2022年工科實習報告3篇

1、高品質(zhì)文檔2022年工科實習報告3篇 一、實訓目的要求 1，、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能嫻熟把握較簡單零件的編程， 數(shù)控機床實習報告。 2，、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能嫻熟把握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。 3.、能正確處理加工和操作中消失的相關(guān)問題。 4、實訓應(yīng)在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思索、深化鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴厲仔細地完成實訓任務(wù)，增加自己的實踐動手力量。 5、本實訓也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順當通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工力量的重要措施。 二、實訓內(nèi)容 1，熟識機床操作面

2、板 機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程序-輸入o_-zob鍵)。b自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多 2，對刀 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減

3、去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入z0 3，加工 先依據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并認真檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床

4、自動加工。同時操不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，假如機床消失什么特別立刻按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操造成損害。 三、實訓心得 時間如流水，四周時間轉(zhuǎn)瞬即逝，為期四周的實習給我的體會是： 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟識工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及平安操作技術(shù)。了解機械制造工藝學問和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟識和把握肯定的工程基礎(chǔ)學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐力量、

5、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。 這次實習，讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質(zhì)，不到最終一秒決不放棄的毅力! 培育和熬煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技術(shù)規(guī)章和愛惜國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。 在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求特別嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的平安操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。 很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀看、學習。不具備這項力量就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。

6、隨著科學的迅猛進展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有許多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危急性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就熬煉了大家敢于嘗試的士氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力量，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。 精選工科生數(shù)控機床實習報告范文工科實習報告（2） | 返回名目 一、實訓目的要求 1，、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能嫻熟把握較簡單零件的編程。

7、 2，、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能嫻熟把握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。 3.、能正確處理加工和操作中消失的相關(guān)問題。 4、實訓應(yīng)在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思索、深化鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴厲仔細地完成實訓任務(wù)，增加自己的實踐動手力量。 5、本實訓也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順當通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工力量的重要措施。 二、實訓內(nèi)容 1，熟識機床操作面板機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程

8、序-輸入o_-zob鍵)。b自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多 2，對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z

9、0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入z0 3，加工先依據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并認真檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，假如機床消失什么特別立刻按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操造成損害。 三、實訓心得時間如流水，四周時

10、間轉(zhuǎn)瞬即逝，為期四周的實習給我的體會是： 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟識工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及平安操作技術(shù)。了解機械制造工藝學問和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟識和把握肯定的工程基礎(chǔ)學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐力量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。 這次實習，讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質(zhì)，不到最終一秒決不放棄的毅力! 培育和熬煉了勞

11、動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技術(shù)規(guī)章和愛惜國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。 在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求特別嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的平安操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。 很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀看、學習。不具備這項力量就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛進展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有許多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危急性很大，但是

12、要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就熬煉了大家敢于嘗試的士氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力量，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。 工科生數(shù)控機床實習報告范文的全部內(nèi)容就為大家介紹到這里，請連續(xù)關(guān)注我們 工科學生金工實習報告工科實習報告（3） | 返回名目 “金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)學問,了解了機械制造的一

13、般操作,提高了自己的操作技能和動手力量,而且加強了理論聯(lián)系實際的熬煉,提高了工程實踐力量,培育了工程素養(yǎng)。這是一次我們學習，熬煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了許多。 在實習期間，我先后參與了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了許多珍貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增加自己的動手力量。 一、車工 第一次金工實習，對我們來說感覺很新奇，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙暬貏由?，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，老師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。 。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)

14、外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。 面對著浩大的車床，我們除了奇怪外，對它非常的生疏，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們漸漸熟識車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的掌握，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作精確、自如，且要做到進給動作緩慢、勻稱、連續(xù)。到肯定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟識為止。 從下午開頭，我們開頭了實際的加工工作，我們的任務(wù)是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。老師先給我們演示了一遍加工過程，看著師

15、傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候特殊輕松，操作自如，我自己加工的時候才知道什么叫差距，且不說開頭時候?qū)嚧驳目煮@感，尺寸的測量和進刀量的掌握就得忙活半天，有時候還會遺忘了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導(dǎo)下最終完成了自己的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自己的成果，心里還是美滋滋的。 車工是產(chǎn)品加工中特別重要的一個工種，是對閱歷和嫻熟程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自己的實際操作才知道，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的連接特別流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自己做的時候老是感覺會有一點停頓，全都中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光

