石灰倉(cāng)罐制作施工方案

1、一、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本工程為中山市北部組團(tuán)垃圾電廠石灰漿制備系統(tǒng)工程石灰倉(cāng)設(shè)備供貨及技術(shù)服務(wù)。石灰倉(cāng)基本形狀為下部錐體，上部為直筒，材質(zhì)均為 Q235B石灰倉(cāng)總高約為11.88 米，筒體直徑3.816 米，總重約8.8 噸；交貨順序：石灰倉(cāng)制安后交付調(diào)試。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 石灰倉(cāng)制安結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積較大、焊接量大、質(zhì)量要求高、尺寸控制難、工期短；1.2.2 石灰倉(cāng)吊裝難度較大，露天高溫作業(yè)多；1.2.3 鋼構(gòu)以上部分需高空作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大；二、施工工藝2.1 主要施工方法的確定根據(jù)工程情況及機(jī)具設(shè)備情況和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，決定在有卷板機(jī)的加工廠進(jìn)行號(hào)料、下料、卷弧和材料堆放和部

2、分部件的制作，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壁板組對(duì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮吊裝方便，石灰倉(cāng)采用倒裝工藝，這樣減少了很多高空作業(yè)的危險(xiǎn)，且倉(cāng)體內(nèi)外需搭設(shè)滿堂紅腳手架，確保施工安全。2.2 構(gòu)件預(yù)制a. 按筒體壁板及錐體壁板排板布置圖進(jìn)行號(hào)料和下料，根據(jù)倒裝的順序進(jìn)行下料和卷弧。b. 所有壁板打制坡口后，用卷板機(jī)滾壓圓弧，經(jīng)弧度樣板檢查合格后堆碼在弧形架內(nèi)待用。2.3 施工技術(shù)質(zhì)量要求與措施a. 繪制排板圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定的料板尺寸, 按設(shè)計(jì)圖確定的人孔、管口的位置，按規(guī)范控制其與縱環(huán)縫間的距離，繪制合理的排板圖，圖中應(yīng)將每塊料板編號(hào)，以利材料采購(gòu)和板料放樣。b. 放樣 :到貨的材料經(jīng)自檢及報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)板料尺寸和排板

3、圖，對(duì)每塊料板進(jìn)行編號(hào)后，方可進(jìn)行放樣劃線，放樣后，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢驗(yàn)相關(guān)尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圓弧部件，應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣板。弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m,所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，具偏差不得超過(guò)士 0.5mm所有直 線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,其偏差不得超過(guò)士 0.3mm下料劃線專(zhuān)人專(zhuān)尺，日溫差較大時(shí)宜在上午10 時(shí)之前量尺劃線，以縮小溫差對(duì)尺寸的影響。依照排板圖標(biāo)注的0°線，將每塊板上的0°線在劃線時(shí)予以標(biāo)注，并由筒體內(nèi)壁引至外壁。使用油性筆（極細(xì)端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。下料后的板板，其長(zhǎng)度允差為+1、-0,寬度允差為

4、士 0.5mm,兩對(duì)角線相差不大于 2mm。距離環(huán)口500mm 劃出圓周基準(zhǔn)線（筒內(nèi)壁），用樣沖標(biāo)記。c. 卷板在三輯卷板機(jī)上卷制半園弧板，按照壓頭一分次卷制一樣板檢驗(yàn) 一成形的工序進(jìn)行?；⌒螛影逑议L(zhǎng)為1500mm,樣板與弧板之間的間 隙不大于0.5mm。卷制過(guò)程中用叉車(chē)配合作業(yè)。d.料板運(yùn)輸由于料板加工場(chǎng)地距離安裝現(xiàn)場(chǎng)大概有10 公里， 需租用平板運(yùn)輸，用叉車(chē)配合裝車(chē)，料板運(yùn)輸過(guò)程中，必須有專(zhuān)用的弧架，保證料板不變形。d. 筒節(jié)組對(duì)將兩半園弧板立放于組對(duì)平臺(tái)上拼裝找圓。縱縫不留間隙，每道縱縫點(diǎn)焊固定處外弧設(shè)加強(qiáng)板三塊。將縱縫內(nèi)外焊完。e. 焊縫檢查: . 焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿

5、足國(guó)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 III 級(jí)要求。 . 筒體壁板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)（包括射線、磁粉、煤油滲透）的比例必須符合設(shè)計(jì)的要求； . 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的檢查，不合格的焊縫必須返修， 同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2 次， 超過(guò) 2 次者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。f. 部件構(gòu)件加工預(yù)制: . 檢查合格的材料方可投料預(yù)制。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用滲透探傷檢查。.筒體壁板及錐體壁板

6、壁厚n 6mm的弧形鋼板，滾圓后用1.5m 弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm鋼板寬度方向用直線樣板檢查， 間隙不應(yīng)大于1mm對(duì)角線扭曲允許偏差應(yīng)w 3mm弧形鋼板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:測(cè)量位置環(huán)縫對(duì)接時(shí)允差（mm環(huán)縫搭接時(shí)允差（mm板寬（AD BQ±1±2板長(zhǎng)（AB CD± 1.5±1.5對(duì)角線之差（AC BD）<2<3/、直度（AD. BC<1<1(AR CD<2<2g.現(xiàn)場(chǎng)安裝.筒體壁板組裝后每帶壁板垂直度偏差W 2mm壁板總高垂直度 偏差不應(yīng)超過(guò)總高的1%。；筒體最上帶板和最下帶板的直徑允差w 士 10

