龍湖質(zhì)量通病防治方案

1、大連龍湖東港區(qū) H09-01地塊項目質(zhì)量通病防治方案施工單位：大連渤海建筑集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：大連龍湖東港房地產(chǎn)有限公司日 期：2013年5月15日目 錄、工程概況 2二、組織措施2.三、管理措施3四、技術(shù)措施3.4.1 地下室防水工程 3.4.2模板工程4.4.3鋼筋工程6.4.4混凝土工程&4.5砌筑工程9.4.6防水工程104.7抹灰工程1.1一、工程概況1.1建設(shè)單位：大連龍湖東港房地產(chǎn)有限公司1.2監(jiān)理單位：大連宏達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司1.3設(shè)計單位：大連華威高級建筑師事務(wù)所有限公司1.4施工單位：大連渤海建筑集團(tuán)有限公司大連龍湖東港區(qū)H09-1地塊項目，位于大連市東港區(qū)內(nèi)，建

2、筑面 積55966平方米，其中六棟住宅建筑，地下一層，地上九層。具體建筑明細(xì)一覽表（m2 :標(biāo)號層數(shù)建筑類別總建筑面積住宅面積H09-1-1,9住宅/地下車庫61756175H09-2-1,9住宅/地下車庫61756175H09-3-1,9住宅/地下車庫61756175H09-4-1,9住宅/地下車庫61756175H09-5-1,9住宅/地下車庫61756175H09-6-1,9住宅/地下車庫61756175H09-7-1地下車庫18916-合計5596637050二、組織措施2.1成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：項目經(jīng)理副組長：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組員：施工員、檔案員、質(zhì)檢員以及各班組

3、長2.2、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病現(xiàn)象，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)利；如沒有整改到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2.3質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。2.4質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范 圍的施工質(zhì)量通病。三、管理措施3.1工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù) 交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；3.2工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工；3.3建立工序的交接與會簽制度；3.4建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建班組。四、技術(shù)措施4.1地下室防水工程質(zhì)量問

4、題混凝土墻裂縫漏水主要原因(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的 主要原因是混凝土收縮與 溫差應(yīng)力大于混凝土的抗 拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組 成材料配合比有關(guān)；與水、 砂、石、外加劑、摻合料質(zhì) 量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng) 護(hù)也有關(guān)。(3) 設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié) 構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。預(yù)防措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝 漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量， 優(yōu)化配合比設(shè)計，改 善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的 長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地 下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般

5、均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù) 方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防 止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。施工縫漏水對施工縫留置、處理不當(dāng)。(1) 按設(shè)計要求進(jìn)行施工縫的設(shè)置。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫 刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混 凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1 : 2.5水泥砂 漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。(3) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切 漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mmMMm卡O t后澆帶漏水(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有 清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有 澆搗密實。(2) 后澆混凝土收縮性大； 新舊混凝土接合處不密實，

6、 后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。(1) 必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污 等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2) 后澆混凝土的間隔時間， 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝 土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié) 施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ) 償性收縮混凝土。要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。4.2模板工程質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交(1)嚴(yán)格按比例將各分部、 分項翻成詳圖并注底不清，模板拼裝時組合件明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形未能按規(guī)定到位。狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真軸線位移(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。對生產(chǎn)班組及操

7、作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模(3)墻、柱模板根部和頂板制作，安裝的依據(jù)。部無限位措施或限位不牢，(2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核發(fā)生偏位后又未及時糾正，驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。造成累積誤差。(3)墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位(4)支模時，未拉水平、措施。豎向通線，且無豎向垂直度 控制措施。(5) 模板剛度差，未設(shè)水 平拉桿或水平拉桿間距過 大。(6) 混凝土澆筑時未均勻 對稱下料，或一次澆筑高度 過高造成側(cè)壓力大擠偏模 板。(7) 對拉螺栓、頂撐、木 楔使用不當(dāng)或松動造成軸 線偏位。(4) 支模時要拉水平、 豎向通線，并設(shè)豎向垂 直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。(

8、5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點， 對模板進(jìn)行專門設(shè) 計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度 及穩(wěn)定性。(6 )混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、 螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行 處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高 度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)咼偏差(1) 樓層無標(biāo)高控制點或 控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉 合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記， 或未按標(biāo)記施工。(3) 建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測 次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未 固定牢，施工時未重視施工 方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮 裝修層厚度。(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板

