝。為獲得最佳

5、性能，避免使設備接觸65度或更高的溫度。不要讓焊接火花和強熱接觸軟管和液壓缸。危險： 不要碰觸有壓力的軟管，因為帶有壓力的油噴出來會穿透皮膚，造成嚴重的傷害。如果油注入皮膚下，應立即去看醫(yī)生。告誡： 液壓缸只能在已連接好的系統(tǒng)中使用。切勿在未連接的系統(tǒng)上使用液壓缸。如果液壓缸嚴重超負荷，組件可能會出現(xiàn)嚴重的故障，并導致嚴重的人身傷害。減壓裝置不應對著空氣。告誡： 立即更換已磨損或損壞的零部件。重要事項：只有具備資質(zhì)和受過培訓的技術(shù)人員才允許從事軋機設備的維護工作。告誡： 爆炸性氣體環(huán)境中不宜使用電動泵。維護工作必須按照地方和國家的電氣規(guī)范來進行。啟動泵時，閥應放在空擋，以防止附屬缸動作。活動部

6、件和加壓軟管應通過人工來處理。提醒： 確認規(guī)范，防止損壞電機。電源使用不當會損壞電機。5,1 安全事項重要事項：所有安全裝置應認真維護，不應拆除，確保操作人員的人身安全。 軋件是會帶來嚴重危險的，因為危險的性質(zhì)和軋鋼的操作習慣給消除或控制這些危害帶來了極大的困難。如果操作工要想控制軋鋼全過程和/或控制產(chǎn)品質(zhì)量，通常應使軋件保持在視線范圍內(nèi)，即軋件應按照規(guī)定的軋制路徑向前移動。假若軋件偏離了軋制路徑，則被稱為堆鋼。由于堆鋼隨時會發(fā)生，所以其位置和方向是不可預知的。當軋件頭部偏離了軋制軌跡，這就很容易造成堆鋼。如速度和導衛(wèi)調(diào)整不當，軋件溫度控制不好，這些因素也都是造成堆鋼的主要原因。下列建議將有助

7、于用安全的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。5.2 能見度和通訊 從控制點到設備的能見度是一個十分重要的安全考慮。操作臺的位置和其他控制點應提供從該點控制設備的最佳視野。在實際情況中，能見度應通過視線來實現(xiàn)。凡視線能見度不好的地方，如果周圍環(huán)境狀況比較好，沒有任何遮擋，可安裝一面鏡子，并配置合適的光源，注意鏡子應放置在不易損壞的地點。5.3 音頻通訊 在視線不佳的情況下，我們應使用對講機，電話和無線電通信作為補充或替代工具。 5.4 安全停車 只有在軋機停車后，才能對導衛(wèi)進行調(diào)整。此時，機械或電器應停止工作，以防軋件由于疏忽而進入軋機。 確認軋機關(guān)閉，軋機內(nèi)沒有軋件。同時，只要有人在危險區(qū)域內(nèi)工作，就要

8、確保設備處于不運行狀態(tài)。5.5 控制器規(guī)范中提到的各種報警實際上是有一個報警系統(tǒng)，提示操作工即將出現(xiàn)的軋件頭部。 長期安裝的光電板應配合報警系統(tǒng)使用，顯示正在軋制的軋件以及軋機的軋制情況。 危險： 請勿攀爬機械設備！因為，攀爬設備、坐在設備上或在設備上行走都可能造成嚴重的人身傷害。請勿靠近設備。 危險：自動化設備。這些設備隨時可能啟動。請勿靠近！設備未使用時，請掛牌/上鎖。 注意：要確認設備開機或運行前所有保護罩及其他防護裝置均安裝到位。每個班在啟動設備前應檢查所有防護裝置，確保這些防護裝置工作正常。請勿爬到保護罩上！ 軋機檢修結(jié)束后，軋機應按下列順序重新啟動： 1, 所有止動銷應拔掉。 2.

9、 所有保護罩應安裝到位。 3. 所有人員應撤離危險區(qū)域。 4. 允許啟動的開關(guān)應旋至“允許重新啟動”的位置，所有連鎖裝置應打開。5. 控制室的操作工應得到通知，軋機線可能重新啟動。操作工應首先確認重新啟動不會造成人員危險，然后再啟動軋機。操作工應打開聲頻報警器，通知所有人員，軋機即將重新啟動。5.7 安全停車及掛牌上鎖（隔離設備）告誡：高壓和旋轉(zhuǎn)部件可能造成嚴重的人身傷害或致命。設備在檢修前，應將與正在維修的設備或其他危險設備相關(guān)電器或氣動電路進行隔離，切斷電源，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。如果電源無法被切斷，請將保險絲取出，并放置在安全的地方。在開關(guān)箱或配電盤上貼上“危險”字樣，提醒新操作工此處危險。

10、如果設備維護期間不能很好地隔離設備，應在設備控制箱旁派一人值守，并在設備控制器上貼上相關(guān)通知，告訴操作工此處危險，請勿關(guān)閉連鎖裝置。重要事項：操作工應熟悉所有操作臺、現(xiàn)場開關(guān)箱、數(shù)字顯示器和控制器。同時，操作工還應了解電源開關(guān)，以及水、氣、液壓、潤滑和電器系統(tǒng)的開關(guān)。重要事項：在檢修、維護、更換輥環(huán)和導衛(wèi)前，請將水、氣、液壓系統(tǒng)和電源隔離，關(guān)閉和/或斷開。處理設備前，請認真閱讀相關(guān)裝置和零部件的安全說明書和警告提示。 在設備維護或檢修前，應對設置在管線上的隔離閥實行掛牌上鎖?，F(xiàn)場控制箱和主操作臺應實施掛牌上鎖。重要事項：確保軋機操作臺和軋制線已完全關(guān)閉，連鎖裝置工作正常。在維護設備前，所有安全

