壓型鋼板混凝土施工方案

1、 壓型鋼板混凝土施工 專項施工方案編 制： 審 核： 日 期： 編 號： 發(fā)放號： 昆山浦東軟件園 工程項目經(jīng)理部目 錄一、分部分項及特殊工程概況2二、施工部署2三、施工方法3四、勞動力組織15五、材料設(shè)備等供應(yīng)計劃16六、工期安排及保證措施18七、質(zhì)量標準及保證措施20八、安全防護和保護環(huán)境措施22一、分部分項及特殊過程概況A9服務(wù)中心2層，建筑總面積3050，其中：1段結(jié)構(gòu)形式為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，層高3.8米，建筑功能為餐廳，2段結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，是主入口，還有廚房、備餐間、設(shè)備用房及庫房。壓型鋼板混凝土施工主要應(yīng)用于1段（餐廳）結(jié)構(gòu)。-3.55 m處為鋼筋混凝土樓面，+0.88

2、0m和+4.430處為壓型鋼板混凝土樓面，樓面為12cm厚。采用的是矢高51mm，厚1mm的壓型鋼板進行施工，并兼做模板。由于兩鋼梁之間的間距大于2m，故在壓型鋼板下每間隔一段距離搭設(shè)腳手架，腳手架的上端用長挑板支撐著壓型鋼板作為支護體系，這樣可以使壓型鋼板混凝土的施工更加安全。二、施工部署根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：安裝設(shè)備選用：序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量1電動板手4把2氣割設(shè)備1套3電 焊 機BX1-315F-22臺4鋼 卷 尺若干5板 手若干6總配電箱1套7鉚釘槍4把8電 鉆4把9切割機2臺10鋼管腳手架扣件式若干 鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反

3、復(fù)核定，并針對壓型鋼板混凝土結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃該施工工程工期為30天。三、施工方法3.1施工工藝流程（見圖3.1）3.2 操作要點3.2.1 壓型鋼板安裝1安裝前的準備工作1) 認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。2) 在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3) 綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。2壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1) 壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增

4、加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。2) 按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3) 壓型鋼板單片重量一般在100kg以下。鋪設(shè)時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4) 搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用#10自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm。5) 切割: 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖

5、，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。6) 不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。7)樓層板安裝下料表（二層樓面板見表-1），布置圖見圖3.2。表-1二層樓承板下料表二層樓承板下料表編號長度（米）數(shù)量（片）編號長度（米）數(shù)量（片）編號長度（米）數(shù)量（片）19.31269.61488.4229.61

6、279.91498.2239.912810.115082410.212910.41517.92510.513010.61527.72610.8131A8.311537.52711.11316.51547.42811.41326.31557.22911.71336.61563.1910121346.91576.711112.31357.21586.111212.512367.41595.81139.61377.71605.41148.313881615.111571398.31624.71165.71408.51634.41174.51418.81644.11183.11426.88653.71

7、191.9142A8.53663.31208.31438.76673.11218.414495682.31228.71458.711691.51239145A8.813700.71249.21468.72259.41478.5271102圖3.2 二層DECK平面圖3.3壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。（如圖3.2.1-1） 圖3.2.1-1 壓型鋼板與鋼梁邊之間的收邊方法3.4壓型鋼板

8、焊接、栓釘焊接1) 壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。2) 制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3) 焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6 個栓釘直接打在16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3 個試件進行拉伸,抗拉強度不得小于402MPa;3 個試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5) 正式大面積焊接前應(yīng)先進行栓釘焊接工藝

9、評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效果進行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術(shù)交底。（栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表3.2.1-1）栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表3.2.1-2表-2 栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表栓釘直徑（mm）母材型號栓焊形式焊接電流（A）栓焊時間（s）栓釘伸出長度（mm）栓釘回彈高度（mm）環(huán)境溫度()相對濕度（%）壓型鋼板厚度（mm）備注19Q345穿透焊17001.05355700.75穿透壓型鋼板后焊接6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1mm 鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的

10、穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進行施工;施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施工。7) 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側(cè)點焊每900mm一處。（詳圖3.2.1-3）圖3.2.1-3 壓型鋼板與鋼梁固定焊接大樣8) 如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點