9、根 部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層土 0.000標(biāo)高控制， 嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo) 高引測點應(yīng)不少于 2個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對 照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要 時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和 振動預(yù)埋件模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形(1) 支撐及背楞間距過大， 模板剛度差。(2) 墻模板無對拉螺栓或螺 栓間距過大，螺栓規(guī)格過 小。(3) 豎向承重支撐在地基土

10、上未夯實，未墊平板，造成 部分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不 牢固，易在混凝土振搗時模 板被擠偏。(5)梁、柱模板卡具間距過 大，或未夾緊模板，或?qū)?1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時， 應(yīng)充分考慮其本身 自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生 的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和 施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥 土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通 長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定 設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(4) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證

11、混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制螺栓配備數(shù)量不足，以致局 部模板無法承受混凝土振 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致 局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度 過快，一次澆灌高度過高， 振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模 板施工，經(jīng)驗收合格后未及 時澆筑混凝土，長期日曬雨 淋而變形。澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保 證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模 板變形。(6) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板, 其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合

12、格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.3鋼筋工程質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施鋼筋錯位(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸 安裝，(2) 澆搗混凝土過程中鋼筋 被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時 校正，或被操作人員踩踏、 砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固， 固定鋼筋措施可 靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋 部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好， 然后用$ 8$ 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固 定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬

13、鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時 校正。電渣壓力焊 接頭質(zhì)量不 符合要求(1)鋼筋端部歪扭不直，清 理不干凈或端面不平；鋼筋 安裝不止，軸線偏移，機(jī)具 損壞，造成鋼筋晃動和位 移；焊接完成后，接頭未經(jīng) 充分冷卻。焊接工藝方法應(yīng)用不 當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適， 操作技術(shù)不過關(guān)。(3 )焊劑裝填不勻，或受潮。(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或 扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨 平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在冋一直線上， 鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是 焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及

14、時修理或更換，經(jīng)驗收 合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 12min后，待接頭有 足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根 據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必須堅持自檢。 對接頭彎折和偏質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響 區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷 裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng) 切除熱影響區(qū)后重新焊接。板鋼筋的混 凝土保護(hù)層 不準(zhǔn)（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度 不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。（2）澆筑混凝土?xí)r

15、，由于 沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng) 片被隨意踩踏（1） 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根 據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）在混澆筑時，應(yīng)采取有效措施防止施工人員對鋼筋的踩踏骨架外形尺寸不準(zhǔn)多根鋼筋端部未對齊；綁扎 時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各 號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有 關(guān)，如成型工序能確保各部 尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量 上找原因綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。箍筋間距不 一致未按圖紙上標(biāo)明的間距進(jìn) 行計算或施工人貝疏忽造 成根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間 距，供綁扎鋼筋時和依據(jù)。技術(shù)人員要注意隨 時檢查箍筋的綁扎情況。綁扎搭接接 頭松脫搭接處

16、沒有扎牢，或搬運時 碰撞、壓彎接頭處鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部 分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕 抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭， 避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施柱箍筋接頭 位置同向綁扌L柱鋼筋骨架時疏忽所 致。安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開 綁扎。4.4混凝土工程質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施麻面、蜂窩混凝土一次下料過厚，振搗 不實或漏振，樓板有縫隙使 水泥漿流失，鋼筋較密而混 凝土坍落度過小或石子過 大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下 部涌出而造成?；炷潦┕r，保持合適的坍落度，下料高度 超過3m時使用串筒或溜槽，

17、模板拼縫處用雙面 膠條擠緊，振搗人員應(yīng)規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心 與質(zhì)量意識。露筋鋼筋墊塊位移、間距過大、 漏放、鋼筋緊貼模板造成露 筋，或梁、板底部振搗不實， 也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng) 正確，綁扎應(yīng)牢固。麻面拆模過早或模板表面漏刷 隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制混凝土拆模時間，模板拆除后要注意刷 隔離劑，并且要求涂刷均勻縫隙及夾層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔， 砼澆筑前先澆50 mm厚凈漿，以確保與原砼面有 機(jī)