16、滑，為我自己加工的時候雖然特殊認真，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的勻稱。 經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣假如我們需要做一些簡潔的設(shè)計時就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增加了我們的動手力量。 二、數(shù)控機床 數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是通過編程來掌握車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)化掌握的便利、精確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要便利的多，可以讓機床自動

17、連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，假如不勝利的話，可以修給程序，這樣就削減了因為誤操作而帶來的原料的鋪張：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清楚明白重點突出的講解，我們很快把握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠嫻熟操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡潔的編程操作。隨后我們開頭根據(jù)圖紙進行程序編輯工作，開頭的時候不太熟識，總是消失加工出錯的狀況，經(jīng)過反復(fù)的討論和修改，第一個程序最終順當完成了，看著界面上勝利模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 雖然我們所用的設(shè)備是僅供實習而特地設(shè)計的，與真正的生產(chǎn)加

18、工用的設(shè)備有肯定的區(qū)分，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床通過肯定的接口與計算機相連接，通過肯定的應(yīng)用軟件就可以勝利的掌握機床，將機床的轉(zhuǎn)速、進刀量、進到速度等通過編程來掌握，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還可以自動完成一些簡單的加工過程。 經(jīng)過努力，根據(jù)老師的要求，我勝利完成了任務(wù)，用三種方式（肯定坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)分，但還是感覺收獲頗多。 三、鉗工 鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。 在操作之前師傅先給我們講解

19、了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內(nèi)容，我們了解到，鉗工的種類是許多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參加。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，連續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返

20、回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡潔了。 師傅告知我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能熬煉一個人動手力量的，一些宏大的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的熬煉，而且都能很好的把握鉗工。聽了老師的話，我們立刻覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應(yīng)當好好去體驗。 我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光滑平整的平面，這個看似簡潔的工作還真是一項技術(shù)活，需要把握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩(wěn)，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復(fù)，不大一會兒將肩膀和胳膊就開頭有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果真是名不虛傳。之后

21、我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么閱歷的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不簡單。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要勻稱，而且要比較專注，否者很簡單把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣?。?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿足的。我們的錘頭輪廓清楚起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉銳利的棱角。我們的錘頭最終完成了。 在師傅的指導(dǎo)下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最

22、終全部完工了，雖然因為技術(shù)不太嫻熟，難免會有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看著自己親自做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結(jié)束后我們可以走的除了閱歷和美妙回憶之外最值得紀念的東西了。 四、焊工 早就見過路邊工人焊接工件時的樣子，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的熟悉。通過這兩天的學習和親自操作，我們就不只是停留在這樣淺層的熟悉上了。 老師詳細向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，溝通弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，具體講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明白一

23、些狀況的處理，最終老師敘述了一些留意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得愛護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要根據(jù)螺旋線來運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則常常會消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開頭的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的轉(zhuǎn)變焊條的原有高度，這掌握起來就有些困難了，高了則簡單脫弧，而低了則

24、簡單粘住。開頭嘗試的時候，好不簡單克服了對于焊接的恐驚感，但操作相當不嫻熟，看者自己焊出來的千奇百怪的外形，心里那個焦急啊，還好在自己多次焊接后，開頭漸漸地找到手感，在最終的考試中以良的成果通過。通過此次焊接，我們已經(jīng)把握了點焊接的學問，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危急，但我們親自焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。 以前在金屬工藝學上就學過有關(guān)焊接的學問，但只是停留在書本上的熟悉，通過這兩天的學習，我們更直接的熟悉了焊接設(shè)備，把握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩?，但我們所練習的是最基本也是最有用的東西，我想假如以后真

25、的遇到需要的狀況，我能夠勝利的應(yīng)付一些簡潔的狀況了。 五、刨工 最終的兩天我們組實習的工種是刨工。 我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的搖擺導(dǎo)桿機構(gòu)，這種機構(gòu)具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年月，也算是比較先進的設(shè)備了，但是現(xiàn)在看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)章的方形柱狀。 老師想給我們敘述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們根據(jù)老師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相對比較簡潔的，只要把握好進刀的時機，和進刀的幅度，而且進刀量勻稱，就可以刨出比較平整的平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡潔基本操作。 刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，老師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的