11、數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9) 點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。10) 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。11) 對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12) 若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。（如圖3.2.1-4）圖3.2.1-4 升高節(jié)點形式3.5壓型鋼板端部封口壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對

12、邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵進行密封。3.6壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1) 為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞) 需要采取補強處理。對于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者, 應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計強度達到75以上時再進行切割開孔。2) 對必須先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。3.7壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接L100*10角鋼進行支撐補強。3.8壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1) 因為進度及工藝的需要，一般先

13、施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2) 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標高埋設(shè)扁鋼。3) 鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。（詳圖-5）4) 鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5) 混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。圖-5 壓型鋼板與混凝土墻交接處施工大樣3.9不同板面標高高低差處理方法1) 壓型鋼板組合樓板

14、體系中，板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點。2) 當(dāng)高差h100mm，則采用規(guī)格尺寸相對應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。（詳圖3.1-6）3) 當(dāng)高差h100mm，則采用2.0mm 厚以上的鍍鋅板進行封堵，上口則采用30×30（50×50）規(guī)格的角鋼進行固定以保證上口順直。（詳圖3.1-7）圖3.1-6圖3.1-73.10壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1) 壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵，其規(guī)格一般為長1.25m，厚2mm。2) 每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于

15、臨邊（洞）邊長過長（L2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L50*6 角鋼，并焊接加固。3) 當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積。3.11壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達到75%以上方可拆除。3.12 鋼筋工程3.12.1鋼筋綁扎的注意事項1) 根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單

16、層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護層。2) 采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。3.12.2鋼筋馬凳的加工、放置方式1) 本工程壓型鋼板厚度為0.75mm，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。2) 科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3) 馬凳采用直徑12mm的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。放置

17、的間距宜按1.5m×1.5m規(guī)格。3.12.3板底加強筋的保護層控制根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。3.13. 混凝土工程垃圾清理的基本要求1) 壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2) 采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時處理方案?；炷潦┕さ淖⒁馐马?) 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。2) 混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空

18、中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。3) 澆注混凝土?xí)r注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。4) 采用平板震動器振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方震動。3.13.3混凝土養(yǎng)護的注意事項1) 加強混凝土養(yǎng)護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。2) 對預(yù)留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。3.13.4后澆帶留設(shè)的要

19、求1) 壓型鋼板上的后澆帶留設(shè)位置應(yīng)在取得設(shè)計單位的同意后適當(dāng)調(diào)整至次梁邊沿，一方面有利于后澆帶的攔截，另一方面有利于壓型鋼板受力。2) 后澆帶處快易收口網(wǎng)的攔設(shè)方式分兩種：1）、平行與壓型鋼板縱向肋；2）、垂直于壓型鋼板縱向肋。3) 后澆帶部位的混凝土鑿毛時要嚴格保護壓型鋼板不被鑿穿、破壞，只對壓型鋼板板肋以上標高范圍的混凝土進行鑿毛處理。4) 后澆帶隱蔽前，除滿足設(shè)計要求外還應(yīng)注意：用壓力水沖洗鑿毛面，并在每條壓型鋼板“波谷”中間設(shè)置直徑10mm泄水孔，待壓型鋼板內(nèi)積水排完后將泄水孔用相同材質(zhì)修補并粘貼防水膠帶，方可進行隱蔽工作。5) 后澆帶砼養(yǎng)護：采用蓄水養(yǎng)護的方法，在后澆帶兩側(cè)用砂漿做

20、蓄水返邊，返邊高度50mm，后澆帶上蓄水10天以上進行養(yǎng)護。四、勞動力組織各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長1現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工6鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6架子工7搭建臨時腳手架共計20五、材料設(shè)備等供應(yīng)計劃5.1 材料5.1.1 壓型鋼板采用閉口型鋼承板（壓型鋼板），其截面形式如下（圖5.1.1）。圖 壓型鋼板斷面圖5.1.2 鋼板屈服強度410N/mm2，肋高65mm，厚度為1mm，有效覆蓋長度555mm。5.1.3 壓型鋼板的斷面性質(zhì)、具體技術(shù)參數(shù)詳表5.1.3表5.1.3鋼板厚度（m

