蓋梁(圓柱墩)施工方案

1、中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司漳永高速公路漳州華安段A8合同段中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州華安（玉蘭）至新圩段及漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段蓋梁（圓柱墩）施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年4月20日目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、施工技術(shù)方案7（一）、施工工藝流程7（二）、施工技術(shù)方案71、柱頂鑿毛及測量放樣72鋼筋工程83、模板工程144、混凝土的澆筑175、 拆模養(yǎng)生19五、相關(guān)施工的計算201、主梁計算202、分配橫梁計算223、對拉螺桿強(qiáng)度驗算234、100鐵棒驗算24六、質(zhì)量保障措施25（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖25（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

2、25（三）各質(zhì)量關(guān)鍵控制點28七、安全環(huán)保措施29（一）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖29（二）安全施工組織機(jī)構(gòu)圖30（三）現(xiàn)場施工安全防護(hù)技術(shù)措施30（四）環(huán)境保護(hù)措施36八、文明施工37（一）文明施工組織機(jī)構(gòu)圖37（二）現(xiàn)場文明施工保證措施37海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8合同段蓋梁（圓柱墩）施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A合同段兩階段施工設(shè)計圖；2、交通部頒發(fā)的有關(guān)公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)公司與業(yè)主簽訂的漳永高速漳州華安段A8合同段施工合同；4、根據(jù)本合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中

3、積累的施工、管理經(jīng)驗。5、漳永高速漳州華安段A8合同段總體施工組織設(shè)計。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家對基本建設(shè)的方針政策及建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；3、根據(jù)建設(shè)工期的要求，科學(xué)地安排施工順序，重點突出節(jié)點工期的工程項目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定出最合理的施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊的施工；5、提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實現(xiàn)快速施工；6、落實季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保全年施工的連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全措施；8、在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設(shè)施數(shù)量，合理儲備物資，減少物資運(yùn)

4、輸量；合理布置施工平面圖，減少臨時用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本；9、實行經(jīng)濟(jì)核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國高廈成線海滄至天寶段，終點接國高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速相交于漳平北。本合同段起點位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點樁號K58+807.000，起點位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)的山坡布線，從下龍水庫的西北側(cè)通過，路線往北經(jīng)長潭，跨越下浙溪，到達(dá)本合同的終點K63+246.000，路線全長4.439km。本合同段橋梁共計3151.5米/8座大橋，共有蓋梁174片，其中圓柱墩蓋梁140片，空心薄壁墩蓋

5、梁34片。本合同段所有圓柱墩蓋梁砼采用C30砼，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其結(jié)構(gòu)尺寸分圓柱墩蓋梁共計7種規(guī)格，圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計表見下表。本合同段圓柱墩蓋梁施工為高空施工，關(guān)鍵在于解決平臺支架和鋼筋半成品的運(yùn)輸問題。根據(jù)本合同段圓柱墩蓋梁的施工設(shè)計圖及現(xiàn)場實際情況，如采用滿堂落地支架需要大量鋼管架，投入大，穩(wěn)定性不易控制。故本合同段所有圓柱墩蓋梁均采用無落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計表橋梁名稱蓋梁規(guī)格（cm） 寬*高*長數(shù)量（片）備注坪山大橋200*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井大橋200*160*108019左1-9#墩，右1-10#墩下龍大

6、橋220*180*111011左右1、2、11、12#墩、 左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩六曲大橋220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩， 交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩長潭大橋200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大橋220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、 右1、2、13-15、17、18#墩240*180*10904左12#墩、右9、12、16#墩蘭秋坪大橋180*150*107811左1-5#墩、右1-6#墩湖林大橋180*

7、150*107836左1-22#墩、右1-12#墩合計140合計序號蓋梁規(guī)格（cm） 寬*高*長數(shù)量（片）1200*160*1080462220*180*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合計（片）140四、施工技術(shù)方案（一）、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生（二）、施工技術(shù)方案1、柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂

8、標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面根據(jù)蓋梁橫坡保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。2鋼筋工程本施工合同段所有鋼筋統(tǒng)一在1#梁場的鋼筋加工房集中制作，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工房內(nèi)。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠安裝2.1 鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝

9、落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑1027cm3，可滿足強(qiáng)度要求；1.3 撓度驗算：將均布力q由A、B點分成三段進(jìn)行撓度疊加計算，計算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點撓度：，b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，彈性模量E=2105MPa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。2、分配橫梁計算分配橫梁采用1

10、0槽鋼，間距d=50cm。2.1、 計算簡圖2.2、 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=262.41.80.5=56.16KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取q2=（1+5）0.5=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=59.16KN；2.3、 Mmax=1/8ql2=1/8（59.16/2）22=14.79KNm，2.4、 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =14.79103/(145103)=0.102m3=102cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =690/10=61.2cm2，即h=6.12

11、cm，即選用10槽鋼可以滿足施工要求。3、對拉螺桿強(qiáng)度驗算蓋梁側(cè)模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗算對象 荷載計算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 對拉螺桿強(qiáng)度驗算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即對拉螺桿強(qiáng)度滿足施工使用要求。4、100鐵棒驗算該鐵棒在墩柱砼澆筑時，預(yù)埋120PVC管在墩柱鋼筋內(nèi)，鋼棒穿入PVC管

12、內(nèi)，縱向工字鋼鋼梁（40a號工字鋼）緊靠墩柱置于鐵棒上，其彎矩值很小，可不驗算彎矩應(yīng)力，只驗算其剪切力。荷載計算：鋼筋砼重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷載：機(jī)械設(shè)備+人工荷載+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字鋼自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷載Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根鐵棒上集中荷載為：Q1=Q/4=323.932KN鐵棒最大剪力為：Qmax=Q1=323.932KN查得鋼材容許剪應(yīng)力85Mpa 梁的最大剪應(yīng)力max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=

13、25.79Mpa85Mpa滿足剪應(yīng)力強(qiáng)度條件。六、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖 項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 工程技術(shù)部經(jīng)理部質(zhì)量小組質(zhì)檢工程師 工地實驗室 精測隊 施工專業(yè)隊隊長 質(zhì)檢員 現(xiàn)場試驗員 班組質(zhì)檢員 （二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、蓋梁實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進(jìn)行修整。c、 出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理

14、。2、支座墊石和檔塊實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。（2）實測項目支座墊石實測項目擋塊實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。c、 擋塊出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直

15、，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）各質(zhì)量關(guān)鍵控制點1、 鋼筋骨架制作安裝（1） 骨架主筋在制作時，因主筋較長必須注意接頭的錯開與各接頭的焊接形式，事先配好筋，計劃好焊接形式后向現(xiàn)場主管工程師匯報，在與監(jiān)理協(xié)商后施作。（2） 不能事先按設(shè)計加工各箍筋，以防骨架整體綁扎后長寬尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。（3） 認(rèn)

16、真審圖，再確保骨架凈保護(hù)層的情況下，適當(dāng)縮放骨架寬度方向綁扎尺寸，但必須事先向現(xiàn)場主管工程師匯報，征得監(jiān)理工程師同意后才能施作。（4） 認(rèn)真審圖，因蓋梁設(shè)置有橫坡，計算蓋梁鋼筋按設(shè)計加工成型后，在有橫坡情況下，頂面端部是否會因骨架橫破傾斜而超出蓋梁范圍，若會超出，或保護(hù)層較小時，報知監(jiān)理工程師縮放骨架長度方向尺寸。2、 蓋梁橫破調(diào)整（1） 在抱箍高程位置固定時，必須適當(dāng)調(diào)整好橫坡高差。（2） 在支架安裝時，底模安裝前，適當(dāng)進(jìn)行橫坡的調(diào)整。（3） 再砼澆筑時，控制好蓋梁頂面橫破。（4） 在墊石澆筑時，控制好蓋梁頂面標(biāo)高。七、安全環(huán)保措施（一）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 技質(zhì)部

