外墻保溫大模內(nèi)置施工工藝

1、大模內(nèi)置施工方案一 編制依據(jù) 1、御鑫城施工組織設計； 2、中國核電工程有限公司鄭州分公司提供的設計圖紙； 3、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等現(xiàn)行的相關標準二 工藝特點 1.施工工藝保溫板安裝前，首先進行墻體鋼筋的綁扎和窗套模板的安裝，鋼筋工程驗收完畢，開始保溫板安裝，將保溫板固定連接件按工藝要求間距插到保溫板上，然后鋪放到鋼筋墻上，簡單臨時固定，驗收合格后在外側安裝大模板，澆筑混凝土。工藝流程如右圖 。主體工程完畢，專用配套固網(wǎng)套件掛金屬網(wǎng)增強飾面承載力，對保溫板面層進行“毛化”處理，聚合物抗裂砂漿分層打底后外貼墻磚。 2、工藝特點 2.1.安全可靠性高 混凝土內(nèi)錨固長度超過50mm，經(jīng)過權

2、威部門力學檢測，拉拔力超過3kN，剪切力超過0.3kN?？筛鶕?jù)不同的飾面形式進行調(diào)整連接件數(shù)量，完全可滿足高層外貼墻磚或輕型石材等技術要求。3.面層抗裂措施 3.1.拐角部位可從每邊雙向繞角后包墻寬度不小于200mm, 也可采用雙翼長度大于200mm的網(wǎng)片進行補強；門窗洞口四角用400mm×200mm網(wǎng)片沿45O方向進行補強。 3.2.膨脹縫和裝飾分格縫處理。 保溫板上的分縫有兩類：一類為膨脹縫，保溫板斷開中間放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌縫如附圖所示。另一類為分格縫，即在抹灰層上做分格縫。留膨脹縫留設可按設計或在每層層間留設，層間保溫板和金屬網(wǎng)應斷開，期間嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌縫油

3、膏嵌縫。分格縫可在聚合物抗裂砂漿面層中下塑料滴水條，用彈性材料填充。3.3.面層抹灰 本體系抹面砂漿采用聚合物抗裂砂漿，抹灰層平均厚度15mm，分次成活，每次抹灰厚度宜為8mm左右。 3.4.面層貼磚 為了保證面磚粘貼具有足夠的強度和變形量，建議采用瓷磚粘結劑等專用材料進行粘貼，溝縫時采用瓷磚嵌縫劑溝縫。三 施工工藝 3.1.施工準備 3.1.1.工具準備手鋸 墨斗 卷尺 木方 直尺 木方 卷尺 鋼鋸條 抹子 陰陽角抿子 高壓噴槍 電鉆 垂線 大鐵剪 .材料準備60厚夾芯聚苯板、鋼筋錨釘?shù)取?.2.施工要點施工工藝流程 搭設保溫板和大模板安放平臺在保溫板上彈出保溫板連接件布置線按設計位置插入保

4、溫板連接件鋼筋墻上鋪放保溫板保溫板安裝質(zhì)量驗收固定模板鉆穿墻螺栓孔合模在模板上口或門窗洞口處將保溫板固定到模板上澆注混凝土拆模保溫板面層清理、修補、打磨填塞穿墻螺栓孔及腳手架眼安裝墊圈和螺母抻平金屬網(wǎng)，插卡墊、旋緊螺母掛線、貼餅抹底層聚合物抗裂砂漿抹面層聚合物抗裂砂漿養(yǎng)護膨脹縫和分格縫處理粘貼面磚 3.2.1搭設大模板安裝平臺保溫板和大模板安放在同一水平位置，安裝保溫板前需事先搭設安裝平臺。 3.2.2.在EPS保溫板上彈出保溫板連接件位置線用墨斗彈出每塊保溫板上的保溫板連接件位置線，按每平方4個連接點安裝。3.2.3.安裝保溫板l 門窗洞口保溫板現(xiàn)場實施時可按實際需要進行裁切，裁切面 應順直

5、。l 保溫板的安裝應從陽角部位開始，水平向陰角方向鋪放，陽角部位的保溫板采用標準陽角板和標準平板搭接而成。l 保溫板與鋼筋墻的連接固定點為每平方4個。l 將保溫板連接件同鋼筋連接時，切勿過緊、過牢，以綁扎后可在混凝土的側壓力作用下輕松脫鉤為宜。l 將保溫板與鋼筋墻直接連接時，可用20#鐵絲將保溫板直接綁扎到鋼筋墻上，在混凝土的側壓力作用下20#鐵絲可嵌到保溫板內(nèi)，不至影響保溫板外側表面平整度或引起“熱橋”。l 必須在其板面上布置保溫板連接件（板寬小于300mm時，可設一排，大于300mm時須設兩排交錯布置；洞口處的保溫板連接件應距洞口邊緣120mm150mm布置，與之相鄰排的保溫板連接件間距可

