圓錐破碎機(jī)設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程資料

1、彈簧圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào) 版本號(hào)編制部門發(fā)布日期彈簧圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程目 錄1 總 則2 完好標(biāo)準(zhǔn)3 操作規(guī)程4 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5 檢維修規(guī)程 6 試車與驗(yàn)收規(guī)程1 總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了立式復(fù)合破碎機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。 本規(guī)程適用于全公司立式復(fù)合破碎機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)： SHS 01001-2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量中心 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度GB 50275-1998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求 設(shè)備基礎(chǔ)完整無(wú)

2、損,地腳螺拴、定位絲桿可靠適用。 零件齊全，靈活好用。 電流表指示靈敏、準(zhǔn)確。 V帶齊全無(wú)損，張力適中。 各緊固件齊全可靠。2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。 設(shè)備能力滿足生產(chǎn)要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音,電流指示穩(wěn)定。 潤(rùn)滑劑選用正確,各軸承溫度不超過75。2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 設(shè)備有產(chǎn)品合格證,安裝、檢修及竣工驗(yàn)收記錄齊全。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。 設(shè)備有總圖和易損零、部件圖紙。 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境 機(jī)組整潔,油漆完整。 軸承潤(rùn)滑密封可靠無(wú)泄漏。 殼體中分面密封可靠。3彈簧圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程3.1 啟動(dòng)前3.1.1 檢

3、查流程是否正確。3.1.2檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在之間； 檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。3.1.4 檢查 基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象；對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。3.1.5 檢查傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。3.1.6 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。 檢查彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損； 彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定；各組彈簧壓縮量是否一致。3.1.8檢查排礦口間隙是否合乎要求；PYD1750圓錐破

4、排礦口間隙保持在5-15mm。3.1.9 校正皮帶的拉緊程度。3.1.10 檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況；檢查電流表指針是否在零位。3.2破碎機(jī)的啟動(dòng)：3.2.1 開機(jī)前的檢查確認(rèn)無(wú)誤后可首先啟動(dòng)油泵。 3.2.2油泵啟動(dòng)至少運(yùn)行兩分鐘后并且回油溫度達(dá)到后方可啟動(dòng)破碎機(jī)。破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。沒有異常后啟動(dòng)給料設(shè)備。3.3破碎機(jī)的運(yùn)行3.3.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)的軸承的發(fā)熱情況，軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過80。3.3.2油溫加熱到2530度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油

5、質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。3.3.3每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。3.3.4破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。3.3.5破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度，PYT-D1750最大進(jìn)料粒度不超過100mm，PYT-D1710最大進(jìn)料粒度不超過85mm。3.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（.

6、Kg/c）回油溫度不高于3.3.7檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于。注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。3.4 破碎機(jī)的停機(jī)首先停止給料設(shè)備。 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。 停機(jī)并記錄慣性停車時(shí)間。破碎機(jī)停機(jī)后油泵至少再運(yùn)行分鐘后再停止。4彈簧圓錐破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)

7、程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；b） 檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過80，滑動(dòng)軸承最高不超過70，電機(jī)溫度不得超過60；c） 檢查設(shè)備是否完整，安全設(shè)施是否齊全，各部螺栓有無(wú)明顯松動(dòng)，各部油管、水管有無(wú)泄漏；d） 三角帶有無(wú)松動(dòng)、打滑 、斷裂；e） 檢查轉(zhuǎn)子軸承潤(rùn)滑，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；f） 動(dòng)錐、定錐襯板有無(wú)明顯松動(dòng)、裂紋；g） 保險(xiǎn)彈簧、螺桿是否斷裂；h） 潤(rùn)滑油進(jìn)破碎機(jī)的壓力要大于0.08MPa，做好檢查記錄；i） 回油溫度正常時(shí)應(yīng)低于50度，當(dāng)回油溫度高于50度時(shí)要馬上報(bào)告，做好檢查記錄；j） 過油窗檢查油箱油位高低，油位變高說明油箱進(jìn)水，必須立即仃機(jī)。油位變低，說明有

8、漏油發(fā)生，應(yīng)停機(jī)檢查；k） 檢查回油是否有進(jìn)水乳化現(xiàn)象；l） 每周向支撐環(huán)螺紋各加油點(diǎn)加油。4.1.2設(shè)備的潤(rùn)滑：（操作人員負(fù)責(zé)）a) 每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；b) 潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c) 油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。 d) 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸

9、、水等落入；f) 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；表1 彈簧圓錐破碎機(jī)各部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加油脂周期用量換油周期潤(rùn)滑方式備注稀油站LHM68抗磨液壓油每班按油箱油量適時(shí)加油油標(biāo)6月油箱閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月油槍注脂閉式液壓站LHM32抗磨液壓油每班按油箱油量適時(shí)加油班油標(biāo)12月油箱閉式4.1. 3清理內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a） 每班停車后應(yīng)對(duì)全部潤(rùn)滑系統(tǒng)外部進(jìn)行清掃，內(nèi)部清理雜質(zhì)；b） 必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理清理破碎機(jī)內(nèi)以及周圍的異物；4.1.4 設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a) 設(shè)備衛(wèi)生每周

10、至少清掃2次；b) 設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢、無(wú)臟物；c) 嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機(jī)各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2 每班檢查各緊固螺栓是否牢固可靠松緊適度。4.2.3 檢查三角帶有無(wú)松動(dòng)、打滑 、斷裂，如有要及時(shí)調(diào)整更換。4.2.4 每月檢查動(dòng)錐、定錐襯板有無(wú)明顯松動(dòng)、裂紋。 4.2.5 每班檢查保險(xiǎn)彈簧、螺桿是否斷裂，不符合要求應(yīng)更換。4.2.6每周檢查一次破碎機(jī)里膛各護(hù)板和動(dòng)錐定錐襯板磨損情況，視磨損情況進(jìn)

11、行更換。4.2.7 每3月檢查大小錐齒輪磨損情況，按齒輪嚙合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。4.2.8 每班檢查潤(rùn)滑裝置，油溫、油壓均正常，管路暢通無(wú)泄漏，給油壓力應(yīng)在0.080.15MPa范圍內(nèi)。4.2.9 每班檢查液壓系統(tǒng)鎖緊裝置不泄壓，管路暢通無(wú)泄漏。4.2.10電流過高時(shí)要及時(shí)降低給料速度或停機(jī)調(diào)整破碎排礦口間隙。注意礦石濕度，防止?jié)竦V石進(jìn)入破碎腔造成機(jī)器過載停車，及時(shí)調(diào)整排礦口間隙換。4.2.11根據(jù)彈簧圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑要求更換潤(rùn)滑油，并做好記錄。4.2.12檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。 4.2.13檢查電動(dòng)機(jī)各頂繞組的絕緣是否符合要求。4.3 凡遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車4.3.1 破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上

12、升或下降。4.3.2 電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效。4.3.3 破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。4.3.4 破碎機(jī)聲音十分異常。4.4 彈簧圓錐破碎機(jī)常見故障的原因判斷及排除方法見表2。表2 彈簧圓錐破碎機(jī)常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排出方法1油流指示器沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa1、油溫低； 2、油路開關(guān)未開好； 3、油泵不好。1、 將油加熱2、 檢修油路開關(guān)2過濾器前后壓差太過濾器堵塞油壓差超過0.05MPa時(shí)應(yīng)清洗過濾器3油溫超過60ºC，但油 壓未升高。機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位有毛病停機(jī)檢查碗形軸承、襯套、止退墊片等摩擦面，找出故障原因并消除之4

13、油壓升高，同時(shí)油溫 升高油管或機(jī)內(nèi)油路堵塞停機(jī)找出堵塞點(diǎn)并消除之5油箱內(nèi)油量減少(油位下降)1、機(jī)器底部端蓋漏油； 2、傳動(dòng)軸法蘭漏油； 3、碗形軸承座或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油1、2、停機(jī)緊固螺栓或更換墊片3、停機(jī)檢查，清洗油路和油槽，并調(diào)節(jié)油量消除之。6破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高1、主軸與襯套間缺油或油中有灰塵；2、由于碗形軸承磨損或制造上原因使圓錐軀體下沉；3、錐形襯套的間隙不足停車檢查，找出原因?qū)ΠY消除7破碎機(jī)工作時(shí)經(jīng)常振動(dòng)1、彈簧壓力不足； 2、給入細(xì)的和粘性物料； 3、給礦不均勻或給礦太多1、2按規(guī)定擰緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧。 2、3按正確方法給礦8破碎腔向上

14、的同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲，然后又正常工作破碎腔內(nèi)掉入非破碎物（過鐵現(xiàn)象時(shí)），常引起主軸折斷等機(jī)件損壞加強(qiáng)挑鐵現(xiàn)象，采用金屬探測(cè)器等自動(dòng)除鐵裝置9傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲或敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，而破碎機(jī)不動(dòng)1、圓錐齒輪的齒由于安裝不 合格或傳動(dòng)軸的軸向間隙過大而磨損或破壞；2、聯(lián)軸器或齒輪的鍵破壞； 3、主軸由于掉入非破碎物而折斷1、 更換齒輪并矯正嚙合間隙2、 換鍵3、換主軸，并加強(qiáng)挑鐵工作10破碎和空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽見的霹靂聲1、 軀體或軋臼壁松動(dòng)2、 螺釘或耳環(huán)破壞3、 軀體或軋臼壁不圓產(chǎn)生沖 擊。1、緊固螺栓或重新澆鑄鋅合金。2、拆下調(diào)整套，更換螺釘或耳環(huán)。3、安裝時(shí)檢查襯板的圓度，必

