通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1

1、空調(diào)、通風(fēng)與地源熱泵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 本細(xì)則編寫依椐1.1本項(xiàng)目工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；1.2與本項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和圖紙；1.3規(guī)范、規(guī)程、施工工藝：參見空調(diào)、通風(fēng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分和地源熱泵監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分；1.4本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì).2. 專業(yè)工程特點(diǎn)：1.本工程總建筑面積為：26117.78平方米，其中地上面積為：18320平方米，地下室建筑面積為：5562.9平方米。地上8層，地下一層，建筑高度39.62米。為一類高層民用建筑。地下室是人防車庫，地上為辦公室；2.大樓空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及地源熱泵系統(tǒng)（本工程的冷熱源采用地源熱泵機(jī)組）；3.內(nèi)部餐炊食

2、堂、地下車庫、電梯間、設(shè)備房的排風(fēng)系統(tǒng)，以及公共衛(wèi)生間的排風(fēng)；5.辦公室、研發(fā)中心試驗(yàn)區(qū)域、內(nèi)部餐炊食堂、更衣室的通風(fēng)；6. 辦公室、研發(fā)中心試驗(yàn)區(qū)域、更衣室的空調(diào)；3.監(jiān)理工作的流程如下：確定工程質(zhì)量控制要點(diǎn)做好相關(guān)的開前準(zhǔn)備工作與本工程相關(guān)專業(yè)進(jìn)行施工前的交流對施工過程進(jìn)行跟蹤檢查特殊施工過程和質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行旁站監(jiān)理做好本專業(yè)各檢驗(yàn)批的檢查驗(yàn)收熟悉土建專業(yè)相關(guān)施工圖紙參與圖紙會審提出相關(guān)問題確定本專業(yè)的工程質(zhì)量目標(biāo) 做好本專業(yè)的各分項(xiàng)工程的平行檢驗(yàn)記錄對本專業(yè)各分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)評對已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行計(jì)量編寫本專業(yè)分部工程質(zhì)量評估報(bào)告參與單位（子單位）工程的質(zhì)量竣工預(yù)驗(yàn)收和正式竣工驗(yàn)收審核本

3、專業(yè)工程竣工圖審核本專業(yè)工程竣工工程量結(jié)算4. 監(jiān)理控制目標(biāo)使整個工程全部按照設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。使工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范，符合合同規(guī)定。保證使用功能，滿足業(yè)主要求。5. 空調(diào)通風(fēng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則5.1暖通空調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-02）5.1.2建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-02）5.1.3采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB242-82）5.1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5.1.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-2009）5.1.6制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66

4、-84）5.1.7采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）5.1.8建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）5.1.9高層民用民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50045-95/2005年版）5.1.10江蘇省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J96-2010）5.1.11公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50189-2005）5.1.12國家其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.1.13批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計(jì)院簽證的設(shè)計(jì)變更通知。5.1.14進(jìn)場材料、設(shè)備、半成品、及成品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并具有質(zhì)量證明文件及合格證。5.2 工程參數(shù)：空調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)算冷負(fù)荷：3627KW；單位面積負(fù)荷：138W/M2 空

5、調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)算冷負(fù)荷：2359KW；單位面積負(fù)荷：90W/M2冷水供回水溫度7/12;熱水供回水溫度45/40設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度：夏天26-28，相對濕度65%；冬天18-20，相對濕度30%；新風(fēng)量：30 M3/HP5.3 工作內(nèi)容：5.3.1空調(diào)系統(tǒng)安裝（空調(diào)系統(tǒng)采用：風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)的空氣調(diào)節(jié)方式）、調(diào)試、試運(yùn)行； 通風(fēng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行；5.4 監(jiān)理控制要點(diǎn)5.4.1 暖通監(jiān)理工程師必須熟悉本工程項(xiàng)目與暖通相關(guān)的圖紙、資料、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖和要求；5.4.2 對工程項(xiàng)目暖通設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙中有不足或遺漏的問題暖通監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)在圖紙會審會上向設(shè)計(jì)方提出加以解決；5.4.3 施工過程中

