組織設計(沖擊鉆孔)

1、浙北福州特高壓交流輸變電工程浙南1000KV變電站新建沖擊鉆孔灌注樁工程施工組織設計安徽三建工程有限公司二O一三年十月十五日目 錄1、前言1.1 工程概況1.2 編制依據1.3 編制原則1.4 設計參數及工作量2、地質地貌情況2.1地質情況2. 2地貌情況3、工程難點4、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝方法4.1 施工準備4.2 施工工藝4.3 施工方法5、質量保證項目和質量控制措施5.1 質量保證項目5.2 質量控制措施5.3 技術措施6、檢驗、試驗計劃7、雨季施工措施8、施工進度計劃與保證措施及施工網絡圖9、資源配備計劃10、質量管理體系與措施11、安全、文明施工管理體系與措施1000kV浙南變電站

2、沖擊鉆孔灌注樁工程1.前言1.1 工程概況1000kV浙南變電站樁基工程位于浙江省麗水市蓮都區(qū)聯城鎮(zhèn)坑口村，距麗水市約8km。根據工程平面布置方案，站區(qū)按功能主要有1000kV配電裝置、主變及110kV配電裝置、1000kV高抗配電裝置場地、500kV配電裝置。主要建筑物如主控通信樓、交直流電源室、生活消防泵房等位于站區(qū)南側。站內主干道南北向縱貫場地中間，進站道路由東側聯城至老竹公路引接，長約250m，坡度小于6%。本工程基礎形式由于受到場地挖填區(qū)的影響：對挖方區(qū)擬采用天然地基，對填方區(qū)擬采用樁基。站址設計高程為80.35m。本次我單位擬承接該工程的基礎項目，即樁基工程。1.2 編制依據1.2

3、.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；1.2.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；1.2.3建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）1.2.4建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；1.2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)；1.2.6工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；1.2.7施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)；1.2.8工程建設標準強制性條文房屋建設部分條款1.2.9我公司IS09000質量體系文件。1.3 編制原則1.3.1統(tǒng)籌組織，超前安排，網絡控制，確保重點，確保施工工期按時或提前完成

4、；1.3.2采用先進的施工技術，努力提高施工機械化水平，確保本工程項目質量符合設計和規(guī)范要求；1.3.3科學合理安排各施工工序，組織連續(xù)均衡，緊湊有序，確保安全生產；1.3.4堅持文明施工，確保施工環(huán)境達標，做到質量為安全基礎，安全為生產前提。1.4 設計參數及工作量本基礎工程設計的鉆孔灌注樁樁徑為600 mm，樁數約為1706根，平均樁長為14m（以實際施工圖為準），樁端以進入持力層2層，樁身砼強度等級為C30。鋼筋籠主筋1018，、加強筋,122000、螺旋筋6200(加密3000mm，100）。2、地質地貌情況2.1地質情況2.1.1自上而下為：層為回填碎石塊，部分區(qū)域夾砂土，在3.0-

5、10.0m左右。 2層為強風化凝灰?guī)r。3層為中風化綠巖，3中等風化輝綠巖，本工程為樁基持力層。詳細查看巖土工程勘察報告。2.2施工條件及工程特點本工程位于山地交接地帶，風景優(yōu)美，居民區(qū)整體搬遷，灌注樁施工可24h連續(xù)進行。1、施工現場條件：施工現場區(qū)外交通方便，場內水電接口設定，材料堆放場地和鋼筋加工場地已調劑解決。2、場地地質條件：從勘察報告描述本站區(qū)內自上而下為填土含碎石、粘性土碎石、礫粉質粘土、全風化凝灰?guī)r、強風化凝灰?guī)r、中等風化凝灰?guī)r、中等風化輝綠巖；具體詳見地勘報告。3、場地水文地質條件：從勘察報告描述，本區(qū)水文地質條件較為復雜，地下水主要受季節(jié)氣候、地形起伏和裂隙構造所控制，裂隙中

