房屋建設質(zhì)量通病預防措施

1、 湖北新天地工程建設監(jiān)理有限責任公司 建筑工程質(zhì)量常見通病防治措施 模板常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理方法爆模塌模（1）模板強度或剛度不夠，支撐強度過剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支撐在軟弱土上由于基土下沉等所致）（2）鋼模板扣件的數(shù)量不足，或扣件強度較差 要重視模板的施工質(zhì)量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設計。特別是注意模板支撐立柱的結構與構造，拆模時，不能只考慮混凝土的強度，而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況 縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支模時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大 木模板在拼制時板邊應找平刨直，拼縫嚴密，當混凝土為清水混凝土時，木板必

2、須刨光，采用舊鋼模時，必須對有變形的進行修整，使模板橫豎動可以拼接，做到接縫嚴密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應認真配制，防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模板不易拆除（1）模板拆除過遲（2）粘結太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊模或角模嵌在混凝土內(nèi)（1）支梁用木模時應遵守邊模包底模的規(guī)則，梁柱拼接處應考慮梁模板吸詩后長向膨脹的影響，下料尺寸稍微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模（2）木樓板伴模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除（3）模板應認真清理、涂隔離劑 鋼筋工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理方

3、法鋼筋表面銹蝕（1）保管不良，受到雨雪侵蝕（2）存放期過長（3）倉庫環(huán)境潮濕、通風不良（1）鋼材應存放在倉庫或料棚內(nèi)， 保持地面干燥（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木起，使離地面200mm以上（3）庫存期限不得過長.（4）工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施 鋼筋冷彎性能差 鋼筋含碳量高，或其他化學成分含量不適合，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、折疊或結疤等 另取雙倍數(shù)量的試塊在實驗，確定冷變性能的好壞，屈服強度、抗拉強度、伸長率任一指標仍不合格的鋼材，不準使用或作降級處理冷拉鋼筋伸長率偏小（1）鋼

4、筋含碳量過高或表現(xiàn)為強度過高（2）控制冷拉率或控制應力過大應預先檢驗鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由實驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。柱子外伸鋼筋錯位鋼筋固定措施不好，操作機具碰歪撞斜，未及時校正 在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校正，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發(fā)生移位，則應校正后再澆混凝土。鋼筋同截面接頭過多（1）施工人員不熟悉規(guī)范（2）鋼筋配料時未考慮原材料長度（1）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案（2

5、）如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊搭接綁扎節(jié)點松扣（1）綁扎鐵絲太硬或粗細不適當（2）綁扣形式不正確（1）綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式（2）將節(jié)點松扣處重新綁牢焊縫夾渣（1）通電時間短（2）焊接電流過大或過?。?）焊劑熔化后熔渣粘度大（4）回收焊劑重復使用時，夾雜物清理不干凈（1）采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清

6、渣（2）在搭接焊和綁條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面（3）當熔池中鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止（1）焊接電流過大，電弧太長（2）操作不熟練選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法（1）熔池溫度過高，凝固較慢（2）焊接電流過大（3）焊條角度不對或操作不當（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制（2）在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些（3）焊接坡口立焊接

7、頭加強焊縫時，應選用直徑3.2mm焊條，并應適當減少焊接電流混凝土工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理辦法麻面（1）模板邊面粗糙或清理不干凈粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多（3）鋼模板脫模劑和涂刷不均或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板（4）模板拼縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土 表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面（5）混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點（1）模板表面清理干凈，木模板澆筑混凝土前應用清水充分濕潤，鋼模板隔離劑涂刷均

8、勻、無漏涂，模板拼縫嚴密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止（2）麻面主要影響外觀，對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平夾渣（1）澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠（2）漏振或振搗不夠（3）分段分層澆筑混凝土時，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續(xù)澆混凝土（1）表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿（2）對夾層的處理應慎重，梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固方可進行剃鑿，將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真