6、暖通監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)與土建、強(qiáng)弱電、給排水監(jiān)理工程師的配合，負(fù)責(zé)檢查暖通管道設(shè)備是否與其它工種有相交叉沖突之處并加以協(xié)調(diào)解決，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)設(shè)備的全面監(jiān)控；5.4.4 通風(fēng)管道的材料質(zhì)量控制5.4.4.1 金屬風(fēng)管的材料、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行；5.4.4.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行；5.4.4.3防火風(fēng)管的材料，框架與固定材料、密封墊料必須為阻燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、性能檢

7、測報(bào)告、觀察檢查點(diǎn)燃試驗(yàn)；.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕緣材料亦為不燃或難燃B1級，且對人體無害。按材料加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告、觀察檢查點(diǎn)燃試驗(yàn)；.5鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；.6鍍鋅板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損；5.4.5風(fēng)管制作及安裝過程質(zhì)量控制.1風(fēng)管所用材料、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；.2風(fēng)管咬口縫必須嚴(yán)密、均無孔洞、半咬口脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開，其錯開尺寸園形以周長計(jì)，矩形風(fēng)管以邊長計(jì)錯開60200MM；.3焊縫嚴(yán)禁有燒

8、穿，漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開；.4潔靜系統(tǒng)風(fēng)管，配件和靜壓箱的所有接縫隙必須嚴(yán)密不漏；.5潔靜系統(tǒng)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法；.6潔靜風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵；.7風(fēng)管外觀應(yīng)折角平直，園弧均勻，兩端面平行，無角，表面凹凸不大于5MM，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭；.8風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；5.4.5.9風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ；.10鍍鋅板風(fēng)管表面應(yīng)無裂痕等缺陷，風(fēng)管表面無損傷；.11鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后牢固可靠；

9、.12風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；.13風(fēng)管制作安裝過程中特別加以控制的有：鉚釘脫落；風(fēng)管法蘭連接不緊；法蘭翻邊四角漏風(fēng)；管件連接有孔洞；5.4.6 通風(fēng)管道及部件安裝過程中的質(zhì)量控制.1安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位；.2支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門處及檢視門處。鍍鋅風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理；.3鍍鋅風(fēng)管的安裝：不得碰撞扭曲防止人為損壞；支管必須單獨(dú)支立、吊架法蘭兩側(cè)必加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理；.4

10、鍍鋅板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩面?zhèn)葔|墊圈；.5斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟；5.4.6.6風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水；.7潔靜系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；.8潔靜系統(tǒng)柔性短管所采用的材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須 嚴(yán)密不漏；.9潔靜系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝內(nèi)壁必須清潔、無塵、無油污、無銹蝕及雜物等；.10輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有濕空氣的風(fēng)管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端部的接縫均做密封處理；.11風(fēng)管法蘭連接應(yīng)對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露

11、出長度適宜一致，整齊；.12風(fēng)管安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊；.13柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象；.14罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠；.15風(fēng)管及附件、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)都必須符合有關(guān)規(guī)范和要求；.16監(jiān)理跟蹤抽查數(shù)量：風(fēng)管按不同材質(zhì)、用途各抽查20%但不少于1個系統(tǒng)，其中水平風(fēng)管、垂直風(fēng)管的管段在5段內(nèi)抽查1段；5段以上各抽查2段；風(fēng)口按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間的風(fēng)口；.17風(fēng)管安裝中應(yīng)重點(diǎn)注意的質(zhì)量問題：（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1

12、.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)接口。.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。5.4.7 空氣處理設(shè)備安裝控制5.4.7.1設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查，根據(jù)裝箱清單說明書、合格證和技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零部件附屬材料等，并檢查有無碰撞擠壓損壞情況；.2過濾器安裝應(yīng)平整、牢固、方向必須正確

13、，應(yīng)便于拆卸和更換濾料，過濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁變形損壞和漏膠現(xiàn)象，框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；.3潔靜系統(tǒng)的空調(diào)箱，過濾器室等必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵油污、銹蝕及雜物等；.4在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、表面平整、位置、尺寸、標(biāo)高、予留孔洞及埋件等符合設(shè)計(jì)要求和與設(shè)備核對后方可安裝； 消聲器（消聲彎頭）制作安裝的監(jiān)控5.4.8.1消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書；.2消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏；.3消聲器單片安裝，固定必須牢固，片距均勻；.4消聲材料的片狀材料粘貼牢固，基本平整；散狀材料充填基本均勻