6、的水份，主要由大氣降水滲入補給，流失較大。根據區(qū)域水文資料該地下水對砼、鋼筋等建筑材料無腐蝕性。詳見勘察報告。4、本工程特點、難點及應對措施4、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝方法4.1 施工準備4.1.1、測量、放線、定樁位開工前，由業(yè)主將控制點及紅線以書面形式交驗我公司項目經理部，項目經理部交現場測量工程師。（1）設置平面控制網：依據業(yè)主提供的“總平面圖”、“樁位平面布置圖”等資料，先對提供的平面控制點、水準點進行復測，其結果經業(yè)主與監(jiān)理認可，再設置本工程的平面控制網，控制網點選擇在通視良好，利于長期保存的地方。（2）高程控制本工程根據甲方提供的地面高程來確定混凝土的灌注高度，樁端以進入持力層不小于

7、1.0m，由甲方共同確認。（3）測量定位：使用NST-352全站儀，2C值誤差不大于5"，垂直度盤指標誤差不大于30"；控制點上設立測站，采用坐標法進行放樣，樁位放樣誤差不大于20mm。4.2 施工工藝沖擊鉆孔樁施工工藝流程采用商品混凝土，既先鉆孔，然后下鋼筋籠，最后灌注混凝土，其具體工藝流程如下：測量定位鉆機就位鉆孔安放鋼筋籠灌注混凝土成樁。 針對工程設計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求。為此：1、本工程我公司將全部投入功率大、性能穩(wěn)定的沖擊樁機鉆進成孔。2、成孔以自然造漿泥漿作為護壁的泥漿工藝。每部鉆機配備一個泥漿池，泥漿池體積大于成孔實際體積的2倍（即泥漿池每個25

8、m3），便于各機臺在鉆進中根據地層特點及時調整泥漿性能，使泥漿懸浮及護壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性顆粒攜帶出來，并對砂性土地層起到良好的護壁作用。對于進入填置碎石較多的地方，或漏水地段，以填土造漿。鉆孔樁施工工藝流程詳見下圖。 各項準備工作商品砼運至現場挖泥漿池測量定位鋼材檢驗埋設護筒制鋼筋籠鉆機就位、居中架設泥漿泵混凝土檢驗泥漿循環(huán)成 孔測量孔深排棄廢漿鋼筋籠檢驗下置鋼筋籠檢查導管下灌漿導管二次清孔測量沉渣試塊制作砼灌注樁檢測成 樁 樁樁移至下樁拔出護筒鉆孔灌注樁工藝流程圖4.3 施工方法4.3.1 護筒埋設為保證樁位準確，避免孔口坍塌，施工前需埋設下置鋼護筒。護筒埋設須做到垂直

9、、穩(wěn)固、周正。護筒口應高出地面200-500mm，以防止雜物跌落孔中，護筒直徑不小于樁徑200mm，用粘土將護筒周圍回填夯實。4.3.2 鉆機就位(1)鉆機采用走管行走移位，其走管應落在平整牢固的地面上，保持主機水平。 （2）鉆機就位機身調平后，確保沖錘中心對準樁位中心。 （3）鉆頭底部中心與樁位中心重合。合格后方可開鉆。4.3.3 沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段45

10、m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入

11、水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾

12、纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應進行取渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。取渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發(fā)生差異及時報請設計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在

13、取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度為對端承型樁，不應大于50mm。進入填土層或復雜地層時，應適當控制沖擊速度，以保證孔的垂直度；在填土層和砂礫層應及時調配好泥漿的比重及性能。成孔過程中要始終保持泥漿面高出護筒底，保證孔內安全。項目操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2-1.5，軟弱土層投入粘土

14、快夾小片石粘性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂土層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入粘土塊，勤沖、勤陶渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤陶渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊。加粘土塊小片石，泥漿相對密度1.3-1.54.3.4 泥漿的制備及循環(huán)凈化根據現場實際情況，擬采用優(yōu)質泥漿護壁。因該項目為回填碎石土為主，擬采用性能良好的粘性土為好，以自然造漿為主。對于新近回填的場地，泥漿的性能應控制在：粘度為26s左右，比重1.31.45，對樁孔護壁較為有利。對于易坍塌的孔段，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外

