雙軸攪拌樁施工方案(2)

1、徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）施工n標段大張路攪拌樁工程專項施工方案編制：復核：審批：二0一六年四月大張路攪拌樁工程專項施工方案一、工程概況：本工程穿越大張路管道工程總長 45ml為D1420*16鋼管；工作井與接 收井攪拌樁圍護，開挖，內(nèi)襯墻澆筑，攪拌樁深度為10ml樁徑直徑為700mm 咬合200mm工作井計劃成樁328根，接收井計劃成樁264根。二、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50011-2001,2006年版2、建筑地基基礎設計規(guī)范GB5007-20023、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20024、建筑基坑工程技術規(guī)程YB9258-9

2、75、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20086、型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程JGJ/T199-20107、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028、總體施工組織設計文件三、施工技術參數(shù)（一）施工技術要求：1、雙軸深層攪拌樁施工前應進行成樁工藝及水泥摻入量的配合比試 驗，以確定相應的水泥摻入比等施工參數(shù)。2、施工第一批樁（不小于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定 實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、 樁長及垂直度控制方法，以便確定雙軸深層攪拌樁的正常施工控制標準。3、雙軸深層攪拌樁機葉片直徑 500mm,樁間搭接200mm;使用42.5 級普通硅酸鹽

3、水泥；水泥摻量13%,水灰比為0.50.6,壓力0.40.6Mpa。 要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于 0.8 Mpa。4、雙軸攪拌樁樁位偏差應不大于 50mm,垂直度偏差不宜大于1/100。5、雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度應控制在0.6m/min以內(nèi)，并保 持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉 降。6、因故擱超過2h以上的拌制漿液，應作為廢液漿處理，嚴禁再用。7、施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復 壓漿前將攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。8、樁與樁的搭接時間不宜大于 12h,若因故超時，搭接施工中必須放 慢攪拌速

4、度保證搭接質(zhì)量。9、止水樁若因時間過長無法搭接，搭接不良或遇到障礙物無法施工， 應對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經(jīng) 監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施， 確保攪拌樁的施工質(zhì)量。10、加固土體與圍護樁間隙應以注漿或旋噴樁填充密實。（二）、檢測要求1、雙軸深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成 樁質(zhì)量，若不符合設計要求應及時調(diào)整施工工藝。2、水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯檢查墻身完整性，鉆芯數(shù)量不 少于總樁數(shù)的2%且不應小于3根，并應根據(jù)設計要求取樣進行單軸抗壓試 驗。四、工程地質(zhì)情況及水文條件（一）、工程地質(zhì)根據(jù)野外鉆探

5、揭露、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，各土層 主要特征自上而下分述如下：1-2雜填土：雜色，松散-中密，上部為瀝青及硅路面，以下為碎石墊 層，局部混土，結(jié)構松散。全線分布，均勻性差。1-3素填土：褐灰色，軟塑，主要以粉質(zhì)黏土混少量石塊組成，局部分 布。2-1粉質(zhì)黏土：灰黃色灰褐色，軟塑，局部可塑，偶含零星貝殼及少許 粉土，含少許有機質(zhì)，搖振反應無低，干強度中等，韌性中等。零星分布。2-2粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，含有機質(zhì)及少許腐植質(zhì)，夾少許薄層粉土 或粉砂，土質(zhì)較為均勻，切面光滑，搖振反應無 低，干強度中等，韌性中 等。全線分布。2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，流塑，局部軟塑。含有機質(zhì)及少許

6、 腐植質(zhì)，呈互層狀，層間夾有粉土或粉砂薄層。局部缺失。五、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起 穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增 加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。設計加 固的深度根據(jù)不同的對象采用不同的加固深度。本設計基底加固深度均為 3.0米。攪拌樁水泥摻量20%加固部位以上土體因受到擾動，也應作適當 加固處理，空攪設計水泥摻量為 7% 六、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以 保證施工順利進行和確保施工質(zhì)量：(1)施工前用全站儀和水準儀根據(jù)設計提供的坐標

7、點和水準點進行復 測，編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復核后方 可使用。(2)先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施 工所測放的軸線經(jīng)復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于 5cmi(3)所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。(4)對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用(5)對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。(6)整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。2、施工進度計劃雙軸攪拌樁具體施工計劃如下：七、雙軸攪拌樁施工方案1、具