9、養(yǎng)護缺棱掉角（1）木模板在澆混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，導致棱角處混凝土水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時棱角被粘掉（2）側面非承重模板過早拆除或拆模時受處力作用，重物撞擊或保護不好棱角被碰掉）（3）冬期施工時混凝土局部受凍造成拆模時掉角缺棱角較小時可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用水泥砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可將不實的混凝土和突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護強度較低（1）混凝土原材料質(zhì)量不符合要求（2）混凝土配合比計量不準（3）混凝土攪拌時間不夠或拌合物不均勻（4）混凝土冬期施工時，拆模過早或早期受凍（5

10、）試塊未做好，如振搗不實、養(yǎng)護不符合要求當試壓結果與要求相差懸殊，或試塊合格而對混凝土結構實際強度有懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂，忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法來測定混凝土強度，如測定的混凝土強度不 符合要求，經(jīng)有關人員研究查明原因，采取必要措施處理。如混凝土結構中鑿取試試塊測定混凝土強度，鑿取部位應具代表性，又為使用和安全所允許。當混凝土強度偏低，可按實際強度校核結構的安全度并經(jīng)有關單位研究提出處理方案保護性能不良（1）鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷未處理或處理不良（2）混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽環(huán)境使用了含氯鹽成分的外加劑（1）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫（2）對已銹

11、蝕的鋼筋，應徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的混凝土，用清水沖洗濕潤充分后，再用豆石混凝土（比原混凝土強度高一級填實，認真養(yǎng)護）（3）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設計等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準后再處理溫度裂縫（1）表面溫度裂縫是由溫差較大引起的（2）深進和貫穿溫度裂縫多由結構降溫差較大，受外界約束而引起的溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應采取措施處理，對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法

12、修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不處理或只進行表面處理收縮（干縮）裂縫水泥用量大，水灰比大，早期養(yǎng)護時間短，骨料粒徑?。?）加強混凝土的早期養(yǎng)護，混凝土澆筑完后，裸露表面應及時用草墊、草袋或顏料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低、風速大的天氣及早覆蓋，噴水霧養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；（2）加強混凝土表面的抹壓，但應注意避免過分抹壓；（3）采用密封保水方法，如在混凝土表面噴養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他減少空氣流動（如設擋風墻、罩），延緩表面水分蒸發(fā)的辦法；（4）預應力構件應及時張拉，避免長期堆放；（5）適當選擇配合比

13、，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴格控制砂、石的含泥量，避免、使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度（6）構件長期露天堆放時，應繼續(xù)適當灑水或覆蓋養(yǎng)護，以便有較長的保濕養(yǎng)護時間，特別是薄壁構件，應放在陰涼地方覆蓋堆放。砌磚工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法 框架結構的填充墻拉結筋設置不規(guī)范承建單位圖方便拉結筋的設置，宜采用在柱內(nèi)埋設連接件外焊拉結筋的方法。嚴禁開鑿柱混凝土將拉結筋焊在柱筋上填充墻頂部與框架底部結構接觸處，磚的組砌方法不規(guī)范砌筑工人不熟悉規(guī)范或圖省時接觸處有斜磚砌緊，斜磚的砌筑應在砌體完成后不少于3d進行，斜砌磚的傾斜度應在50°-80°

14、之間，并用砂漿擠緊抗震設防地區(qū)的墻體與構造柱連接主墻體組砌不規(guī)范施工質(zhì)檢員對砌筑工人要求不嚴格連接處磚墻必須留置大馬牙槎，并應先退后進，拉結筋埋入墻內(nèi)不少于1000mm如窗間墻寬度少于1000mm的要通長設置砌體中留置施工臨時過人洞不規(guī)范砌體施工方案中未能提出明確要求應在過人洞口兩側墻體內(nèi)留置拉結筋，洞口頂部應設置過梁，其尺寸不應超過1000mm×1800mm，洞口側邊離墻體交接處的墻表面相同的材料填砌嚴密外墻窗洞口尺寸與飾面不匹配施工員缺乏經(jīng)驗外墻窗洞口的尺寸大小必須結合外墻飾面磚的模數(shù)進行調(diào)整，留出足夠的所需尺寸砌體施工方案中未能采用技術措施廁所見的墻體根部應做不低于120mm高