15、要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工11產(chǎn)品中大塊礦石增多破碎壁、軋臼壁磨損更換 12破碎機(jī)帶負(fù)荷突然停車1、油溫升高，油位和油壓過低使繼電器動(dòng)作；2、油泵或其它與破碎機(jī) 有連鎖反應(yīng)的設(shè)備發(fā)生故障； 3、外部電源中斷； 4、有過大非破碎物進(jìn)入破碎腔卡住破碎機(jī)。1、2、檢查油位、油溫、油壓和連鎖設(shè)備，找出原因，予以消除。3、拉開電氣開關(guān)，消除破碎腔內(nèi)礦石，等電源恢復(fù)再按規(guī)定開車4、可用氣割方法消除卡在破碎腔內(nèi)的非破碎物5彈簧圓錐破碎機(jī)檢修規(guī)程5.1 檢修周期與內(nèi)容：5.1.1檢修周期（見表3）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3 檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期36125.1.

16、2 檢修內(nèi)容5小修內(nèi)容：a) 檢查和緊固傳動(dòng)部件螺栓；b) 檢修破碎機(jī)本體與管道漏料、漏油處；c) 檢查修理內(nèi)部襯板與螺栓；d) 檢查或更換彈簧；e) 檢查或更換潤(rùn)滑油；f) 檢查、清洗稀油站及液壓站過濾器；g) 檢查疏通冷卻水管道；h) 校驗(yàn)主機(jī)的聯(lián)鎖控制是否可靠。5.1.2.2 中修內(nèi)容：a) 包括小修各項(xiàng)內(nèi)容；b) 檢查或更換稀油站及液壓站給油泵；c) 檢查及維護(hù)或修理電機(jī)、傳動(dòng)軸承，并校正同軸度。5.1.2.3 大修內(nèi)容：a) 包括中修的全部?jī)?nèi)容；b) 檢查、刮研或更換主軸瓦；c) 更換或修補(bǔ)錐襯板、內(nèi)圓錐；d) 檢查或調(diào)節(jié)軸承間隙和齒輪嚙合間隙；e) 校正、焊補(bǔ)或更新本體；f) 檢查

17、修理或更換大小齒輪；g) 檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)；進(jìn)行電器、儀表大修；h) 設(shè)備防腐油漆。5.2 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 拆卸前的準(zhǔn)備5.2.1.1 掌握破碎機(jī)運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙質(zhì)料。5.2.1.2 備齊檢修工具、量具、起重工具、配件及材料。5.2.1.3 設(shè)備停運(yùn)后，斷電，清理周邊石塊，便于檢修。5.2.1.4 確定檢修用備件，材料準(zhǔn)備工作。5.2.2 拆卸與檢查： 5.2.2.1 拆卸上架體前，首先要檢查臂架襯套間隙；檢查防塵密封圈和防塵罩間的間隙；檢查齒輪嚙合間隙；檢查回油濾網(wǎng)（潤(rùn)滑油箱中）。5 拆卸掉定錐襯板。5 拆卸下定錐襯板檢查支撐環(huán)磨損及變形情況，如果不能繼續(xù)使用，需要更換支

18、撐環(huán)。5.2.2.4 檢查上架體金屬接觸的地方磨損情況，如有損傷及時(shí)修復(fù)。5 檢查支撐環(huán)固定螺栓碟形墊片，如果發(fā)現(xiàn)墊片已經(jīng)壓平，則墊片不能再使用，需要更換新的碟形墊片。5 拆卸臂架襯套，如果臂架襯套與主軸襯套間隙過大，更換臂架襯套。5.2.2.7 拆卸主軸及主軸襯套。5.2.2.8 檢查液壓缸襯套有無(wú)磨損和劃痕。5.2.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1 機(jī)座：a) 鑄鐵表面應(yīng)光潔無(wú)粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，否則應(yīng)修補(bǔ)或更換；b) 安裝要按技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；c) 機(jī)座的水平偏差不應(yīng)超過0.1mm/m；d) 機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找平、找正并緊固好螺栓后，方可進(jìn)行安裝；e) 機(jī)座梯形面堆焊加

