樁基工程工藝及質量標準(圖文)

1、樁基礎工程工藝和質量標準1、適用范圍適用于集團新建、改建、擴建項目各類樁基工程施工與驗收。2、編制依據建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011載體樁設計規(guī)程JGJ135-2007建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002集團和城市公司相關程序文件、標準3、施工工藝3.1 施工準備3.1.1材料質量要求3.1.1.1預應力樁質量應符合設計要求和施工規(guī)范的要求，并有產品合格證和標識，成品管樁外觀檢查無裂縫等缺陷，管壁厚度符合標準要求。 3.1.1.2樁基及護壁使用的砼、鋼筋及水泥等原材料的質量應符合國家

2、標準及設計要求，有出廠合格證及見證取樣試驗報告。3.1.1.3焊條型號及質量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定，有產品合格證。3.1.1.4護壁泥漿應通過比重測試儀確定配合比。3.1.1.5外加劑、摻合料有出廠合格證明和配合比試驗報告，外加早強劑應通過試驗選用。3.1.1.6 預應力PC樁的混凝土強度等級不低于C50，PHC（高強）樁的混凝土強度等級不低于C80。3.1.1.7樁尖、樁帽的制作及焊接應符合設計要求。3.1.2設備質量要求樁基施工機械及質量檢測設備應符合施工專項方案及施工工序、質量檢測標準的要求，有出廠合格證及有效期內校驗證明。3.2作業(yè)條件 3.2.1 工程地質資料齊全，樁基設計圖

3、紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。 3.2.2 已排除樁基范圍內高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內正常運行,雨期施工已落實排水措施。 3.2.3 根據現場實際情況，打樁場地附近建（構）筑物已采取隔振措施。 3.2.4 樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經復核已辦理確認移交手續(xù)。3.2.5 樁位已復核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標志。 3.2.6 已選擇和確定打樁設備進出路線和樁基施工順序。 3.2.7 檢查管樁外觀質量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標記并安排退場處理。 3.2.8 樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設

4、備及起重工具是否完好，鋪設水電管線。 3.2.9 管樁、旋挖樁等施工前應根據設計要求進行試樁，試樁數量應滿足設計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況復雜、設計有明確要求時可試挖樁，并經勘察、設計單位查看、確認后進行大面積開挖。 3.3工藝流程3.3.1沖孔樁：測量定位搭設工作平臺樁機就位沉放套筒孔內注漿（或加粘土造漿）沖孔、排渣繼續(xù)沖孔至設計持力層驗孔清孔安放鋼筋籠安放混凝土導管澆注混凝土樁基檢測樁基驗收3.3.2旋挖樁：樁位放線，開挖漿池、漿溝鉆機就位，孔位校正清水鉆進注漿護壁樁孔鉆完鋼筋籠制作、吊放澆注混凝土樁基檢測樁基驗收3.3.3預應力管樁（靜壓、錘擊）：測量

5、放線定樁位樁機定位樁機配重喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度、繼續(xù)施壓接樁測量貫入度樁機移位樁基靜載試驗樁基驗收3.3.4人工挖孔樁：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上投測標高及樁位控制線安裝施工機械、排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔，校核尺寸拆上節(jié)模板，澆灌第二節(jié)護壁混凝土挖土，支模、澆灌混凝土護壁，循環(huán)作業(yè)至設計深度檢查持力層、擴底清理沉渣，復核尺寸、排除積水吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土樁基檢測樁基驗收 注：當樁孔不設支護和不擴底時，則無此工序。4.各工序質量控制要點4.1沖孔樁：4.1.1 成孔時應先在孔口

6、設圓形 68mm鋼板護筒，護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大200mm，深度一般為1.21.5m，沖孔機就位，開始沖孔作業(yè)前，應及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，泥漿密度和沖程應符合相關規(guī)范規(guī)定，在造孔時將孔內殘渣排出孔外。 4.1.2 造漿用材料及泥漿質量應自檢符合要求，沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 12m深度應排渣一次，直至設計深度。排渣時須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。 4.1.3 在鉆進過程中每12m應復查成孔垂直度，發(fā)現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。4.1.4 成孔后應測量孔深，復核無誤后開始進行清孔。清水置換應使泥漿密度控制在1.151.25之間。

