西南公司-城北優(yōu)品道廣場(chǎng)-混凝土工程施工方案

1、1 / 16 文檔可自由編輯打印混凝土專項(xiàng)施工方案混凝土專項(xiàng)施工方案編編 制：制： 審審 核：核： 審審 定：定： 浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司20152015 年年 1 1 月月目錄目錄一、編制依據(jù).32 / 16 文檔可自由編輯打印二、工程概況.31、工程概況.32、結(jié)構(gòu)概況.4三、施工部署.4四、施工方法.41、準(zhǔn)備工作.42、主要措施.53、工藝流程.54、混凝土澆筑與振搗.65、柱的混凝土澆筑.66、梁、板混凝土澆筑.67、樓梯混凝土澆筑.78、后澆帶混凝土澆筑.79、混凝土養(yǎng)護(hù).710、季節(jié)性施工.811、混凝土拆模.812、試塊制作.813、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保

2、護(hù)層厚度檢驗(yàn).914、泵送砼要求.9五、質(zhì)量要求.10六、質(zhì)量通病及防治措施.10七、安全措施.15八、環(huán)保措施.16一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107；3 / 16 文檔可自由編輯打印3、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；4、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；5、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119；6、 混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；7、 建筑工程施工手冊(cè) （第四版） ；8、施工圖紙二、工程概況二、工程概況1、工程概況項(xiàng)目名稱：城北優(yōu)品道廣場(chǎng)一期一標(biāo)段工程建設(shè)單位：成

3、都品筑置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：四川飛紅工程管理咨詢有限公司施工單位：浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：新都大豐鎮(zhèn)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二類；防火等級(jí)：一級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50 年；抗震設(shè)防烈度：7 度；地基等級(jí)：高層主樓地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，其余為乙級(jí)。結(jié)構(gòu)類型：本子項(xiàng)為地下室，地下 2 層（局部設(shè)非機(jī)動(dòng)車車庫） ，采用框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，以稍密卵石層為持力層。兩棟高層辦公樓（9、10 號(hào)樓）結(jié)構(gòu)采用筏板基礎(chǔ)，以高壓旋噴樁復(fù)合地基為持力層；主樓采用框剪結(jié)構(gòu)。建設(shè)規(guī)模：城北優(yōu)品道廣場(chǎng)一期一標(biāo)段工程總建筑面積：7.8 萬平方米，其中兩棟高層辦公樓（

4、9、10 號(hào)樓）以及三棟多層商業(yè)（6、7、8 號(hào)樓）組成，高層辦公樓與商業(yè)樓共用兩層大底盤地下室，地面以上各自獨(dú)立。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程要求嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，符合國家頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級(jí)為合格，確保達(dá)到優(yōu)良樣板工程。工期要求：本項(xiàng)目總工期為 630 日歷天，于 2014 年 12 月 12 日開工，計(jì)劃4 / 16 文檔可自由編輯打印于 2016 年 1 月 10 日前主體全部結(jié)頂，2016 年 9 月 2 日竣工。2、結(jié)構(gòu)概況本工程地下室和地上主體結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，高層主樓地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，

5、其余為乙級(jí)。結(jié)構(gòu)部分采用 HPB300 級(jí)、HRB400 級(jí)、HRB500 級(jí)鋼筋。地下室底板、基礎(chǔ)、側(cè)壁混泥土為 C35 防水混泥土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度為 P8;水池池壁、底板和頂板，室外地下室頂板梁板及汽車坡道為 C30 防水混泥土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度為 P6;其余部位為 C30 混泥土。三、施工部署三、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12 小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項(xiàng)工程是本工

6、程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。4、主要機(jī)具準(zhǔn)備地泵、插入式振搗器、磨光機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m 杠尺、塑料布、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。四、施工方法四、施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，

7、符合規(guī)范要求。（4）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（6）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、5 / 16 文檔可自由編輯打印水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（9）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。2、主要措施（1）控制溫度和收縮

8、裂縫的技術(shù)措施選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降 1；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間按 7 天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強(qiáng)測(cè)溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫

9、差控制在 25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（2）施工縫處理措施所有施工縫均采用鋼絲網(wǎng)（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用以保證施工縫順直，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后進(jìn)行。（3）施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下 100mm 處，頂層將施工縫設(shè)在梁下 1000mm 處。樓梯施工縫留在樓梯段的 1/3 范圍內(nèi)

10、。3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。4、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，若超過 2m 時(shí)采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。（4）使用插入式振搗器

11、應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（一般為300400mm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。6 / 16 文檔可自由編輯打印振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞

12、情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。（8）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5、柱的混凝土澆筑(1)澆筑前底部應(yīng)先墊一層 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的

