壓力容器通用守則

1、1 / 65、壓力容器筒體、封頭、下料通用工藝一、下料人員根據(jù)圖紙及鉚造工藝文件的規(guī)定，及下料尺寸，持工藝卡 去倉(cāng)庫(kù)找保管員領(lǐng)用筒體及封頭的板材料。二、所用材料應(yīng)依據(jù)鉚造工藝規(guī)定，在整板上劃出所用材料的尺寸，下 料應(yīng)本著盡量節(jié)省主料，少出下腳料的原則，劃線尺寸應(yīng)考慮加工 量的預(yù)留，封頭尺寸按規(guī)定尺寸不動(dòng)，筒體下料尺寸長(zhǎng)度應(yīng)考慮坡 口加工量，寬度應(yīng)考慮加工時(shí)變形量原則上內(nèi)周長(zhǎng)算尺寸減去一個(gè) 板的厚度為宜。同時(shí)也應(yīng)考慮剩料能否再利用的原則，線劃好后請(qǐng) 質(zhì)檢員驗(yàn)證尺寸。三、材料在切割前應(yīng)將材料發(fā)料單與板材的爐批號(hào)、規(guī)格、對(duì)應(yīng)復(fù)查無(wú) 誤進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)移植。移植部位按質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)已移植的 下料板材

2、由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)證合格后才能進(jìn)行切割，根據(jù)不同 的材料選用不同的切割方法，如氣割、等離子及剪板機(jī)等方法。四、下料后的板材應(yīng)在加工不影響的部位用油漆或油性劃號(hào)筆寫上所 制容器的制號(hào)及下料編號(hào)，以示區(qū)別及確認(rèn)。五、本守則下料未包括的事宜以質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定為準(zhǔn)則依據(jù)。2 / 65二、筒體卷圓縱縫組對(duì)通用工藝守則一、 筒體卷圓時(shí)應(yīng)對(duì)來(lái)料的尺寸及標(biāo)識(shí)移植進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后才能加工。二、加工時(shí)如用數(shù)控卷板機(jī)可一次成型， 但對(duì)厚板1212 伽的應(yīng)予制兩頭 的過(guò)渡圓弧，然后才能一次成型。三、對(duì)已成型的圓筒節(jié)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)徑的尺寸復(fù)驗(yàn)，并對(duì)有橢圓度超標(biāo)的 應(yīng)進(jìn)行修正滾制，直到達(dá)到要求后才能進(jìn)行組對(duì)焊縫點(diǎn)焊。四、點(diǎn)焊組對(duì)

3、焊縫時(shí)不能強(qiáng)力組對(duì)， 應(yīng)順其自然組對(duì)減少組對(duì)應(yīng)力及焊 后變形，點(diǎn)焊組對(duì)后應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)筒節(jié)的橢圓度，棱角度及錯(cuò)邊量 進(jìn)行初檢驗(yàn)，對(duì)達(dá)到要求的組對(duì)筒節(jié)才能轉(zhuǎn)焊接工序，嚴(yán)禁超標(biāo)的 筒節(jié)轉(zhuǎn)焊接工序。五、對(duì)未能考慮到的因素，以質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定為依據(jù)。3 / 65三、殼體環(huán)焊縫組對(duì)工藝規(guī)程一、殼體環(huán)焊縫組對(duì)是由筒節(jié)與筒節(jié)或與封頭的組對(duì)焊縫構(gòu)成。二、 筒節(jié)在組對(duì)時(shí)應(yīng)先對(duì)每個(gè)筒節(jié)的外形尺寸，及排版圖進(jìn)行確認(rèn)，防 止組對(duì)后發(fā)生不直度錯(cuò)邊量，棱角度超標(biāo)及開孔開在焊縫上的不良 后果影響產(chǎn)品質(zhì)量。三、 組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)筒節(jié)直徑誤差最小的兩個(gè)筒節(jié)組對(duì)在一起， 同時(shí)要 保證組對(duì)后筒體的不直度應(yīng)符合要求， 并對(duì)每個(gè)筒節(jié)、 封頭的

4、制號(hào)、 材質(zhì)標(biāo)記確認(rèn)，以防錯(cuò)裝配。四、組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)固，要保證不直度、錯(cuò)邊量、棱角度、橢圓度等符合 要求，然后請(qǐng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查認(rèn)證，合格后才能進(jìn)入下道焊接工序 施焊。五、未盡事宜見(jiàn)質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4 / 65四、手工切割工藝守則1 1、為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時(shí)，應(yīng)盡量 采用“低檔”切割。2 2、當(dāng)“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時(shí)應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特 別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。3 3、當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時(shí)，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)， 以防損壞機(jī)件。4 4、當(dāng)裝拆或移動(dòng)主機(jī)時(shí)，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生 危險(xiǎn)。5 5、應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)

5、電源開關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件（如割炬、 切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等） 。避免反復(fù)快速地 開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。6 6、當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時(shí)，切割不銹鋼w20mm20mm 厚，可以直 接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與 工件平面呈約 7575夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時(shí)，緩慢 地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角， 至切割穿工件時(shí)止應(yīng)調(diào)整至 9090。切穿 工件后，沿切縫方向正常切割即可。 但如果超過(guò)上述厚度時(shí)須穿孔切割， 就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔（直徑不限） ，從小孔中引弧切割。否 則，容易損壞割炬噴嘴。

6、7 7、主機(jī)持續(xù)工作率 70%70%（“切厚選擇”開關(guān)置于低檔時(shí)，持續(xù)工作可接 近100%100%）。若連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致主機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，溫度保護(hù)系統(tǒng) 將自動(dòng)關(guān)機(jī)，必須冷卻 2020 分鐘左右才能繼續(xù)工作。&當(dāng)壓縮空氣壓力低于 0.22MR0.22MR 時(shí)設(shè)備應(yīng)立即處于保護(hù)關(guān)機(jī)狀態(tài)， 此時(shí) 應(yīng)檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復(fù) 0.45MP0.45MPa時(shí)方能繼續(xù)工作。5 / 659 9、若三相輸入電源缺相時(shí)，主機(jī)則不能正常工作，部份機(jī)型“缺相指 示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。1010、水冷機(jī)型必須將水箱注滿自來(lái)水，并插好水泵電源插頭。1111、將電源開關(guān)旋至“開機(jī)”位置

7、，如“氣壓不足”指示燈亮，應(yīng)按要 求調(diào)至 0.45MPa0.45MPa 于是“氣壓不足”指示燈滅。風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標(biāo)志方向。 水冷機(jī)水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入 電源相位。1212、 根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割 炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過(guò)額定電流范圍，否 則必將損壞。將割炬置于工件切割起點(diǎn)按下割炬開關(guān)，若一次未引燃， 可再次按動(dòng)割炬開關(guān)，引弧成功，開始切割。1313、 每工作四 八小時(shí)（間隔時(shí)間視壓縮空氣干燥度定），應(yīng)按“空氣過(guò) 濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過(guò)多的積水進(jìn)入機(jī)內(nèi)或割炬 內(nèi)而引起故障。1414、 當(dāng)水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時(shí)，主機(jī)將處于保護(hù)停機(jī)狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)按本 文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流 順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。1515、 寒冷環(huán)境工作時(shí)一定要注意