11、裝置應處于工作狀態(tài)，不要關(guān)閉，確保操作工的人身安全，要確認電源已關(guān)閉。告誡： 軋機設備具有潛在的危險，并對人身造成嚴重的傷害和觸電。設備維護工作開始前，檢查是否符合本公司有關(guān)安全的規(guī)定。同時，操作工還應熟悉安全要求。告誡： 操作工在更換導衛(wèi)時應戴好隔熱手套。告誡： 經(jīng)過軋機的紅鋼使得設備表面具有很高的溫度，容易灼傷。要將軋機的表面視為高溫的地方。 在設備維護或檢修前，應對設置在管線上的隔離閥實行掛牌上鎖。現(xiàn)場控制箱和主操作臺應實施掛牌上鎖。確保軋機操作臺和軋制線已完全關(guān)閉，連鎖裝置工作正常。所有安全裝置應處于正常工作狀態(tài)，不要關(guān)閉，確保操作工的人身安全， 隔離電源在設備維護或檢修前，應對所有電

12、源開關(guān)實行掛牌上鎖。請參照電路圖紙，查清電源開關(guān)位置。 隔離水源關(guān)閉管線上的隔離閥將相關(guān)設備的冷卻水關(guān)閉。在設備維護或檢修前，應對所有冷卻水閥門實行掛牌上鎖，請參照軋機水系統(tǒng)原理圖，確認閥門位置。 隔離軋機空氣和儀表空氣在設備維護或檢修前，關(guān)閉氣源。要關(guān)閉軋機和儀表空氣氣源，應在供氣管道上安裝截止閥。在設備維護或檢修過程中，應手動關(guān)閉氣源，并對氣閥實施掛牌上鎖。 隔離潤滑系統(tǒng)供油管道上截止閥的內(nèi)部潤滑油必須人工關(guān)閉。設備維護和檢修時應對截止閥實施掛牌上鎖。隔離液壓系統(tǒng) 由于液壓和氣動系統(tǒng)非常復雜，因此該系統(tǒng)要由經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉安全、電器鎖定和維護程序及了解自動化控制和壓力系統(tǒng)的人員來進行維護

13、保養(yǎng)。告誡：高壓空氣噴射是潛在的危險，極易造成傷害，尤其容易致盲。噴油射流易注入皮膚，并且進入血流。在排放液壓系統(tǒng)氣流時，取油樣時或管道上的接頭和法蘭松動或損壞時，這種危險都是存在的。如果油進入皮膚，應立即前往醫(yī)院就醫(yī)。在處理靠液壓或氣動系統(tǒng)移動或控制的機械設備時需十分小心。操作工在這些系統(tǒng)附近工作時要小心謹慎，穿戴好必要的個人防護用品。 告誡：準備拆除液壓過濾器的零部件前，或在進行維修過程中拆卸閥門前，請將系統(tǒng)關(guān)閉，并將蓄能器排空。如果對此警告不加以重視，就極有可能給操作人員帶來風險或造成人員傷害。提醒：本手冊中使用的一些插圖和舉的列子都具有共性，只限于指導作用。如需了解所裝設備的詳細資料，

14、請參照摩根總布置圖、參考圖紙和設備控制技術(shù)規(guī)范。如需隔離設備的液壓系統(tǒng)，則應用人工關(guān)閉裝在液壓閥臺上的截止閥。有正對性地參照摩根的參考圖，可了解更多的細節(jié)。在對設備進行維護時，勿忘對閥門實施掛牌上鎖。 注意：使用摩根的參考圖，可了解到閥塊和閥門零部件的具體位置。告誡：在對軋機進行維修前，請將電源關(guān)閉或切斷，并將零部件中可能存有的能量排空。對可能造成人員傷害的活動零部件或系統(tǒng)要進行加固。正式開始設備維護工作前，要確認零部件或系統(tǒng)中沒有壓力存在。請按照下列步驟進行： 1. 確認軋機關(guān)閉。軋機關(guān)閉前要確認軋線上是否還有軋件。 2. 關(guān)閉和隔離電源。電源應關(guān)閉。 3. 將零部件上每根供油和回油管上的壓

15、力表接上。儀表測試用接口在兩個液壓缸的閥塊上。 注意：系統(tǒng)上還有其他測試儀表的接口，供進油和排油管測試用。其他壓力表應與相關(guān)的零部件連接。壓力表的壓力應歸零。4. 相關(guān)部件的電磁閥在處于中心位置時允許液體排放，但是出于安全考慮，電磁閥應始終通電，并工作，使用電磁閥A可使零部件管道內(nèi)液體排放干凈。與該管道（A接口）相連的儀表壓力應為零。5. 接著用電磁閥B使電磁閥工作，向其他方向排泄零部件管道內(nèi)的液體。儀表壓力應為零。6. 如要進行安全核實，重復第5步驟，并確認和檢查儀表是否為零。重要事項：請勿將液體排入大氣中。5.8 安全總則重要事項：要確保操作工和設備維護人員閱讀本節(jié)中推薦的安全總則。1.