14、無下沉；.5覆面材料順氣流方拼接整齊，無損壞、穿孔板毛刺，孔距排列均勻；.6消聲材料應(yīng)按規(guī)定容重鋪放，且應(yīng)具有防火防腐和防潮性能；5.4.8.7消聲器和彎頭安裝方向必須正確，并應(yīng)有單獨(dú)設(shè)置的支吊架，不得由風(fēng)管承受重量。微穿孔板消聲器的孔板穿孔率和孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。微穿孔上的毛刺應(yīng)銼平除凈?？諝膺^濾器金屬外殼接地必須良好；.8電加熱器或制冷設(shè)備的安裝必須符合下列規(guī)定：（1）電加熱器或制冷設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)之間絕熱材料必須為阻燃材料；（2）電加熱器或制冷設(shè)備的金屬外殼接地必須良好；（3）電加熱器或制冷設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)有防護(hù)罩；（4）電加熱器或制冷設(shè)備的電源部分和控制部分必須加蓋（包括接地柱和外露的

15、部分都應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩）；（5）連接電加熱器或制冷設(shè)備的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料（6）過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外連接管段不得泄漏。 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器的監(jiān)控.1暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)由支吊架固定，螺栓應(yīng)配彈簧墊圈并便于拆卸和維修；.2風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器進(jìn)出水口宜采用軟管連接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；.3風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器與風(fēng)管，回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)用橡膠板連接，必須嚴(yán)密。凝結(jié)水的坡度必須符合排水要求，不小于0.003，應(yīng)暢通地流到指定位置；.4風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞換熱器。5.4.10 通風(fēng)機(jī)安裝的監(jiān)控5.4.10.1通風(fēng)機(jī)進(jìn)

16、場安裝前必須進(jìn)行開箱檢查，核對名稱、型號、機(jī)號、傳動方式，旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分是否符合設(shè)計(jì)要求；.2風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與外殼碰擦；.3散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須符合技術(shù)要求；5.4.10.4地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊板放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊；.5試運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須 正確。經(jīng)不少于2 小時的運(yùn)轉(zhuǎn)后滑動軸承溫度上升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80；5.4.10.6通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法都必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)為合格；5.4.11 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的監(jiān)控.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷

17、設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。（3）設(shè)備安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須緊固，并有防松動措施；.2直接膨脹表面式冷卻器外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)嚴(yán)堵，冷凝水排放應(yīng)暢通；5.4.11.3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)

18、節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且可靠接地；5.4.11.4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)椐，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷設(shè)備和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑試驗(yàn)，其相應(yīng)技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；（2）法蘭、螺紋等處的密封材料與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；（3）制冷劑不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“u”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須

19、從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；.6空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及其連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5.4.11.7管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）隱蔽管道必須按規(guī)范要求執(zhí)行；（2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；（3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；5.4.11.8冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以

20、上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；1.9 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄； 空調(diào)制冷設(shè)備安裝的監(jiān)控5.4.12.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具

21、有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告；（2）設(shè)備混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；（3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施；.2設(shè)備開箱檢查，根據(jù)裝箱說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和圖紙及其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零、部件附屬材料和專用工具等。主體和零件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄漏，油封是否完好。開箱后應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；.3對于制冷機(jī)組，整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，一般進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（

22、或充氣內(nèi)壓情況）；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件不可拆洗，但如超過險期或有缺陷時也應(yīng)進(jìn)行清洗；.4在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、表面平整、位置、尺寸、標(biāo)高、予留孔洞及預(yù)埋件等符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝；.5設(shè)備的吊裝和搬運(yùn)：安裝前防止設(shè)備變形、受潮、機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形以及設(shè)備、機(jī)體電路、儀表附件等受損和擦傷油漆等情況；.6制冷設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。.7制冷設(shè)備管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；.8制冷設(shè)備的安裝必須采用專用的制冷閥門和儀表；制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料應(yīng)選用耐油石棉膠板，聚四氟乙烯膜

23、帶，甘油一氧化鋁或氯丁膠密封等；.9螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊、扭力矩一致，螺母與墊圈以及墊圈與設(shè)備底座的接觸緊密；.10設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管道必須通暢；.11冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，出水口及噴咀方向和位置正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水口宜水平、方向一致，不應(yīng)垂直向下；.12監(jiān)理抽查制冷設(shè)備數(shù)量：本工程抽查為100%；5.4.12.13 制冷機(jī)組安裝完畢后應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432000的要求進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和竣工驗(yàn)收：5.4.13.1等空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）

24、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。5.4.13.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C°滾動軸承不得超過80C°；（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C°滾動軸承不得超過75C°；（3）冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；（4

25、）制冷機(jī)組、單元機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；（5）電控防火、防排煙閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。5.4.13.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及其調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)總風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；（2）空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%；（3）舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4.13.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。5.4.