7、4.1.5 清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，避免泥漿沉淀和塌孔。4.1.6 針對水下混凝土澆注一般采用導管法在水中灌注。 4.1.6.1 導管的選用和連接應符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導管拼接前應進行密封性試壓檢查，試水壓力為0.61.0MPa，或應符合設備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。 4.1.6.2 導管每次接管17m，接至高出孔深1m處，埋管深度應滿足24m的規(guī)定，嚴禁埋管深度小于2m或大于6m。 4.1.6.3 水下砼施工須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，

8、一般不超過3小時，灌注過程中應有專人負責測量砼頂上升高度，隨時掌握導管埋深。第一斗砼施工時，導管下端離孔底宜控制在300500mm間，且第一斗砼投入完后，導管埋深應在0.8m以上。4.1.6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項目部工程師應跟蹤檢查，及時督促整改存在問題。4.2旋挖樁： 4.2.1作業(yè)前根據土質情況進行護壁泥漿制備工作，使用的造漿材料應符合設計和規(guī)范要求。4.2.2在較松軟的土層上施工時，應設置井口鋼護筒（壁厚不小于10mm），對周邊土石進行防護，以免渣土墜落，影響成孔清孔質量。4.2.3鉆孔機械就位符合要求應平整、穩(wěn)固，防止在鉆進過程中發(fā)生傾斜或移動。鉆架上應有控制深度標尺，施工

9、中進行觀測、記錄。 4.2.4鉆進0.51.0m深后，應進行首次檢查，鉆進58m后進行二次檢查，監(jiān)理工程師對檢查結果進行確認，對發(fā)現的偏移及時采取糾正措施。鉆進達到設計深度及設計要求持力層（滿足入巖深度）后停鉆，提鉆，檢查成孔質量結果合格并保留檢查記錄后，方可移動鉆機至下一樁位。4.2.5鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清運，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。4.2.6 清孔用新泥漿的性能應符合設計或相關規(guī)范要求，清孔完成采用測錘測定孔底沉渣，沉渣厚度應小于50mm。鋼筋籠下放后，澆注砼前須再次進行樁孔探底檢查，如發(fā)現孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進行清孔。 4.2.7鋼筋

10、籠鋼筋的種類、規(guī)格、數量及尺寸、保護層厚度應符合設計要求。鋼筋籠吊放時應輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落則需重新清孔。 4.2.8鋼筋籠放置好后應及時固定鋼筋籠，并立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.2.9混凝土澆筑應連續(xù)進行（砼灌注間隙時間不應大于20分鐘），分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，連續(xù)灌注導管埋深為3.04.0m,最小埋深1.52.0m。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高500-1000mm，應鑿除樁頂浮漿層滿足設計標高要求。4.2.10 樁頂有插筋時，應垂直向下插入，且位置應準確，避免插斜或插偏。4.2.11 坍孔的處理：4.2.11.1鉆進時如嚴重坍孔，有大量

11、的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大有軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和孔底增加回落土。4.2.11.2對于塌孔特別嚴重的，可采用鋼板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均勻壓入，澆筑砼時拔管應控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進，確保不塌孔和套筒的重復使用。 4.2.11.3成孔作業(yè)過程中為防止發(fā)生塌孔，應采用粘土造漿法進行護壁處理。4.2.12 冬期施工應保證砼入模溫度不低于5C，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50前不得撤除保溫措施。4.2.13 雨期施工現場應采取有效防雨、排水