15、的混凝土防滲反梁外墻面滲水工人未能按操作規(guī)程施工外墻刮糙用不低于1：3的防水砂漿，刮糙層數(shù)不得少于兩遍，每層厚度不少于10mm，總厚度不少于15mm。逐層粉刷時，應將上一層的質(zhì)量缺陷消除女兒墻砌筑不規(guī)范設計圖不祥或施工員缺乏經(jīng)驗在女兒墻中，每隔3000mm左右設一鋼筋混凝土柱，柱內(nèi)鋼筋錨入壓頂和圈梁內(nèi)，沿柱高每隔360mm伸出26長500mm鋼筋與女兒墻拉結。女兒墻采用實心磚或承重空心磚砌筑陽臺隔墻和扶手與構造柱的接觸處不規(guī)范設計圖不祥或施工員缺乏經(jīng)驗每處設置26拉結筋，上下間距500mm，伸入墻體不少于1000mm，預埋在構造柱內(nèi)不少于200mm 一般粉刷工程常見質(zhì)量和控制及處理方法常見問題

16、 原因分析控制及處理方法空鼓、裂縫基層處理不好，一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，夏季施工砂漿失水過快，冬季施工受凍抹灰前基層應清理干凈，提前澆水濕潤；混凝土基層應用界面劑處理；外墻粉刷設置分格可防裂；夏季應避免在日光爆曬下抹灰外墻抹灰在接槎處有明顯抹紋，色澤不勻墻面沒有分格或分格太大；留槎位置不正確；罩面灰壓光不當；砂漿原材料不一致注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一；接槎應留在分格條處或陰陽角、水落管處；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面雨水污染墻面在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡或未做水線槽在上述部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水槽。槽深10m m，上寬7mm，

17、下寬10mm，距外表面不少于20mm。窗框下縫隙應填充，抹灰面應低于窗框下10mm，鋁窗在框下出槽后打密封膠內(nèi)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落基層處理不當；操作不當；預埋木磚（件）位置不當，數(shù)量不足；砂漿品種選擇不當交接處宜釘鋼絲網(wǎng)；門洞每側墻體內(nèi)木磚不少于三塊；門、窗框塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在加氣混凝土內(nèi)鉆深100mm，孔直徑40mm，再用同徑木塞沾107膠后打入孔內(nèi)，每側四處墻面起泡、開花或抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續(xù)熟化；有抹紋因底灰干燥，罩面灰失水快，壓光時出抹紋 收水后壓光；石灰熟化期不少于30d；已開花墻面待熟化完成后，挖去開花粒重新刮膩子后噴漿

18、。底層過干應澆水濕潤，再薄刷一層水泥砂漿罩面墻面起泡、開花或有抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續(xù)熟化；有抹紋因低灰干燥，罩面灰失水快，壓光時出抹紋基層應清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準抹下一層灰；面層未收水不準槎壓；應分層抹灰墻裙、踢腳線、水泥砂漿空鼓、裂縫基層未處理；當天打底，當天抹找平層；沒有分層施工；壓光面層時間掌握不準基層應清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準抹下一層灰；面層未收水不準槎壓；應分層抹灰抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，或沖的筋不交圈或陰陽角處不沖筋、不順杠、不找規(guī)矩而造成用打磨方式糾正，偏差過大者，應返

19、工管道埋設處后抹灰不平、不光、空鼓抹灰前，基層未清理、濕潤，抹灰時未用水泥砂漿填塞、壓實、抹平采取局部修補或返工地面基層常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析 控制及處理方法找平層空鼓、裂縫（1）基土表面有積灰等雜物清理干凈（2）基層表面光滑（3）鋪設時未刷一道0.4-0.5的水泥砂漿（4）暴曬條件下施工，未養(yǎng)護好，（1）對房間的邊角處，以及空鼓面積不大于0.1且無裂縫者可不作修補（2）對人員頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修（3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處30-50mm邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛，鑿好后將修補四周100mm范圍內(nèi)清理干凈，修補前1-2d用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷歲灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同的拌合物填補，如原有面層較厚，修補時應分層進行，每層底厚不宜大于20mm，終凝后應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護板塊樓地面工程常見質(zhì)量問題和控制及