6、適當增大或縮?。?。l 保溫板連接件碰到鋼筋的處理：保溫板連接件在碰到鋼筋時不易安裝，此時，可把保溫板連接件拔出向左或右移動后插入，以避開鋼筋。l 保溫板板縫拼接要緊密，必要時可利用火燒絲將跨板縫的相鄰的兩個保溫板連接件綁住拉緊或用膠帶將板縫進行粘貼。四 模板安裝4.1. 保溫板安裝完畢，需對鋼筋墻處的雜物或保溫板散落碎屑進行吹倉清理，安裝墻體模板時，外模必須固定牢固，且不得嚴重擠壓保溫板。外模需擦拭干凈，不得涂抹任何脫模劑或其它溶劑性產(chǎn)品。 4.2. 在保溫板上開穿墻螺栓孔時，可將略小于穿墻螺栓直徑的薄壁鋼管一頭削尖后在保溫板上將孔鉆出。嚴禁直接用穿墻螺桿在保溫板上硬捅，可能造成保溫板面的破損

7、，還可能使捅出的碎屑落入模板內(nèi)，無法清理。4.3.門窗洞口模板的處理：保溫板與洞口結構外緣平齊，使洞口模板正好與保溫板端頂緊。4.4.模板支頂鋼筋的處理：當大模板需設置支頂鋼筋時，支頂鋼筋的長度為“墻厚+保溫層厚度”，穿過保溫板時需旋轉穿過，以保證保溫板不被損壞。 4.5.大模板上口處保溫板的支頂處理：在大模板上口處用木方在內(nèi)側模板板面和保溫板間進行頂撐，防止保溫板向模板內(nèi)側傾斜。五 澆注混凝土5.1.澆注混凝土時，震搗棒不得長時間與保溫板直接接觸，以免造成保溫板損壞。5.2.混凝土下落時應用膠合板等材料輸導，降低混凝土對保溫板的沖擊。模板安裝和澆注混凝土過程中，一定要注意保溫板上口的保護，加

8、強管理，必要時可設警告牌！ 六 面層清理、修補6.1.保溫板面層清理、修補、打磨：用笤帚清理聚保溫板面層浮塵，凹陷較大的部位用保溫砂漿找平，突出部位用鋼絲刷打磨。6.2.穿墻螺栓孔和腳手架拉結點的處理 穿墻螺栓孔和腳手架拉結點部位應先進行清理，然后用保溫板邊角料進行填塞或擠入發(fā)泡聚氨脂充實，同時需保證外表面與整個保溫層的外面平齊。七 抹聚合物抗裂砂漿7.1.調(diào)制聚合物抗裂砂漿，攪拌均勻，保證在一小時之內(nèi)或初凝前使用完畢，不得將失效的砂漿摻入到新攪拌的砂漿中使用。7.2.大角掛線、套方找規(guī)矩，貼餅。聚合物抗裂砂漿層分底層和面層，平均厚度15mm，抹面時以自上而下為宜。底層聚合物抗裂砂漿厚度8mm

9、，固化后能夠?qū)⒔饘倬W(wǎng)固定牢靠（可有局部金屬網(wǎng)未被覆蓋現(xiàn)象存在）。抹灰前需在界面劑層灑水濕潤。抹面層聚合物抗裂砂漿前要在底層聚合物抗裂砂漿上灑水潤濕，抹灰后用刮板找平并在收水后用木抹子搓毛。面層砂漿厚度可根據(jù)平整度要求分層成活，每層厚度8 mm為宜。7.3.抹面時，兩次抹灰的間隔時間不宜小于72h，氣溫較低或空氣濕度較大時應適當延長。7.4.每層聚合物抗裂砂漿終凝后均應灑水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，避免脫水。八 膨脹縫和裝飾分格縫的處理8.1.膨脹縫可根據(jù)設計或在每層層間水平分層處留設，分格縫可根據(jù)窗口情況留設。分格縫應做成“暗縫”，具體做法參見附圖。8.2.塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒時，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍，應保證填塞后縫深為4mm左右。8.3.勾填嵌縫膏時，可分兩次填實勾平，宜將嵌縫膏勾填成凹形圓弧狀。九 質(zhì)量驗收標準9.1.金屬網(wǎng)的檢驗項目包括：平整度、有無斷絲和未能鍍鋅部位以及安裝搭接長度、包角、封邊等項。9.2.允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度42m靠尺和楔形尺測量陰陽角垂直42m托線板或經(jīng)緯儀測量立面垂直42m托線板或經(jīng)緯儀測量陰陽角方正4方尺或楔形塞尺測量抹灰厚度±