19、工，機(jī)座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工以及機(jī)座彈簧栓孔鑲套，均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量，符合圖紙要求。5.2.3.2 傳動(dòng)軸部分：5.2.3.2.1 傳動(dòng)軸不允許有碰傷，銹蝕和傳動(dòng)不良現(xiàn)象。5.2.3.2.2 傳動(dòng)軸安裝應(yīng)符合下列要求：a) 傳動(dòng)軸水平偏差不大于0.1mm/m；b) 傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量：滑動(dòng)軸承不大于11.5mm，滾動(dòng)軸承不大于0.250.3mm。5.2.3.2.3 軸瓦間隙應(yīng)符合以下要求：a) 巴氏合金軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的2.43.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.21.4；b) 銅軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的3.53.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.751.9；c) 軸瓦接觸點(diǎn)每平方米應(yīng)不少于12

20、點(diǎn)，接觸角度應(yīng)為70°90°左右。5.2.3.3 支承環(huán)a) 支承環(huán)與機(jī)座配合梯形面，要求大斜面在高度接觸不少于70%，小斜面不少于50%；b) 支承環(huán)機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于1mm，小斜面不少于50%；c) 支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)平整，封塵嚴(yán)密，毛氈寬度應(yīng)為23mm的壓縮量，其厚度不宜小于30mm；d) 支承環(huán)側(cè)面油孔，油槽均應(yīng)通暢，無(wú)泥污。5.2.3.4 機(jī)座彈簧a) 必須保持上部彈簧鋼度一致，及下部彈簧鋼度一致，不允許將已疲勞或鋼度不同的彈簧混合，搭配使用；b) 彈簧預(yù)緊后長(zhǎng)度應(yīng)一致，使其符合使用單位規(guī)定值，彈簧收緊后，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜，其歪量不得大于35mm。

21、5.2.3.5 機(jī)座襯套：機(jī)座襯套壓入機(jī)座后，如內(nèi)孔徑縮小或達(dá)不到規(guī)定間隙要求是可用專用工具進(jìn)行鏜孔。5.2.3.6 偏心套：a) 對(duì)應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑，應(yīng)將嵌布在麻點(diǎn)裂紋中細(xì)小顆粒清洗干凈；b) 吊裝偏心套（包含大傘齒輪）時(shí)，大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上方，使大傘齒輪外端對(duì)齊，偏心套與機(jī)座襯套的配合間隙為1.52mm；c) 偏心套軸套與機(jī)座襯套的接觸長(zhǎng)度，自機(jī)座襯套上口向下，不應(yīng)少于全長(zhǎng)度的1/3；d) 大小傘齒輪的齒面接觸：在齒高度上不應(yīng)少于40%，在長(zhǎng)度上應(yīng)不少于5060%。5.2.3.7 球面軸承：a) 球面軸承與球面軸承座用圓銷固定，應(yīng)澆灌鋅合金，圓銷頭不應(yīng)

22、露出軸承表面；b) 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度，應(yīng)為球面軸承半徑的1/31/2；接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)，并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持0.51mm的畸形間隙；c) 球面軸承與機(jī)座的配合宜采用滑動(dòng)配合，不宜過緊或過松；d) 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞，以防止油從擋油環(huán)溢流到水瘋子去；e) 允許在球面軸承與機(jī)座配合處加環(huán)墊片，但所有加墊片不得多于3張而且必須平整，總厚度不應(yīng)大于20mm；f) 必須將進(jìn)出水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉鐵銹，塵污等清理干凈，式噴水暢通，噴水小孔不得任意擴(kuò)大或增減，防塵橡膠圈與破碎圓錐粉防塵環(huán)的間隙，應(yīng)為1.53mm。5.2.3.8 破碎部分：a) 動(dòng)錐襯板偏斜量不應(yīng)大于3mm，澆鑄必須一次完成，不應(yīng)有氣孔，夾渣等缺陷，上部留出80100不應(yīng)澆滿，開口螺帽必須擰緊，不得松動(dòng) ；b) 豎軸與錐形套的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于錐形長(zhǎng)度的1/3，豎軸與錐形套上口間隙為1.52mm。5排礦進(jìn)口間隙a) 空載情況下進(jìn)行；b) 準(zhǔn)備好的鉛塊用鐵絲拉住投進(jìn)破碎腔內(nèi)，待鉛塊下落到破碎腔外時(shí)再迅速拉出來(lái)，用卡尺測(cè)量尺寸，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行調(diào)整；c) 調(diào)整時(shí)先打開液壓站泄壓閥泄壓至壓力表顯示0刻度；d) 用液壓缸推動(dòng)調(diào)整套，順時(shí)針為調(diào)小，逆時(shí)針為調(diào)