京灤立磨基礎施工方案1

1、京灤水泥粉磨站搬遷項目立磨專 業(yè) 施 工 方 案編 制 人; 審 核 人： 審 批 人：編制單位： 承德宏浩建筑安裝工程有限公司 編制日期： 201610月 17 日目 錄1工程(系統(tǒng)或設備)概況及工程量11.1 系統(tǒng)或設備概況11.2工期12編制依據(jù)13作業(yè)前的條件和準備131 技術準備132. 作業(yè)人員配置、人員資格及職責233 作業(yè)機具334 材料和設備435 安全器具436工序交接43.7 C30大體積砼配合比設計及試配538 其他54作業(yè)程序的步驟和方法54.1 作業(yè)程序的步驟流程54.2作業(yè)方法65作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防1151質(zhì)量通病及預防1152 質(zhì)量標準及要求

2、1253保證措施136作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1461作業(yè)的安全危害因素辨識和控制1462作業(yè)的環(huán)境條件1863文明施工措施18 1工程(系統(tǒng)或設備)概況及工程量 1.1 系統(tǒng)或設備概況 立磨基礎為鋼筋混凝土塊式基礎，立磨基礎平面尺寸呈矩形，尺寸為:長18.4m×1460寬13.4m×高5.5m，砼為1293.6m3，基礎設計底標高為-5.2m。立磨基礎四周設100厚的硬質(zhì)擠塑聚苯乙烯泡沫板材，容重為41kg/ m3.，壓縮10%時抗壓強度大于0.2Mpa的普通型可發(fā)性聚苯乙烯塑料板材隔振層?；A分二次澆筑，上部二次澆筑層以工藝圖為準?；A內(nèi)留設10個350×35

3、0×26000深的預留孔和12個250×250×1000深的預留孔及14個80×80深350的預留孔及若干預埋件,8個預埋螺栓組件?；A本體混凝土標號為C30、基礎墊層采用C20混凝土、二次澆注層采用C40細石混凝土?；A鋼筋搭接長度48d，錨固長度為40d。鋼筋保護層厚度50mm。1.2工期合理工期40天。2編制依據(jù)施工組織總設計原料粉磨及廢氣處理D區(qū)(N440-41/54-SC-0508)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）湖南省第四工程公司管理手冊

4、3作業(yè)前的條件和準備31 技術準備311 完成施工圖紙會審，經(jīng)設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理審批完。312 根據(jù)混凝土設計強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監(jiān)理審查，混凝土澆灌通知令報監(jiān)理簽認。313 完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。32. 作業(yè)人員配置、人員資格及職責作業(yè)人員配置人數(shù)職責生產(chǎn)副經(jīng)理1負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。施工員1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員21、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審

5、，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書；3、深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質(zhì)量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質(zhì)量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量人員11、負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員11、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，

6、對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質(zhì)檢員11、負責施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導

7、；5、有權對質(zhì)量較好的班組和個人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組和個人建議領導和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。試驗人員1負責施工過程中全部試驗項目的試驗工作。機械操作工4負責操作砼輸送泵及日常維護保養(yǎng)工作電工2負責現(xiàn)場照明及維護工作焊工4負責鋼筋焊接等架子工2負責搭設運輸?shù)篮褪┕び玫哪_手架泥工6負責混凝土抹面木工10負責模板修理、模板制作、支模、拆模工作 鋼筋工10負責鋼筋制作與綁扎工作混凝土工10負責澆筑混凝土澆筑、養(yǎng)護工作33 作業(yè)機具331 儀器、儀表序 號儀器名稱數(shù) 量規(guī)格等級精度備 注1全站儀1臺南方NTS-322計量檢驗合格2鋼卷尺2盤50米計量檢驗合格3線墜2個0.75Kg4水準儀2臺SETL-DSZ

8、3計量檢驗合格5溫度計2根計量檢驗合格332 施工機械、機具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1圓盤鋸1臺7電焊機3臺234臺式電鉆1臺10插入式振搗器6臺5鋼筋調(diào)直機1臺11振搗棒（6米）9條6切斷機1臺12坍落度桶1個 333 施工工具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1扳手20把5鐵鍬4把2鋼筋鉤10個6木抹子5把3羊角榔頭4把7鐵抹子5把4撬棍2條8鋼筋扳子2把334施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。34 材料和設備341 根據(jù)施工圖做出鋼筋預算，通知材料設備科備料，經(jīng)監(jiān)