16、應充分了解公司關(guān)于在重型設備上或在重型設備附近工作的相關(guān)安全程序。2. 在檢定徑機維護工作開始前，檢定徑機的主驅(qū)動電機的電源應關(guān)閉，同時第一臺機架前的夾送輥也應關(guān)閉。關(guān)閉飛剪、碎斷剪和取樣剪，防止夾送輥由于疏忽而被重新啟動，這是十分好的安全習慣。3. 保持干凈的工作區(qū)域。4. 在恢復壓縮空氣或液壓系統(tǒng)前，要確認調(diào)節(jié)閥的電磁電路沒有被意外打開，改變閥槽。5. 在準備拆除空氣或液壓系統(tǒng)零部件前，先要切斷調(diào)節(jié)閥的電源，再將零部件與供壓系統(tǒng)分開，并將管內(nèi)的殘余壓力排出。6. 檢定徑機在運行時應將其旋轉(zhuǎn)件用保護罩罩上。設備維護工作結(jié)束后應恢復保護罩。7. 在安裝/拆卸較重的零部件時，一定要用吊裝設備。在

17、沒有其他人或吊裝設備的協(xié)助下，切勿搬運重量超過20kg的零部件。兩人搬運的話，重量不宜超過45kg。8. 設備運行前，因檢修工作而拆掉的保護罩應恢復。9. 設備維護工作結(jié)束后應將螺栓、螺母和螺絲擰緊，更換開口銷、鎖緊墊片等。10. 要及時發(fā)現(xiàn)電纜、液壓和氣動管及花線是否有損壞或泄漏的情況發(fā)生。11. 在處理廢金屬時要帶上指定的手套，不要臆斷，因為金屬不發(fā)光，它并不因太熱而不能處理或解除。危險：當心檢定徑機！切記當設備噪音過大時聽覺告警或許聽不到。12. 不要依靠液壓止回閥來支撐設備較重的部件。在進入危險區(qū)域前使用固定螺栓或支撐設備。設備在運行前拿掉支撐。13. 設備在運行時不要檫拭設備。設備在

18、工作時應將其隔離。5.9 活動部件的安全事項1. 啟動活動部件時應先清理活動部件周圍的人和設備。若燈光或視線不好，主管則應對該區(qū)域進行檢查，確認已無人員或設備滯留該區(qū)域，活動部件才能啟動。2. 當液壓系統(tǒng)關(guān)閉后，不要動任何控制器，以免液壓系統(tǒng)重新啟動時造成相關(guān)設備隨之一同動作。3. 液壓系統(tǒng)開啟時活動部件附近嚴禁站人，防止控制器在液壓系統(tǒng)關(guān)閉后被人動過。提醒：即使液壓系統(tǒng)被關(guān)閉，尚未排空的蓄能器里依然儲存著足以使設備啟動的液壓壓力。在處理設備前和過程中應在活動部件的電器開關(guān)上掛牌，尤其是那些可能會動作的設備。5.10 吊裝安全告誡：在使用吊裝設備時，吊裝前要檢查吊眼一類的吊具是否裝妥。如果總成

19、是裝在普通底板上，不要使用電機上提供的吊裝索具等來吊總成和底板。使用底板周圍的索具或用底板上設置的其他吊裝器具來吊總成。但是，要注意起吊的方向，并采取措施，防止由于減速、加速或沖擊力造成的危險過載。1. 吊裝前應將吊物在索具或吊具上加固并使其平衡。不要用人來搬運吊物。由于吊裝過程中吊物需來回調(diào)運，因此吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。2. 要確保吊裝索具等沒有問題，可以完成現(xiàn)有的吊裝工作。同時，要確認吊裝用的卷揚機的安全工作負荷大于吊物重量。5.11 地板安全1. 將地板已拆除的地方用繩子隔離。如可能，上面放一塊護板，地板更換好后再將隔離繩解除。2. 在維護工作結(jié)束后應盡快更換地板。不要保留開裂的、無保護的

20、地板。圖 1 吐絲機區(qū)域的標準總布置圖圖 注意： 在開始維護夾送輥或吐絲機前，將停軋安全警示牌放置在夾送輥前用來擋住軋制中心線，防止誤操作。重要事項：在操作和維護設備前，要閱讀每個系統(tǒng)和零部件的安全說明和警告。同時，參見安全章節(jié)關(guān)于安全步驟和程序總則。6.1 簡介吐絲機有一個螺旋形旋轉(zhuǎn)部件，是用于吐絲的。吐絲機在正常工作時是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的。吐絲機每轉(zhuǎn)一圈可在冷卻輥道上形成一個線圈。線圈的尺寸是在每轉(zhuǎn)速所需時間內(nèi)以通過吐絲機的軋件長度而定。冷卻輥道上線圈間的距離是根據(jù)吐絲機轉(zhuǎn)一圈過程中輥道移動的距離。6.2 零部件、系統(tǒng)和功能62.1 安全保護罩功能:安全保護罩在設備正常運行時是關(guān)閉的，維護時是打開

21、的。保護罩是靠一個液壓閥臺和一臺2.2KW的電機來工作的。保護罩是用一臺液壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)來開啟和關(guān)閉的，液壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是由保護罩開啟/關(guān)閉的雙向電磁閥來控制的，閥有三檔。下列順序應用于操作保護罩打開或保護。具體是：1. 當操作工要打開/關(guān)閉保護罩時電機就會啟動。2. 在0.5秒鐘的時間延遲后（增加壓力），閥就會啟動到選擇的位置。3. 當按鍵松開后，2.2KW電機就會停止工作。4. 保護罩位置的接近開關(guān)會顯示其打開/關(guān)閉的位置。5. 安全銷由人工來安置。告誡：進行吐絲機維護工作時，不能僅用安全警示牌來支撐保護罩。液壓系統(tǒng)是用來幫助打開保護罩，而不是安全裝置。告誡：要始終將軋機視為潛在的危險，因為它能夠