7、mm壁板對(duì)口錯(cuò)邊量當(dāng)縱縫處板厚w 10mm寸不應(yīng)超過(guò)1mm板厚） 10mm寸不應(yīng)超過(guò)板厚的10%c!L 1.5mm環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量當(dāng)板厚 8mm 時(shí)不超過(guò)1mm當(dāng)板厚n 8mm寸不超過(guò)板厚的20%且w 2mm.安裝結(jié)束后，整體應(yīng)符合下列要求：立柱處倉(cāng)體垂直度偏差w 1%。倉(cāng)體總高；半徑允許偏差w 士 5mm中心線允許偏差 ± 3mm水平板水平度偏差w 5mm2.4 石灰倉(cāng)焊接工藝措施a.石灰倉(cāng)的焊接特點(diǎn)石灰倉(cāng)的焊接從結(jié)構(gòu)上可分成以下幾部分：直筒體壁板，錐體壁板。其主要特點(diǎn)是焊接量大，焊接易變形。石灰倉(cāng)對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接變形要求高。因此，施工中必須選擇先進(jìn)的焊接工藝，選擇合理的焊接順序和焊

8、接方法，精心操作，嚴(yán)格管理，減少焊接變形，保證焊接 質(zhì)量。b. 焊接方法選用根據(jù)石灰倉(cāng)的結(jié)構(gòu)和施工環(huán)境的特點(diǎn)，本工程擬采用手工焊電弧焊或手弧焊打底氣保焊蓋面的焊接工藝。c. 筒體壁板焊接 . 先焊立縫，焊接采用分段分向焊，靠近壁板對(duì)接環(huán)縫處留50mm先不焊，待環(huán)縫焊完后再焊。 . 立縫焊接前，應(yīng)點(diǎn)焊弧形加強(qiáng)板，以防焊接變形。 . 環(huán)縫應(yīng)采用分段倒退焊法。 . 每條焊縫先焊外面再焊里面，交叉焊接不能內(nèi)外同時(shí)施焊。 . 焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，成雙對(duì)稱(chēng)焊接并盡可能保持焊接速度一致，同向旋轉(zhuǎn)，同步動(dòng)作，以減小變形。d. 錐體壁板焊接先焊縱向焊縫, 后焊環(huán)向焊縫，采用分段退焊。下錐體上部組裝后，其夾角仰

9、焊應(yīng)在便于操作時(shí)按環(huán)縫施焊要求施焊完成。2.5 焊接施工方法石灰倉(cāng)制作安裝技術(shù)要求高，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。由于工期很緊，在施工過(guò)程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按制定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。a. 人員要求 . 焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，組織焊接工藝評(píng)定，參與重要管道和部件的

10、質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作； . 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷(xiāo)其合格證書(shū)。 . 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。 . 從事倉(cāng)體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動(dòng)人事部壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試

11、并取得焊工合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。對(duì)已有一段時(shí)間未進(jìn)行過(guò)焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，合格者方可上崗。b. 焊接材料 . 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、 鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。氣焊用的氧氣純度不得低于98.5。 . 施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。 . 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制

12、度。焊條必須按不同類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮變質(zhì)。焊條入庫(kù)或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)妥善保存以便備查。 . 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確。 . 焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條使用時(shí)間一般不超過(guò)4小時(shí)，隔夜必 須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過(guò)三次。 . 過(guò)期焊條的處理：存放期超過(guò)一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，按上述溫度烘焙，試驗(yàn)時(shí)如藥皮無(wú)成塊脫落，焊道無(wú)氣孔，則焊

13、接接頭機(jī)械性能可以保證，否則降級(jí)使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象），不允許使用。c. 焊前準(zhǔn)備 . 在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。 . 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)束后，全部資料整理歸報(bào)，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。 . 坡口及組對(duì)準(zhǔn)備c-1 坡口的型式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB98580、GB986-8訐工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。c-2 母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對(duì)淬硬

14、傾向較大的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后應(yīng)將割口面上的氧化熔渣、飛濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整。c-3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1 %, 且不超過(guò)m mmc-4 管子或管件的對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的1 %,且不大于1mm,對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%且不于大3 mmc-5 裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。c-6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力。c-7 裝配時(shí)定位焊接要求：c-7.1

15、采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。c-7.2 定位焊所用焊條牌號(hào)及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。c-7.3定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過(guò)陡，緩坡一般1: 3左右，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修正。c-7.4 點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補(bǔ)焊磨平。c-7.5 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對(duì)焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。c-7.6 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、 防雪措施，相對(duì)濕度不大于90，風(fēng)速不大于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米秒，在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下

16、，焊工有權(quán)停止焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：2 0 C;普低鋼：1 0 C;中、高合金鋼：0 Cd. 焊接工藝： . 焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用之焊接材料牌號(hào)，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。.為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑1 5 9mm勺管子對(duì)口，宜采用對(duì)稱(chēng)施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。 . 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10-15mm，收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 . 多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，

17、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 . 管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 . 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼?。ㄤ撚∩疃萕0.5mm。e. 焊縫返修 . 焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫(xiě)“焊縫返修單”。 . 同一位置上焊縫返修一般不宜超過(guò)兩次，如果超過(guò)兩次返修不合格，應(yīng)對(duì)返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫超次返修單”后再進(jìn)行返

18、修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無(wú)損探傷等結(jié)果記入交工資料。 . 返修操作要求c-1 缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用氣割或氣刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機(jī)械加工方法清除缺陷。c-2 用經(jīng)驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的焊工操作。c-3補(bǔ)焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10 15mm。c-4 返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。c-5 禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。c-6 要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處理。f. 焊后熱處理為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。2.6 本工程應(yīng)用的規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1) GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范2) GB/T4735鋼制常壓焊接容器3) GBJ128 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范4) GB5020