12、措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。4.2.14終孔驗收：由項目部組織，樁基施工單位、監(jiān)理單位、勘察及設計單位參加驗收，并辦理驗收記錄。4.3預應力管樁（靜壓、錘擊）： 4.3.1試樁4.3.1.1應提供給設計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數、最后23m每30cm錘擊數、總錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數，核對地質資料，并配合設計工作。 4.3.1.2根據各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數量以設計方、項目部確認為準，沉樁工藝報告經項目部、監(jiān)理認可后

13、方可進行大面積施工。4.3.2樁基施工4.3.2.1吊樁采用兩點起吊時，應將管樁送至樁機起吊位置3m 內，起吊時應防止管樁損壞、斷裂?；炷令A制樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。 4.3.2.2沉樁 1)靜壓樁 沉樁時應控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。 當樁入土50cm時，應校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面m 左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。 依據設計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應控制在1%L 以內（L為樁長），第一節(jié)樁的沉樁垂直度應控制在0.5%L。 混凝土預制樁的混凝土強度達到

14、強度設計值的100才能進行沉樁施工。 2) 錘擊樁： 樁尖應按設計要求制作，現場應由監(jiān)理檢查驗收后進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。 按樁基礎施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎或樁心距小于3.5倍樁徑時應采取跳打法施工。 沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進入樁管的，應先在管內灌入高1.5m左右砼，方可開始沉管。 打樁時，應檢查、校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規(guī)范要求。當沉至樁頂高出地面6080cm時停止錘擊，進行接樁，當樁頂標高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器將樁打到設

15、計標高。 錘擊施工最后三陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。 停錘原則：當樁端位于一般土層時，以樁端設計標高為主控條件，貫入度為參考依據，當樁端位于其它土層時，則反之。 若出現嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。 4.3.2.3接樁 鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應符合設計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續(xù)施工。 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。4.3.2.4沉樁停打 1) 沉樁停打標準以確定的停錘標準為準，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔；

16、 2) 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系地勘、設計單位，經各方研究確定處理方案； 貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過??； 樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈； 樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫； 樁架劇烈晃動； 其他異常情況。 3) 正常情況下，壓樁施工應連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。4.3.2.5對于出現斷樁，應會同設計等單位現場確定處理方案。4.3.2.6壓樁順序： 應按照批準的樁基施工方案進行； 當建筑面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓 樁在各段范圍內分別進行； 多樁臺施工時，應符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊

17、向 中間壓樁。4.3.2.7管樁混凝土填芯 施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足 各地設計具體要求。 截樁：樁頂標高允許偏差50mm,對于直徑L800mm的 樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于100mm，對于直徑250 L800樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于50mm,截割 樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。 接樁：樁頂低于設計標高2個樁直徑以上時，可以利用 現場截樁下來的短樁進行接樁；當底樁樁頭離地0.5 1.0m時，應暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應先清 理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁 夾具，將待接樁吊入夾具內，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除

18、焊渣，焊縫質量由監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。4.4人工挖孔樁： 4.4.1 根據測量基準點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎上，由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標高進行復核，并形成記錄。 4.4.2 樁身砼灌注量不得小于計算體積，樁孔直徑偏差、護壁混凝土厚度應符合設計及規(guī)范要求。 4.4.3 樁頂混凝土應高出設計標高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結合，并注意對鋼筋的保護。4.4.4 終孔驗收應由地勘單位參加，基巖應留巖樣及圖片，成孔深度應符合設計要求。 4.4.5 鋼筋焊接接頭質量應符合集團發(fā)布的標準及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼筋籠的制作應預

19、先完成，嚴禁在樁孔內進行鋼筋綁扎作業(yè)。4.4.6 孔樁護壁質量控制：采用砼護壁時，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護壁高度、厚度及強度應符合設計要求。設計無要求時，第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100150mm，以便于擋土地、擋水。4.4.7 成孔質量控制：應有施工方案，經審批，并按方案實施，方案中應考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應處理的措施,擴底尺寸應符合設計要求。4.4.8 樁的養(yǎng)護：對樁頭部位進行覆蓋，夏天氣溫較高時應專人按時澆水養(yǎng)護，冬期施工應保證砼入模溫度不低于5C，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50前不得撤除保溫措施。 4.