26、13.5運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）檢查安裝保護(hù)繼電器的整定值；（2）檢查油箱的油位高度；（3）開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；（4）給設(shè)備供冷卻水；（5）向蒸發(fā)器供冷媒；（6）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)至最小位置或打開旁通閥。 完成上述準(zhǔn)備后方可啟動制冷系統(tǒng)；且必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)說明和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作。本工程專業(yè)監(jiān)理工程師要求始終旁站監(jiān)督，并認(rèn)真做好試運(yùn)行記錄。5.4.14 制冷管道安裝的監(jiān)控5.4.14.1管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.4.14.2管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。5.4.14.3管道系統(tǒng)的工

27、藝流向，管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。按系統(tǒng)管段（件）數(shù)抽查10%但均不少于3段（件）。5.4.14.4接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)制對接。5.4.14.5焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾碴，氣孔等缺陷。5.4.14.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密試驗(yàn)、真空試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。5.4.14.7閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。5.4.14.8制冷管道、管件、閥門及支架監(jiān)理抽查率不得少于10%，但均不少于3段（件）。成排閥門須全查。5.4.14.9管道防腐、保溫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)執(zhí)行驗(yàn)收。5.4.15 工程

28、驗(yàn)收通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，與弱電配合進(jìn)行遠(yuǎn)程自控調(diào)試，合格后即可按程序予以驗(yàn)收；驗(yàn)收時所有設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，所有驗(yàn)收規(guī)劃、本大綱未涉及到的條款均可按相關(guān)規(guī)范逐條對照，從細(xì)查驗(yàn)以直至符合為準(zhǔn)。通風(fēng)、空調(diào)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提出下列文件及記錄：5.4.15.1設(shè)計(jì)修改的證明文件和竣工圖；5.4.15.2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗(yàn)資料；5.4.15.3隱蔽工程驗(yàn)收單和中間驗(yàn)收記錄；5.4.15.4分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄；5.4.15.5制冷系統(tǒng)的聯(lián)合試驗(yàn)記錄，（單機(jī)清洗、系統(tǒng)吹污、嚴(yán)密性、真空試驗(yàn)、充注冷媒檢漏記錄）

29、；5.4.15.6空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；5.4.15.7通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及自控監(jiān)控帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)方負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理配合，并根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)要求共同組織進(jìn)行。6、地源熱泵工程監(jiān)理細(xì)則6.1工程概況：名稱： 一科（蘇州）大廈地源熱泵工程數(shù)量： 地源熱泵主機(jī)（MSSLR1000-2）2臺；螺桿式冷水機(jī)1（MSSH1020-2）1臺工作內(nèi)容： 1地源熱泵機(jī)房部分安裝（包括低噪音密閉式冷卻塔安裝）（內(nèi)系統(tǒng)安裝）； 2地源熱泵室外埋地管換熱器系統(tǒng)安裝（室外系統(tǒng)安裝，包括地下打孔、高密度聚乙烯U型管鋪設(shè)、橫埋管熱熔連接、回填等）。6.2地源熱泵執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1通風(fēng)與

30、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；6.2.2建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 6.2.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；6.2.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；6.2.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231-75.78）；6.2.6地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（DGJ32/TJ89-2009）；6.2.7制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）；6.2.8起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98）；6.2.9埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程6.2.10批準(zhǔn)

31、的設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計(jì)院簽證的設(shè)計(jì)變更通知；6.2.11國家其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；6.2.12進(jìn)場材料、設(shè)備、半成品、及成品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并具有質(zhì)量證明文件及合格證。需要復(fù)檢的，要有檢測報(bào)告。6.3地源熱泵工程監(jiān)理控制要點(diǎn)：6.3.1.1 U形管及連接管進(jìn)場材料檢查（包括資料要有：材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、使用說明書；觀感檢查：光澤要好、無拉毛損傷、無擠壓碰傷；長度：符合設(shè)計(jì)要求；外經(jīng)：DN32±0.3MM , DN75±0.5MM；壁厚：DN323MM , DN756.8MM；試壓資料）；6.3.1.2 抽檢復(fù)核打孔的定位放線數(shù)據(jù)（許可偏差控制在100MM范圍以內(nèi)），放大