22、將卷進軋機的任何人體部位碾碎。請參見6.4（下面）部分，連鎖裝置要求 尾部增速功能：尾部增速功能可以提高或降低軋件的速度，為軋件尾部提供足夠的能量，使軋件快速離開吐絲機。詳情：由于這個特點是夾送輥的功能，所以請參見夾送輥（吐絲機前）手冊和摩根設備控制器技術(shù)規(guī)范，獲取詳情。 Wobble控制器控制器可使吐絲機速度循環(huán)，吐絲機速度是與軋制各種線圈直徑的終軋速度相關(guān)的。WOBBLE功能主要是用于大規(guī)格線卷軋制，使得線圈能較好地進入集卷筒，并在集卷筒內(nèi)形成線卷。詳情：1. WOBBLE功能是在軋件頭部到達輥道后投用，在軋件尾部到達輥道前取消。2. WOBBLE率在達到各種速度時允許有/+100%的力矩

23、，但達到任何速度時要防止晃動超過100%。3. 可以使用10%和+5%的最高限速。 驅(qū)動系統(tǒng)穩(wěn)定性功能：特殊閉環(huán)穩(wěn)定電路和開環(huán)超前電路（相位超前）可被用來對下列條件進行補償。1. 吐絲機負荷慣性是電機慣性的幾倍。2. 吐絲機和電機間的傳動裝置存在齒間隙。3. WOBBLE控制器在控制時，電機的力矩經(jīng)常達到零。4. 吐絲機在軋件尾部加速時也應跟著增速。注意：每秒超過2弧度的交叉頻率會引起齒間距區(qū)域的振動。 參考電路的主要網(wǎng)絡可用來克服慢速調(diào)節(jié)器的響應。 底部托板調(diào)節(jié)裝置空能： 兩側(cè)板和下托板可用來幫助控制和輸送由吐絲機到輥道的線卷。詳情：下托板是通過齒輪箱上的手動曲柄來控制和調(diào)節(jié)的。 不平衡探測

24、器功能； 振動探測器的用途就是保護工人。其基本作用就是如果轉(zhuǎn)子失去平衡，吐絲機就有可能自毀。詳情：1. 振動探測器包括振動探測器和振動監(jiān)視器。該系統(tǒng)是用來顯示水平方向和橫向位置的峰值速度。2. 振動檢測器其實是一個振動速度傳感器，9100VO型速度輸出加速儀，是由ROCKWELL自動化公司生產(chǎn)制造。它被安裝在吐絲機齒輪箱旁。3. 它有兩個設定點，報警（警報）和關(guān)閉（危險）。報警 = 7 mm/s rpk （mm/s 計算的峰值速度）跳車 = 10 mm/s rpk （mm/s 計算的峰值速度）4. 跳車信號在跳車前會持續(xù)5秒鐘。5. 振動顯示器里含有5秒鐘延時器。6. 參照具體設備控制器技術(shù)規(guī)

25、范，可獲得更多有關(guān)振動探測器的信息。 輥道上軋件頭部定位功能：吐絲機的頭部的位置是確定的，防止軋件受阻。當飛剪刀片處于零剪切位置時粗調(diào)開始。當頭部在精軋出口高溫計處時微調(diào)開始。吐絲機速度增加或降低以達到正確的位置。要求的精度：最大+/- 60度。詳情：1. 吐絲機在旋轉(zhuǎn)過程中的任何點，其位置根據(jù)裝在電機后面的編碼器來確定的。2. 因為吐絲機是通過增速箱來驅(qū)動的，所以我們可以用數(shù)字邏輯來使電機位置和吐絲機的位置保持同步。3. 當吐絲機每轉(zhuǎn)一圈，靜止位置上的接近開關(guān)就會產(chǎn)生一個信號。接近開關(guān)的金屬感應片是隨吐絲機旋轉(zhuǎn)的，當金屬物體接近感應面時，開關(guān)就開始工作。當吐絲機從靜止開始啟動，原位置就重新設

26、定脈沖計數(shù)器。一旦重新設定，靜止位置的信號就被忽略，吐絲機的位置就根據(jù)脈沖計數(shù)器來確定。4. 吐絲機從靜止位置的接近開關(guān)處轉(zhuǎn)一圈，吐絲機就會在已知或靜止位置顯示出來。5. 當軋鋼時，計數(shù)器每次自動設定到零位。在電機完成39轉(zhuǎn)速時，吐絲機就轉(zhuǎn)了67轉(zhuǎn)速，并歸零位。每轉(zhuǎn)39轉(zhuǎn)，吐絲機的位置由脈沖計數(shù)器進行跟蹤。圖2（下面）敘述了常用于頭部定位的控制方法。圖2 吐絲機軋件頭部定位 吐絲機軋件頭部定位控制 圖 3 吐絲機軋件頭部定位 吐絲機軋件頭部定位控制6.2.8 氣管功能：氣管在吐絲機入口用于將線材表面的水剝離掉。詳情空氣吹掃是由空氣吹掃單電磁閥控制，它在吐絲機在過鋼時應始終開著。6.3 潤滑油壓

27、力功能吐絲機的潤滑油是由潤滑系統(tǒng)C提供的。C系統(tǒng)應保持正確的壓力，使吐絲機能正常運行。潤滑油壓力開關(guān)可以在油壓不正常的情況下顯示報警。油壓正常是啟動吐絲機的基本要求。詳情1. 油壓低會造成下列情況：2. 吐絲機啟動并發(fā)生低油壓情況后，0.5秒的時間延遲就會啟動。如果時間延遲結(jié)束后出現(xiàn)油壓低的情況，下列功能將啟動：1） 精軋機入口前飛剪的卡斷剪模式啟動，使剪切的軋件進入事故卡斷剪。2） 關(guān)閉位于精軋機入口則的卡斷剪的定時器（0-3秒的調(diào)整）就會開啟。3） 跟蹤系統(tǒng)一旦顯示軋件離開夾送輥和吐絲機，則吐絲機的電機就快速停止。 空氣吹掃功能：空氣吹掃就是讓一股氣流進入吐絲機管，將金屬碎屑、氧化鐵皮和軋