15、加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出進入沉淀池，人工用網篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經泥漿池凈化后返回鉆進的孔內，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。4.3.5 鉆孔驗收鉆孔達到孔深后，用測繩測量孔深?，F場備50M鋼卷尺，定期校核測繩，以保證孔深準確性

16、。鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。A.孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，用沖錘對準孔的中心，自上兒下緩慢的放入孔底，然后再慢慢提起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。B.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。C.成孔豎直度檢測旋轉鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用自身的沖垂檢測。D.第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設計要求，為水下混凝土灌注

17、創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.3.6 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材料質量保證鋼材入場須附帶廠家出廠材質檢驗單，并按規(guī)范進行復檢合格后方可使用，并懸掛標識牌。（2）在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工

18、按要求及規(guī)范焊制。（3）成型后的鋼筋籠應水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質檢員配合總包、監(jiān)理單位在現場檢測后掛上標識牌。 （4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：a、鋼筋籠直徑±10mmb、鋼筋籠長度±100mmc、主筋間距±10mmd、箍筋及螺旋筋間距±20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數量不超過50%；兩相鄰接頭間距不小于45d，縱向筋

19、與箍筋采用扎絲綁扎，與定位加勁筋全部焊接。（8）鋼筋籠的安裝a、成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。b、鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，若中途遇阻不得強行墩放，可適當轉向起下，如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。c、每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足焊接部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠每隔3米焊一組導正塊，每組四塊，以保證砼保護層均勻。d、鋼筋籠吊放采用2根8吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。4.3.7第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在

20、孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。4.3.8灌注水下混凝土本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對其質量必須嚴加控制?；炷凉嘧⑶熬鶓鏊涠仍囼?，塌落度要求為20±2cm，并應有良好流動度及和易性， A.采用垂直導管法進行水下混凝土的灌注。導管用內徑300mm的鋼管，每節(jié)長2.02.5m,配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導管使用前，應進行接長進行拉力和水密試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺

21、上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導管。B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導管頂部的漏斗內。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝前內時間完成。C.水下灌注時的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在26m以內，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。E.灌注水下混凝土時，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁

22、頂標高。F.在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。G.施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管接頭卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。4.3.9施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋

23、置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1.2預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不

24、勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2預防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。 3不進尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。c.樁孔本身

25、偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。4.2預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。 12b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。 b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.

26、注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上。 c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。5質量保證項目和質量控制措施 工程質量目標：確保工程質量符合設計和規(guī)范要求并達到國家質量驗收的合格等級。施工及驗收嚴格按照“JGJ9494”和國家及行業(yè)的有關規(guī)定執(zhí)行。5.1 質量保證項目鉆孔灌注樁施工質量保證項目：（1）樁孔直徑不小于設計樁徑，樁孔垂直度偏差1100。（2）成樁后樁位允許偏差順軸線方向小于150mm、垂直軸線方向小于lOOmm。（3）孔底沉渣厚度5cm。（4）所使用的材料必須具有質量保證書及檢驗合格報告。（5）灌注方量應大于設計體積。（6）鋼筋籠制作允許誤差：長度為

27、±100mm，直徑為±50mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm。（7）成樁砼連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥，灌注砼密實度好，樁頭砼無松散現象。（8）混凝土試塊強度合格率100。（9）低應變動測100：無、類樁。5.2 質量控制措施5.2.1 組織措施本工程按ISO9001-2000質量體系標準建立質量保證體系，公司委任一位長期施工該工程的同志擔任該項目的項目負責人，對項目進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和實行全面控制管理。項目技術負責與生產指揮班子均由實踐經驗豐富、責任性強、技術素質高的人員擔當。5.2.2 管理措施 (1) 按施工工藝要求健全崗位分