20、4.9 雨季施工應編制雨季施工方案，現場應有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內造成樁孔塌方。 5、質量標準及驗收方法5.1質量標準5.1.1 沖孔樁及旋挖樁5.1.1.1 護壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質量應按規(guī)定進行自檢，必要時委托檢測單位進行相關指標的檢測。5.1.1.2 鋼筋籠制作：檢查鋼材的質保資料，按設計及規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數量和制作質量。5.1.1.3 樁基混凝土強度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度、沉渣厚度符合設計要求，采用沉錘法進行測量，當沉渣厚度超過設計要求時，應進行清渣。5.1.1.4 澆筑后的樁頂標高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設計要求和施

21、工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.1.5 允許偏差及檢驗方法應符合設計及規(guī)范要求，樁基質量檢測應委托第三方按相關標準要求進行。5.1.2 預應力管樁（靜壓、錘擊）： 5.1.2.1 預應力管樁質量必須符合設計和相關要求，施工前由監(jiān)理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好標記并及時退場處理。5.1.2.2 管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質量等，必要時應當地規(guī)定進行接樁焊縫探傷檢測。5.1.2.3 樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.2.4 底板防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規(guī)范要求。5.1.2.5

22、鋼筋混凝土預制樁承載力檢驗方法及檢驗數量應滿足設計和相關標準要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。5.1.3 人工挖孔樁： 5.1.3.1 原材料合格證、檢驗報告齊全，并按規(guī)定進行送檢，混凝土配合比、坍落度及強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.3.2 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.3.3 鋼筋籠制安及焊接應符合相關施工規(guī)范的規(guī)定和設計的要求。5.1.3.4 沉渣厚度允許偏差應符合以下規(guī)定：端承樁50 mm，磨擦樁150 mm。5.1.3.5 挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得

23、大于50mm。5.1.3.6 人工挖孔樁混凝土護壁厚度、強度及配筋應符合設計要求，護壁強度應達到設計強度70%方可拆模進行下一節(jié)樁孔土方開挖。5.2樁基終孔驗收及質量檢測：5.5.1樁基質量檢測及驗收5.5.1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。5.5.1.2樁身混凝土質量及樁底沉渣檢測應采用抽芯檢測并保留芯樣，根據芯樣判斷混凝土質量情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。5.5.1.3灌注樁樁長15米時可采用低應變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進行檢測。5.5.1.4 當樁長大于15米時應采用超聲波透射法進行檢測。檢

24、測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。5.5.1.5 聲測管埋設數量應符合如下要求：樁身直徑D800mm，2根管；800D 2000mm，不少于3根管；D2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應間距均勻。5.5.1.6 預應力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。 5.5.2樁基驗收程序規(guī)定：5.5.2.1樁基全部完成、養(yǎng)護齡期滿足28要求后，按規(guī)定進行樁基檢測并提交檢測報告5.5.2.2樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設計和項目部相關人員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認的驗收報告，樁基未驗收前，不得進行下道工序。6、成品保護措施6.1樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護

25、措施或顯眼標記，避免碰撞和振動而造成位移。 6.2基坑開挖應根據施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應及時進行復核。6.3施工完成的樁，應有專人看護或圍檔、標識，避免車輛壓過或從鄰近經過，造成斷樁、樁位偏移。6.4樁頭鋼筋應有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。 6.5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。6.6灌注樁6.6.1 在鑿除灌注樁高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平沖擊力而受到破壞或松動。6.6.2 冬期施工樁頭混凝土強度未達到設計強度的40%時，應采取適當保溫措施，防止受凍。6.6.3 灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動或土體側向擠壓而造成樁基變形、斷裂。 6.6.4 成孔內放入鋼筋籠后，應在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。6.6.5 人工挖孔樁樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.6.6 現場綁扎成形的鋼筋籠應防止被泥