32、樣（地源熱泵圖紙和樁圖同比例復(fù)套，防止和樁位置發(fā)生沖突）、編號孔洞（防止漏孔）；6.3.1.3 檢查打孔狀況，旁站U型管試壓和監(jiān)視布管深度（打孔狀況：抽檢打孔垂直狀況；旁站U型管試壓：打壓0.6MPA，穩(wěn)壓15MIN壓力降小于0.02MPA；布管深度：118M±100MM）；6.3.1.4 管材吊裝鋪設(shè)應(yīng)采用軟帶吊具，搬運(yùn)吊裝時不能拖拉，碰撞防止產(chǎn)生磨損、劃傷。進(jìn)孔時要防止入管拉伸和扭曲；6.3.1.5 檢查水平管焊接狀況（觀感），旁站外系統(tǒng)打壓（水平管焊接狀況檢查：檢查焊管表觀，檢查焊道狀況，熱熔接偏心錯邊小于10%；外系統(tǒng)打壓旁站：按照設(shè)計(jì)要求，按1.5倍工作壓力，30MIN壓降

33、小于0.02MPA。6.3.1.6 下管回填嚴(yán)格控制回填料配比，做好配比計(jì)量方法的檢查。監(jiān)督計(jì)量，進(jìn)行回填工作；6.3.1.7 巡檢管溝開挖。溝槽開挖要防止塌方。清理溝底時，要防止傷及立管。整平壓實(shí)管溝，鋪上細(xì)黃沙（鋪細(xì)黃沙深150MM），打壓合格后回填覆蓋橫管；6.3.1.8 監(jiān)視管道穿越建筑物時的措施。在管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻、頂板、底板時應(yīng)采取鋼制防水套管。套管內(nèi)徑比地埋管最終外經(jīng)大50MM左右。套管形式要滿足消防、防空和防水滲透的相關(guān)要求； 6.3.1.9 監(jiān)視管道熱熔焊?？刂乒艿肋B接端的切割。切割的長度要滿足現(xiàn)場位置的需要。切割面要和管中心相互垂直且平整，并清潔管材結(jié)合面。要

34、校正連接件（使連接件和管在同一圓心上）。插入深度和焊接時間控制見表：附 表1插入深度和焊接時間表 序號管徑(MM)加熱時間(s)插入深度(MM)1207-102259-1333211-1544013-1755016-2066320-256.3.1.10 巡視管道清洗。橫埋管道施工時，要進(jìn)行管道的清洗。對豎埋管道進(jìn)行清洗，利用水泵，帶壓沖洗。使沖出管道的水清為止（無雜物）；6.3.1.11 地源熱泵管道打壓，監(jiān)理旁站進(jìn)行兩次打壓的監(jiān)督，具體時間是：四次打壓中的第二次和第四次；6.3.2 地源熱泵、水泵及制冷設(shè)備安裝工程監(jiān)理要點(diǎn)6.3.2.1設(shè)備安裝前，進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備要應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查由甲方、

35、監(jiān)理、安裝單位、生產(chǎn)廠家四方進(jìn)行。檢查合格，無異議，生產(chǎn)廠家和安裝單位辦理移交手續(xù)，區(qū)分職責(zé)。監(jiān)理、甲方見證；6.3.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，首先檢查隨機(jī)資料：箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、圖紙說明書、檢驗(yàn)記錄、合格證等隨機(jī)文件。進(jìn)口設(shè)備還必須具有國家商檢部門的檢驗(yàn)合格證文件等等；6.3.2.3 設(shè)備開箱檢查應(yīng)核對進(jìn)場設(shè)備的規(guī)格、型號、附件、備件及數(shù)量等，按照裝箱清單一一檢點(diǎn)；6.3.2.4開箱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外形應(yīng)規(guī)則平直，圓弧均勻平整，焊縫飽滿無缺損和孔洞，涂層或保護(hù)層應(yīng)完整均勻，開口處應(yīng)有蓋板封口；6.3.2.5設(shè)備的轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，并無碰擦機(jī)殼聲，傳動裝置的外露部分應(yīng)