28、件沉淀的水吹掃掉。空氣吹掃由空氣吹掃電磁閥來控制。詳情;1. 空氣吹掃應在軋件頭部進入吐絲機前5秒鐘內(nèi)打開，并持續(xù)15秒鐘。2. 如果出鋼間隙不到5秒鐘，而軋件尾部仍然在吐絲機內(nèi)，則空氣吹掃不能關(guān)閉，并且在出鋼期間以及下一根軋件頭部通過吐絲機時也應開著。這樣，軋件頭部穿過吐絲機管時留在管內(nèi)的氧化鐵皮就會被吹出吐絲管。 水冷系統(tǒng)功能：芯管周圍的水冷夾套是用來將吐絲機的主軸承與紅鋼熱量進行隔離。冷卻水系統(tǒng)是由電磁閥來控制的。只要吐絲機電機開啟，電磁閥得電打開水冷系統(tǒng)。冷卻水霧狀噴嘴主要是冷卻吐絲機蓋。水源和氣源是由單電磁閥控制（蓋霧狀水和蓋霧狀氣）。在吐絲機電機運行時，電磁閥受電并打開冷卻噴嘴。詳

29、情：1. 冷卻水壓力開關(guān)顯示冷卻水壓力是否正確。2. 如果水壓不正確，就會出現(xiàn)報警信號，并停止出鋼，等待前一根軋件離開軋機，避免堆鋼。3. 壓力繼電器信號在吐絲機電機啟動時會被忽略5秒鐘。 電視/監(jiān)視器功能：在輥道入口處的上方裝有一臺攝像頭。由于該攝像頭位于輥道上線材的上方，因此要防止熱氣使它模糊。如果電視水流量開關(guān)顯示冷卻水故障5秒鐘，報警就會被顯示。詳情：1. 當報警出現(xiàn)時，停軋信號隨即發(fā)出，以避免攝像頭受損。2. 攝像頭的接線應能承受高溫。3. 主控室應安裝監(jiān)視器，提供線圈成形的近景圖像。下列連鎖裝置需安裝：1. 吐絲機電機只有在保護罩完全蓋好（接近開關(guān)發(fā)出信號）才能啟動。2. 吐絲機電

30、機在運行時，保護罩嚴禁打開。3. 保護罩只有在精軋機前卡斷剪關(guān)閉后才能打開。同樣，卡斷剪只有在吐絲機保護罩完全關(guān)閉后才能打開。7. 監(jiān)視設施 監(jiān)視設備可通過手動和自動來操作。操作站可通過自動系統(tǒng)對其進行檢測、監(jiān)視和調(diào)整。注意：為了有效地使用監(jiān)視設備，操作工需要連續(xù)對各種零部件和控制系統(tǒng)進行檢測。7.1 主控室的操作功能和顯示器1. 吐絲機速度參考選擇，正常 測試 正常 = 吐絲機速度是按照軋件速度來進行+/調(diào)整的。 測試 = 吐絲機速度按照預設定參考。2. 吐絲機速度調(diào)整（+10%，5%）速度調(diào)整是用操作桿或單獨的、分開的提升和下降按鈕來實現(xiàn)的。這些也并不是顯示在顯示屏和通過鼠標或鍵盤所得到的

31、軟手段。操作工應通過監(jiān)視設備對軋件圈形進行觀察并適時地進行微調(diào)。調(diào)整率為0.1%。1. 吐絲機速度顯示，米/秒;2. 吐絲機顯示啟動/停止；3. 擺動選擇 測試 關(guān)閉 自動測試 = 軋機在沒有軋件的情況下晃動關(guān)閉 = 吐絲機顯示 啟動/停止自動 = 晃動功能通過軋件頭部和尾部信號開啟和關(guān)閉4. 擺動振幅調(diào)整(010%)注意：負值限制在5%5. 擺動率調(diào)整（0 100%，100% = 最大加速/減速率）6. 吐絲機安培負荷顯示，正和負7. 高溫計顯示和測試精軋機入口高溫計精軋機出口高溫計減定徑機出口高溫計（待裝）吐絲機高溫計8. 振動顯示器、報警、設定點9. 頭部定位、關(guān)/開選擇10. 頭部定位

32、調(diào)整11. 油壓報警12. 水壓報警7.2 吐絲機現(xiàn)場操作柜功能 1. 安全保護罩 打開/關(guān)閉/停止 打開 = 只有待限位開關(guān)工作，保護罩打開動作完畢。 停止 = 保護罩打開過程中，如需要停止，可按停止鍵。 關(guān)閉 = 保護罩只有在完全打開的狀態(tài)下才能下降關(guān)閉。2. 空氣吹掃 手動- 關(guān)閉 自動 選擇，手動可調(diào)至關(guān)閉。 手動 = 在開啟位置上，空氣管打開。自動 = 空氣在軋件頭部進入吐絲機前5秒鐘打開，并持續(xù)15秒鐘。 在3秒鐘出鋼的正常運行過程中，空氣將打開2秒鐘，處理軋件尾部，而且空氣還將在出鋼（3秒鐘）時持續(xù)開著，接著下一根軋件的頭部通過（10秒鐘）時也應持續(xù)開啟15秒鐘。如果出鋼間隙超過