28、工責任制。(2) 把質量責任目標的考核放入其它責任考核的首位，只有質量滿足要求才能實現其它考核。(3) 按項目的檢驗和試驗的計劃，做好進場材料檢驗與復試，保證材料的質量。 (4) 認真做好施工過程控制，對施工準備、圖紙會審、施工組織設計編寫，開工驗收，進場設備驗收，工序施工令，隱蔽工程驗收，以及下程竣工資料管理等過程按現有公司的管理文件與相關技術表格，進行控制與管理。 (5) 對工程質量較重要的，容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設置管理點，對鉆進成孔，二次清孔，鋼筋籠制作與安裝以及砼灌注作為生產的特殊過程，全過程實行三級驗收制度，即班組100自檢，施工員100核檢，質量檢查員100監(jiān)驗。對不合格品及時

29、進行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產生的原因，予以糾正。 (6) 施工和質量發(fā)生矛盾時，技術負責人及質量檢查員有質量一票否定權，上道工序不符合規(guī)范要求時，不得進入下一道工序。 (7)灌注樁的鋼筋籠加工安裝、成孔、清孔以及砼灌注，以上各工序定為本項目的隱蔽工程特殊過程，特殊過程均自檢合格，并經監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。 (8) 確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。5.3 技術措施根據我單位對該區(qū)場地條件的考察及參照我公司的施工經驗，擬采用以下施工與質量控制措施：5.3.1 灌注樁(1)測量控制控制網(點)建立后，利用控制點，坐標法，根據設

30、計圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點作為檢核。點位誤差控制在5mm以內。 (2)有針對性的泥漿工藝 a、為保證灌注樁成孔的質量，擬采用自然造漿成孔為主。泥漿比重為1.301.45，粘度為2226"。 b、通過試成孔施工，優(yōu)化出適合本工程的合理的泥漿工藝參數(含鉆進參數)。 c、對泥漿性能進行調整與凈化，設專人根據試成孔情況提供的泥漿性能參數調整好泥漿，管理維護好泥漿，使泥漿有良好的護壁性能。對泥漿池要勤撈砂、勤排砂。二清結束時，力求做到在粘度不小于20"的前提下努力使泥漿比重降到1.151.20。（3）選擇合理的鉆頭結構，采取適當的措施，確保較大粒徑的卵石全部攜帶上

31、來。（4）除上述主要技術措施外，一般還采取以下措施：a、鉆機定位安裝水平、周正穩(wěn)固及泥漿循環(huán)系統(tǒng)符合要求的前提后，由質檢員進行孔位垂直度校正后方可開孔。b、調整鉆進參數和沖擊頭（鉆頭）的直徑，保證樁身砼充盈系數符合設計要求。c、預防孔內事故，經常檢測主要設備和輔助設備的工作狀態(tài)。d、盡量減少清和二清及灌砼三者相距時間，防止孔底沉渣增多。e、從二次清孔結束到灌注第一車砼時間控制在30分鐘以內，超過規(guī)范規(guī)定時間應重新清孔。首批灌入砼，必須保證初埋管1.30m。f、灌注砼應連續(xù)進行，提升拆卸導管所耗時間應嚴格控制在10分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。g、灌注過程中經常用測錘探測砼

32、面的上升高度并計算埋管深度，并適時提升、拆卸導管，控制導管埋深在310m之間。h、施工原始記錄如實填寫，每樁灌注結束，資料整理結束，并及時歸檔。i、灌注作業(yè)結束，各作業(yè)工具清洗干凈，保證現場文明整潔。j、每道工序嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，專職質量終檢的制度，強化施工具體操作員工的質量意識，及時辦理書面檢查的手續(xù)，包括隱蔽工程檢查驗收的簽證。k、嚴格執(zhí)行設計文件規(guī)定的技術規(guī)范、標準、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質量控制，按審定的施工工藝、方法操作。l、對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理，方案須經總工程師與工程監(jiān)理簽認同意后方可實施。5.3.2 重點工序質量控