8、體施工方法：(1)就位對中：移動深層攪機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm,攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差 不大于0.5%L。(2)預攪下沉：啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流， 如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。(3)制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合 比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為20%水灰比 為0.55,每次投料后拌合時間不得少于 3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗 中。(4)噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到

9、設計深度后，開啟灰漿泵， 待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。(5)重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時， 關閉灰漿泵， 集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機 邊攪拌邊下沉，至出地面。(6)清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清 洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗 干凈。(7)移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。2、施工程序施工程序框圖如下:測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線結(jié)束施工移至下一樁位3.施工工藝流程：4、控制要點

10、施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、 堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復核后的攪拌樁軸線進行樣梢開挖，樣梢開挖深度 原地面向下1.5m左右，發(fā)現(xiàn)管線等障礙物及時清除、遷移，再采用粘土回 填至原地面。(1)回填好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用 攪拌機上設置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機 鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出 0.3%L (采用經(jīng)緯儀跟蹤)。(2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于 2cm.(3)預攪下沉時，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min , 提升速度不大于0.5m/min ,預攪下沉電流控制在7

11、0A以內(nèi)。(4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為20%采用42.5普通硅酸鹽水泥。(5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻 提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。(6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到 停漿位置以下0.5m,然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。(7)嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻 量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于 50mm成樁垂直偏差不大于0.5% 樁長。(8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm(9)、采用一噴二攪的施

12、工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。(10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：7.07*7.07*7.07cm 3一組六塊。試樣來源于溝梢中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。(11)、施工完畢，整理好有關原始資料。八、應急措施(1)遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地 段的大石塊采用開挖的部分，取出石塊。對埋深較深的大石塊，經(jīng)現(xiàn)場確 認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。(2)垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心 在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜 現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。(

13、3)意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備 一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸 下沉至停漿面以下50mm待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事 件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。(4)斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象， 則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑?內(nèi)注漿，加固土體；(5)水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對 每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況， 分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。九、施工設備及人員配置序號人員機械名稱及型號數(shù)量

14、備注1SJBII型深層攪拌樁機1臺2USP3漿泵2臺3水泥漿攪拌桶2個4配電箱250A2個5后小拄制電相2個6潛水泵4臺7現(xiàn)場管理人員2人8樁機司機2人9后小攪拌工3人10前臺樁工1人11普工4人十、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織框圖質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量管理措施(1)所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術人員、質(zhì)量員的指導和督促，并做好技術交 底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。(2)尊重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工 程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。(3)嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工

15、依據(jù)和工程驗收原始憑證。(4)嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質(zhì)量規(guī)定施工，認 真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。(5)質(zhì)量檢驗標準.根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流重計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一股 項 目1機頭提升速度m/min<0.6量機頭上升距離及時間2樁底標圖mm+200-200測機頭深度3樁頂標圖mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4

16、樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%<1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量(6)測量定位所使用的全站儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位 標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。(7)軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期 復核檢查定位是否位移。(8)總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精 度。(9)所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗， 并建立掛牌制度, 按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。十一、安全、文明施工措施安全生產(chǎn)和文明

17、施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企 業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標準。1、安全生產(chǎn)措施(1)貫徹“安全第一、預防為主”的方針。(2)設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監(jiān)督日常安 全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經(jīng)理、施工負責人、 專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。(3)工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執(zhí) 行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責任制”，遵守安全生產(chǎn)紀律，定期召開 安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日 記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。(4)施工現(xiàn)場設置安全警示牌，施工

18、人員必須佩戴安全帽施工。(5)機電設備必須由專人操作，認真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機械、生 產(chǎn)安全事故，特殊工種(起重工、焊工、電工等)必須持證上崗。(6)現(xiàn)場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝 置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安 全性。(7)機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。(8)機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問 題要及時維修、調(diào)換，不允許超負荷運行。(9)施工進程中一切操作由專人(機長)統(tǒng)一指揮。(10)外露傳動裝置必須有防護護罩。(11)現(xiàn)場必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設施。(12)樁機安全措施樁機井架高度近20米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自身的安全 是重點，應注意以下事項：樁機底盤擺放平整，不能出現(xiàn)一高一低的傾斜情況。走管下枕木應墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免在虛土 上擺放枕木，使樁機行走進程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機傾斜。樁機井架應調(diào)垂直，使動力頭重心不偏移。樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規(guī)范應及時更換。行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急噪，應掌握慢、穩(wěn)， 為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。2、文明施