33、5秒鐘，空氣吹掃將對空管進行吹掃，直到下一根鋼的頭部出現(xiàn)。總之，空氣吹掃應在新的軋件頭部到達前保持開啟狀態(tài)，并持續(xù)15秒鐘。4. 允許 開/關(guān)5. 急停 用于夾送輥和吐絲機 圖 4 吐絲機拆卸的注意事項1. 為了防止吐絲機發(fā)生嚴重失衡的情況，要注意保證套筒軸和吐絲錐之間的表面在前面和后續(xù)安裝中不能留有任何臟東西和雜質(zhì)。2. 軋鋼廠領導在安裝時要保證吐絲錐喇叭口表面要涂上lok-22潤滑劑或類似的固體膜潤滑劑。這些部件的表面不要刷漆。3. 在軋制15.5和22.0mm時，要更換出口處4塊帶配重板的偏導板。在軋制22.5mm以上規(guī)格時，要更換出口處6塊帶配重板的偏導板。這只是一個建議，操作工應根據(jù)

34、其經(jīng)驗選擇使用適當?shù)钠珜О濉?. 參見摩根詳細參考圖紙中關(guān)于拆卸和安裝吐絲錐的程序。5a. 安裝時，請參見吐絲機齒輪箱圖紙上關(guān)于氣壓彈簧調(diào)節(jié)。5b. 拆卸時，要注意在拆除齒輪箱蓋和彈簧壓縮機法蘭前應先將彈簧壓力清除。6. 更換吐絲管前，先將出口端得4對偏導板卸下。告誡：打開保護罩時，不要將安全桿作為唯一的安全裝置。保護罩打開時，不要只使用安全銷來支撐保護罩。 參見吐絲機齒輪箱圖紙上缸調(diào)節(jié)程序。 加油口 分式導衛(wèi)環(huán) 圖 吐絲錐 吐絲盤按摩根參考圖上力矩要求擰緊螺母。使用高溫螺母，這樣不會與螺紋粘在一起。 參見摩根參考圖中有關(guān)高速吐絲管的要求。預防性維護是例行維護，如能按計劃進行，它將有助于使設備

35、處于完好的運行狀態(tài)。其主要目的就是減少設備運行故障率，因為設備故障需大量的停工檢修時間。下面所建議的例行維護計劃是維護這種設備所需的最低要求。由于你積累了操作經(jīng)驗，可以減少檢查的次數(shù)。但是，不要減少加油次數(shù)。注意事項：在檢查裂紋和異常情況時，請注意檢查偏導板和吐絲錐。使用吐絲機附錄作為檢查標準的指導和偏導板及吐絲錐的維修程序。重要事項; 由于吐絲機處于高溫狀態(tài)下，我們并建議使用外部水源對其進行快速冷卻。這種做法會使零部件產(chǎn)生退化、開裂和缺陷，而且影響到吐絲機的壽命。重要事項：在檢修和維護設備前，別忘了關(guān)閉和/或斷開水源、氣源、液壓系統(tǒng)和電源。請在維護設備前認真閱讀每個系統(tǒng)和零部件的安全說明和警

36、告。危險： 切記，設備前的軋機操作臺的相關(guān)開關(guān)應關(guān)閉。告誡： 在維護軋機設備前，關(guān)閉和/或斷開電源。斷開，排出和清空零部件里的壓力。加固和固定可能造成人身傷害的零部件和系統(tǒng)。告誡： 吐絲機具有潛在的危險，并能造成嚴重的人身傷害和發(fā)生重大的觸電事故。因此，在進行設備維護前，要檢查是否符合公司相關(guān)的安全規(guī)定。同時，還要十分了解安全規(guī)定總則。重要事項：，別忘了在檢修和維護設備前隔離，關(guān)閉和/或斷開水源、氣源、液壓系統(tǒng)和電源，并在維護設備前認真閱讀每個系統(tǒng)和零部件的安全說明和警告。參照軋機手冊開頭和本章節(jié)的安全內(nèi)容。8.2 簡介 吐絲機的日常及預防性維護工作要求保證持續(xù)和正常的進行。表1只是作為吐絲機

37、定期維護要求的一個參考性指導建議。請參照設備維護總則，以及制造廠商提供的有關(guān)具體零部件維護要求和程序的技術(shù)手冊。同時， 參考摩根公司裝配圖，作為補充資料。告誡：在維護軋機設備前，關(guān)閉和/或斷開電源。斷開，排出和清空零部件里的壓力。加固和固定可能造成人身傷害的活動部件和系統(tǒng)。 告誡：暴露在外的轉(zhuǎn)動部件會嚴重傷害人體。因此，操作工在打開保護罩或開始維護工作前應對其掛牌和上鎖。切記，吐絲機在運行時千萬不要打開保護罩或其他保護裝置。告誡：吐絲機具有潛在的危險，并能造成嚴重的人身傷害和發(fā)生重大的觸電事故。因此，在進行設備維護前，要檢查是否符合公司相關(guān)的安全規(guī)定。同時，還要對安全規(guī)定總則十分了解。告誡：操

38、作工在進入或調(diào)整吐絲機前要先停機，并在操作或維護設備前要知道急停按鈕的位置。制定的設備維護計劃的目標會使軋機處于最佳準備和最佳性能狀態(tài)，并能保證其連續(xù)高效的生產(chǎn)率。為了實現(xiàn)這個目標，設備維護部門應制定一個軋機及其附屬系統(tǒng)的定期檢修順序和預防性維護程序。檢修維護的目的就是盡快使設備回到正常的運行狀態(tài)。用新的或整修過的部件來更換受損的部件，這樣可使設備能更好地工作。平時導致故障的兩大重要因素是潤滑油和冷卻。其次是預防性維護工作，就是要保證軋機在運行過程中連續(xù)不斷地提供清潔和足夠的潤滑油，還要經(jīng)常給潤滑點上加干油，并保證冷卻系統(tǒng)工作正常。摩根建設公司在多年研發(fā)和制造軋機的經(jīng)驗基礎上開發(fā)了一整套維護工