9、理見證取樣、復試合格后方可使用。342 準備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木、等。343 將施工用的對拉螺栓、木塊提前加工好。344 準備混凝土養(yǎng)護用的塑料布、麻袋。345準備大體積混凝土養(yǎng)護用的冷卻循環(huán)水管。35 安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。36工序交接361基礎土方開挖完，基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱蔽驗收手續(xù)。362 混凝土墊層施工完畢，要求表面平整光滑，標高、軸線正確且監(jiān)理驗收合格。3.7 C30大體積砼配合比設計及試配3.7.1原材料選用。 水泥：C30大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可

10、能減少水泥用量。本工程選用商品混凝土。38 其他施工電源引到施工區(qū)域內(nèi)，按要求設置二級和三級電閘箱。解決現(xiàn)場施工臨時用水，將水源引至基坑附近。施工隊伍進場，完成入場教育?，F(xiàn)場施工照明充足，照度滿足工程施工要求?，F(xiàn)場消防設施齊全。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程4.1.1 基礎工程作業(yè)程序:墊層施工檢查驗收合格不合格基礎放線檢查驗收模板安裝隔振板安裝鋼筋制作鋼筋綁扎降溫水管安裝檢查驗收混凝土攪拌合格混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護砼檢查驗收合格下一分項工程施工4.2作業(yè)方法421測量放線根據(jù)測量控制網(wǎng)利用全站儀放出基礎中心線，然后利用鋼尺放出基礎邊線。高程控制點應由廠區(qū)業(yè)主提供的高程點引入，

11、立磨基礎施工以此為基準。422鋼筋加工制作鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，不得損壞標志，用彩條苫布進行覆蓋，預防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術人員和技術負責人及質(zhì)檢部門審核后方可進行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。必須代換時，應征得設計單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污

12、染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋制作班組要做好自

13、檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎資料。鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工環(huán)境，運料隨運隨綁，減少在施工現(xiàn)場的占地面積?；A中的鋼筋接長采用單面電弧焊，焊接長度不小于10d。423鋼筋綁扎立磨基礎底板鋼筋綁扎順序： 綁扎底板下皮鋼筋立48扣件式鋼管支撐架綁扎周邊分布鋼筋綁扎豎筋綁扎頂皮鋼筋。首先綁扎立磨基礎底板的下皮鋼筋，底板下皮鋼筋綁扎完畢后，在立磨基礎內(nèi)搭設48鋼管支撐架，鋼管支撐架間距3000mm×3000mm×2000mm，共四步架,并沿縱橫方向全高各搭設二道剪刀撐，搭設上層水平桿時要注意計算好標高并用水準儀找平,確保上層鋼筋的標高準

14、確性。鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，不應使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保準確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，基礎底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，

15、綁扎時不少于3扣。鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監(jiān)理和設計院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。424模板安裝在立磨基礎四周搭設高八米的鋼管雙排外腳手操作架，腳手架立管間距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小橫桿為一塊腳手板三根，在據(jù)地面300m高處加掃地桿，立桿時用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m設置剪刀撐，剪刀撐布設在縱橫兩個方向。模板的安裝：模板采用15m

16、m厚的木模板與50×70×2000mm的木方組合,首先用14#鐵絲把50×70×2000 mm的木方與48600mm的水平鋼管均綁扎牢固，水平鋼管均用600mm小橫桿與外腳手操作架固定,并要控制好豎直度,木方按間距150mm設置，然后用60mm長的鐵釘把15mm厚的木模板釘在木方上，要求模板拼裝嚴密、平整，接縫處貼雙面膠擠緊。模板沿水平與豎直均采用20600的對拉螺桿鎖緊，對拉螺桿的另一端與鋼管支撐架中的三道縱橫水平桿焊牢。遇對拉螺桿不能與水平鋼管水平直拉的，可考慮斜拉，但斜拉的水平傾角不宜超過150立磨基礎側(cè)模的承載力驗算：立磨基礎底板基礎新澆筑砼對側(cè)

17、模的最大側(cè)壓力：F1=0.22CT012V0.5=0.22×25×5×1.2×1.15×0.1610.5=15.22kPA滅 本計算公式采用砼的入模溫度為250C,砼的坍落度考慮110mm150mm,同時考慮摻加具有緩凝作用的外加劑，攪拌站的生產(chǎn)能力為60m3/小時。對拉螺桿承受的拉力為15.22×0.6×0.6=5.48KN3.14×6×6×210=23.738 KN。 因此模板承受的側(cè)壓力符合要求。425混凝土的澆筑425.1澆筑、振搗：混凝土運輸由泵車運輸，控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出

