數(shù)控車工綜合訓(xùn)練二

1、授課班級09級數(shù)控班教師曹智豪授課模塊綜合訓(xùn)練二課時8課程名稱數(shù) 控 編 程 實 訓(xùn)實訓(xùn)項目統(tǒng)合軸類零件的加工實訓(xùn)準(zhǔn)備1. 刀具：外圓刀 內(nèi)孔刀 螺紋刀2. 量具：外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺3. 材料：Ø 60 鋼實訓(xùn)目的與要求（1）掌握統(tǒng)合軸類零件的程序編制，熟練運用各指令。（2）通過對工件各加工面進(jìn)行車削加工，使學(xué)生掌握在數(shù)控車床上加工零件的基本方法。實訓(xùn)重點熟練掌握統(tǒng)合軸類零件的程序編制與工藝分析。實訓(xùn)方式講解 該零件的工藝安排、切削用量的選擇；車刀的裝夾與對刀方法，程序的編制，加工精度的保證。 示范 車刀的裝夾與對刀操作，磨損值的輸入，加工余量的消除指導(dǎo)方式集中講解巡回指導(dǎo)

2、個別輔導(dǎo)課后小結(jié)作業(yè)布置1、 書寫該零件的簡單加工工藝及零件車削程序。2、 填寫實訓(xùn)記錄表，工量具清單，工藝表。3、課后復(fù)習(xí)?？己四繕?biāo)：1、熟練掌握數(shù)控車車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握小內(nèi)孔的編程及車削加工的方法。*3、多個外槽時,切槽的編程及尺寸的控制。4、控制尺寸精度及表面粗糙度。*5、刀尖圓弧半徑補償?shù)木幊碳斑\用加工。6、掌握較復(fù)雜零件的綜合編程工藝及車削。實 訓(xùn) 過 程加工工藝分析1、零件幾何特點：由外圓柱面、圓弧組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，需采用粗加工與精加工。 2、加工工序夾零件毛坯，伸出卡盤長度65mm平端面，選用30°

3、;外圓車刀 粗精加工零件左端外形輪廓至尺寸要求掉頭裝夾，平端面，保證總長98mm。加工右端。表2-1數(shù)控加工程序卡1工序號一工序名稱件1右端加工刀具T0101（90°）外圓車刀，T0202偏刀，T0303內(nèi)孔車刀，T0404內(nèi)切槽刀，T0505內(nèi)螺紋車刀（60°刀尖角）。程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序程序說明O0001程序名N1M03 S700 T0101 G99 粗加工N2G00 X60 Z2 ;刀具快速移到粗車循環(huán)起始點N3G71 U2 R1;外圓粗車每次切深2mm量及退刀量1mmN4G71 P10 Q20 U0.5 F0.2;留有0.5mm余量待精車N5N10 G0

4、0 X19;N6G01 Z0;N7G03 X36 Z-15.3 R18;車削R18凸圓弧N8G01 X40 Z-25 F0.1;N9 X60N10N20 Z-107.5;控制右端長度N11G00 X100 Z100;N12M03 S1500 T0101 G99;外圓精精加工N13G00 X60 Z2;刀具移到外圓精車點N14G70 P10 Q20 F0.1;刀具定位至外圓精加工循環(huán)點N15G00 X100 Z100;N16M30;O0002N17M03 S600 T0202 G99;N18G00 X63Z0;刀具快速移到粗車循環(huán)起始點N19G71 U1.5 R1;外圓粗車每次切深1.5mm 退

5、刀量1mmN20G71 P1 Q2 U0.5 F0.1;留有0.5mm余量待精車N21N1 G00 X60;N22G01 Z-25;N23G03 X40 Z-47.3 R30;車削R30凸圓弧N24G01 X40 Z-67.7 F0.05;N25G02 X55 Z-87.5 R30;車削R30凹圓弧N26G01 X55 Z-107.5 F0.05; N27N2 X66;N28G00 X100 Z100;N29M03 S1500 T0202 G99;外圓精精加工N30G00 X63 Z0;刀具移到外圓精車點N31G71 P1 Q2 F0.1;刀具定位至外圓精加工循環(huán)點N32G00 X100 Z1

6、00;N33M30;表2-2數(shù)控加工程序卡1工序號二工序名稱零件1左端加工刀具T0101外圓車刀（90°），T0404內(nèi)切槽刀，T0303內(nèi)孔車刀，T0505內(nèi)螺紋車刀（60°刀尖角）。程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序程序說明O0003程序名N1M03 S600 T0303 G99;外圓及錐度粗加工N2G00 X22 Z2;刀具快速移動到粗車循環(huán)起始點N3G71 U1.5 R1;粗車每次切深1.5mm退刀量1mmN4G71 P10 Q20 U-0.5 F0.1;留有精車余量0.5mmN5N10 G00 X37;N6G01 Z0;N7X35 Z-1;N8Z-6;N9X26;N

7、10X22.5 Z-7;N11N20 Z-28;N12G00 Z100;N13 X100;N14M03 S800 T0303 G99;外圓及錐度精加工N15G00 X22 Z2;刀具移到外圓及錐度精車點N16G70 P10 Q20 F0.1;刀具定位至外圓精加工循環(huán)點N17G00 Z100;N18X100;N19M30;評分表： 數(shù)控車高級工實訓(xùn)題2評分表 單位：mm班級姓名編號檢測項目序號技術(shù)要求配分自測結(jié)果檢測結(jié)果得分外圓1Ø48 (-0.025) Ra1.64/22Ø30(-0.021) Ra1.64/23Ø20 (-0.05) Ra3.22/14Ø30(-0.021) Ra1.63/1圓弧5R2446R1047R548R2049R34內(nèi)孔10Ø20（+0.021） Ra1.64/2長度1198(+0.05/-0.05)512403132021418（-0.05）21