21、m）單位重量（kg/m2）鍍鋁鋅含量（g/ m2）用鋼量（cm2/m）T性距（cm4/m）正彎斷面模數(shù)（cm3/m）負彎斷面模數(shù)（cm3/m）0.7512.46515.095.2918.8716.235.1.4 栓釘?shù)囊?guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能參數(shù)詳表5.1.4表5.1.4栓釘直徑（mm）栓釘長度（mm）碳含量（）硒含量（）錳含量（）硼含量（）抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸縮率（）19950.120.190.060.20.50.035415345205.1.5 采用ø3.2規(guī)格的焊條，相關(guān)參數(shù)為：抗拉強度555MPa、屈服點465MPa、伸長率30%。5.1.6 混凝土的塌落度

22、不宜過小，一般控制在140mm160mm之間，混凝土塌落度過小容易造成混凝土局部堆積，從而引發(fā)壓型鋼板局部受壓而變形、塌陷。5.2 主要設(shè)備配備情況表5.2.1 壓型鋼板安裝方面的設(shè)備配備表：（按每一個小組20人為單位進行配置）表5.2.1序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1電焊機400直流4壓型鋼板焊接建議采用2栓釘機CD-20002栓釘焊接建議采用3空氣等離子切割機LG825LG830KLGK842壓型鋼板切割建議采用4手提式砂輪機/4鋼梁打磨常規(guī)5扳金工剪刀/2邊角切割常規(guī)6自攻絲電動機/2鉚釘常規(guī)5.2.2 安裝工程方面的設(shè)備配備表：表5.2.2序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1

23、電焊機/1管件焊接常規(guī)2座式砂輪切割機/2材料加工切割常規(guī)3空氣等離子切機LG8251壓型鋼板開洞壓型鋼板開洞4打壓機/1管道打壓常規(guī)5氣焊設(shè)備/1套管切割常規(guī)6其他常用工具/若干/常規(guī)5.2.3混凝土施工工程方面的設(shè)備配備表：（按每一個小組為單位進行配置）表5.2.3序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途備 注1平板震動器/1振搗常規(guī)2吸塵器/1垃圾清理常規(guī)3其他常用工具/若干/常規(guī)六、工期安排及保證措施6.1合理安排施工工序在工程施工中，我們將合理安排施工工序，利用各工序的時間差進行穿插作業(yè)，找出各專業(yè)交叉作業(yè)的最佳施工順序，避免重復(fù)勞動和交叉污染造成返工，以施工質(zhì)量保工程進度。6.2加強進度計劃

24、管理在施工之前，首先編制進度計劃，然后根據(jù)進度計劃編制周計劃和日計劃，以日計劃、和周計劃的實現(xiàn)來保證總進度計劃的實現(xiàn)。在工程施工時，我們將采用一套先進的計算機軟件來進行工程進度計劃的控制和管理。在施工進度計劃的指導(dǎo)下，我們還將編制物資進出場計劃使物資供應(yīng)及時且不會造成積壓。6.3施工協(xié)調(diào)管理631. 與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)如果中標，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，使用設(shè)計單位進一步完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會同建筑師、提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、

25、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤。并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和定貨。6.3.2.與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。 .與監(jiān)理公司的配合： 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施

26、工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。 在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。.協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周

27、為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。七、質(zhì)量標準及保證措施7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。7.1.2 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。7.1.3 構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料

28、一律退場。7.1.4 嚴格按排版圖進行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。7.1.5 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7.1.6 在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進行修復(fù)、校正或更換。7.1.7 檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。7.2 質(zhì)量控制標準7.2.1 壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標準參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）。7.2.2 壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。7.2.3 壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：

29、波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度70mm）；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度7m）。7.2.4 壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表表7.2.4序號項目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度70mm+7.0，-2.02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.07.2.5 壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。7.2.6 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。7.2.7 栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔

30、融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。7.2.8 栓釘外觀檢驗的質(zhì)量標準序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差±2mm鋼尺丈量7.2.9 栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。7.2.10 凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。7.2