18、后至入模時間不超過90分鐘。使用泵車澆筑需要搭設腳手架時，支撐泵管的腳手架不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成模板位移?；炷翝仓?，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，并對冷卻水管進行通水試驗，合格后方可澆筑混凝土。混凝土輸送泵管線應平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管?；炷翝仓^程中，設專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓扇∮行幚泶胧?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度

19、不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為300mm左右，振搗時間為1530S，并且在上下兩層混凝土之間對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光?；炷镣饴侗砻嬉S打隨抹平，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。425.2凝土澆筑順序立磨基礎底板混凝土體積共1263.6m3，屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時采用 2輛混凝土泵車澆筑

20、。泵管東西向布置，砼采用退打法，自東向西方向退打。立磨基礎混凝土澆筑順序：兩臺泵車同時由基礎東側(cè)，采用全面分層法由東向西連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為30CM，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。因采用全面分層法澆筑混凝土，所以必須嚴格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過大，無法控制混凝土的流動距離和分層的厚度，容易出現(xiàn)混凝土漏振現(xiàn)象，影響混凝土密實度，混凝土澆筑過程中每隔1小時測一次混凝土的坍落度，若澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時處理。立磨基礎底板屬于大體積混凝土澆筑，澆筑不得間斷，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，特制定以下應急方案：提前與供電部門進

21、行聯(lián)系，對現(xiàn)場電源線路進行檢修，要求保證混凝土澆筑期間不斷電；與業(yè)主工程部聯(lián)系，如遇到緊急停電情況，必須保證在1個小時內(nèi)從廠內(nèi)接備用電源，并準備好備用電纜。與材料部門聯(lián)系要提前備料，并要求與其他攪拌站聯(lián)系，必須安排備用攪拌站，在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供的混凝土在1小時內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場。要求試驗室提前做好混凝土的試配工作，及時出具配合比通知書。提前收看收聽當?shù)靥鞖忸A報，確?；炷翝仓陂g的天氣晴好；并準備足夠的薄膜和麻袋，若遇到陰雨天氣，將混凝土進行覆蓋，并搭設防雨棚，確保澆筑的連續(xù)性。425.3施工縫處理立磨基礎底板混凝土澆筑不留施工縫，施工縫部位按要求作好處理。施工縫按要求設置插筋

22、，插筋采用16鋼筋，長度為600mm，上下各300mm，縱橫間距均為200mm。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤不少于24小時，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時間過長人為造成冷縫。425.4大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出，充分利用砼的后期強度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥用量。水

23、泥采用水化熱低的礦碴水泥，以降低水化熱。選擇良好級配的骨料，在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子粒徑不應大于31.5mm，含泥量不超過1，中砂細度模數(shù)應大于2.6，含泥量不超過3。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，要及時處理泌水。為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰。為避免澆筑過程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時間在6小時左右。要求攪拌站在立磨基礎澆筑用的骨料上進行覆蓋，防止太陽直射曝曬，以降低進料溫度?；炷翝仓戤吅?，用麻袋進行覆蓋，并將麻袋片澆水潤濕。延長混凝土養(yǎng)護時間，要求不少于21天，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)

24、揮混凝土的“應力松弛效應”，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形。立磨基礎中心水平位置分別在-4.0、-3m、-2m、-1.0m埋設共四層DN33.5冷卻循環(huán)散熱水管，采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，在出水口設集水井，內(nèi)設水泵，使冷卻水能及時排出，并能有效地控制溫度差。冷卻水管采用14的鐵絲吊在支撐架的水平鋼管上,為確保在澆筑過程中不破壞,吊點的距離要1m。同時在澆灌砼的過程中要注意保護冷卻水管，不得把砼直接傾倒在循環(huán)水管上，砼下落時要與循環(huán)水管保持一

25、段距離。循環(huán)水管的接頭采用可靠的、質(zhì)量較好的、比較厚的橡皮管，兩端用14的鐵絲綁扎牢固，為確保在砼澆灌過程中避免循環(huán)水管某個點被破壞而造成循環(huán)水管不能通水，每一根循環(huán)水管均通到立磨基礎外邊，再水平及豎直方向接頭。循環(huán)水管布置詳見附圖。425.5混凝土的養(yǎng)護立磨基礎采用覆蓋濕麻袋和塑料薄膜的方法養(yǎng)護，為防止混凝土表面溫度與結構中心溫度溫差超過25，并設專人對混凝土的溫度變化情況進行監(jiān)視，定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫?；炷翝仓?，選取三處布置測溫孔分別測量上中下的溫度，預埋25薄型鋼管，1點埋0.7米深，2點埋0.5米深，3點埋0.2米深，露出混凝土面100mm，下口用鐵板封堵，上口用木