33、制(1) 護筒應埋入原狀土。(2)開孔通知單要有技術負責人簽字、監(jiān)理簽字和總包簽字，接受施工的機長簽字，以保證該孔要做工序內容、要求、質量標準都已清楚明白。(3)鋼筋籠制作與安裝、成孔、清孔等隱蔽工程驗收需得到監(jiān)理、總包方簽字后方可進入下道工序。(4)砼灌注過程中，質檢員必須嚴格把關，控制好初灌量及導管埋深。(5)所有表格式樣應得到設計、監(jiān)理單位認可后方可使用。若原始報表完成后，應有簽名的地方均由本人簽字，不得代簽或空缺。6 檢驗、試驗計劃按規(guī)范及設計要求，本工程應做以下各項檢驗、試驗： 1、 鋼筋原材料復試、焊接試驗； 2、 混凝土試塊測試； 3、 其它試驗按設計要求進行。7、 雨季施工措施

34、7.1根據現場水流向作好排水準備工作，保證施工道路好、暢通、排水流暢，設置排水溝，排至水井；7.2提前配備雨期施工材料，排水機構設備，露天設立的機電設備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施；7.3風、雨、雷電過后，對現場所有電器、電路、施工架進行全面的安全檢查；7.4雨后進行砼施工，重新測定砂石含水率，調整施工配合比；7.5根據雨季施工的具體情況和施工條件，提前編制雨季施工措施，經監(jiān)理、建設單位審核后進行實施。8.施工進度計劃與保證措施及施工網絡圖8.1 工程總體進度計劃本工程具體施工進度計劃如下：根據地質情況，每臺機械23天一根樁（以24小時工作時間計），遇有較復雜的地方，如溶巖、斜面

35、等需要處理的地方，可延長時間。預計總工期90天。8.2 工期的保證措施8.2.1組織實施8.2.1.1實行項目經理負責制。項目部內部分工負責、緊密配合，形成有條不紊的管理系統(tǒng)，實施工程的高效管理。8.2.1.2進場施工的工程隊，建立健全隊長負責制，強化一線組織；項目部建立工期崗位負責制，確保施工組織設計的實施，群策群力開展好目標管理，制定詳細而又較為合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產，實現計劃的最終時間目標；8.2.1.3全面“一盤棋”，在“人、機、料、法、環(huán)”上確保本工程的施工需要；8.2.1.4加強工程高度指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，齊抓共管。8.2.2 勞動力安排計劃8.2.2.1

36、 加強用工的計劃性，實行定額用工；8.2.2.2加強勞動定額的管理，確保定額水平的完成；8.2.2.3領導跟班作業(yè)，及時發(fā)現并解決問題；8.2.2.4發(fā)揚艱苦奮斗的作風，節(jié)假日正常施工。8.2.3 技術保證措施8.2.3.1優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優(yōu)化施工計劃， 確保工序按時或提前完成；8.2.3.2組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序；8.2.3.3發(fā)揮技術管理的保障作用，細交底、嚴審核、勤檢查、抓落實；8.2.3.4專業(yè)技術人員深入一線跟班了解情況，及時搞好技術交底，并做到發(fā)現問題及時解決；8.2.3.5實行項目技術負責崗位負責制，對項目施工技

37、術總負責，并行使技術否決權。8.2.4 物質保障措施8.2.4.1加強物質采購人員的選配；8.2.4.2 按施工計劃安排，確保材料按時到位；8.2.4.3把握建材的旺淡季的特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節(jié)性材料；8.2.4.4材料供應商的確定，必須事先征得業(yè)主或監(jiān)理公司的同意；8.2.4.5嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。8.2.5 設備保障措施8.2.5.1設備管理人員選配有較好技術素質和較強事業(yè)心和責任感的專業(yè)人員擔任；8.2.5.2加強設備的維修與保管，確保完好率和出勤率；8.2.5.3加強現場設備的協(xié)調使用；8.2.5.4根據工程進度，應提前考慮專人落實各種設備進場，

38、作到隨用隨上，不誤時間。8.2.6 周邊施工環(huán)境保障措施8.2.6.1處理好各種外部關系，爭取一個良好的施工環(huán)境。8.2.6.2搞好與甲方、設計、監(jiān)理的關系，緊緊依靠甲方，加強合作，密切配合，確保本工程的順利進行。8.2.6.3服從甲方協(xié)調，密切與本工程相關單位的合作與配合，使工程順利進行。 9.資源配備計劃9.1主要施工管理人員配置9.1.1 施工隊伍組織本工程根據本公司的質量管理要求，成立項目專業(yè)管理機構。擬派具有豐富施工管理經驗的人員擔任項目負責人和技術負責人。9.1.2 施工隊伍進場計劃施工隊伍進場計劃安排項目部人員在簽訂合同2日內進場，掘進班人員在測量放樣的同時進場。9.1.3 崗位

