懸臂式混凝土擋土墻施工方案

1、一、 工程概況：1、工程情況：廣州市光大花園綠軸擋土墻采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，共計300米，高度從3米至5米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長約300米鋼筋56噸；C25混凝土：650立方米 C10墊層混凝土：70立方米懸臂式擋墻施工計劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫，即在基礎(chǔ)施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面0.5m以上。腳手架采用普通鋼管雙排腳手架雙面搭設(shè)，重點加強側(cè)向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感觀效果，模板采用木質(zhì)夾板，拉接采用12對拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。計劃工期36天。2月24日至3月31日完成主體工程。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施

2、工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)場地內(nèi)。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖： 先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度。 基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+20mm以內(nèi)，軸線位移小于10mm。基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應達到150Kpa，當?shù)鼗l(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用

3、碎石換填，報監(jiān)理工程師及業(yè)主對地基進行檢驗后，才進行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求?；诐仓?0cm厚，C10混凝土墊層， 混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在020mm之內(nèi)，軸線位移在10mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm0之內(nèi)。4、鋼筋安裝： 鋼筋直徑在12mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于6d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別

4、鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。 鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力

5、鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點擋墻混凝土施工中使用的1.8m*0.9m*2cm木質(zhì)夾板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，

6、并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面上0.5m處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C25混凝土

7、。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。 7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。 擋墻每隔1520米自然段處設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。 混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計砼標號來進行試驗確定。混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；?/p>

8、凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗 ，確保砼坍落度在1216cm之間。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供

9、于后期檢驗強度使用。 混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。 8、施工縫處理： 為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部

10、位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時, 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。9、泄水孔設(shè)置：每隔2.5米上下錯列設(shè)置一個瀉水孔，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水

11、管，坡度5%。泄水孔處填筑碎石 ，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬的粘土層。四、模板方案：1、模板設(shè)計模板采用1.8m*0.9m*2cm木質(zhì)夾板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用48*3.5mm的鋼管豎向固定于模板后，鋼管間距15cm。模板采用12拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結(jié)果）,橫向使用2根48×3.5mm鋼管固定，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：l 模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼。2、施工要點：A:混凝土對模板的側(cè)壓

12、力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22 V ct012V½二式：F= V c·H，式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新澆混凝土的初凝時間（h），可

13、按實測確定，當缺乏實驗資料時，可采用t200/(T+15)計算；式中：T混凝土的溫度（°）V混凝土的澆灌速度（m/h） H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時取1.0，110150mm時取1.15。 有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/ V c式中：h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.5米計算，施工時，第一次澆注混凝土高出斜肋0.3米，這樣，第二次澆注高度為=3.52米。按照3.5米計算混凝土對模

14、板的側(cè)壓力F=0.22 V ct012V½式中：11.2，21.15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22×25×3.5×1.2×1.15×126.7KN/m2；而FV c·H25×3.5（澆注最高高度為3.5m）87.5 KN/m2；按取最小值，故最大側(cè)壓力為26.75KN/m2，有效壓頭高度為h=26.7/25=1.07m。B:傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：可取2 KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項荷載的分項系

15、數(shù)為1.2，二項荷載的分項系數(shù)為1.4。C:模板及其支架設(shè)計計算的荷載組合為：F組26.7×1.2+2×1.434.84 KN/m2；D:對拉螺栓的設(shè)置計算模板拉桿的計算公式：F= Pm *AA為模板的受荷面積，本工程中對于墻高大于5米的擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0.5米，橫間距設(shè)為0.6米。對于墻高小于5米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設(shè)為0.6米。則F1=26.7*0.5*0.6=8.012KN；F2=26.7*0.6*0.6=9.612 KN故選取M12鋼筋（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強度要求。 因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。l 因

16、為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑12的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計墻寬設(shè)置，設(shè)置間距50cm，呈梅花形布置。E模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 0.1m0.1CBAq面板計算簡圖.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =100.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大彎距：M =0.1×34.84×100.0×100.0= 0.

17、3484×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 900×20.0×20.0/6=6×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 0.3484×105 / 6×104 =0.58N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =0.58/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm

18、2，滿足要求！.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =100.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大剪力： = 0.6×734.84×100.0 = 4409.4 N；截面抗剪強度必須滿足:其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4409.4 N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:

19、T =3×4409.4/(2×600×15.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！3、腳手架的設(shè)置：立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩

20、側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。2）模板拆除前應向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風時，要暫停

21、室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。7）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。五、 質(zhì)量保證措施：1、認真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術(shù)負責人抓質(zhì)量。責任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標管理達到責、權(quán)、利

22、相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4、加強檢測檢驗工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司中心試驗室相結(jié)合的檢測實驗系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅決不準用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理、監(jiān)督檢驗簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓，切實掌握技術(shù)標準，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。8、實行圖紙復核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計意圖，技術(shù)要求、施工任務。并及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強，時間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準備充實測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟承包掛勾，做到有獎有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。六、 施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員。2、勞動力組織安排組織施