39、作計劃，并向設備維護部門在制定和執(zhí)行他們自己的維護計劃方面提供指導。8.3 維護記錄對軋機而言，其主要的問題就是維護跟不上，往往要花上幾個月的時間才能找出問題的根源。如果能做好記錄，按記錄查找問題，就可以避免潛在的維護問題。由于關(guān)系到輥軸油膜軸承的使用壽命問題，所以潤滑油系統(tǒng)的維護工作顯得尤為重要，當然這主要取決于潤滑油的清潔度。因為，這些油膜軸承易磨損和聚集受污染的潤滑油，對以往軋機的油膜軸承來說，這已成為事實。重要事項：請參照流體維護手冊有關(guān)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的內(nèi)容。 8.4 維護計劃請參照本手冊4.0部分所列出的摩根圖紙，供指導用。重要事項：維護計劃是用來跟蹤軸承潤滑油的油品。如果加的干

40、油已不行了，它就會使?jié)櫥偷臍堄途奂?，甚至可能損壞軸承。要定時給軸承加注干油，并記錄加油的時間，制定定期加油的規(guī)定。注意事項; 制定一個維護計劃，即那些區(qū)域需要在本周某日加注干油，這樣可減少停機時間，又可以完成所需的加油和維護工作。重要事項：在檢修和維護設備前，別忘了關(guān)閉和/或斷開水源、氣源、液壓系統(tǒng)和電源。請在維護設備前認真閱讀每個系統(tǒng)和零部件的安全說明和警告。參見本手冊有關(guān)安全章節(jié)的內(nèi)容。圖 5 吐絲機加注點加油點圖 6 分體式導衛(wèi)環(huán)定位銷開口環(huán)安裝位置或沿外徑電焊保護罩罩延伸3mm最大間隙圖 7 空氣吹掃間隙氣管接頭空氣吹掃導衛(wèi)i調(diào)整0.5間隙（初始設置）（導衛(wèi)1/4圈）9.1 定義設備

41、維護內(nèi)容包括維修程序，這些維修程序要求可以使吐絲機達到良好的運行狀態(tài)。但是，這些維修程序并不要求所維修的設備象新的一樣。其目的就是使吐絲機能盡快再次運行。我們的建議就是用新的或修復過得備件/零部件和組件來更換有缺陷的部件/零部件和組件。在主設備投入運行后，拆下來的部件有可能被重新修補翻新，再次使用。重要事項：在檢修和維護設備前，別忘了關(guān)閉和/或斷開水源、氣源、液壓系統(tǒng)和電源。請在維護設備前認真閱讀每個系統(tǒng)和零部件的安全說明和警告。參見本手冊有關(guān)安全章節(jié)的內(nèi)容。9.2 簡介如上所述，吐絲機的維護目的是通過更換零部件并在軋機附近的維修區(qū)對拆下來的零部件進行修復，以此來縮短停車時間。拆下來的零部件一

42、旦被修復就可成為有用的備件，在需要的時候，可隨時作為備件被使用。這里沒有更換零部件的拆卸程序。需要修復的零部件應按照廠家的說明進行保存。參見廠家技術(shù)手冊中關(guān)于吐絲機單個零部件的維護和力矩要求。在對零部件和組件進行檢修和維護時，下面列出的維護總則和標準可供參考。這些是最低限度的規(guī)定，閱讀時還應參照零部件廠家具體維護要求。閱讀摩根吊裝程序中關(guān)于半月型保護罩和吐絲錐的拆裝內(nèi)容。此外，還應參照摩根參考圖紙，用于指導。設備回裝時，應按照摩根圖紙上的力矩要求擰緊所有螺栓、螺絲、螺母和緊固件。零部件的具體力矩參數(shù)應參照廠家的要求。告誡：在維護軋機設備前，關(guān)閉和/或斷開電源。斷開，排出和清空零部件里的壓力。加

43、固和固定可能造成人身傷害的活動部件和系統(tǒng)。確保保護罩在維護前已用鎖定銷固定。 告誡：吐絲機具有潛在的危險，并能造成嚴重的人身傷害和發(fā)生重大的觸電事故。因此，在進行設備維護前，要檢查是否符合公司相關(guān)的安全規(guī)定。同時，還要對安全規(guī)定總則十分了解。9.3 設備維護總標準 下面是設備拆卸維修時的具體做法：1. 電器控制器及電纜線：在斷開電源線前，要檢查電線上是否有色標，如沒有，應在每根電線上加上色標，保證回裝時可以進行辨認。2. 吊裝拆卸/更換的部件：由于吐絲機有許多較重的部件，一個人是抬不動的，所以在拆卸設備前應準備索具吊裝較重的部件。請參照摩根吊裝程序中關(guān)于保護罩和吐絲錐的拆裝。3. 清潔: 用適

44、當溶劑（礦物油精、SAVASOL5號或類似的溶劑）對所有部件進行清潔，去除氧化鐵皮、干油、污垢或臟污。清潔時要用干凈的布，不要用廢的棉布。清潔后用空氣吹干。4. 軸承和密封件：軸承應經(jīng)常更換。注意：軸承的缺陷可能用眼睛是看不出來的，但實際上已存在缺陷了。在維護時應拆下原來的軸承，回裝時更換新的或清洗過的軸承。新的軸承在運輸前通常涂有防銹劑（或其他保護劑）再包裝，也有用油紙進行包裝的。包裝紙在使用前不要拆掉。使用時才打開包裝紙，清洗新軸承，再用空氣吹干。加殼牌525潤滑油（或類似的潤滑油）對其進行潤滑。注意：為了便于安裝軸承，將軸承放在最高121（250F）的油中進行加熱至少一小時，或?qū)⑵浞胖迷?/p>