13、分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板澆筑時(shí)，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。(4) 混凝土柱體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后

14、再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用振搗棒順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。當(dāng)混凝土表面用手按有明

15、顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。7 / 16 文檔可自由編輯打印澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高） ，應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找平邊測(cè)量，柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。8、后澆帶混凝土澆筑(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕

16、潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。(3)施工后澆帶，使用高一個(gè)級(jí)別的混凝土填灌密實(shí)，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。9、混凝土養(yǎng)護(hù)1.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15d。1.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。（1）薄膜布養(yǎng)護(hù)：（墻柱養(yǎng)護(hù)方法）采用不透水、氣的塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞開的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起

17、來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)保持塑料布里有凝結(jié)水。鋪膜后應(yīng)將搭接處四周用重物壓實(shí)，圓柱采用捆扎，養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它的掀動(dòng)。（2）澆水自然養(yǎng)護(hù)： 混凝土養(yǎng)護(hù)方法一般為自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆混泥土在通常條件下采用自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)的基本要求：在澆筑完成后，12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（注意：混泥土澆搗完成后，未到終凝時(shí)，澆水會(huì)導(dǎo)致表面起皮，一般為上人無腳印，不起白） ；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混泥土處于濕潤狀態(tài)；混泥土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水。1.3 注意事項(xiàng)：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混泥土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行。（2）混泥土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混泥土，不得少于

18、7 天，對(duì)于大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 10 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性要求的混泥土，不得少于 14 天。（3）澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以能保持混泥土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混泥土的養(yǎng)護(hù)用水采用淡水養(yǎng)護(hù)且派專人養(yǎng)護(hù)。（5）當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)，不得澆水。（6）砼澆筑后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人，砼澆筑后 24 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁堆放鋼管和鋼筋等重物。10、季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保8 / 16 文檔可自由編輯打印溫。（2）雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確保混

19、凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過 35。11、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)各方書面確認(rèn)同意后方可拆模。12、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足 100m3 時(shí)，取樣不得少于三組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 10

20、0m3 時(shí)，同配合比的混凝土每 100m3 取樣不得少于三組。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于三組。冬期施工時(shí)應(yīng)增留不少于一組標(biāo)準(zhǔn)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫 28 天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6 個(gè)試塊） 。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過

21、程卸料量的 1/43/4 之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。13、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量 1 點(diǎn)。（3）對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱

22、向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量 1 點(diǎn)。（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。（5）對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：9 / 16 文檔可自由編輯打?。?）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為 90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的

23、構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為 90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。14、泵送砼要求（1）對(duì)預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌車行走路線等。（2）汽車混泥土泵送混凝土?xí)r，汽車混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其

24、他成分相同配合比的水泥砂漿。（5）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（6）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混

25、凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞

26、。10 / 16 文檔可自由編輯打印五、質(zhì)量要求五、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用

27、塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。六、質(zhì)量通病及防治措施六、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 。1、1 出現(xiàn)的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6

28、）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 1、2 防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2）混凝土下料高度超過 2M 時(shí)設(shè)串筒或溜槽。（3）澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（4）基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇 11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子” 。1、3 處理方法（1）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)

29、細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；（3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土11 / 16 文檔可自由編輯打印封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）2、1 出現(xiàn)的原因（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2、2 防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水

30、泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。（2）選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 2、3 處理方法（1）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3、 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）3、1 出現(xiàn)的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。 （3）混凝土一次下料過多過厚、下料過

31、高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、2 防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌。（2）在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固。（3）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振。（4）砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 3、2 處理方法（1）將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）4、1 出現(xiàn)的原因（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太

32、少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周12 / 16 文檔可自由編輯打印圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4、2 防治措施（1）澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性。（3）澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。

33、（4）模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（5）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（6）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。（7）保護(hù)層混泥土要振搗密實(shí)。（8）正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 4、3 處理方法（1）表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 、縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） 5、1 出現(xiàn)的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充

34、分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5、2 防治措施（1）認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面。（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈。（3）混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽。（4）接縫處澆灌前先澆 50100mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 5、3 處理方法（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用 1：2 或1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（2）縫隙夾層較深時(shí)，清除松散

35、部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 13 / 16 文檔可自由編輯打印6、1 出現(xiàn)的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 6、2 防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有

36、1.2Mpa 以上強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角保護(hù)好，以免碰損。 6、3 處理方法（1）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）7、1 出現(xiàn)的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料

37、，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 7、2 防治措施（1）嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉。（3）在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8 、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）8、1 出現(xiàn)的原因 （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大

38、。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 14 / 16 文檔可自由編輯打印8、2 防治措施（1）水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（3）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試

39、塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 8、3 處理方法（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、安全措施七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

40、7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10M 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使