36、有防護(hù)罩；6.3.2.6充填保護(hù)氣體的設(shè)備應(yīng)檢查氣壓，其保護(hù)氣體應(yīng)無泄露；6.3.2.7開箱檢查后的設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除防護(hù)膜及其他防護(hù)措施以免設(shè)備遭受損傷；6.3.2.8 設(shè)備搬運(yùn)和吊裝應(yīng)安全、平穩(wěn)，吊索應(yīng)設(shè)在指定的吊環(huán)上；6.3.2.9 設(shè)備安裝前監(jiān)理應(yīng)督促施工單對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢以后，無誤和土建辦理移交手續(xù)。確?；A(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證和進(jìn)場設(shè)備一致；6.3.2.10 監(jiān)理巡視安裝施工單位設(shè)備就位與初平：將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，在底座下放置墊鐵（斜鐵）用水平尺找平后，進(jìn)行砼二次澆筑（有減震要求的按設(shè)備的技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置）；6.3.2.11

37、有些設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，安裝時要控制基礎(chǔ)強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高、等相對尺寸要符合圖紙要求。試轉(zhuǎn)時要檢測設(shè)備軸承溫升是否符合說明書要求符； 6.3.2.12 制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對有特殊要求的制冷設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；6.3.2.13各種設(shè)備安裝的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目等見國標(biāo)。6.3.2.14設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1靜止設(shè)備坐 標(biāo)15mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量標(biāo) 高±5mm水準(zhǔn)儀、拉線、尺量垂直度（每米）5mm吊線和尺量2轉(zhuǎn)動設(shè)備垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺水平度（每米）0.1

38、 mm水平尺和塞尺同心度徑向位移0.8mm百分表、塞尺、水準(zhǔn)儀軸向傾斜0.1 mm6.3.3室內(nèi)系統(tǒng)管道安裝工程監(jiān)理要點(diǎn)：6.3.3.1進(jìn)場管材、管件、閥門等應(yīng)按國標(biāo)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，材料合格方能進(jìn)入現(xiàn)場。6.3.3.2制冷劑、潤滑油系統(tǒng)的管道、管件、閥門等在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行清洗。如進(jìn)出口封閉良好，又在技術(shù)文件規(guī)定的期限之內(nèi)，可以不做解體清洗。6.3.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍。6.3.3.4制冷管道、管件、閥門安裝的位置、方向、高度、坡度、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。6.3.3.5液體管道不得向上安裝成“”形，氣體管道

39、不得向下安裝成“”形。6.3.3.6與設(shè)備連接的管道不得強(qiáng)迫對口。6.3.3.7穿墻、樓板的管道應(yīng)設(shè)置剛性套管。6.3.3.8水系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)將開口處封閉保護(hù)。6.3.3.9水系統(tǒng)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度安裝。6.3.3.10水系統(tǒng)管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.3.11水系統(tǒng)管道與支吊架間應(yīng)墊以絕熱襯墊或防腐木墊。6.3.3.12水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備進(jìn)行連接。6.3.3.13水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍且應(yīng)大于0.6MPa.項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)室外架

40、 空15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查地 溝20室內(nèi)架 空5地 溝102標(biāo)高室外架 空±15地 溝±20室內(nèi)架 空±5地 溝±103水平管道縱、橫向彎曲Dnom100以內(nèi)Dnom100以上每10m5用液體連同器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查橫向彎曲全長25m以上104立管垂直度每1m2全長5m以上85成排管段及排閥門在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和樣板檢查 7焊縫加強(qiáng)層高度+10焊接檢驗(yàn)尺檢查寬度+108咬肉深度<0.5用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長1106.3.3.14管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法見國標(biāo)及表6注：Dnom為公稱直徑，為管壁厚，L為焊縫總長。6.3.4防腐與絕熱工程6.3.4.1防腐與絕熱作業(yè)應(yīng)在適宜的溫度、濕度及清潔環(huán)境下操作。6.3.4.2防腐層要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。6.3.4.3風(fēng)管及水管在涂防腐底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜質(zhì)。6.3.4.4支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管及水管相一致。6.3.4.5涂刷油漆應(yīng)厚度均勻一致，不得有漏涂、脫皮、