39、責任制施工過程中，明確每個員工的責任，在開工前按班進行崗位責任制的學習和理解，使每個工種、每個員工都明白自己在該項工程中要干什么、責任是什么。9.2施工機械配備及進場計劃9.2.1 施工設備配備為確保工程順利完工，合理調配使用機械至為重要。擬投入本工程的機械設備下表主要施工機械設備一覽表。序號設備名稱數量(臺)型號規(guī)格備注1沖擊鉆機30CJZ-20按1300根樁配置，視樁數增減2泥漿泵303PLN3導管100m2504排污泵20NL-105其他附屬設備若干9.2.2 機械設備進場計劃 機械設備在準備階段全部進場，做好安裝調試。9.3施工主要材料進場計劃主要材料進場計劃：混凝土根據施工現場需要分

40、批進場，鋼筋一次進場。10.質量管理體系與措施10.1 質量目標：合格。10.2 質量保證措施10.2.1材料進場控制措施對于進場的材料必須由現場材料負責人和專業(yè)監(jiān)理工程師平行共同進行檢驗。10.2.1.1質量證明文件情況，生產廠家提供的質保書、產品合格證及其檢驗質量文件。10.2.1.2目測情況：主要是對鋼筋感官檢查，如鋼筋的銹蝕、油污、曲直等；水泥的標號、生產日期、批號等。10.2.1.3見證取樣復試：對國家和地方建設行政主管部門必須見證取樣復試的材料，應抽樣送有檢測資質的單位進行檢測，合格后方可投入使用。但進場的材料必須以書面形式做好記錄，并有專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可。10.2.2施工質量

41、保證措施開工時重點抓好各級施工技術交底，施工時抓好關鍵部位的督促和檢查工作。10.2.2.1加強全面質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”和一切為業(yè)主服務的思想。10.2.2.2建立質量管理系統(tǒng)和質量保證體系，貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則，嚴把施工質量關。對工程使用的材料和工程的所有部位及施工工藝，進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期交監(jiān)理單位審查。10.2.2.3認真熟悉設計圖紙、施工規(guī)范、監(jiān)理大綱和技術規(guī)范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須報監(jiān)理工程師審批。10.2.2.4認真編制施工組織設計，并制定施工工藝，規(guī)定具體的施工工序、

42、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，優(yōu)質高效的完成施工任務。10.2.2.5堅持材料和工程設備的驗收制度，驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書，所有不合格的材料和工程設備及時發(fā)現及時清除，確保工程質量。10.2.2.6按合同規(guī)定和監(jiān)理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。10.2.2.7確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監(jiān)理單位確認質量符合技術規(guī)范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。10.2.

43、2.8對業(yè)主提供的測量控制網點進行復測校核，對施工中布設的永久性測量控制點定期復測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞，配備優(yōu)秀的滿足工程要求的測量工程師、測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。10.2.2.9建立健全技術復核制度，杜絕重大差錯的發(fā)生。10.3 工程質量檢測10.3.1垂直度：小于1%。檢查鉆桿的垂直度或吊垂球檢查。10.3.2樁徑：不小于設計樁徑。用井徑儀或用尺測量其鉆頭直徑。10.3.3樁深：±50mm。用水文測量繩量測。10.3.4鋼筋籠安裝深度：±100mm。尺量檢查。10.3.5樁頂標高：+30mm，-50mm。水準儀測量。10.4 工程質量驗收10.4.1因樁基施工過程的特殊性，其每個樁施工條件相同，質量基本一致，我們按其樁作為一個實體，分批進行檢驗和驗收。檢驗批主要對其質量控制資料、主控項目、一般項目的子項進行驗收。11.安全、文明施工管理體系與措施11.1