45、電爐中加熱至少1-1/2小時，或在電感應加熱器中加熱至少15分鐘。 5. 空氣氣缸密封: 在拆卸過程中，拆下來的或損壞的密封，O形圈和墊圈要進行更換(強制更換)，使密封，O形圈在回裝時擺放平整。 6回裝前的預潤滑：所有密封，軸承，套管和齒輪在安裝前應在其上面稍許涂抹一些油進行潤滑。 7回裝時部件的對中：由于大部件較重，所以在回裝時如有必要可使用導向?qū)χ新輻U，使螺孔和/或定位銷對齊。 8清潔所有的零部件，檢查接觸面或承重面是否有劃傷，裂紋，毛刺，剝落，氧化鐵皮或變色。 9手動修磨尚存在缺陷的套管，去除毛刺，劃傷或積累的雜質(zhì)。更換已出現(xiàn)整體變形或裂紋的主軸。 10油密封: 在拆卸過程中，拆下來的或

46、損壞的密封，O形圈和墊圈要進行更換(強制更換)，使密封，O形圈在回裝時擺放平整。 11用百分表檢查軸和心軸是否平直。雖然可以在液壓機上矯直彎曲的軸，但是如果有備件，最好還是更換部件。彎曲的鑄件最好不要矯正，進行更換。如果沒有備件，可以對有裂紋的鋼鑄件進行焊接，但盡可能更換。 注意事項：軋機操作工應在確保不會造成人員傷害或設備損壞的情況下用安 全的方式來完成這些程序。拆卸和更換吐絲機零部件時應使用行車，而且要特別小心謹慎。吊裝用的索具也應安全可靠。 只有培訓過的操作工才可以操作和維護軋機設備以及象吊裝索具一類的工具。如果尚未接受培訓，請勿接觸軋機設備。 重要事項：各種安全裝置都應認真維護，不應忽

47、略，確保操作工的人身安全。操作工和吊裝工在吊裝和移動吊物時要滿足下列條件。 重要的吊裝索具和安全規(guī)定： 1鋼絲繩或鐵鏈子不能有扭結(jié)，而且不能纏繞在吊物上。 2用索具或其他指定的吊具將吊物掛在吊鉤上。 3索具和吊物上不能任何障礙物。 4吊物應在正式起吊前先試吊一下，以確保其是否平衡和牢固。 5多余繩不應相互纏繞。 6吊鉤在吊物的上方應盡量減少晃動。 7移動吊物時不應突然加速或減速。 8吊物不應超過額定的重量。 9要知道吊物的中心位置。 10中心應在吊物的上方，以保持吊物的穩(wěn)定。 11選擇可以吊起物體的吊鉤。 12用知道吊具的額定載重。 13使用吊裝索具前應先要檢查。 14要防止吊裝索具被尖利物劃

48、傷。 15由于有吊角，因此允許增加張力。 16用多腳吊帶來穩(wěn)定吊物。 17吊裝前應系上攬風繩。 18吊裝區(qū)域不應站人。 19在頭頂上方進行吊裝時應戴安全帽。 20試吊一下，檢查索具是否有問題。 21檢查吊索是否有松動。 22要知道卷揚機的限制。 23起吊和停止要慢，要注意障礙物。 24起吊前要觀察吊運線路是否有人或障礙物。 25檢查吊鉤機構(gòu)是否完全關(guān)閉。 26使用合適的手勢信號。 27要始終控制好吊物。 28吊裝時要有人指揮。9.4 吐絲機管更換 吐絲管應定期進行更換。建議更換吐絲管時不要拆卸吐絲錐和吐絲盤（TEC）。 告誡：拆卸吐絲管時要按有關(guān)規(guī)定去做。一旦入口端失去支撐，它就會掉入喇叭口，

49、使其中心位置發(fā)生改變，易造成出口端的夾緊風險。更換吐絲管時要帶好手套。 更換吐絲管時先要打開吐絲機保護罩，并且應按要求對吐絲機流體和電器系統(tǒng)進行掛牌和上鎖。 本程序的步驟應與圖8（下面）相符。 1吐絲管的出口應在9點鐘的位置。 2偏導板在拆卸時應在上面做標記，這樣回裝時就可以將其放在原位上，如圖8所示。 圖8- 吐絲管拆卸（步驟1和2） 步驟1：吐絲管出口應在9點鐘的位置。 圖 步驟2：在半月板上面做標記。 3先確認吐絲管的出口端，然后卸下5塊偏導板。旋轉(zhuǎn)時應按吐絲機的旋轉(zhuǎn)方向，如圖9所示。（下面） 圖9 拆卸吐絲管 步驟3：拆卸偏導板 注：此圖可清晰看見吐絲錐，（90度旋轉(zhuǎn)）。 4管卡要做標記，這樣回裝時可安裝到原位。 重要事項：如果管卡未按原位回裝，則吐絲管就會失去平衡。 5按圖10拆卸管卡（下面）。 圖10 吐絲管拆卸（步驟4和5） 步驟4：檢查管卡是否做了標記。 步驟5：拆卸管卡。 圖 圖 6帶好手套，注意，一旦入口端的支撐被拆除，吐絲管的重量承載點隨之改變。吐絲管出口端應旋至上方，便于拆卸上部的吐絲錐，如圖11所示（下面）。 圖11- 吐絲管拆卸（步驟6） 步驟6：將吐絲管從吐絲錐上卸下。 注：此圖可清晰看