17、環(huán)保專職管理人員 施工隊現(xiàn)場環(huán)保管理小組工程隊長、副隊長生產(chǎn)主管 班組設(shè)義務(wù)檢查員各環(huán)保管理人員（二）安全施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 副經(jīng)理 葉紀(jì)算總工程師技質(zhì)部 專職安全員 施工隊現(xiàn)場安全管理小組工程隊長 生產(chǎn)主管 施工隊安全管理人員班組設(shè)義務(wù)檢查員（三）現(xiàn)場施工安全防護(hù)技術(shù)措施1、一般安全技術(shù)措施（1）應(yīng)根據(jù)交通部公路施工安全規(guī)范制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）施工人員應(yīng)熟知并遵守本工作各項安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，物體打擊，觸電或其他各類機(jī)械的、人為的傷害事故。（3）施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確

18、認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、高處作業(yè)安全規(guī)定（1）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。（3）高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（4）高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。（5）高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按照規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。（6）搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。（7）禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（8）高處作業(yè)工作平

19、臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛號安全網(wǎng)。（9）在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時應(yīng)停止高空作業(yè)。（2）、安全措施 上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。 塔機(jī)的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。 操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。 服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。 注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。 安裝拆卸塔機(jī)派專門人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。 拆裝塔機(jī)的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。3、腳手架安全規(guī)定（1）鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。（2）腳手板要

20、鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。（3）腳手架要設(shè)置欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。高度在10米以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（4）腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。（5）懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止搖動搖晃。（6）腳手架高度在10-15m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45-60，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。（7）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或護(hù)欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架和木板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。4、鋼筋制作安全規(guī)定（

21、1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。（2）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場。（3）鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行仕運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。（4）人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（5）綁扎鋼筋高過1.5m，應(yīng)有固定臨時支架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。5、模板安裝及拆除安全規(guī)定（1）人工搬運(yùn)支立較大模板時，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的

22、繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動或傾覆。（2）用機(jī)械吊運(yùn)模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。（3）支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板需要單獨豎立時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。（4）高處作業(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。（5）使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。（6）拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。（7）拆除模板禁止雙層

23、作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起設(shè)備緩慢送下。6、泵送混凝土安全規(guī)定（1）混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。（2）泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。（3）管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。（4）泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。（5）混凝土泵送在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（6）操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。（7）拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈

24、，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。7、電焊施工安全防范技術(shù)（1）所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須要采取保護(hù)接地或解零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。（2）焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時，焊機(jī)的二次繞阻禁止設(shè)有接地或接零。多臺焊機(jī)的接地、接零線不得串接，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。(3)每臺電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)設(shè)置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。（4）電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金

25、屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。（5）電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。（6）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，并且應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。（7）焊接帶有壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全技術(shù)下方可施焊。（8）遇有雨、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點也易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。8、起重機(jī)械施工安全防范技術(shù)（1）作業(yè)地面應(yīng)堅實平

26、整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺起重機(jī)不得超過額定的起重能力。（2）吊起重物時，應(yīng)將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。（3）起升或下降重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)動的穩(wěn)定，防止重心傾斜。（四）環(huán)境保護(hù)措施 1.水泥等易飛揚(yáng)顆粒散體物料盡量安排在庫區(qū)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，屯土場、散裝物料露天堆放場壓實后加以覆蓋，棄渣運(yùn)輸時，必須加蓋篷布，做到不散落。 2.施工垃圾及生活垃圾清運(yùn)時，適量灑水，以減少飛塵；運(yùn)輸車輛進(jìn)出場應(yīng)沖洗車輪，以減少車輪攜土。 3.做到廢水排放符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工區(qū)域排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。