26、尖塞堵。測溫根據(jù)有關規(guī)定專人測量，直至混凝土內(nèi)外溫差小于15。C。3天內(nèi)每2小時測量一次，3-6天內(nèi)每4小時測量一次，6-10天內(nèi)每6小時測量一次，以后每天測一次。當基礎混凝土的溫度趨向穩(wěn)定時，方可解除養(yǎng)護。5作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防51質(zhì)量通病及預防項次質(zhì)量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土

27、表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石

28、料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫52 質(zhì)量標準及要求521鋼筋分項工程:鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于35d。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和

29、平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。522模板分項工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。523混凝土分項工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂

30、縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；炷翍駬v密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。53保證措施531大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：531.1降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰和相應的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料;在基礎內(nèi)部預埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度。53

31、1.2降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，骨料需進行護蓋避免陽光直曬，摻加相應的緩凝減水劑。531.3加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度531.4提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗,提高混凝土的密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量;采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護,提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量;在基礎內(nèi)設置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板

32、與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn);混凝土澆灌時在基礎的有代表性的地方埋入測溫導管，定時測量混凝土養(yǎng)護時內(nèi)外溫差,并及時采取措施減少混凝土 內(nèi)外溫差。532程施工質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；鋼筋焊接、正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)； 接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件61作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表項目名

33、稱：汽輪發(fā)電機底板序號危險點因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1鋼筋加工制作、綁扎1.1鋼筋機械電線漏電沒接地接地，加漏保，派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施整改，并對有關責任人、責人單位進行處罰1.2鋼筋切斷機切短料作業(yè)前必須交底，切小于300mm的鋼筋時必須用鐵鉗子夾牢，作業(yè)時，安全員應加強監(jiān)督1.3人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。掌握操作要領，注意扳距。1.4電弧光傷害帶墨鏡，違者罰款1.5鋼筋碰焊機旁無消防器材，有易燃物。應設消防器材，清理易燃物。1.6以電纜管電纜外皮吊車軌道做電焊地線嚴禁，加強安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)整改通知單，要求在規(guī)定時間內(nèi)必須整改完畢1.7汽

34、輪機機座鋼筋倒塌傷人必須嚴格按照設計圖之中的要求搭設鋼筋馬凳，綁扎方案必須經(jīng)過施工技術負責人批準后方可實施，作業(yè)前應對施工人員進行嚴格安全交底1.8鋼筋搬運時傷人多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致，人工上下傳遞鋼筋時不得站在同一垂直線上。搬運鋼筋時應與電氣設施保持安全距離，嚴禁碰撞1.9穿鋼筋過程中，人員受傷害穿鋼筋時應有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系2雨季施工2.1機電設備及配電系統(tǒng)未按期進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試派電工定期進行進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試，發(fā)現(xiàn)問題立即處理2.2雨后未及時對臨時設施的用電設施進行檢查、修理雨后，電工必須對電氣設備進行全面檢查，并做好記錄2.3現(xiàn)場排水不暢

35、防汛設施不全按照雨季施工措施的各條款實施2.4腳手架布道未設防滑條必須加防滑條3手持電動工具的使用3.1使用變形破損有故障的修復后檢驗鑒定合格方可使用，否則嚴禁使用3.2電動部分檢修后使用應做絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗3.3插座開關混雜使用應有單獨的開關插座,嚴禁一閘接多臺工具3.4漏電電源回路加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋4電焊作業(yè)4.1無可靠接地電焊機外殼必須接地4.2一二次線裸露嚴禁，派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，對責任單位進行重罰4.3電焊機二次線不規(guī)范二次線應布設整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電源線通過道路時，必須加套管保護5工器具使用5.1電源線破損、帶電體裸露，防護裝置缺損加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)后立即更換5.2不按操作規(guī)程或使用說明使用加強教育，更換合格人員，持證上崗5.3無漏電保護器，無專用防護面罩加強安全教育，作業(yè)前應交底，加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)后立即整改5.4使用倒鏈時，砸傷人使用前應檢查固定端是否連接牢固，吊勾是否有變形，鏈條磨損量達15%時，嚴禁使用6施工指揮6.1指派未經(jīng)培訓人員從事特殊工種人員作業(yè)嚴禁，特殊工種必須持證上崗，作業(yè)前加強教育和安全交底6.2安全防護設施缺乏條件下，強