18、結(jié)合。樓梯表現(xiàn)平整 度混凝土澆筑后，表面不用抹 子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆 筑后上人過早。認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa 前不準(zhǔn)上人?，F(xiàn)澆砼樓板裂 縫(1) 混凝土未振搗密實， 出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)性的淺表裂縫。(2) 沒有做好混凝土的養(yǎng)(1)商品砼澆筑時應(yīng)及時振搗密實 ，為防止砼 沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 ，第一次 振搗后冋隔約40分鐘進(jìn)行一次復(fù)振，并在砼護(hù)工作。(3) 澆筑厚度、保護(hù)層厚 度過小。(4) 澆筑完畢后樓板加入 了過大的施工荷載。終凝前進(jìn)行二次壓光。(2)混凝土澆筑完畢后立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護(hù) 覆蓋?，F(xiàn)澆樓板澆搗完成 12小時后，應(yīng)用澆 水養(yǎng)護(hù)，補(bǔ)充早期水分蒸發(fā)，

19、灌水養(yǎng)護(hù)時間不少 于7天。(3) 必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和面鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋問距，澆搗砼時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)護(hù)筋。(4) 嚴(yán)格控制樓板施工何載,拾吊等上料不允 許直接放在現(xiàn)澆樓板上，應(yīng)在走道、梯冋等小 開間房間上搭設(shè)堆料腳手架 ，每吊材料必須放 在堆料架上，堆料架立柱文承在承重結(jié)構(gòu)上。4.5砌筑工程質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定計量不準(zhǔn)，未按重量比配制 砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏 大；砂漿攪拌不勻，影響砂 漿的勻質(zhì)性及和易性； 砂漿 試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng) 等。(1) 砂漿配合比的確定， 宜按砌筑砂漿配合比 設(shè)計規(guī)程(JGJ98 2000)，并結(jié)合現(xiàn)場實際 材質(zhì)情況和施工要求，由試驗

20、室試配確定。(2) 建立施工用計量器具校驗、 維修、保管制度。(3) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂 子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其 余的砂和水泥。磚砌體組砌混亂操作人員忽視組砌方法，出 現(xiàn)多層磚的直縫。(1) 應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式，并嚴(yán)格按照固化圖及設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。(2) 磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使 用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3) 磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。磚縫砂漿不飽滿(1) 砂漿和易性差，如使用 低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適 當(dāng)?shù)钠鲋椒ā?2) 干磚上墻。(3) 砌筑方法不良

21、。(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和 提冋粘纟口強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過冋的 水泥和過細(xì)的砂等。(2) 改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚 砌筑，應(yīng)推廣“二一砌筑法”。(3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。墻體留槎形 式不符合規(guī) 定，接槎不嚴(yán)由于施工組織不當(dāng)， 造成留 槎過多；斜槎留置方法不 當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。(1) 在女排施工組織計劃時， 對施工留槎應(yīng)作統(tǒng) 一考慮，并在固化圖中明確體現(xiàn)。(2) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎， 對抗 震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。4.6防水工程質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施解決管根滲水問題，在立管時，采用鋼套管進(jìn)行預(yù)留，管道四周密封材料填實。衛(wèi)生間穿

22、樓板 管滲漏穿樓板管根處防水層與管 道連接處理不好造成滲水 漏水，或長期使用破壞。女兒墻泛水處漏水(1) 材料收頭構(gòu)造不合理， 封口處未用密封材料密封 或封閉不嚴(yán)。(2) 女兒墻壓頂板抹灰層 開裂，雨水沿墻面進(jìn)入。女 兒墻根部防水層、附加層做 法不正確。(3) 女兒墻后澆，混凝土(1) 屋面保溫層和找平層施工時， 在女兒墻根 部應(yīng)放置30mm厚聚苯板，防止屋面找平層因溫 差變形擠壓女兒墻使其根部產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生滲漏。(2) 女兒墻根部加防水附加層(3 )女兒墻泛水做法可參見下圖進(jìn)行施工振搗不密實，質(zhì)量不合格。gamut屋面水落口處滲漏(1) 水落口安裝不牢，嵌 縫不嚴(yán)，未做密封處理。(2) 防水層和附加層做法 不正確(1) 水落口安裝位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)正確。(2) 水落口安裝時女兒墻或屋面板四周應(yīng)嵌填 密實，安裝牢固。(3) 水落口周邊附加層及防水層做法應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計要求進(jìn)行施工，四周找坡準(zhǔn)確。出屋面管道根部漏水(1) 出屋面管道四周密封 不嚴(yán)。(2